生产计划管理ppt
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安全库存量=安全库存天数X 平均日用量 订购点=申请所需天数X 日用量+安全量 （2）当库存量加上已订购未到数量等于或稍大于购买点时, 便要开 始评估订购与否，当物料库存量接近或处于安全库存量的时候，下 批物料就应该到厂，若没有则需对物料进行跟进，确保按期到厂。 （3）安全库存选定的物料仅为订购常用物料做一个参考值,由于产 品机构的调整,造成某物料使用量減少,物料计划员則会根据实际情况 進行调整,并不按此进行。安全库存制定表一般半年要更新一次。必 要时随时可以进行更新。
3.6 周出货计划与生产计划如何协调
周生产计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，
无充裕的 时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出 货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素： 1.人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可解决。 2.机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机 器无法达到，发外包是否可以解決。 3.物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。 4.工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时间内解決。 5.环境是否适合生产产品环境的要求。
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.2 月生产计划编排依据
1.业务提供的交货进度控制表（出货计划）。 2.工务提供的模具明细。 3.车间提供的相关设备产能。 4.财务提供的销售与库存状况分析资料。 5.战略物料状况。 6.工程提供的月度订单的问题点分析。 7.工艺路线及产能表。 8.订单优先安排顺序规则。 9.未来重要供应商的产能评估。 10.未来月度人力负荷的评估。 11.新产品的打样计划。 12.关键设备的保养计划。 13.环境因素。
六、物流计划与存量管制
6.5 物料ABC分析法和运用
A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须 计算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择 最优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。 C类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量
订货，以简化订购工作，节省订购费用;统计、检查、
3.5 周生产计划编排依据
1. 确认后的物料到料状况。
2. 生产标准工时。 3. 车间实际的生产时间。
4. 车间实际的设备能力。
5.工序优先安排顺序规则。 6.车间工艺熟悉程度。 7.工序之间的平衡。 8.上一周问题点的跟进。 9.突发因素的处理。
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
重新开始。
五、生产计划的四种生产模型
5.2 需求计划型与订单生产型的优缺点
1.需求计划型的优点有： 备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。 准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。因能提早 准备，交货能及时。 能调节淡旺季的人力需求，人員较为稳定，产品品质有保障 2.需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。 3.订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成 大的浪费 4.订单生产型的缺点有： 人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。 容易造成旺季时的产能不足。 容易造成人力需求上的大起大落，影响員工的稳定性和产品品质。
用标准物料)允许库存的最高存量.
最低存量:最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生 产所需的物料库存数量的最低界限. 最低存量=购备时间× 每天使用量+ 安全存量
六、物流计划与存量管制
6.3 安全存量三种设定方法
1）直觉判断法 2) A-B-C存货价值分类法（A类为0库存、B类为安全库存、C类为定 量库存） 3) 固定比例法 紧急采购的前罝时间× 每天平均耗用量
5.同货号、同颜色。
五、生产计划的四种生产模型
5.1 四种生产模型
1.需求计划型(BIN型)：是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、
增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而 有计划进行生产的一种类型（如家电)。 2.订单生产型(BTO型)：是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生 产的一种类型。 3 .订货制造型：订货型生产是指按用户订单进行的生产。用户可能对产 品提出各种各样的要求，经过协商和谈判，以协议或合同的形式确认对产品 性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。例如，锅炉、船 舶等产品的生产，属于订货型生产。 4 .订货工程型生产：一般为非重复的单项任务，设计、制造等工作都要
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.3 月出货计划与月生产计划应如何协调
限于物料、人力、机器等各种原因，销售部门的月出货计划与生产部门的 月生产计划往往不可能完全一致的，生产部门可根据人力负荷、机器负荷、物 料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产 计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求。 出货计划与生产计划协调的方面主要有： 1.出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。来自 二、生产计划编排的要素（一）
• 1、通常的五大要素：人、机、物、法、环——与现场管理的人、
机 、物、法、环不同的是，计划编排时考虑的是负荷率及效率影响 ，生 产现场管理中更关注的只是单独的各要素本身(成本和工艺等 等) ； • • • • • 人——人力负荷，=（标准工时×生产数量）/实有工时 机——设备负荷，=（工序标准工时×生产数量）/（实有工时×实 际可动率） 物——准时到/备料率，=准时到/备料批次/总到/备料批次 法——生产效率，=实际产出工时/实际投入工时 环——环境因素，工作环境，如天气等因素而对生产效率、工艺品 质的影响波动
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.1 月生产计划编排流程
订单需求 物料状况分析 月生产计划
设备负荷分析 人力负荷分析 生产效率分析 工作环境分析 确 认 物 料 需 求
生 产 做 好 前 期 准 备 工 作
研 发 工 艺 协 助
订 单 需 求 准 备
/
周、日生产计划
准备结果追踪与调整
订单需求 物料状况分析 设备负荷分析 2周的生产计划 第2周生产计划 第1周生产计划
执行计划生产
人力负荷分析 生产效率分析
工作环境分析
物 控 确 认 物 料 需 求
生 产 做 好 前 期 准 备
研 进度追踪，异常处理 发、 工 艺 计划调整 协 助 计划与进度的一致
准备结果追踪与调整
生产入库
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
必须在需求稳定且连续的情况才有效
六、物流计划与存量管制
6.4 计算方法
安全库存订购：由于生产的性质决定有些物料只能提前做安全订购。 （1）安全库存的制定选取的物料都是一些有代表意义且用量相对平 稳，共用性比较强的物料，根据统计近3~6个月的物料用量，选择用 量最大且代表性比较强的物料来进行评估，物料选定后交由采购部 提供物料的正常订购天数和最低订购量，本部门主管定下能库存的 天数，根据公式取得安全库存量和订购点。
2.出哪些客户的订单：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。
3.出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。 4.产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。
5.总数量的多少。
6.根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急订单的确保。
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.4 周生产计划编排流程
二、生产计划编排的要素（二）
2、时间跨度：
短期——周生产计划：在满足五大编排要素的前提下，生产部门日常 生产执行的标准。通常情况下，我们精确到日生产计划。
中期——月生产计划：每月进行整体分析、指导各生产要素的前期准 备与相应调整（生产、物料、销售）；
长期——年生产计划：结合现有订单预测状况，动态体现各生产要素 的负荷状况，以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及订单的需 求。
六、物流计划与存量管制
6.1 物料短缺八大原因和七种预防对策
八大原因
1. 紧急订单 2. 供应商超期 3.超出预算的损耗 4.产品设计临时改变 5. 库存记录不正确 七种对策
1.了解現在及将来的订单的需求情况（预测计 划）； 2.了解物料现在及将来的供应情况（建立物料的 预防制度）； 3.根据物料情况安排生产,定期检查调整（欠料分 析与跟进）； 4.定期翻阅每个物料的供求情况,采取适当行动 （备料齐套表）； 5.与其他部门紧密联系,尽早觉察变动（建立例会 制度）； 6.库存记录不想正确和及时 （资料及时维护) ； 7.培训员工
二、生产计划编排的要素（三）
计划需具备的特点：
准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初设计的目的（如标准工 时.BOM.存货周转、产量等）。 稳定性：第一周的生产计划不能随意更改、变动，要保持计划的稳定 性与权威性。 连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性， 不能断节或自相矛盾。 可执行性：生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执行。 异常防范性：也即弹性准备，预防、避免生产过程中 的异常发生而 致使计划的延误或反复调整
5.生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。
6.品质控制：品质控制方法、规程是否准确，各控制点是否准备妥当。
7.培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作，速度如何，是 否会影响生产效率 。
四、月周生产计划的编排原则
1.交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急越应安排在最早时间 生产。 2.客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户， 其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分 类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。 3.产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线 的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线 待料事件。 4.工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间越长，应重点予以关注。
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.7 周生产计划決定后应做的准备工作
1.人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。 2.机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。 3.工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否良好。
4.物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是 否有异常。
3、生产计划管理的作用： 生产计划管理是生产部门的工具，又是联系市场销售和生产制造的 桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的顺序，并能适应 不断变化的市场需求；同时，又能向销售部门提供生产和库存信息， 提供可供销售量的信息，作为同客户洽谈的依据，起了沟通内外的 作用。MPS把企业规划同日常的生产作业计划关联起来，为日常作业 的管理提供一个“控制把手”，驱动了一体化的生产计划与库存控 制系统的运作。
6. 资金流转问题
7. 人为疏忽 8. 突发事件
六、物流计划与存量管制
6.2 存量管制相关定义
安全存量:安全存量也叫做缓冲存量,這个存量一般不为平时 所用,安全存量只用于紧急备用的用途.
安全存量= 紧急订货所需天数× 每天使用量������ 最高存量:最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通 最高存量= 一个生产周期的天数× 每天使用量+安全存量 ������
六、物流计划与存量管制
6.5 物料ABC分析法和运用
分类:
A类：品种小，资金占用比例大。 品种10-15%，资金约占75-80%。 B类：介乎A、C之间的物资。 品种20-30%，资金15-20%。
C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。
品种60-65%，资金占5-10%
生产计划管理
主讲人：蔡传凯 日期：2012.7.23
目录
1 2 3
生产计划管理的定义和作用 生产计划编排的要素 月、周生产计划编排流程与月、周出货计划的协调 月、周生产计划排程的编排原则 生产计划的四种生产模型 物流计划与存量管制 生产计划控制管理
4
5 6 7
一、生产计划管理的定义和作用
1、生产计划 ： 在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什 么时间生产？ 2、生产计划管理 ： 利用有计划的生产方式控制工厂的生产管理流程。
3.6 周出货计划与生产计划如何协调
周生产计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，
无充裕的 时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出 货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素： 1.人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可解决。 2.机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机 器无法达到，发外包是否可以解決。 3.物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。 4.工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时间内解決。 5.环境是否适合生产产品环境的要求。
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.2 月生产计划编排依据
1.业务提供的交货进度控制表（出货计划）。 2.工务提供的模具明细。 3.车间提供的相关设备产能。 4.财务提供的销售与库存状况分析资料。 5.战略物料状况。 6.工程提供的月度订单的问题点分析。 7.工艺路线及产能表。 8.订单优先安排顺序规则。 9.未来重要供应商的产能评估。 10.未来月度人力负荷的评估。 11.新产品的打样计划。 12.关键设备的保养计划。 13.环境因素。
六、物流计划与存量管制
6.5 物料ABC分析法和运用
A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须 计算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择 最优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。 C类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量
订货，以简化订购工作，节省订购费用;统计、检查、
3.5 周生产计划编排依据
1. 确认后的物料到料状况。
2. 生产标准工时。 3. 车间实际的生产时间。
4. 车间实际的设备能力。
5.工序优先安排顺序规则。 6.车间工艺熟悉程度。 7.工序之间的平衡。 8.上一周问题点的跟进。 9.突发因素的处理。
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
重新开始。
五、生产计划的四种生产模型
5.2 需求计划型与订单生产型的优缺点
1.需求计划型的优点有： 备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。 准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。因能提早 准备，交货能及时。 能调节淡旺季的人力需求，人員较为稳定，产品品质有保障 2.需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。 3.订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成 大的浪费 4.订单生产型的缺点有： 人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。 容易造成旺季时的产能不足。 容易造成人力需求上的大起大落，影响員工的稳定性和产品品质。
用标准物料)允许库存的最高存量.
最低存量:最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生 产所需的物料库存数量的最低界限. 最低存量=购备时间× 每天使用量+ 安全存量
六、物流计划与存量管制
6.3 安全存量三种设定方法
1）直觉判断法 2) A-B-C存货价值分类法（A类为0库存、B类为安全库存、C类为定 量库存） 3) 固定比例法 紧急采购的前罝时间× 每天平均耗用量
5.同货号、同颜色。
五、生产计划的四种生产模型
5.1 四种生产模型
1.需求计划型(BIN型)：是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、
增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而 有计划进行生产的一种类型（如家电)。 2.订单生产型(BTO型)：是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生 产的一种类型。 3 .订货制造型：订货型生产是指按用户订单进行的生产。用户可能对产 品提出各种各样的要求，经过协商和谈判，以协议或合同的形式确认对产品 性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。例如，锅炉、船 舶等产品的生产，属于订货型生产。 4 .订货工程型生产：一般为非重复的单项任务，设计、制造等工作都要
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.3 月出货计划与月生产计划应如何协调
限于物料、人力、机器等各种原因，销售部门的月出货计划与生产部门的 月生产计划往往不可能完全一致的，生产部门可根据人力负荷、机器负荷、物 料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产 计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求。 出货计划与生产计划协调的方面主要有： 1.出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。来自 二、生产计划编排的要素（一）
• 1、通常的五大要素：人、机、物、法、环——与现场管理的人、
机 、物、法、环不同的是，计划编排时考虑的是负荷率及效率影响 ，生 产现场管理中更关注的只是单独的各要素本身(成本和工艺等 等) ； • • • • • 人——人力负荷，=（标准工时×生产数量）/实有工时 机——设备负荷，=（工序标准工时×生产数量）/（实有工时×实 际可动率） 物——准时到/备料率，=准时到/备料批次/总到/备料批次 法——生产效率，=实际产出工时/实际投入工时 环——环境因素，工作环境，如天气等因素而对生产效率、工艺品 质的影响波动
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.1 月生产计划编排流程
订单需求 物料状况分析 月生产计划
设备负荷分析 人力负荷分析 生产效率分析 工作环境分析 确 认 物 料 需 求
生 产 做 好 前 期 准 备 工 作
研 发 工 艺 协 助
订 单 需 求 准 备
/
周、日生产计划
准备结果追踪与调整
订单需求 物料状况分析 设备负荷分析 2周的生产计划 第2周生产计划 第1周生产计划
执行计划生产
人力负荷分析 生产效率分析
工作环境分析
物 控 确 认 物 料 需 求
生 产 做 好 前 期 准 备
研 进度追踪，异常处理 发、 工 艺 计划调整 协 助 计划与进度的一致
准备结果追踪与调整
生产入库
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
必须在需求稳定且连续的情况才有效
六、物流计划与存量管制
6.4 计算方法
安全库存订购：由于生产的性质决定有些物料只能提前做安全订购。 （1）安全库存的制定选取的物料都是一些有代表意义且用量相对平 稳，共用性比较强的物料，根据统计近3~6个月的物料用量，选择用 量最大且代表性比较强的物料来进行评估，物料选定后交由采购部 提供物料的正常订购天数和最低订购量，本部门主管定下能库存的 天数，根据公式取得安全库存量和订购点。
2.出哪些客户的订单：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。
3.出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。 4.产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。
5.总数量的多少。
6.根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急订单的确保。
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.4 周生产计划编排流程
二、生产计划编排的要素（二）
2、时间跨度：
短期——周生产计划：在满足五大编排要素的前提下，生产部门日常 生产执行的标准。通常情况下，我们精确到日生产计划。
中期——月生产计划：每月进行整体分析、指导各生产要素的前期准 备与相应调整（生产、物料、销售）；
长期——年生产计划：结合现有订单预测状况，动态体现各生产要素 的负荷状况，以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及订单的需 求。
六、物流计划与存量管制
6.1 物料短缺八大原因和七种预防对策
八大原因
1. 紧急订单 2. 供应商超期 3.超出预算的损耗 4.产品设计临时改变 5. 库存记录不正确 七种对策
1.了解現在及将来的订单的需求情况（预测计 划）； 2.了解物料现在及将来的供应情况（建立物料的 预防制度）； 3.根据物料情况安排生产,定期检查调整（欠料分 析与跟进）； 4.定期翻阅每个物料的供求情况,采取适当行动 （备料齐套表）； 5.与其他部门紧密联系,尽早觉察变动（建立例会 制度）； 6.库存记录不想正确和及时 （资料及时维护) ； 7.培训员工
二、生产计划编排的要素（三）
计划需具备的特点：
准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初设计的目的（如标准工 时.BOM.存货周转、产量等）。 稳定性：第一周的生产计划不能随意更改、变动，要保持计划的稳定 性与权威性。 连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性， 不能断节或自相矛盾。 可执行性：生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执行。 异常防范性：也即弹性准备，预防、避免生产过程中 的异常发生而 致使计划的延误或反复调整
5.生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。
6.品质控制：品质控制方法、规程是否准确，各控制点是否准备妥当。
7.培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作，速度如何，是 否会影响生产效率 。
四、月周生产计划的编排原则
1.交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急越应安排在最早时间 生产。 2.客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户， 其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分 类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。 3.产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线 的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线 待料事件。 4.工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间越长，应重点予以关注。
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.7 周生产计划決定后应做的准备工作
1.人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。 2.机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。 3.工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否良好。
4.物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是 否有异常。
3、生产计划管理的作用： 生产计划管理是生产部门的工具，又是联系市场销售和生产制造的 桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的顺序，并能适应 不断变化的市场需求；同时，又能向销售部门提供生产和库存信息， 提供可供销售量的信息，作为同客户洽谈的依据，起了沟通内外的 作用。MPS把企业规划同日常的生产作业计划关联起来，为日常作业 的管理提供一个“控制把手”，驱动了一体化的生产计划与库存控 制系统的运作。
6. 资金流转问题
7. 人为疏忽 8. 突发事件
六、物流计划与存量管制
6.2 存量管制相关定义
安全存量:安全存量也叫做缓冲存量,這个存量一般不为平时 所用,安全存量只用于紧急备用的用途.
安全存量= 紧急订货所需天数× 每天使用量������ 最高存量:最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通 最高存量= 一个生产周期的天数× 每天使用量+安全存量 ������
六、物流计划与存量管制
6.5 物料ABC分析法和运用
分类:
A类：品种小，资金占用比例大。 品种10-15%，资金约占75-80%。 B类：介乎A、C之间的物资。 品种20-30%，资金15-20%。
C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。
品种60-65%，资金占5-10%
生产计划管理
主讲人：蔡传凯 日期：2012.7.23
目录
1 2 3
生产计划管理的定义和作用 生产计划编排的要素 月、周生产计划编排流程与月、周出货计划的协调 月、周生产计划排程的编排原则 生产计划的四种生产模型 物流计划与存量管制 生产计划控制管理
4
5 6 7
一、生产计划管理的定义和作用
1、生产计划 ： 在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什 么时间生产？ 2、生产计划管理 ： 利用有计划的生产方式控制工厂的生产管理流程。