预应力管桩塔吊基础设计方法
ST6015塔吊基础设计计算书
ST6015塔吊基础设计计算书一、设计依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《塔式起重机设计规范》GB/T13752-92《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《混凝土结构设计规范》GB50010-2010二、基本参数塔吊型号：ST6015 基桩类型：预应力管桩垂直力：903 kN桩径(d): 400 mm水平力：157 kN基桩长度：29 m倾覆力矩：4650 kNm基桩中心距（S）: 3.6m塔身宽度：2.0 m桩钢筋等级：Ⅱ 级钢承台宽度（B）：4.5 m桩砼强度等级：C30承台高度（h）：1.35 m地下水位深度: 0 m承台钢筋等级：C级钢砼保护层厚度: 50 mm承台砼强度等级：C35 承台覆土深度：0.0 m三、土层力学参数四、塔吊基桩承载力验算1.计算简图：图中：k F 塔吊作用于基础上的垂直力标准值（kN ）； ok M 塔吊作用于基础上的倾覆力矩标准值（kNm ）； k H 塔吊作用于基础上的水平力标准值（kN ）； k G 承台自重及其上覆土自重标准值（kN ）； S 基桩中心距（m ）； B 承台宽度（m ）； h 承台高度（m ）。
2.荷载计算：取地基土容重为163/kN m ，则 承台自重及上覆土自重标准值：k G =4.5×4.5×(1.35×25+0×16)= 683.4kN作用于承台基础底的弯矩：0k k k M M H h =+⋅ = 4650 + 157×1.35= 4862.0kNm3.基桩顶作用效应计算：(绕Z 轴)i x = 0.52S ⋅=0.5×2×3.6 = 2.545 m垂直力（轴心受压）：k kF G N n+== =396.6 kN垂直力（偏心受压）：2k k k iiF G M x N n x +=±∑=±max N = 1351.8kN min N = -558.6kN水平力：H ik= H k /n=157/4=39.25kN 4.桩基竖向承载力验算（1）单桩竖向极限承载力标准值计算A p=π(d2²-d1²)/4 =3.14×(0.40²-0.22²)/4=0.087㎡ Q sk=u ∑q sikL i=3.14×0.40×1046.5=1314.4kN Q pk=qpkA p=3500×0.087=304.5kN Q uk ＝Qsk+Qpk=1314.4+304.5=1618.9kNR a=1/KQ uk=1/2×1618.9=809.5kN （2）桩基竖向承载力计算 1) 轴心竖向力作用下N k=329.85kN<R a=809.5kN ，竖向承载力满足要求。
塔吊桩基础设计及安装施工方案401241
一、工程概况本工程为珠海格力电器股份有限公司六期生活区工程，我公司负责承建7-15栋，其中的第9栋、10栋工程，该工程单栋设计为地面以上十一层，建筑物总高度为40.6m。
为了便于施工，现拟在9栋及10栋之间设置一台外爬式塔式起重机，安装总高度约为50m。
二、设备概况本工程选用的塔式起重机为四川建筑机械厂自行设计生产的C5015式塔式起重机，其截面尺寸为 1.6×1.6m,工作自由高度为39.8m,臂长达50m，最大额定起重量8t，臂端额定起重量1.5t，塔吊基础设计采用静压预应力砼管桩基础（详见附图）。
三、编制依据：1、《QT-60A塔式起重机说明书》2、格力六期生活区施工现场平面布置图3、中国建筑工业出版社《建筑机械工程师常用规范选》4、中国建筑工业出版社《简明结构吊装手册》5、《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003,6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94）四、地质条件根据建筑单位提供的地质勘察资料ZK87钻孔柱状图分析，塔吊所处位置的岩层分布自上而下为：（1）素填土层，层厚约 2.5m;(2)砾质粘性土层,层厚约2.3m；(3)强风化花岗岩层。
五、塔吊基础设计塔吊基础选用四条Φ500×125型管桩，桩基持力层位于强风化岩层并入岩层约100cm 。
承台基础为C30钢筋混凝土基础,其截面尺寸为 4.5×4.5×1.40m 。
塔吊基础平面图剖面图¦µµ@六、桩基础设置及极限承载力验算，桩承台计算（计算依据：《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003, 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94）1、验算塔吊桩基竖向承载力设计值计算由于塔吊桩基础采用4根Φ500预应力管桩（静压桩）桩长约6m，持力层为强风化岩层。
因此其桩基竖向承载力设计值为：R=ηsp Q ckγsp+ηc Q ckγc根据地质资料确定该工程承台底以下存在可液化土及新填土等，取ηc为0，因此桩基竖向承载力设计值为：R=ηsp Q ukγsp1、群桩竖向极限承载力计算（A）群桩及承台承载力计算（计算依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-94）单桩承载力：Q uk=μΣq sik L i+q Rk A p=3.14×0.5×(2.5×24+2.3×50+80×1)+2400×14×3.14×(0.52-0.252) =400.35+353.25=753.6(KN)复合基桩的竖向承载力：（ηsp=0.99 γsp=1.65）R=ηsp Q ukγsp=0.99×753.61.65=452.16KN复合基桩4根群桩总竖向承载力：P a=4R=4×452.16=1808.64KNN压wa x=F v+G1+G0=431+708.75+4×22.08=1228.07KN[其中]：F v（塔吊自重）=431KNG 1（承台自重）=4.5×4.5×1.40×25=708.75KNG 0（桩身自重）= (0.252-0.1252)×3.14×6×25=22.08KNP a >N 压max （满足要求）(B)按桩身强度验算（C80砼强度f c =35.9×106 ψc =1.0）根据《035G409》Q ≤ψc f c A p =1×35.9×106×π(0.252-0.1252)=5284.03KNN v =(F v +G 1)4=(431+708.75)4=284.94KNQ>N v (符合要求)2、群桩抗拔验算：单桩V gk =∑λi q sik L i +G0= (π×0.5)×[2.5×24+2.3×50+80×1]×0.7+22.08=294.41> N 压wa x 4=284.94KN４、承台计算1）承台尺寸选定塔吊基础承台尺寸为a=4500 b=4500 H=1400 ，管桩用4Ф22与承台连接，插入桩顶填芯混凝土长度不小于1.5m,锚入承台长度不少于1000mm 。
塔吊专项施工方案-预应力管桩
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章塔吊的布置原则 (2)第四章塔吊的布置和选型 (3)4.1 塔吊的数量及位置选择 (3)4.2 塔吊型号确定 (3)第五章塔吊基础设计 (6)5.1 基础概况 (6)5.2 塔吊基础设计 (9)第六章塔吊基础施工技术措施及质量验收 (17)第七章塔吊安装与拆卸 (19)第八章安全技术方案 (38)8.1 安全注意事项 (38)8.2 使用期间安全措施 (39)8.3 起重机的顶升作业 (39)8.4 测试 (40)8.5 起重机的操作 (40)第九章塔吊倾翻突发事件应急预案 (42)第十章塔吊使用相关制度 (44)10.1 塔吊、电梯拆装安全管理制度 (44)10.2 塔吊、电梯拆装前零部件检查制度 (44)10.3 塔吊安全技术交底制度 (45)10.4 塔吊、电梯拆装检测验收制度 (45)10.5 塔吊、电梯拆装档案管理制度 (46)第一章编制依据1、席勒天津医疗设备新建厂房项目施工总承包工程施工图纸2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）3、《TC6012塔式起重机使用说明书》4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）5、《地基与基础施工及验收规范》（GB50202-2002）6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）7、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）9、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）10、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）11、席勒（天津）医疗设备有限责任公司新建厂房岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）》工号：KC2013E42212、施工现场场地情况。
13、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T 187-2009)。
14、PMPM施工软件（CMIS_2012版11月26日）。
预应力管桩塔吊基础计算书范例
1#房塔吊计算 1、参数信息塔吊型号：QTZ63 基础埋深：6.1m 塔吊起升高度：100.80(2.8×36)m 基础承台厚度：1.4m 塔身宽度b ：1.6m 基础承台宽度Bc ：4.2m 最大起重荷载Q ：60kN 混凝土强度等级：C35 钢筋级别：HRB400基础底面配筋直径：25mm 塔吊参数:工作状态 基础弯矩 M(kN ·m) 基础水平力 F V (kN) 基础垂直力 F h (kN) 扭矩 T(kN ·m) 工作情况 1242.7 18.9 397.0 204.6 非工作情况 1776.3 77.9 326.1 0 塔吊基础基自重：Gk ＝25×4.2×4.2×1.4=617.4kN二、塔吊竖向力算：①轴心竖向力：k kk F G Q n+=（非工况326.1kN ＜工况397kN ，取F k =397kN ）=（397+617.4）/4=253.6kN ②偏心竖向力作用下：Q kmax =(F k +G k )/n+(M k +F vk h)/L （非工况326.1kN ＜工况397kN ，取F k =397kN ）=（397+617.4）/4+（1242.7+204.6+18.9×1.4）/4.24 =601.2kNQ min =(F k +G k )/n-(M k +F vk h)/L （非工况326.1kN ＜工况397kN ，取F k =326.1kN ）=（326.1+617.4）/4-（1776.3+77.9×1.4）/4.24 =-208.8kN （竖向拔力208.8kN ）式中：k Q ——荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，桩基的平均竖向力；max k Q ——荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，角桩的最大竖向力； min k Q ——荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，角桩的最小竖向力；kF ——荷载效应标准组合下，作用于承台顶面的竖向力；k G ——桩基承台和承台上土自重标准值，水下部分按浮重度计； n ——桩基中的桩数。
塔吊基础和桩的设置方案
塔吊基础和桩的设置方案塔吊基础是塔吊安装的基础设施，用以支撑和稳固塔吊的工作。
塔吊基础的设计和设置对于塔吊的稳定性、安全性和工作效率至关重要。
以下是塔吊基础和桩的设置方案的一些具体要点：1.基础的选择和设计首先要根据塔吊的类型、尺寸、工作条件和所处地理环境等因素，综合考虑选择适当的基础形式。
常见的基础形式包括混凝土基础、桩基础和钢平台基础等。
其中最常用的是混凝土基础。
混凝土基础的设计需要考虑以下几个方面：-基础的大小和形状：根据塔吊的尺寸、工作范围和载荷要求，设计合适的基础尺寸和形状，通常为矩形或圆形。
-基础的深度：根据地下土壤的承载力和稳定性要求，确定基础的深度，一般要求基础埋入地下的深度不小于土壤冻结深度。
-基础的材料：通常选择标准强度不低于C30的混凝土作为基础的材料，以保证基础的强度和耐久性。
2.桩基础的设置在土层较松软或地下水位较高的地区，常采用桩基础来保证塔吊安装的稳定性。
桩基础可以是钢桩、混凝土灌注桩或预制桩等。
桩基础的设置要考虑以下几个因素：-桩的类型和数量：根据地下土层的性质和承载力要求，选择合适的桩的类型和数量。
通常桩之间的距离不应小于桩的直径的3倍，以保证桩的相互作用。
-桩的直径和长度：桩的直径要根据塔吊的尺寸、载荷和工作范围等因素确定，一般要求桩的直径不小于40cm。
桩的长度要根据地层的承载力和稳定性要求确定，一般要求桩的埋入深度不小于地下土层的冻结深度。
-桩的施工方法：桩的施工方法可以是挖孔式、打入式或灌注式等，具体选择根据地下土层的性质和施工条件来确定。
3.基础的施工和检验基础的施工要满足施工规范和质量要求，包括混凝土浇筑、桩的驱动或灌注等。
在施工过程中，要进行检验和监测，确保基础的质量和稳定性。
基础的施工检验包括以下几个方面：-混凝土的强度检验：通过取样试验和现场试验等方法，检验混凝土的强度是否符合设计要求。
-桩的质量检验：通过观察和测量等方法，检验桩的质量是否符合设计要求，包括桩的直径、长度和埋入深度等。
方案01塔吊管桩基础
一、大体概况1.本工程为福建中庚房地产开发有限公司开发的中庚香山美地1#、6#、7#、12#楼工程，建设地址位于福清融桥经济技术开发区，北临清昌大道，东靠福融路。
2.本工程拟选用2台TC5610型（起重臂长56m）和1台QTZ5013型塔吊（起重臂长50m），别离与1#楼、12#楼、7#楼附着。
3.塔吊基础选型：（1）1#楼、7#楼塔吊桩基均采用五根PHC500-125-A型锤击高强预应力管桩，桩端持力层选用第⑥-2层强风化凝灰岩（2），桩尖进入持力层，上支有承台，具体做法详见附图1。
（2）12#楼的塔吊基础承台直接座落在第③层卵石层上，地下室底板预留孔设置防水层，具体做法详见附图2。
二、塔吊五桩承台基础设计验算1.参数信息塔吊自重（包括压重）F=，塔身宽度B：；基础承台厚度hc：，基础承台宽度Bc：，基础埋深d：；承台混凝土强度品级：C35；作用于桩基承台顶面的竖向力F=×F=；塔吊倾覆力矩M=×=·m。
2.承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算图中x轴的方向是随机转变的，设计计算时应依照倾覆力矩M最不利方向进行验算。
（1）桩顶竖向力的计算依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的第条，在实际情形中x、y轴是随机转变的，所以取最不利情形计算。
其中 n──单桩个数，n=5；F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=；G──桩基承台的自重：G=×(25×Bc×Bc×Hc)=×(25×××=；Mx,My──承台底面的弯矩设计值，取·m；x i,y i──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/=；N i──单桩桩顶竖向力设计值；经计算取得单桩桩顶竖向力设计值，最大压力：N max=+/5+(2×=。
最小压力：N min=+/(2×=。
不需要验算桩的抗拔。
（2）承台弯矩的计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第条。
塔吊基础(预应力桩)施工方案
塔吊基础(预应力桩)施工方案
一、施工前准备
在进行塔吊基础（预应力桩）的施工前，需要做好以下准备工作：
1.制定详细的施工计划和安全措施；
2.确定施工现场的布置方案和施工区域的范围；
3.确保施工所需的材料、设备和人力资源充足；
4.检查施工现场的地基情况和周边环境，确保施工安全。
二、施工工序
1. 钻孔施工
1.确定预应力桩的位置和孔径的尺寸；
2.使用钻机对基础进行钻孔作业；
3.根据设计要求控制孔的深度和直径。
2. 钢筋加固
1.在钻孔的基础上，加固预应力桩的钢筋；
2.根据设计要求对钢筋进行纠直和绑扎。
3. 灌浆注浆
1.利用混凝土泵将水泥浆液注入到预应力桩中；
2.确保浆液的均匀分布和充实。
4. 后续工序
1.等待灌浆固化；
2.进行预应力桩的张拉和锚固。
三、质量控制
1.对施工过程中的关键节点进行检测和监控；
2.保证施工质量符合设计要求；
3.配合相关部门进行验收和结算。
四、安全措施
1.严格遵守施工现场的安全规定；
2.对施工人员进行必要的安全培训和技术指导；
3.定期对施工设备和工具进行检查和维护。
五、施工总结
通过以上施工方案的实施，可以确保塔吊基础（预应力桩）的施工质量和安全性。
在施工过程中，需密切关注施工进度和质量控制，及时进行调整和改进，确保工程顺利完成。
以上为塔吊基础(预应力桩)施工方案的详细内容，希望对您有所帮助。
预应力装配式塔吊基础施工工法(2)
预应力装配式塔吊基础施工工法预应力装配式塔吊基础施工工法一、前言预应力装配式塔吊基础施工工法是一种用于建造高层建筑时的基础施工工法。
其通过预应力装配技术，提高施工效率，保证基础的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并结合一个工程实例进行阐述。
二、工法特点预应力装配式塔吊基础施工工法的特点有以下几个方面：1. 高效性：采用预应力装配技术，基础构件可以在工厂进行预制，减少现场施工时间，提高施工效率。
2. 稳定性：通过预应力张拉、锚固等技术，增加基础的承载能力和稳定性，确保建筑的安全性。
3. 适应性：该工法适用于各类高层建筑的基础施工，可以根据设计要求进行定制，满足不同项目的需求。
4. 节约资源：减少了传统基础施工所需的人力、物力资源，降低了施工成本，提高了资源利用效率。
三、适应范围预应力装配式塔吊基础施工工法适用于各类高层建筑，包括住宅、写字楼、商业综合体等。
特别是对于需求短工期、快速建造的项目，该工法更具优势。
四、工艺原理预应力装配式塔吊基础施工工法的实际工程与施工工法之间的联系在于以下两个方面：采取的技术措施和理论依据。
1. 技术措施：该工法采用预应力装配技术，即将预制的基础构件通过预应力张拉、锚固等工艺与钢筋混凝土一体化，提高基础的承载能力和稳定性。
2. 理论依据：本工法基于预应力技术和结构力学原理，通过对基础的预应力力学分析和设计，保证基础在受力状态下的稳定性和安全性。
五、施工工艺预应力装配式塔吊基础施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2. 基础构件制造：将基础构件在工厂进行预制，包括预应力混凝土构件和钢筋构件。
3. 基础构件安装：将预制好的基础构件运送到施工现场，按照设计要求进行安装，通过连接装置确保构件的稳定性和一体化。
桩基础塔吊基础方案
桩基础塔吊基础方案一、项目概述塔吊基础是塔吊安装施工的基础设施，它的安装质量直接影响着塔吊的稳定性和安全性。
本文将对桩基础塔吊基础方案进行详细介绍。
二、方案设计1.基础选择针对塔吊基础的选择，我们建议采用桩基础。
桩基础能够通过将承载力传递到地层深处来增加基础的稳定性和承载能力。
在土质较软或地震等地质条件较差的地区，桩基础对于保证塔吊的安全性是非常关键的。
2.预压桩安装预压桩是桩基础中常用的一种形式，通过桩机将预先制作好的预压桩嵌入地下。
预压桩的优点是可以通过调整预制桩底部灌注的水泥砂浆的量来提高桩基础的承载能力，确保塔吊的稳定性。
3.动力灌注桩安装动力灌注桩是另一种常见的桩基础形式，通过将钢筋和混凝土灌注到地下孔内来构成桩体。
钢筋混凝土的组合提供了更大的强度和稳定性，能够满足大型塔吊的需求。
4.考虑地基情况在选择桩基础方案时，需要充分考虑地基的情况。
例如，如果地基土质较为坚硬，可以选择动力灌注桩；如果地基土质较松软，可以选择预压桩。
此外，还需要结合地质调查结果来确定桩的直径和深度，以确保基础的稳定性。
5.施工过程桩基础的施工过程需要进行严格的控制，确保基础的质量和稳定性。
首先，需要对地基进行清理和平整，以提供良好的施工环境。
然后，通过桩机将桩嵌入地下，确保桩的直径和深度符合设计要求。
最后，根据设计要求，进行预压桩或动力灌注桩的浇筑和加固。
三、安全措施在桩基础塔吊基础施工中，安全是首要考虑的因素。
以下是一些常见的安全措施：1.在施工现场周围设置警示标识，提醒工人和其他人员注意安全；2.在施工现场提供足够的照明设备，确保夜间施工的安全性；3.基础施工过程中，严格遵守施工制度和操作规程，禁止乱操作和违章行为；4.工人必须佩戴好安全帽和防护鞋，避免发生人员伤害事故；5.定期检查塔吊基础的施工质量和安全状况，及时发现问题并采取相应措施。
四、施工周期总结：桩基础塔吊基础方案通过采用桩基础的形式，提高了基础的承载能力和稳定性，确保塔吊的安全性。
塔吊基础(预应力桩)施工方案
五矿·麓谷科技产业园1~6号塔吊基础专项方案编制人:审核人:审批人:编制单位：五矿二十三冶建设集团五矿·麓谷科技产业园项目经理部编制时间：二○一四年三月一日目录●工程概况 (1)●设计依据 (2)●塔吊基础施工计划 (3)●塔吊基础设计计算 (6)●塔吊基础配筋图 (15)●塔吊基础施工 (19)●沉降观测 (22)●附件（地质勘查报告、塔吊布置图）一、工程概况由湖南金拓置业有限公司投资建设的五矿·麓谷科技产业园项目位于长沙市岳麓区，北侧邻岳麓大道，东侧邻麓枫路，南侧邻麓天路，西侧邻麓谷大道。
该产业园由B、C、D区组成，总建筑面积约109466m2。
本工程计划采用8台TC5610(QTZ63）型塔式起重机，用于垂直运输施工，8台塔吊分布覆盖情况详见附图（施工总平面布置图）.其中1~7号塔吊基础为预应力方桩基础，7号、8号塔吊基础为人工挖孔灌注桩基础.本方案为1~6号塔吊基础的设计及施工方案。
塔吊（覆盖）建筑物一览表区号栋号建筑面积层数建筑高度塔吊名称塔吊型号臂长备注B区B-1 8283m26F 24.2m 4号塔吊TC5610 56m该区塔吊基础为预应力管桩基础,5号塔吊与6号塔吊均覆盖B-2栋。
B-2 8283m26F 24.2mB—3 8283m2 6F 24。
2m 3号塔吊TC5610 56mB—4 15147m2 6F 24.2m 5号塔吊TC5610 56mB—5 15147m2 6F 24。
2m 6号塔吊TC5610 56mC区C—1～C-4 8236m2 6F 22.9m1号塔吊TC5610 56m该区塔吊基础为预应力方桩基础. C—5～C—78428m2 6F 22.9mC—8～C—106109m2 6F 22。
9m2号塔吊TC5610 56mC-11、C-12 5528m2 6F 22。
9mD区D—1 9829m2 7F/1D 31.9m 8号塔吊TC5610 56m 该区塔吊基础为人工挖孔灌注桩基础。
QTZ63塔吊预应力管桩基础工程施工方案
工业园起步区厂房QTZ63塔吊预应力管桩基础工程施工方案工程名称：工业园起步区厂房工程工程地点：市开发区工业园施工单位：建筑工程集团有限公司编制单位：建工集团工业园项目部编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、工程概况 (1)二、塔吊基础及底架选择 (1)三、预应力管桩施工 (1)四、塔吊承台施工 (2)五、安装方案 (3)六、塔吊基础验算 (4)七、塔吊基础大样图 (11)工业园起步区厂房工程QTZ63塔吊安装施工方案一、工程概况1.本工程位于市工业园，建筑面积约24464.39平方米。
结构形式为5层现浇钢筋混凝土框架。
2.首层层高5.5m，二～五层层高4.2 m，共有A1,A2,A3三栋厂房，建筑物采用矩形布置。
外墙采用75³75乳白色外墙砖、银灰色铝塑板墙面，，内墙面采用白色乳胶漆，窗为白色铝合金窗及幕墙窗，门为防火门及木门。
3.本工程主体为框架结构，大部分结构采用7.5m³10m的柱网布置形式，基础为Φ400、500管桩基础。
4.本工程兴建单位为市开发区工业园开发有限公司，设计单位为市第二建筑设计院，监理单位为市建筑工程监理有限公司，建筑工程集团公司负责施工。
5.该工程拟采用由建设部长沙建设机械研究院设计，市建筑机械厂有限公司生产的QTZ63塔式起重机，起重机最大臂长为50m，无附着最大起吊高度40m，最大起重量为6t。
安装在A1、A2之间，横向轴线位置为9轴向8轴出5.0m，纵向位于G轴上。
二、塔吊基础及底架选择1、该工程QTZ63塔吊底座选用小底架，由生产厂家提供。
2、基础选用Φ400管桩基础，单桩竖向承载力取1250KN,基础混凝土强度等级采用C35，钢筋Ⅱ级，平面尺寸为5.2 m³5.2 m，厚1.3 m. 承台标高比原始地面低20cm（约-0.6m）。
桩承台底筋均采用Φ20@200双向钢筋网，面筋采用Φ14@200，桩台四周布置4Φ14腰筋。
塔吊承台桩基础设计与计算(考虑土重)
塔吊承台桩基础设计与计算1、首先确定设计参数塔吊型号:QTZ40C,最大4绳起重荷载4t；塔吊无附墙起重最大高度H=32m,塔身宽度B=1.4m；承台基础混凝土强度:C30, 厚度Hc=1.1m，承台长度Lc或宽度Bc=4.0m；承台钢筋级别: HRB400,保护层厚度:50mm；承台基础埋深Hc=2.5m（承台基础上土厚度），γo（土重度）=20KN/m3承台桩假设选用4根φ500×100（PHC-A）预应力管桩，桩顶标高为黄海0.35米参考塔吊说明书可知：塔吊处于工作状态（ES）时：最大弯矩Mmax=875KN·m 最大压力Fmax=320KN 水平荷载FV=20KN 塔吊处于非工作状态（HS）时：最大弯矩Mmax=1020KN·m 最大压力Fmax=280KN 水平荷载FV=60KN 2.塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算其中 n——单桩个数，n=4；F——作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2×320=384KNG——桩基承台的自重，G=1.2×25×Bc×Lc×Hc+1.2×20×Bc×Lc×Hc =1488KNMx,My——承台底面的弯矩设计值(KN•m)；Mx,My=1.4×（1020+60×1.1）=1520.4KN•m xi,yi——单桩相对承台中心轴的X、Y方向距离(m)；xi,yi=1.5m（当塔吊处于X、Y轴时）xi,yi=1.5m×1.414=2.12 m（当塔吊处于Z轴时）Ni——单桩桩顶竖向力设计值(KN)；经计算可得到单桩桩顶竖向力设计值：1.最大压力：N（当塔吊处于Z轴时）=(384+1488)/4+1520.4×2.12/（2×2.122）=826.5KN2.最大拔力：（不考虑承台基础上土厚度）N（当塔吊处于Z轴时）=(384+528)/4-1520.4×2.12/（2×2.122）=-130.6KN 现场实际施工中，要求：单根桩的承载力特征值＞826.5KN；单根桩的抗拔力＞130.6KN 2.2 矩形承台弯矩的计算(依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条)其中 M X1,M y1——计算截面处X、Y方向的弯矩设计值(KN•m)；xi,yi——单桩相对承台中心轴的X、Y方向距离(m)；N i1——扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(KN)，N i1=N i-G/n经过计算得到弯矩设计值：M x1=M y1=2×(826.5-1488/4)×2.12=1927.08KN·m（当塔吊处于Z轴时）3.求矩形承台截面受力主筋依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算a1—系数，当混凝土强度不超过C50时，a1取1.0fc —混凝土抗压强度设计值，C30混凝土时，取fc=14.3N/mm2h0—承台的计算高度，h=1050mmfy——钢筋受拉强度设计值，f y=360N/mm2通过计算as= M =1927.08×106/（1×14.3×4000×10502）=0.03056a1fcbh2δ=1-（1-2 as）1/2=1-（1-2×0.03056）1/2=0.031γs=1- δ/ 2=1-0.031/2=0.984A s= M =1927.08×106/（0.984×1050×360）=5182.1 mm2γs h0f yX向，选择27Φ16（@150,实配A=5477.76mm2）Y向，选择27Φ16（@150,实配A=5477.76mm2）4. 矩形承台截面抗剪切的验算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。
塔吊桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高楼大厦建设项目，位于我国某城市。
工程总建筑面积约10万平方米，地上25层，地下3层。
塔吊作为本工程的主要垂直运输设备，其基础施工质量直接影响到塔吊的稳定性和安全性。
为确保塔吊基础施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立塔吊基础施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工图纸及技术资料收集并熟悉施工图纸，掌握塔吊基础施工的相关技术要求，确保施工符合设计规范。
3. 材料设备（1）桩基材料：预制钢筋混凝土桩、钢筋、水泥、砂石等。
（2）施工设备：打桩机、振动锤、吊车、挖掘机、测量仪器等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训，确保其掌握塔吊基础施工的操作规程和质量要求。
5. 施工现场布置（1）施工场地平整，确保施工过程中不出现地面沉降。
（2）设置排水沟，防止地面积水。
（3）设置临时道路，方便材料运输。
三、施工工艺1. 桩位放样根据设计图纸，确定桩位，并使用全站仪进行放样，确保桩位准确。
2. 钻孔（1）钻孔前，对钻孔设备进行检查，确保其性能良好。
（2）根据地质情况，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻、冲击钻等。
（3）钻孔过程中，密切关注孔壁稳定性，防止坍孔。
3. 桩基制作（1）预制钢筋混凝土桩：按照设计要求，制作符合规格的预制桩。
（2）桩身钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎桩身钢筋，确保钢筋位置准确。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土密实。
4. 打桩（1）打桩前，对打桩机进行检查，确保其性能良好。
（2）根据地质情况，选择合适的打桩方法，如锤击法、振动法等。
（3）打桩过程中，密切关注桩身垂直度和桩顶标高，确保桩身垂直。
5. 桩基础验收（1）检查桩身质量，确保桩身无裂缝、蜂窝等缺陷。
（2）检查桩顶标高，确保符合设计要求。
（3）对桩基进行静载荷试验，检验其承载能力。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）严格按照设计要求，选用合格的桩基材料。
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目录一、工程概况 (2)二、方案编制依据 (2)三、现场地质条件 (2)四、塔吊布置及选型 (2)台2、《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社出版）；3、《建筑桩基技术规范JGJ94-2008》；4、《砼结构设计规范》(GBJ50010-2010)；5、塔吊厂家提供的塔吊使用说明书；6、金色年华花园二期岩土工程详细勘察报告；三、现场地质条件本工程场地主要为素填土①、淤泥质粉质粘土①-1、粉质粘土②、全风化花岗岩③、强风化花岗岩④、中风化花岗岩⑤。
工程地质详见2017年12月深圳市勘测设计院提供的《金色年华花园二期岩土工程详细勘察报告》。
四、塔吊布置及选型在满足本工程施工需要的前提下，为了合理利用资源，根据我单位施工总体部署及施工总平面布置要求，本工程拟投入10台TC6012自升塔式起重机，位置见图，塔身穿过地下室顶板，预留施工缝。
；距离不宜小于桩的直径（详见建筑桩基技术规范JGJ94-94）。
七、防雷接地塔吊避雷的接地和保护接地必须按图规定制作。
接地装置必须符合下列要求：1.接地杆插入地面以下部分长度必须＞1.5米，不能与建筑物基础的金属加固件连接；2.与接地杆连接的连接线采用截面面积不小于16mm的绝缘铜芯电缆；3.基础以上部分接地装置安装严格按塔吊使用说明书以及塔吊安拆方案执行，并可靠连接，保证接触良好；八、塔吊基础施工1.测量放线：根据建设方提供控制点对塔吊基础桩进行测量放线；2.PHC桩施工：由专业公司进行预制管桩施工，要求按本工程相同的施工工艺进行管桩施工。
3.土方开挖：塔吊基础桩施工完毕后，进行基础承台土方开挖，开挖至设计标塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身。
十、塔吊应急救援预案(一)、现场应急救援架构及联系电话：1.组织架构组长：电话：副组长：电话：组员：2.联系电话:项目部应急救援办公室电话:急救中心:120火警中心:1198、定期进生检查，确保起重机限制器、力矩限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置必须确保其安全使用度。
9、凡预埋的铁件必须在安装前进行检验是否符合设计的要求。
(三)、发生塔式起重机事故的应急救1、当发生意外事故的时候保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影的范围。
有序指挥抢险和员工的疏散。
2、事故发生过程，如电器部分起火必须关闭电源开关，用有效的灭火器材进行扑救，决不能使用泡沫工的灭火器具扑救。
3、在事故发生过程中，不要盲目抢险，采取有效措施后，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。
4、立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，控制事故扩大发生，保护事故现场。
5、近规定上报有关主管部门请求救援。
使伤员保持在头低脚高的卧，并注意保暖。
3、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。
同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的性况。
(六)、防止触电伤害的预防措施1、根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。
2、施工时必须按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验收手续。
3、一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。
4、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
5、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。
7、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
（4）救护人可戴上手套或在手包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电，使之脱离电源。
（5）如果触电者由于痉挛手指紧导线导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。
（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路元电之前，救护人员不可进入断线落地点8-10米的范围内，以防止跨步电压触电。
触电者脱离带电导线后应迅速将其带到8-10米以外立即开始触电急救。
只有在确认线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
3、在使触电者脱离电源时应注意的事项：（1）未采取绝缘措施前，救护人不得接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。
（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。
如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止异物推到咽喉深入。
第二，采用仰头抬颊法畅通气道。
操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的物指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。
为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。
（2）口对口（鼻）人工呼吸。
使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。
救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。
吹气力量要适中，次数以每分钟16-18次为宜。
（3）胸外心脏按压。
将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。
由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。
事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。
如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。
（1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
③工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。
如果在夜间，接通必要的照明灯光；④抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。
⑤对倾翻变形塔吊的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导下进行。
⑥塔吊事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集副经理、技术员、安全员和塔吊司机组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。
⑦对应急预案的有效性进行评审、修订。
（2）从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。
塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：格后方可投入使用。
G、塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。
(九)、事故报告1、现场有关人员应立即报告现场负责人及事故急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大保护现场。
2、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求求援。
塔吊基础设计计算书依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)。
一.参数信息3)起重荷载标准值F qk=58.8kN2.风荷载计算1)工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a.塔机所受风均布线荷载标准值(Wo=0.2kN/m2)W k=0.8×1.59×1.95×1.2×0.2=0.60kN/m2q sk=1.2×0.60×0.35×1.6=0.40kN/mb.塔机所受风荷载水平合力标准值F vk=q sk×H=0.40×45.80=18.32kNc.基础顶面风荷载产生的力矩标准值M sk=0.5F vk×H=0.5×18.32×45.80=419.57kN.m非工作状态下：Q k=(F k+G k)/n=(488.04+1802.90)/4=572.74kNQ kmax=(F k+G k)/n+(M k+F vk×h)/L=(488.04+1802.9)/4+Abs(2393.10+32.67×1.50)/6.50=948.19kN Q kmin=(F k+G k-F lk)/n-(M k+F vk×h)/L=(488.04+1802.9-0)/4-Abs(2393.10+32.67×1.50)/6.50=197.28kN工作状态下：Q k=(F k+G k+F qk)/n=(488.04+1802.90+58.8)/4=587.44kNQ kmax=(F k+G k+F qk)/n+(M k+F vk×h)/L=(488.04+1802.9+58.8)/4+Abs(3012.61+18.32×1.50)/6.50=1054.83kN Q kmin=(F k+G k+F qk-F lk)/n-(M k+F vk×h)/L依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》第6.4.2条其中M x,M y1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)；x i,y i──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；N i──不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)。
由于工作状态下，承台正弯矩最大：M x=M y=2×815.54×1.50=2446.61kN.m承台最大负弯矩:M x=M y=2×-446.42×1.50=-1339.26kN.m3.配筋计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第条式中α1──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80顶部配筋计算:αs=1339.26×106/(1.000×16.700×5500.000×14502)=0.006935ξ=1-(1-2×0.006935)0.5=0.006959γs=1-0.006959/2=0.996520A s=1339.26×106/(0.996520×1450.0×360.0)=2574.6mm2承台顶部实际选用钢筋为：钢筋直径25mm，钢筋间距为130mm,承台顶部实际配筋面积为A s0=3.14×252/4×Int(5500/130)=20617mm2实际配筋面积大于计算需要配筋面积，满足要求!五.承台剪切计算最大剪力设计值：V max=815.54kN依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)的第6.3.4条。