无菌灌装机操作

各位领导、同事

一、今天我给大家介绍无菌灌装操作前的准备工作及操作程序：

1、一次更衣后打开电源开关、打开空压机，压差达到10至20帕（Pa）

之间，保持室内正压。更换连体式工作服，洗手消毒。（也叫二次更衣）后到风淋室消毒20至30秒，进入无菌车间。无菌车间有6个顺风口、4个回风口、1个风淋室。把包装材料放入传递口内消毒20分钟左右。

2、介绍封口机操作程序：包装速度为6500-8500个∕h，封膜宽度为

320mm毫米、充填容器50ml(可调)、使用电源三相四线（380v50Hz）、电机功率0.75KW(千瓦)、加热装置4KW、使用气压0.5MPa-0.7MPa(兆帕)

3、.取出传递口已消毒的包装材料放入车间内，更换打码机所需的日

期。先将空压机打开充气，正常使用气压为0.5兆帕至0.7兆帕，起源干净，充足时保证气缸正常工作的先决条件。打开总开关，红、绿、黄指示灯亮，此时机器接通电源。打开打码机开关、拉膜（提示把膜拉到热封口1后）关闭打码机，打开加热开关（1）（2）温度控制仪调整合适的温度（180°c-230°c）预热时间约15分钟左右，若温度表上排显示的测量值和下排显示的设定值相近，并保持几分钟，就表示已达到设定温度，可以开始操作。将“工作”按下，打开功能选择（提示：转到自动位置）依次将步进、送杯、充填泵（1）（2）充填阀（1）（2）、电眼、打码机、封口（1）（2）、剪切、传送、关机时按前往后

退、按功能选择就操作完成。

4、注意事项（1）、操作面板上标“手动”为调试使用，注意：挡手动

“步进”时，不得同时使用“热封”、“电眼”、“剪切”以免损坏面板。

（2）、模板必须停动时，才能使用“热封”“电眼”“剪切”的“手动”

功能，以免损坏模板及破坏剪切刀具。（3）、要进行手动“步进”时，先察看“剪切”、“热封”、“电眼”“充填”、“送杯”是否在“停”的位置（即其机构需退回位置）才能操作。（4）采用杯子必须规格统一，符合要求，不得变形，不得卡死，以确保落杯的可靠性。（5）电气及气阀部分绝对不可有水掺入，并保持干燥（6）调节灵敏度旋钮勿用力过大，以免损坏内装电位器。

5、调整方法：（1）速度调整；本机速度为无级调速，必须在开机状态

下旋转电机皮带轮调速，停机后请不要转动皮带轮，以免损坏零件。

送杯、充填、封口、剪切、电眼的运动速度调节根据实际要求，于气缸一侧的节流阀进行调节，调至最佳速度。（2）灌装量的调整；可通过调节充填限位螺钉，使之达到定量要求。（3）因各部分的调整必须协调，调整时请仔细阅读本说明书。

6、润滑与保养：（1）必须定期更换蜗轮减速箱及步进箱润滑油，（首

次换油时间为半年，以后每年更换一次）经常检查是否保持油位。（2）各轴承、滑动导杆部分必须每班加小许润滑油（提示以不滴为限）（3）定期检查各机械联结有无松动。

7、常见故障及排除方法：落杯不正常，（1）检测落杯装置是否对准模板。

（2）杯子是否符合规格。电眼刀动作失灵（1）封口图案与容器口校准后，电眼头是否对准色标（提示最佳位置为对准色标中间偏下）。（2）电眼头离封膜距离太远.(3)调节电眼灵敏度电位器最大至最小，电眼均无法正常工作即告失败。封口不牢。（1）气压是否正常。（2）温度是否恰当（电眼管有无烧坏，温度表是否失灵。）（3）封膜材料质量是否符合要求。（4）封合时间太短，调节单向节流阀，加快气缸运行速度，延长气缸停留时间。（5）定期清理热封头，保证其工作面光洁。剪切不断（1）气压是否正常。（2）刀具有无磨损，应修磨或更换刀具。电磁没有经过净化，应加净化器。

二、再介绍巴氏杀菌乳灌装机及操作过程：无菌灌装机是经过高温设备杀菌且冷却后的物料在无菌环境下定量封装成袋。包装膜的杀菌是通过双氧水侵泡、无菌热空气烘干、紫外线灯照射来完成的。

灌装机主要由主体机架、膜箱、无菌灯箱、灌装室、无菌空气发生器、成品输送带和电气控制系统等组成。电控系统主要由送膜机构（送膜电机、拉膜电机）、紫外线灯控制、加热控制（横封刀加热、竖封刀加热、打码加热、接膜加热、无菌空气加热）和灌装动作控制（竖封刀、拉膜装置、横封刀、灌装装置）四部分组成。

灌装机主要特点：(1)由于采用刮膜系统，使包装膜表面覆盖着的双氧水绝大部分回流到双氧槽中，应此可大大减少双氧水消耗量。（2）在无菌空气发生器作用下，连续不断的为灌装机提供无菌空气，保证了灌装机无菌灯箱和灌装室正压的无菌环境，阻止外部带菌空气进入。

灌装机和杀菌机的操作是紧密结合在一起的。预杀菌状态（检查电压、气压、水压等是否正常）预杀菌开始前，（1）装上灌装滤网，用双氧水喷洗灌装管及返回管端口，并正确连接返回管，更换打码机所需日期，打开灌装机主电源，按下程序按钮，打开温度仪表控制开关。（2）将膜卷处包装膜剪断，连接高温蒸菌膜。（提示备一块长约1.2米的高温蒸菌膜，把包装膜从引膜轴处剪断，平铺在膜箱底部接模板上，两快接膜压板要抬起。把准备好的高温蒸菌膜压在包装膜上，注意；内、外层一定要正确。用接膜刀将两种膜接上；用胶粘带将膜缝再次连接；然后将高温蒸菌膜平铺在膜箱底部接模板上，把剪断的包装膜从引膜轴上穿过压在高温蒸菌膜上。）

（3）竖封封刀温度达到后，打开竖封、拉膜。将包装膜封成膜筒，拉下包装膜筒，使高温膜上接封正好处于无菌灯箱下。关闭拉膜、竖封。把下端开口的高温膜卷对折两次，并缠上胶带，把高温膜牢固缠在返回管的下端，使高温膜把灌装管垂直段完全包住。

（4）无菌灯箱和灌装室喷洒28℅-35℅双氧水。向双氧水槽中加入浓度为28℅-35℅的双氧水。（5）当两台灌装及返回管温度都达到120°以上时，预杀菌计时开始。（提示；预杀菌计时25分钟）。检查次氯酸钠罐的次氯酸钠量。打开无菌灯箱紫外灯开关；启动无菌空气发生器。（也叫臭氧发生器）

（6）预杀菌计时到，预杀菌完成报警灯亮（提示：杀菌机可以进行管道冷却），打开生产开关，报警灯灭。管道冷却完成前，灯箱里应已喷出无菌空气。（7）管道冷却到40°C以下后，关闭灌装，拆返回管。拆返回管时一定不能让灌装口暴露在外。拆下返回管后，依次打开竖封、拉膜，封成膜筒到地面。关闭拉膜、竖封。打开生产开关，输出信号到杀菌机，提示灌装机已经准备完毕，可以开始生产。

三、生产状态

（1）、杀菌机输出“生产信号”后，灌装机“生产灯”亮。打开灌装，经行膜管排放（约2分钟）。当膜管中流出物料后，关闭灌装；依次打开传送带、竖封、拉膜、灌装，灌装三袋后，打开横封，开始生产。