sidel无菌灌装

Fam工艺流程

随着科技的不断进步，现在的饮料行业中，无菌设备发展迅速，且具有一家的替代作用。下面就SIDEL无菌冷灌装FAM的工艺，流程进行如下简单的介绍：

SIDEL无菌冷灌装FAM无菌正压罩是引进意大利的无菌技术，而SOB吹瓶机是引进法国的技术。

SIDEL无菌冷灌装FAM的产能为48000b／h，它有一百个充填阀以及三十个相能独立在旋盖头，使用的杀菌挤为高效广谱的OA150（过氧乙酸），在常温下对常温的产品进行灌装。

下面对FAM在生产状态下的工艺流程进行详细的说明，由吹瓶吹出来的瓶子经过空气传送带到达FAM的进瓶间。

进瓶间：进瓶间是瓶子刚刚进入充填机正压罩内部，进行瓶子传递的第一步，进瓶间内的压力为负压，它的负压保证了PAA杀菌液最大限度的不会挥发到正压罩外部。以棉长时间的生产挥发到外部对人的健康造成危害，是对人体健康的考虑，负压间有三个星轮，完成由第一个星轮完成空气传送带与星轮之间的传递，再由其他的两个完成星轮之间的首次传递。

瓶子经过负压间之后进入到杀菌间。

杀菌间：杀菌间是处理，主要是对瓶子的内，外部杀菌，瓶子刚刚进入杀菌间时首先经过翻转星轮对瓶子进行翻转，目地是为了使瓶子在瓶夹的作用下倒立，方便杀菌，经过翻转星轮之后就是九个带有喷嘴的杀菌星轮，每个星轮上的喷嘴以及固定在正压罩内部的喷嘴对瓶子内部，瓶身，瓶嘴，瓶底进竺杀菌。之后有两个沥干星轮，沥干星轮没有喷嘴的。

瓶子经过杀菌间的翻转，杀菌，沥干后经过传递进入充填区。

充填区：充填区主要是对瓶子进行冲洗，灌装以及旋盖。

冲洗：瓶子的冲洗是由无菌水经过两次，对瓶子的内部以及瓶嘴进行冲洗，瓶子经过冲洗之后再经过一个星轮自然沥干，沥干后再由一个反转和一个传递星轮传递给充填转盘。

充填：充填转盘是由一百个流量计，充填阀，充填卡以及配流管组成。在高低速的灌装下完成产品液的冷充填，这样的目地是减少产品液的外溢，使充填量更精确。之后经星轮传递给旋盖。

旋盖：充填转盘裂土分完成灌装后经三十夹子的星轮后传递给旋盖机。旋盖机有充填区的伺服电机入境提供的公转以及三十个旋盖头的自转，旋盖头的提升，政党动作由凸轮导轨提供。在不同的时间凸轮会控制每一个旋盖头的上

1 / 6

下动作，每个旋盖头有一个独立的伺服电机。再经一个星轮传递到传送带上出去。

出瓶间：最后充填好的产品进入正压罩的了瓶间。在生产中的短SOP时，出瓶间为负压，在短SOP时用PAA清洗。短SOP折作用主要是对长时间充填外溢的产品液进行冲洗，防止过长的时间滋生细菌，影响产品的品质。因为细菌在有糖的情况下极易滋生。生产状态下，瓶子出口间的压力为Opa。

以上所说的是瓶处理，对盖处理，盖是通过盖提盖提升机提升整顿后进行盖处理的。盖提升机是通过盖的重心的偏离进行反盖的剔除，可以通过抑制压轮调整盖提升机的盖重心与支点的位置。在盖进入处理滑道之前有防盗环与反盖剔除处理，之后进入到盖处理滑道。与瓶处理同理。

瓶子的冲洗和杀菌由无菌水和PAA药剂完成，下面介绍一个PAA单元和无菌水单元。

化学药剂：OA—150（过氧乙酸消毒液）

药剂简介：OA－150和施特龙ABF都是由美国的艺康公司制造的，OA－150的主要成分为过氧乙酸。该药剂主要用于冷灌装无菌线。原液的浓度在

13.5%—16.5.该药剂主要用于一般物体使用。食品加工设备，餐具的消毒。具有很强的氧化性。如果沾到皮肤表面会对皮肤产生很大的腐蚀性。其化学性质不稳定。很容易分解。

PAA制备单元：

原理：将水和15%的过氧乙酸混合成一定浓度的药液进行对瓶和盖的杀菌。（水是由无菌水和一级RO水入境提供，1L的PAA原液是有15%的PAA，70%的无

菌水，15%H

2O

2）。

制备时，先将水打入桶内，再按一个的比例，由计量泵打入一定的PAA和润湿剂，革命再由泵打入板式换热器加热到60度左右，再经两个PAA过滤器打入到杀菌间对瓶，盖进行杀菌。由于PAA不稳定，所以加热时先用蒸汽给水加热，再由水给PAA加热。

1 / 6

PAA溶液的主要控制点是温度，流量，压力，浓度。故需要每个小时检查一次，如有一项不达标，机器则报警停机。

无菌水单元：

无菌水的制备：无菌水制备是指将水先通过预加热，然后再进行蒸汽高温加热到137度左右，并进行60S的保温管延时保温之后，保温管出口温度与入口温度相差1度，我们认为是无菌状态，并经过冰水冷却，低于45度，就是我们所需要在无菌水。无菌水的用途：对PAA杀菌完的空瓶冲洗，对PAA杀菌完的瓶盖冲洗，对灌装完的瓶嘴进行冲洗。

PAA测量注意事项：

1：取样的时间实时性

2：滴加的手法垂直且液滴大小均匀

3：蓝色变为无色的临界点

生产时日常点检的注意事项：

1；各区间的压力表压力点检

2：过滤器两边压力压差大于0.5BAR时清洗过滤器

3：泵是否正常工作声响是否正常

4：各区密封情况是否良好

关键控制点：压力，温度。

1 / 6

压差管理：压差管理在无菌水制备过程中起重大作用，图中PPU103的作用是保证无菌水管路内压力要大于冰水和蒸汽的压力，以防止板换出现故障，造成泄露，使无菌水失无菌，管路中各压力传感器的检测就是为了保证压差始终正常，若压差异常立即报警停机。

无菌水单元CIP＆SIP：

），浓度1%，温度60度，时间为10分钟，360小时做一次。

CIP：酸（HNO

3

所经过的管路即无菌水制备时所经管路。

SIP：过热水杀菌，温度大于132度，时间30分钟，流速0.5米每秒，压力4BAR，每次制备无菌水前都会做SIP。

如何保证制备出来的是无菌水：通过监控各关键控制点数值，保证各温度压力在正常范围内，保持温度，延时管内必须保证一分钟。板换处的压差管理务必要做好，防止渗透造成失无菌。

灌装机系统COP的流程：

1：用水和PAA在线制备大于400PPM的PAA药液，加热到40度，根据程序，在不同的区域进行冲洗，压力大于2.1BAR。时间为2min.

2：先给COP桶加水，加热到45度，再加入碱液，循环加热到80度，达到一定的浓度（由电导率转换得到）后，经喷嘴杀菌，保证每个喷嘴的压力大于2.1bar。时间为20min.

3：同1,时间为6min。

关键控制点：温度，浓度，压力，时间，流量。当关键控制点有一个不达标时，灌装机暂停COP

，待达到要求后继计时。

1 / 6