电缆质量状况及提高产品质量的对策

正确认识我国电线电缆质量状况及提高产品质量的对策

吴长顺

一、正确认识我国电线电缆产品质量状况

1．产品总体质量状况

电线电缆整体产品质量不容乐观

从各方面的报道都说明了一个事实，电线电缆产品质量水平在逐年下降。在上个世纪八十年代末、九十年代的时候，电线电缆伪劣产品仅仅出现在低压电线产品范围内，而进入本世纪由于市场竞争激烈，中压交联生产线的遍地开花，质量意识淡簿，生产技术和管理水平参差不齐，现在偷工减料的中压电缆屡见不鲜，从有些地方质量监督部门、供商部门和工程质量监理现场抽样检测结果充分说明了这类现象，不合格产品或者伪劣产品几乎涉及到35kV及以下各种类型的产品。

电缆使用和设计带来的质量问题也不容忽视

在众多质量事故分析过程中，发现由于工程设计不当或使用不当造成电线电缆产品使用时间不长，就发生电缆击穿短路、变形熔化、甚至产生燃烧等等现象。

2.有准备情况下的抽样检测结果

2004年~2007年CCC抽样检测结果（样品合格率）

CCC抽样检测结果分析

连续四年抽样检测合格率都维持在80％～90％之间，抽检的样品都是在工厂仓库或车间，应该说是有准备的，说明了我们的电线电缆样品质量控制水平，而不能反映市场上流通的产品质量水。

抽样检测中不合格项目：

结构尺寸的问题占主要部分：绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、外径超差、标识标志、绝缘线芯颜色问题；电气性能方面：导体电阻、绝缘电阻、耐电压、曲扰试验（软结构）

绝缘、护套机械性能方面

绝缘、护套康张强度和断裂伸长率（尤其是橡皮电线）（BV-90）和（RV-90）电线的空气箱老化试验后的机械性能试验项目和热稳定性试验项目等等。

某电网公司 2004~2007年申请入围供应商交联电力电缆抽烟检测（样品合格率%）（括号内的数字为样品的根数）

3.检测结果技术分析

样品来源：企业申请后由某电网公司到企业仓库或车间抽取，检测的结果代表了国内交联电缆的生产技术、质量控制水平，不能反映市场上的产品质量状况。从连续四年的抽样部分性能检测结果看：共抽样检测合格率在60%～80%左右徘徊；生产企业比较分散，是合格率上不去的原因；缺乏原材料进厂控制意识；生产设备要不断改进；在线检测手段要加强（护套厚度控制问题）

4.市场随机抽样检测结果

某次工商局抽样检测结果

共抽36家企业，其中24家不合格，不合格率为66．7％，共计60个样品，其中50个样品不合格，不合格率为83．3％．

采用劣质绝缘和护套材料

橡皮电线绝缘和护套材料含胶量明显偏低

标志标识不注意

近四年国家质量监督检验中心接受工商、技术监督部门和用户等抽样检测结果5.检测结果分析

样品来源：样品来自于各地工商、技术监督部门、产品用户以及工程监理，特点是代表了真实的流通产品．产品的类型有中低压电力电缆（包括绝缘架空电缆）、架空裸电线，电气装备线（塑料、橡皮）、阻燃电缆、耐火电缆以及低烟无卤电缆等等；不合格的项目有：导体电阻、绝缘厚度（包括最薄处厚度）、绝缘热延伸（低压交联电缆、绝缘架空电缆居多）绝缘热收缩（低压交联电缆、绝缘架空电缆居多）钢带、交联绝缘老化前后变化率、电缆圆整度差、阻燃电缆不阻燃、耐火电缆不耐火。

二、提高产品质量的对策

1.行业中对待产品质量态度的企业有三类

根本就不想生产合格产品的企业

想做好而没有能力做好的企业

确实做好的企业

正确处理好产品质量和价格的关系

产品质量是做出来的，而不是检出来的

产品质量是企业的生存之本

2.企业应重视技术人才和注重技术投入

整个行业技术人才问题

技术人才队伍的稳定性问题

企业应培养自己稳定的技术队伍（研发技术人员、生产技术人员、检测技术人员等）

3.检测设备计量检定的问题

电线电缆专用检测设备计量检定的目的和意义

专用检测设备

火化试验机

老化试验设备

耐压试验设备

局部放电检测设备

导体直流电阻试验设备

特殊试验设备（如原材料检测设备等）

4.提高检测设备正确使用的理念

检测设备正确使用的重要性

提高测量数据的可追溯性

在行业中应大力提倡采用具有计算机自动采集数据的检测设备

特别是出厂试验应建立检测数据档案

耐电压试验

局部放电试验

导体直流电阻等等

5.强化原材料进厂检查程序和加强其检测能力

原材料质量是否合格是生产合格电线电缆的先决条件

原材料的质量问题

建立原材料检测手段

建立符合自身特点的检测程序（如样品制作、检测项目、抽检批次等等）

建议非金属原材料抽检项目

70℃PVC绝缘料（老化前后抗张强度、断裂伸长率、击穿强度和体积电阻率）90℃PVC绝缘料（老化前后抗张强度、断裂伸长率、击穿强度和体积电阻率、热稳定性时间）

70℃PVC护套料（老化前后抗张强度、断裂伸长率）

90℃PVC护套料（老化前后抗张强度、断裂伸长率、热失重）

XLPE绝缘料（老化前后抗张强度、断裂伸长率、热延伸）

低烟无卤辅助材料（氧指数、低烟无卤特性）

热收缩管辅助材料（电气性能等）

半导电屏蔽材料（半导体电阻率）

6.强化生产工艺管理

如何落实执行工艺文件规定的参数

应配备有效的监测设备（测径仪、厚度在线测试仪）

重视生产设备中有关参数的检定问题（如温度等）

大力提倡采用自动化程度较高的产生设备

采取行之有效的措施，确保文件规定的与实物相符

解决好生产速度与产品质量的问题

低压温水交联的热延伸和热收缩问题

中压交联电缆内层热延伸问题

绝缘、护套的塑化问题

7.正确认识型式试验

型式试验的定义

对型式试验理解的误区

众多原材料供应商不利于产品质量的控制