福特汽车TEM(Total Equipment Management)系统介绍

RCM 以可靠性為中心的維護管理
預留備件，工具 領用備件，工具 扣減庫存量
維護設備
補充庫存量
彙報維護情況
故障記錄分析
成本記錄分析
透過TEM系統建立FRACAS失效模式 分析
透過FRACAS的進行，除了可忠實紀錄下組件部 品失效原因之外，將資料與肇因提供給OEM與 零組件供應商，可促使供應商製程的改善。這 種成果將達成可靠度與可維護度的成長。
福特汽车 TEM (Total Equipment Management) 系統簡介
Ford Lio Ho Motor Company, Taiwan Manufacturing
為何需要TEM ?
狀況1： 當生產人員發現設備故障，造成 生產停擺
損壞狀況的確認？ 維修人員的調度？ 零件的取得？ 準備維修工具？ 安全防護/隔離措施？
FRACAS (Failure Report Analysis & Corrective Action System) 簡介
失效數據回饋流程圖
失效的機器 進入資訊處理機
失效標籤
MFMEA PM 計劃 FRACAS
傳送給供應商
評價肇因根源 以FRACAS所紀錄的資料 作為調查依據與避免肇 因再次發生
為何需要TEM ?
狀況2： 全廠關鍵設備的定期保養（PM） 工作執行
保養週期？ 本週PM工作項目？ 工作的通知？ 零件及耗材的預留？ 相關資源的協調？
基層技術人員實質工作時間分佈 與工作效率
安排作業
上線作業 28%
8%
8%
等待工作許可
8% 討論協調工作 17% 15% 8% 8%
等待作業核准
前往工作, 進行 工作準備如調掛 作業安排
FRACAS失效報告分析與矯正措施系統
FRACAS可將資料給予供應商進行分析與確定原因，也可以在生產達到穩定
階段時，從失效程度鑑定失效原因。
機器設備 失效
紀錄失效原因與 資料
對失效原因進行 調查並做報告
持續活動
分析失效原 因 追縱並持續 紀錄
進行矯正措施
1
Reliability
設備可靠度的整合應用
顧客滿意
謝謝大家 Q&A
物料工具準備
聊天
你累了嗎 ?
五大類標準 品質系統
(ISO,TS 16949)
法律命令
Βιβλιοθήκη Baidu
自動檢查
環保系統
(ISO 14000)
TEM
AAA認證 設備完整性
安衛系統
(OHSAS 18001)
(PSM.MI)
危險性工作場所
CE
自護制度
全面生產保養 (FTPM)
SEMI S2
TEM 技術架構
基礎資料整理 基本架框定義 制定維護計劃 下達維護工單 申請採購 下達採購單 採購單接收
結語: Ford生產系統模式
營造合作夥伴 關係的協力廠
具彈性, 有能力, 高度被激勵 &授權的員工 超越顧客期望 • 品質 • 成本 • 時效 連貫性的 物料&產品 流動 世界級的 信賴性& 維護保全
強健的產品及 作業流程
(Ford產品發展系統 新車推出< 24個月)
產能規劃
訂購到交貨 < 15天
提供設備故障歷史資訊分析
Failure Summary by Location、Equioment Failure Analysis Mean Time Between Failure
故障描述→故障原因→解決方案
真空泵維修歷史資訊例 ------------------------------------------------設備元件 失效原因 故障次數 ------------------------------------------------1.馬達 基座鬆動螺絲斷裂 計2次 2.軸承 軸承損壞軸承蓋座鬆脫 計4次 3.油封 油封洩漏老化 計5次 4.皮帶輪 皮帶輪鬆動不平衡 計4次 5.皮帶 皮帶斷裂 鬆脫 計3次 ----------------------------------------------