拉延模标准工艺

目录

拉延模基本结构 (2)

拉延模各部件标准工艺 (2)

一、下模（整体式、分体式） (2)

A：下模是整体式 (2)

（一）加工中心 (2)

（二）五轴 (4)

（三）装配钳工 (4)

（四）调试钳工 (4)

B：下模是分体 (5)

（一）加工中心 (5)

（二）装配钳工 (6)

（三）五轴 (6)

（四）装配钳工 (6)

（五）调试钳工 (7)

二、压边圈（整体式、镶件式） (7)

A：压边圈是整体式 (7)

（一）加工中心 (7)

（二）五轴 (8)

（三）装配钳工 (9)

（四）调试钳工 (9)

（五）加工中心 (9)

（六）调试钳工 (9)

B：压边圈是镶件式 (9)

（一）加工中心 (9)

（二）装配钳工 (10)

（三）加工中心 (10)

（四）装配钳工 (10)

（五）调试钳工 (10)

三、上模（整体式、镶件式） (11)

A，上模是整体式 (11)

（一）加工中心 (11)

（二）五轴 (12)

（三）装配钳工 (13)

（四）调试钳工 (13)

（五）加工中心 (13)

（六）调试钳工 (13)

B：上模是镶件式 (13)

（一）加工中心 (13)

（二）装配钳工 (14)

（三）五轴 (14)

（四）装配钳工 (15)

（五）调试钳工 (15)

拉延模基本结构

拉延模各部件标准工艺 一、 下模（整体式、分体式）

A ：下模是整体式 （一）加工中心

1）加工支撑面：

操作：底平面朝下放置，测量四角的底平面铸造余量线的高度差，保证高度误差不大

于4毫米，加工辅助支撑面（不少于四处，且不能伤及吊耳）； 注释：在翻面，后作为垫铁支撑面。

2）加工背面：

支撑面

上模 压边圈

下模

操作：背面装夹，确定模具中心，复查基准

加工基准并记录

确认加工顶杆过孔

粗加工底平面

加工定位槽，背面开口倒角C2

加工压板槽，背面开口倒角C2

加工快速定位孔

精加工底平面（先松压板后稍压紧工件加工）

加工压夹槽面（当压夹槽面比毛坯面底时根部保证R5～R10）注释：若有盖板安装面或气缸安装面等台面时，在背面精加工到位不要伤到吊耳等安全部位

3）加工正面：

操作：正面装夹，确定模具中心，复查基准加工基准孔台面及基准孔，刻印并记录

导板安装面

工艺台面墩死台面

限位螺钉台面

压夹槽顶杆过孔快速定位槽

安全区域

按CAM粗加工轮廓，留0.5mm

按CAM粗加工型面，留0.8mm

检查平行基准≤0.02

检测型面各点，确认余量

按CAM半精加工型面，留0.3mm

检测型面各点，确认余量

按CAM精加工轮廓

检测轮廓各点

加工墩死台面、限位螺钉台面、加工工艺台面

加工墩死台面上的中心孔

加工限位螺钉孔

精加工导向面：导滑面、导板安装面及台阶、导向孔

（光洁度1.6，垂直度≤0.02）测量并记录

侧面加工导板固定孔底孔

加工锁模台面及锁模孔

注释：若有破裂刀、切角刀等台面需要在正面安装时应加工若有挡板安装侧面，要加工完成并加工上面的固定孔底孔

吊耳等安全部位不能加工

（二）五轴

1）加工正面：

操作：检测型面各点，确认余量

按CAM精加工型面

检测型面各点

加工C/H通孔

（三）装配钳工

操作：去毛刺，钻孔，攻丝

配做销孔

在适当位置开排气孔

研配导向面，组装导板，安装墩死块

组装压边圈

（四）调试钳工

操作：研配调试型面，出样件

型面圆角部位表面火焰淬火HRC50以上

研配调试型面，合格后确定导料架位置

安装各零件（如导料架、限位块等）

根据实际情况进行改修

B：下模是分体

（一）加工中心

※模座

1）加工支撑面：

操作：底平面朝下放置，测量四角的底平面铸造余量线的高度差，保证高度误差不大于4毫米，加工辅助支撑面（不少于四处，且不能伤及吊耳）；

注释：在翻面，后作为垫铁支撑面。

2）加工背面：

操作：背面装夹，确定模具中心，复查基准

加工基准并记录

确认加工顶杆过孔

粗加工底平面

加工定位槽，背面开口倒角C2

加工压板槽，背面开口倒角C2

加工快速定位孔

精加工底平面（先松压板后稍压紧工件加工）

加工压夹槽面（当压夹槽面比毛坯面底时根部保证R5～R10）

注释：若有盖板安装面或气缸安装面等台面时，在背面精加工到位

吊耳等安全部位不能加工

3）加工正面：

操作：正面装夹，确定模具中心，复查基准

加工基准孔台面及基准孔，刻印并记录

加工凸模安装面：保证光洁度1.6，平面度

加工安装面上的定位键槽

加工安装面上的固定螺孔

加工墩死台面、限位螺钉台面、加工工艺台面

加工墩死台面上的中心孔

加工限位螺钉孔

加工锁模面及锁模孔

注释：吊耳等安全部位不能加工

※分体凸模

1）加工支撑面：

操作：底平面朝下放置，测量四角的底平面铸造余量线的高度差，保证高度误差不大于4毫米，加工辅助支撑面（不少于四处，且不能伤及吊耳）；

注释：在翻面，后作为垫铁支撑面。

2）加工背面：