300MW循环流化床大比例掺烧煤矸石探讨
探讨300MW循环流化床锅炉机组的节能降耗
探讨300MW循环流化床锅炉机组的节能降耗摘要：近年来循环流化床锅炉因其煤种适应范围广、经济、环保而得到快速的发展，但是循环流化床锅炉机组的厂用电率、供电煤耗等经济指标高于一般煤粉炉。
如何保证机组安全、环保、经济运行，将机组深度调峰成果固化将作为企业长期探索目标。
本文将以某电厂300MW机组深度调峰为例，对机组深度调峰所产生的各种影响及预期事故进行分析浅谈，确保锅炉的安全、环保、经济运行。
关键词：循环流化床锅炉、300MW、深度调峰、双碳、安全、环保引言随着节能环保意识不断增强，诸多新能源（如风电、太阳能、水电等）技术的快速发展应用，能源结构比例发生很大的改变，加之“双碳”概念的提出，到力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的重大战略决策，逐步压缩了火电企业的生存空间[1]。
为适应电力市场发展需求,快速推动了火电企业参与深度调峰的进程，机组深度调峰的运维已经成为发电企业常态化管理的重要内容之一。
1、设备概述新疆圣雄能源自备电厂位于新疆维吾尔自治区吐鲁番市托克逊县阿拉沟新疆圣雄工业园区内，电厂总规模 600MW，2×300MW 循环流化床资源综合利用发电机组工程系新建工程，为工业园区的自备热电厂。
两台 300MW 机组，2011 年4 月开工建设，第一台机组 2012 年 12 月投产，第二台机组 2013 年 7 月投产。
电厂机组带基本负荷，并具备调峰运行能力，年利用小时数为 6000 小时。
汽轮发电机组选用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷汽轮机发电机组。
发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造的三相隐极式同步发电机，冷却方式为水-氢-氢。
锅炉采用东方电气集团东方锅炉股份有限公司自主开发的单炉膛循环流化床锅炉，采用炉内脱硫。
机组热力系统为单元制系统，配置 35%容量的高低压串联二级旁路。
热力循环采用七级回热抽汽系统，设置三台高压加热器、一台除氧器、三台低压加热器。
循环流化床锅炉掺烧焦油渣工艺研究
中国资源综合利用China Resources Comprehensive Utilization Vol.39,No.1 2021年1月©应用研究循环流化床锅炉掺烧焦油渣工艺研究史磊",3,李楠1宀，刘海峰1，3,张世鑫1，2,3(1.中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，北京102209；2.西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室，西安710049；3.煤基清洁能源国家重点实验室，北京102209)摘要：焦油渣是焦化厂在制焦生产工艺过程中产生的吸附大量煤焦油的黏稠状固体废渣，含有大量对人体有害的有机挥发分。
其中，苯并花等有害成分是国际公认的强致癌物。
如何绿色环保地对焦油渣■进行处理，更好地利用焦油渣使其变废为宝，已经是目前摆在焦化厂面前的一道难题。
本文通过对焦油渣进行一系列的预处理，并利用循环流化床锅炉对一部分固态分离物进行掺烧，能够回收部分热值，而且燃烧过程不会产生新的有害物质，这是一条切实可行的焦油渣处理新途径。
关键词：焦炭；离心分离机；掺混比例；清洁燃烧；固废处理中图分类号：TK229.66文献标识码：A文章编号：1008-9500(2021)01-0044-04D01:10.3969/j.issn.l008-9500.2021.01.014Study on the Process of Mixing Scorch Residue with CirculatingFluidized Bed BoilerSHI Lei LI Nan3,UUHaifeng\ZHANG Shixin w(1.Huaneng Clean Energy Research Institute,Beijing102209,China;2.State Key Laboratory of Multiphase Flow in Power Engineering,Xi'an Jiaotong University,Xi'an710049,China;3.State Key Laboratory of Coal-based Clean Energy,Beijing102209,China) Abstract:Tar slag is a viscous solid waste produced during the coking production process of a coking plant that absorbs a large amount of coal tar,and contains a large amount of organic volatiles harmful to the human body.Among them,harmful ingredients such as benzopyrene are internationally recognized strong carcinogens.How to treat the tar residue in a green and environmentally friendly manner and make better use of the tar residue to turn waste into treasure is a difficult problem facing the coking plant.In this paper,a series of pretreatments are carried out on the tar residue,and a part of the solid separation is mixed and burned by a circulating fluidized bed boiler,which can recover part of the calorific value,moreover, the combustion process will not produce new harmful substances,which is a practical new way to treat tar residue. Keywords：coke;centrifuge;the mixing proportion;clean combustion;solid waste disposal焦油渣是钢铁企业焦化厂制备焦炭过程中的一种副产品，其含有大量的苯类、酚类、茶类等有毒成分,焦油渣的产生量与装煤条件、入炉煤细度等因素有关，大约为焦炭产量的0.2%.国家统计局2019年1-12月数据统计显示，全国焦炭产量为47126万t,因此每年焦油渣排放量超过90万t,焦油渣主要来源于回收车间的机械化氨水澄清槽、焦油大槽清槽的渣质以及焦油离心机，焦油渣的主要工业分析成分为：水分7.00%,灰分2.65%,挥发分66.10%,含C63.70%。
300mw循环流化床锅炉运行分析--大学毕业设计论文
毕业实习报告300MW循环流化床锅炉运行分析申请人：贾小英学科（专业）：热能与动力工程指导教师：王晓坡2012年3月题目：300MW循环流化床锅炉运行分析学科（专业）：热能与动力工程申请人：贾小英指导教师：王晓坡摘要循环流化燃烧技术是通过固体燃料经多次循环，燃烧效率高，高浓度含尘气流强化了传热；同时，通过循环灰量、风煤配比等手段来控制床温，实现850～950℃左右的低温燃烧，再通过向床内添加石灰石等脱硫剂以及分级布风形式的采用，有效地控制了SO2和NOX等有害气体的生成量，使锅炉排放物达到环保标准。
循环流化床锅炉还具有燃料适应性广、负荷调节性好、燃烧效率高、投资和运行成本相对较低等优点，顺应当前社会对工业发展低碳环保要求的理念。
因此作为世界上能源技术发展的三大方向之一，该技术在全世界得到迅猛发展，不断地在工业锅炉和电站锅炉行业得到实践和发展。
神东电力公司大力发展具有低碳环保功能的“绿色电力”，关小上大，节能减排，跨越发展，已成为神华独具特色、优势凸显的电力板块，截至目前，企业装机容量548万千瓦，是国内最大的资源综合利用、循环流化床机组发电企业。
关键词：循环流化床；床温；给煤机；冷渣器；返料器；耐火耐磨材料目录目录摘要 (Ⅱ)1 前言.................................................................................................... 错误！未定义书签。
2锅炉设备概况及有关参数.. (2)2.1米东热电厂锅炉设备概况 (2)2.2设计参数 (2)2.3设计燃料特性 (3)3米东热电厂300MW循环流化床锅炉运行分析 (4)3.1锅炉床温存在不均匀性.......................................................... 错误！未定义书签。
3.1.1床温分布....................................................................... 错误！未定义书签。
300MW循环流化床锅炉生物质燃料掺烧影响分析
300MW循环流化床锅炉生物质燃料掺烧影响分析
韩全顺;谭兴
【期刊名称】《铁法科技》
【年(卷),期】2018(000)002
【摘要】分析了循环流化床锅炉掺烧生物质燃料时掺烧方式、掺烧比例变化对锅炉参数及辅机产生影响,为今后实施掺烧生物质燃料工作提供了借鉴。
【总页数】3页(P45-47)
【作者】韩全顺;谭兴
【作者单位】[1]辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司;[2]辽宁工程技术大学机械自动化专业;[1]辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK229.66
【相关文献】
1.300MW循环流化床锅炉煤泥掺烧研究 [J], 李仁川;
2.220 t/h掺烧生物质燃料循环流化床锅炉的开发设计 [J], 苗洪祥;韩涛;丁强;贺兴平
3.掺烧生物质燃料对燃煤锅炉效率的影响分析 [J], 蒋国平
4.300MW循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究 [J], 杨志荣;郭才旺;韩文录
5.300MW循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究 [J], 张平; 陈陆剑; 江华; 张缦; 徐巍; 刘实; 杨海瑞; 吕俊复
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300MW循环流化床锅炉引风机改造分析
文章编号：1008-3731 (2018)01-0099-032018年第1期 煤炭科技No. 1 2018COAL SCIENCE & TECHNOLOGY MAGAZINE99300M W 循环流化床锅炉引风机改造—析胡光涛(江苏徐矿综合利用发电有限公司，江苏徐州221000)摘要：以江苏徐矿发电公司2 x 300 M W 循环流化床锅炉为研究对象，原炉内脱硫系统经过湿法脱硫技术改造后，烟囱自拔通风力降低，烟气阻力增大，同时，入炉原煤掺烧煤泥量比 例加大，烟气流量增加，原离心式引风机已不能满足系统的使用要求。
通过分析烟气系统和 各设备阻力特性，对比风机选型参数、特点等，选用双级动 式流式引风机，不仅能满足锅炉脱硫改造对风机 、流量的要求，使机组能 满，提高了循环流化床锅炉超低排放改造后 的稳定性。
关键词：循环流化床；轴流式引风机；改造中图分类号:TM 621.2文献标志码：BReformation analysis of induced draft fan system for 300MW circulating fluidized bed boilerHU Guang-tao(Jiangsu Xukuang Utilization Power Generation Co .,Ltd .,Xuzhou,Jiangsu ,221000)Abstract: Taking the 2 ! 300MW circulating fluidized bed boiler in Jiangsu Xukuang Utilization PowerGeneration Co .,Ltd . as the research object , the original desulfurization system was transformed by using the wet desulfurization technical tation , smoke resistance increases,at the same time,the proportion of coal slime content of raw coal into furnace increased,the amount of flue gas flow increased ,too.the original centrifugal induced draft fan cannot meet the requirements of the system.By analyzing the characteristics of the flue gas system and the resistance characteristics of each equipment , comparing the selection parameters and characteristics of the fan,the two-stage adjustable axial fan type fan was selected to meet the demand of the boiler for desulfurization,and could enable the unit to run at full load,the stability of the circulating fluidized bed boiler after the transformation of ultra low emission was improved .Key words ： circulating fluidized bed ; axial induced draft fan ; reformationCLC number: TM 621.2 Document identification code: B江苏徐矿发电公司为2 ! 300 M W 国产亚临界C FB 燃煤发电机组，锅炉设备选用东方锅炉公司生产的循环流化床锅炉。
300MW循环流化床锅炉掺烧煤泥试验研究
ｏｆｔ ｅ ｆｕｅｄｕ ｔ ａｏｎ ｔ ｈ ｎ ｒ ａ ｅｏｆｃ ｌｓｉ ｍｏ ｈ ｌ ｃ ； ｌ ｇ ｗｉｈ ｔ ｅ ｉ ｃ ｅ ｓ ｏａ ｌｍｅ ａ ｕｎｔｇｏ ｎ ｎ ｏ ｔ ｕｒ ａ ｅ， ｈｅｃ ｒ ｏｎ ｃ ｔ ｎ ｉ ｇ ｉ ｔ ｈｅｆ ｎ ｃ ｔ ａ ｂ ｏｎ ｅ ｔ ｉ ｔ ｏ ｓａ ｃ ｍ ｅ ｒ ａ ｅ ｈ ｎ ｂｏ ｔ ｍ ｌ ｇ ｂｅ ｏ ｓ ｇ ｅ ｔ ｒ， ｏｗｅ ｅ ｈｅ ｃ ｒ ｎ ｃ ｔ ｎｔｉ ｌ ｓ ｅ ｎ’ ｂｖ ｏ ｌ ｈａ ｇｅ； ｖ ｒｔ ａ ｂｏ ｏｎ ｅ ｎ ｆｙ ａ ｈ ｄｏ ｓ ｔｏ ｉ ｕｓｙ ｃ ｎ ｗｈｅ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔａ ｉｇ ３ ０ ＭＷ ｓｒ ｃ ： ｋｎ ０ ＣＦＢ ｂ ｉ ｒｉ ａｂ ｉ ｎ ｕ ｎＰｏ ｒＰ ａ ｔａ ｈ ｂ ｅ ｔｏ ｔ ｄ ｔ ｅｉ ｆｕ ｏｌ ｎ Ｈｕ ｉｅ ｈ ａ ｗｅ ｌｎ ｓｔ ｅｏ ｊ ｃ ｆｓｕ ｙ，ｈ ｌ－ ｅ Ｌｉ ｎ
ｓｉ ｙ ｔ ｍ ｏ ｌ ｄ ｃ ｎ ｓ ｓｇ ｆｃ ｎｔｙ ｆ ｓ ｅ ｈａ ｈａ ｆｔ ｅ ｃ ｌｓ ｓ ｅ ， ｈ ｅ ｄ ｎ ｄｅｏｆｌ ｗ ｌｍｅ ｓ ｓ ｅ ｔ ｏａ ｈａ ｇｅｉ ｉ ｎｉｉａ ｌ ａ ｔ ｒｔ ｎ ｔ ｔｏ ｈ ｏａ ｙ ｔ ｍ ｔ ｅ ｆ ｅ ｉ ｇ ｍｏ ｏ
燃 的现 象 ； 随着入 炉煤 泥量 的增加 ， 渣含碳 量 增大 ， 底 而飞灰 含碳 量 的 变化 并 不 明显 ； 床
温控 制在 ８ ０ｏ ８ Ｃ以上 时 ， 渣含碳 量会 明显 降低 ； 泥投 入后 会 导 致排 烟 温 度升 高， 底 煤 锅
炉效 率下 降 。
［ 关 键
煤 床 底 飞 排 锅 词 ］ 循 环 流 化 床 ； 泥 ； 温 ； 渣 含 碳 量 ； 灰 含 碳 量 ； 烟 温 度 ； 炉 效 率
浅谈循环流化床电厂粉煤灰综合利用现状及发展建议
浅谈循环流化床电厂粉煤灰综合利用现状及发展建议摘要：我国发电行业消耗的能源主要以煤炭为主，尤其循环流化床发电机组多数为煤电一体化运营模式，燃烧以掺配煤矸石及劣质煤为主要煤种，运行中大量的粉煤灰渣需处置，比例约占入炉燃煤量的40%左右。
同时，粉煤灰渣处置需占用大量的土地资源，对周边环境存在一定程度污染风险。
因此，如何做好粉煤灰综合利用产业的发展，研究对煤电一体化电力企业可持续发展、土地利用、环境保护、循环经济的突出问题势在必行。
同时，综合利用下产生的社会效益也是十分显著的。
本文主要分析粉煤灰利用现状，并及提出下一步发展建议。
关键词：粉煤灰；综合利用；技术问题；发展建议1粉煤灰综合利用现状粉煤灰在综合利用工作上，长期以来一直受到各级政府的高度重视，目前，我国以掺烧煤矸石及劣质煤发电的企业约400多座，据粗略统计年排灰渣量近亿吨，大量的堆积和填埋不仅占用土地资源，且随国家监管力度的加强，致使处治运营成本与日俱增，同时面临无地可填的境地，严重制约了电厂可持续发展。
粉煤灰利用早在五六十年代已开始在建筑行业中进行应用，主要场景为混凝土砂浆的掺合料、道路基层材料、粉煤灰砌块及烧结砖等。
八十年代随改革开放政策的发展，国家提出了一系列鼓励措施，对电厂粉煤灰利用采用“贮用结合，因地制宜，多种途径，积极利用，讲究实际”的方针，致使粉煤灰综合利用进入了新的发展阶段。
“十四五”开局之际，我国已开启全面建设社会主义现代化国家新征程，全面提高资源利用效率的任务更加迫切。
受资源禀赋、能源架构、发展条件因素等影响，未来我国大宗固废利用仍面临产生量较大、产品附加值较低等严峻挑战。
故提高粉煤灰综合利用水平，推进粉煤灰在工程领域、煤矿采空及塌陷区治理、矿井充填、生态修复等领域的应用，有序引导在新型绿色建材材料、农业领域、高附加值产品等方面研究推广。
2 CFB粉煤灰利用情况2.1灰渣成分情况CFB电厂以煤矸石、劣质煤为主要掺烧煤种，通过对粉煤灰浸出液中除 PH 值外其余任何一种危害成份的浓度检测均未超标，不属于危险废物范畴，属于Ⅱ类一般工业固体废物。
焦炉煤气在300MW大型循环流化床锅炉掺烧应用
为劣 质煤、 煤矸石和部分煤泥 。群 １ 、 ２机组分别于 ２ ０ ０ ９年 ｌ ０
月２ ８日、 ２ ０ １ ０年 ２月 ５日投产 。 表 Ｉ 锅炉规范
名称
过 热 蒸 汽 流 量
气 一事进行友好合作。开始研究并实施在锅炉 中掺烧部分焦
炉煤气。 表 ２ 净干煤气组 成
图 ２ 气 体 燃 烧 器 布 置 图
２ ． ２ 掺 烧方案的说 明
ｌ 成 分 Ｉ飓 ｌ ｃ ｌ Ｉ Ｉ Ｃ Ｏ ｌ 咀 ｉ ｃ Ｉ Ｎ 。Ｉ
２煤气掺 烧的方案 ２ ． １ 煤气燃烧 器在锅 炉上 的布 置
关键词： 循环流化床锅 炉 焦炉煤气 正压 中图分类号： Ｔ Ｋ ２ ２ ９ ． ６ ６ 床温 床压 文章编号 ： １ ０ ０ ７ ． ３ ９ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ０ ７ ． ０ １ ４ ． ０ ３
文献标识码 ： Ａ
ｌ 工程概况
根据锅炉现有布置 睛况， 结合焦炉煤气特 点， 在锅炉侧墙、
焦炉煤 气在 ３ ０ ０ ＭＷ 大型循环流化床锅炉掺烧应 用
口 宋 伟
（ 江 苏徐矿综合利 用发 电有限公司 江苏 ・ 徐州 ２ ２ １ ３ ０ ０ ）
摘
要： 介绍 ３ ０ ０ ＭＷ 循环流 化床锅 炉对掺烧焦化厂附产品 — —焦炉煤气的研 究和首 次成功应用 。焦炉煤气在
大容量、 高参数循环流化床锅炉应用上取 得成 功， 有较强的推广 意义。
表 ３ 煤气系统技术参数
项目 单位 焦炉煤 气
炉煤气着火 点为 ６ ５ ０ ℃，计划在炉膛温度达到 ８ ５ ０ ℃ 以上时， 也即锅炉正常运行 时投运煤气燃烧器 ，可保证煤气投入到炉
300MW大型循环流化床锅炉运行分析与发展建议_黄中
离器效率等方面采 取 了 诸 多 措 施，有 效 保 证 了 锅 炉效率。
图５ ３００ ＭＷ 大型循环流化床锅炉供电煤耗
图７ ３００ ＭＷ 大型循环流化床锅炉飞灰含碳量
２．３ 负荷系数 ２０１２ 年 ３００ ＭＷ 大 型 循 环 流 化 床 机 组 的 平 均 负 荷 系 数 为 ７３．４％，其 中 纯 凝 汽 式 机 组 为 ７５．１％ ，供 热 机 组 为７５．６％ ，空 冷 机 组 为６９．２％ 。 现有机组负荷系数 普 遍 不 高，除 了 一 些 承 担 企 业 自备发电以及供热 任 务 的 北 方 电 厂 外，大 部 分 机 组 的 负 荷 系 数 较 低 ，见 图 ６，这 对 机 组 的 经 济 性 产 生了一定的影响。
０ 前 言
循 环 流 化 床 （Ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ Ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ Ｂｅｄ，以 下 简称“ＣＦＢ”）锅 炉 技 术 因 其 优 越 的 环 保 性 能 和 良 好的燃料 适 应 性 在 国 内 外 得 以 迅 速 发 展。 我 国 自２０世纪８０年代中期开始从事 ＣＦＢ锅炉技术开 发，１９９６ 年 从 芬 兰 Ａｌｓｔｒｏｍ 公 司 引 进 的 ４１０ｔ／ｈ ＣＦＢ锅炉在四川高坝电厂投运后，对我国 ＣＦＢ 锅 炉的工程示范 起 到 了 积 极 的 推 动 作 用 。 ［１］ 目 前， 国内 ＣＦＢ 锅 炉 的 主 力 机 组 已 经 发 展 到 了 ３００ ＭＷ，实现了６００ ＭＷ 超临界 ＣＦＢ 锅炉的成功投 运，我国已经是 世 界 上 ＣＦＢ 锅 炉 投 运 数 量 最 多、 装机容量最大、技术最先进的国家 。 ［２］
意 义 。 本 文 对 国 内 运 行 的３２ 台 典 型 机 组２０１２ 年 运行数据进行了统计分析，并就 ＣＦＢ 锅炉今后的 发展提出了建议。
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究摘要：近年来，随着煤炭价格不断走高，煤电企业经营压力不断上升，国内企业纷纷开展配煤掺烧、降本增效工作。
同时，配煤掺烧不当，会产生限负荷、锅炉灭火、严重结焦、环保不达标等问题，本文深入研究了江苏大唐国际如皋热电有限责任公司配煤掺烧相关实践方案，得出小型循环流化床锅炉配煤掺烧可行性和经济性分析结论，对同类型机组开展配煤掺烧工作，具有一定借鉴意义。
关键词：小型；循环流化床锅炉；配煤掺烧1.引言目前，煤炭价格一直居高不下，大大增加了发电企业的发电成本。
为解决发电成本高的问题，提高发电企业经济效益，配煤掺烧技术成为火电厂普遍采用的重要手段。
配煤掺烧是一项复杂的技术手段，不同的掺配煤种和掺配比例直接影响混煤的燃烧特性，从而影响机组的安全性和经济性。
1.研究意义近年来，随着国家经济的飞速发展，电力发展日新月异，用煤需求不断增加。
随着煤炭日渐走俏，煤炭价格不断上扬，使火电企业燃料成本日渐走高，燃煤成本占火电企业成本70%左右，企业经营成本不断攀升。
因此，对火电企业来讲，降低燃煤成本成为企业保证盈利能力的重要举措。
市场上，不同的煤种价格有很大差别，一些劣质煤价格低廉，和其他主烧煤种掺配混合后能够大幅度降低燃料成本，并且有些劣质煤含硫分、灰分比较低，掺烧后在节能减排上能够获得环保效益。
因此，企业迫切需要开展配煤掺烧，降低企业成本并符合国家节能减排的政策要求。
发电厂锅炉型号众多，特性各异，对电厂来说，如果配煤种类或比例不合适，可能产生灭火、严重结焦、环保超标等问题，给火电厂机组安全性和经济性带来重大威胁。
因此是否开展配煤掺烧和掺烧的方案需要因厂而异。
江苏大唐国际如皋热电有限责任公司锅炉是75t/h的小型循环流化床锅炉，具有机组规模小、掺配设备单一、设备改造难度大、锅炉蓄热能力差、掺烧对锅炉燃烧影响大的特点，但合理掺烧可以有效降低燃料成本，提高公司的盈利能力，同时如皋公司地处环保排放要求较高的长三角地区，配煤掺烧必须满足环保的前提，又对配煤掺烧提出了更高的要求。
循环流化床锅炉掺烧生物质案例
循环流化床锅炉掺烧生物质案例咱今儿个就唠唠循环流化床锅炉掺烧生物质这事儿。
话说有这么一个电厂，之前一直就靠着传统的燃料在循环流化床锅炉里烧啊烧，虽然也能正常发电，但成本啥的总是让人有点头疼，而且环保压力也不小呢。
有一天，厂里的工程师们就琢磨，这生物质不是到处都是嘛，什么农作物秸秆啊，林业废弃物之类的。
要是能把这些东西掺到锅炉里一起烧，说不定能整出不少新花样。
于是，他们就开始小心翼翼地搞起了试验。
刚开始的时候，就像摸着石头过河。
先试着往锅炉里掺了一小部分生物质，就那么一点点，心里还直打鼓呢。
这时候就发现了一些小问题，比如说生物质的进料不太顺畅。
为啥呢？这生物质不像原来的燃料那么听话，它形状不规则啊，有的长，有的短，有的粗，有的细，就像一群调皮捣蛋的小孩，在进料系统里乱卡乱堵。
咱工程师也不是吃素的呀。
他们就对进料系统进行了改造，加了一些特殊的装置，就像给这些调皮的“小孩”安排了一个个小通道，让它们能规规矩矩地进入锅炉。
再说说燃烧的情况。
这生物质一烧起来，还真有点自己的小脾气。
它的热值和原来的燃料不太一样，所以燃烧的温度、火焰的形状啥的都有变化。
刚开始的时候，那火焰忽高忽低的，就像在跳一种奇怪的舞蹈。
而且，由于生物质里面有一些杂质和特殊的成分，还造成了锅炉受热面结渣的情况。
这可把大家急坏了，就像锅里煮着饭，结果锅底糊了一样。
但是，办法总比困难多嘛。
工程师们又开始调整锅炉的运行参数，什么风量啊、给料速度啊之类的。
就像在给锅炉做一个精细的“按摩”，让它慢慢适应这个新加入的伙伴——生物质。
经过一段时间的摸索，终于找到了一个比较合适的平衡点。
随着不断增加生物质的掺烧比例，还真出现了不少惊喜呢。
成本降下来了。
这生物质比原来的燃料便宜不少啊，就像发现了一个省钱的小秘密。
而且，从环保的角度看，生物质燃烧相对更清洁，排放的污染物少了很多。
原来那烟囱冒出来的烟有点黑乎乎的，现在都变得清亮了许多，感觉这锅炉都像是在做环保小卫士了。
300MWe循环流化床锅炉掺烧煤泥系统的优化与改进
第２ ７卷第 ７期
２ １ 年 ７月 ０１
电 力
科
学
与
工
程
Ｖｏ ７． ． Ｌ２ Ｎｏ ７
Ｅｌ ｃｒ ｃ Ｐ ｗｅ ｃｅ ｃ ｎ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ｅ ｔ ｉ ・ ｏ ｒ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｅｎ ｉ ｅ ｒ ｎ
Ｊ １ ２ １ ｕ． ０ ， １
３ ０ＭＷｅ 环 流 化 床 锅 炉 掺 烧 煤 泥 系统 的优 化 与 改 进 ０ 循
循 环 流化 床 燃 烧 技术 是 近年 发 展 起 来 的新 一 大的煤矸石渣做 流化床底料 ，使煤泥的凝 聚团飘 代高 效 、低 污染清 洁燃 烧技 术 ，其 燃 料适 应 面广 、 浮 在矸 石渣 上 ，从 而 避 免 了煤 泥 凝 聚 团在 流 化 床 燃烧 效率 高 、污染 物 排 放 少 ，在 国 内火 力 发 电 领 布 风板 上 的沉 积 ，保 证 了物 料 的正 常 流 化 。 （ ） ２
烧 系统 由 德 国普 茨 迈 斯 特 （ ｕｚ ｅｓ ｒ 公 司提 Ｐ ｔ ｉ ｅ） ｍ ｔ 供 的煤 泥泵送 系 统 、滑架 控 制 系 统 、煤 泥 自动 增
ｌ 循环 流 化床 锅 炉 概 况
湿 系统 和煤 泥 喷枪 装 置 、煤 泥 皮 带 运 输及 辅 助 系 临 涣 电厂 ３ ０ ＭＷ 机 组 配 套锅 炉选 用 哈尔 滨 统等 构成 。煤 泥燃 烧 系统采 用炉 侧 喷射 入 料 方式 ， ０ 锅炉 有 限公 司引进 Ａｓ ｍ公 司技 术 设 计 制造 的亚 即煤 泥输 送 系统 通 过 管 道 将 煤 泥 输 送 至炉 侧 ，利 ｌｏ ｔ 临界循 环 流化 床锅 炉 。锅 炉型 号 Ｈ Ｇ一１０５ １． 用压 缩 空气 通过 特 制 煤 泥 喷枪 ，将 煤 泥 切 割 成 片 ２／ ７４ Ｌ Ｍ ３ ，锅炉形式为超高压一次 中间再热 、单 状 或粒 状喷 射人 炉膛燃 烧 。 ． Ｎ６ 每 台 锅 炉 设 置 一 台容 积 为 ２ ０ｍ ５ 的 煤 泥 料 炉膛裤衩腿 、双布风板结构 、膜式水冷壁 、外 置
循环流化床锅炉燃料掺烧技术导则
循环流化床锅炉燃料掺烧技术导则循环流化床锅炉燃料掺烧技术是一种通过在锅炉燃烧过程中掺入不同类型的燃料，以提高能源利用效率和降低环境污染的技术。
以下是循环流化床锅炉燃料掺烧技术的一些导则：1. 燃料选择：选择适合于循环流化床锅炉燃料掺烧的燃料，包括固体燃料（如煤、燃煤和生物质），液体燃料（如油）和气体燃料（如天然气）。
在选择时应考虑燃料的能量含量、燃烧特性、供应可靠性和成本等因素。
2. 燃料预处理：对掺烧的燃料进行适当的预处理，包括破碎、干燥和分级等工艺，以提高燃料的燃烧效率和稳定性。
3. 控制燃烧条件：通过调节循环流化床锅炉的燃烧条件，如温度、流速和氧含量等，以适应掺烧燃料的特性。
合理的燃烧条件可以提高燃料的燃烧效率，并降低排放物的生成。
4. 掺烧比例：根据燃料的特性和需求，确定合适的燃料掺烧比例。
通常情况下，不同类型的燃料可以按照一定的比例进行掺烧，以达到最佳的能源利用效果。
5. 沉积物控制：对于固体燃料和部分液体燃料，在燃烧过程中生成的沉积物可能会对锅炉的运行和热交换效率造成影响。
因此，需要采取适当的措施，如定期清理和添加防结垢剂，以保持循环流化床的正常运行。
6. 排放控制：循环流化床锅炉燃料掺烧过程中会产生一定数量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
因此，需要配备适当的气体净化设施，如除尘器和脱硫装置，以及严格的排放标准和监测措施，确保排放物达到环境要求。
7. 运维管理：循环流化床锅炉燃料掺烧技术需要进行定期的设备维护和管理，包括清洗和更换部件、监测和调整燃烧条件、及时处理故障等，以确保设备的安全可靠性和长期运行。
总之，循环流化床锅炉燃料掺烧技术是一种有效提高能源利用效率和降低环境污染的技术，但在实际应用中需要注意燃料选择、燃料预处理、燃烧条件控制、沉积物控制和排放控制等方面的问题，同时加强运维管理，以确保技术的可行性和可持续发展。
大比例掺烧煤泥循环流化床锅炉降低排烟温度的研究
１ 锅 炉 运 行 基 本 情 况
南 屯 电力 分公 司 总装 机 容 量 ２×５ ０ ＭＷ， 三炉 两 机 配 置 ，该 公 司采 用 哈尔 滨 锅 炉有 限责 任公 司引进 德 国 技 术 制 造 的 国 内第 一 台煤 泥 、煤 矸 石 混 烧 的 ２ ２ ０ ｔ ￣ 循 环 流化 床锅 炉 ， 锅 炉采 用煤 和煤 泥混 烧 的方 式， 当煤 泥 投入 量 达 到一定 量 时 ， 锅 炉 可 达 到不 排渣 运行 ， 锅 炉排 渣 热 损失 为零 ； 掺烧 煤 泥 不 仅能 够 保证 锅 炉 的安 全 、 稳 定 运行 ， 而 且煤 泥 的价 格 相 对 便 宜 ， 大 比例 掺烧 煤 泥能 为 企业 带 来 巨 大 的经 济效 益 。综 合 以～ Ｌ因素 ，该 公 司 在煤 泥 掺烧 比例 上 不 断 的进行 研究 、 试验 ， 逐 年 加 大煤 泥 的掺 烧 比例 ， 目前 该 公 司 的煤 泥掺 烧 比例 为 ６ ０ ％～ ７ ０ ％。
置在 尾部 对流 烟道 内 ， 呈 逆流 、 水平 、 顺 列 布置 。省煤 器 的蛇 形管 分 成三 个 管组 ，省煤 器 蛇 形管 由材 质 为
２ ０ Ｇ， ３ ２×４管 子 组成 ， 蛇形 管 为 ２绕 ， 横 向节 距 为 ７ ５ ｍｍ， 共９ ９排 。随 着运 行 时 间延 长 ， 燃 料 特 性 的 变 化， 省煤器 管束 之 间积 灰严 重 ， 换 热效果 降低 。 综 上所 述 ，省 煤 器换 热 效 率低 是 造成 锅 炉 排 烟
摘 要 大 比例掺 烧 煤 泥能够 降低 发 电成 本 ， 提 高资 源综合 利 用 能力 ， 而且 不影 响锅 炉 的安 全 、 稳 定 运行 。 但是 随着煤 泥掺 烧 比例 的增 加 ， 会 造成 尾部 排烟 温度 升 高。 经过 检测 分析 ， 锅 炉原光 管省煤 器 的 对 流换 热效 率降低 是造 成排 烟温度 升 高的主要 原 因。对省煤 器 的改造 ， 降低 了锅 炉排烟 温度 ， 提 高了 锅 炉效 率 ， 实现 了锅 炉 经济运 行 。 关键 词 煤 泥 ； 省煤 器 ； Ｈ形鳍 片 管 ； 排 烟 温度 中图分类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ９ ． ６ 文献标 志码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ０ ７ ９ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ９ ２ — ０ ２ 同， 但 一级 过 热器 出 口蒸汽 温度 比设 计值 高 ３ ０ ℃， 并 且 减 温水 量 比设计 高 １ １ ． ５ ８ ｔ ／ ｈ 。
基于300MW机组锅炉非设计煤种掺配掺烧的分析
１ ． 机 组 设 备 的 概 况
供研究的 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 机 组 共 有 两 台 ，锅 炉 型 号 为 Ｈ Ｇ － １ ０ ２ ５ ／ １ ７ ． ５ － Ｙ Ｍ ３ ０ ， 为亚临界参数 、 一次中间再热 、 控制循环汽包炉，采用平衡通 风 、直流式燃烧器 、四角切圆燃烧方式 ，由以上各种方法设计 出来的新 煤型 ，在领域 内被称作是淮北刘桥矿混煤 ，其使用特点如表 １所示 。对 煤炭进行燃烧的时候可 以采用全摆动式燃烧器 ，以上所说的全摆动式燃 烧器是采用宽调节 比、四角切向布置 ，其运行方式为中间储仓式制粉。
２ ． 掺煤配烧 方案
２ ． １掺配 的约束指标
机运行 ，磨煤机停止后 ，应立 即关闭混合总风 门，及时开启冷风 门，对
三次风管吹扫 ３～５ 分钟后方可停止排粉机运行。 ３ ． ３混煤燃 烧调整 注意事项
我们在进行掺配 比例试验 的时候 ， 要 根据不 同的锅炉来进行不同种 类和分量的燃烧性能分析 ， 尽量 可以使得煤种在掺配之后依 旧可 以达到 指标上所规定的数据 、最接近锅炉校核 。在对煤种进行掺配的过程 中，
【 关键词 】３ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组锅 炉 非设 计煤种 掺 配掺烧 混煤燃烧 中图分类号 ：Ｔ Ｍ６ ２ １ ． ２文献标识码：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ — ２ ２ ４ 一 Ｏ １
正是 由于现在的煤炭供应情况引人堪忧 ，所 以本就煤种 的掺配方案 以及混煤燃烧调整措施进行一系列的分析和研究 。
的煤炭 （ 小于等 于百ห้องสมุดไป่ตู้之十 ） 要与高挥发分的煤炭掺在一起使用 ，但是
以上两点的掺配 比例绝对不可 以超过百分之四十。（ ３ １ 出现了像 是船来煤
300 MW循环流化床锅炉准东高碱煤掺烧高岭土运行特性研究
续表"
准东高碱煤
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煤矸石
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高岭土
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摘!要 准 ! 东高碱煤具有灰分低)挥发分高)燃烧反应性好)结渣沾污性强等特点%向准东高碱煤中掺烧一
定比例的高岭土!可起到减轻沾污的作用%为研究循环流化床 锅 #.i'$ 炉准东高碱煤掺烧高岭土实炉运行特
性!在"台<%%DE .i'锅炉上开展了高岭土实炉掺烧试验!获得了不同高岭土掺烧比例下锅炉主要运行参
加剂!这些添加剂中含有的硅酸盐可以有效吸附 炉设计与运行提供参考%
燃烧过程中产生的碱金属蒸汽!使得烟气中碱金 属含量降低而起到减缓沾污的作用 % '#(
"!试!验
现有研究主要集中在煤中碱金属元素迁移 "#" 试验对象
规律及防结渣添加剂性能研究!由于研究多是在 !!试验对象为"台<%%DE 亚临界.i'锅炉!
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300MW循环流化床大比例掺烧煤矸石探讨
发表时间：2017-01-19T14:32:12.090Z 来源：《基层建设》2016年32期作者：李元涛[导读] 摘要: 循环流化床（CFB）锅炉是近年来发展起来的新一代高效、低污染、清洁燃设备。
具有烧煤种适应性广，易于实现给煤掺烧。
因此需要掺烧调整。
大唐鸡西第二热电有限公司计划经营部黑龙江鸡西 158150 摘要: 循环流化床（CFB）锅炉是近年来发展起来的新一代高效、低污染、清洁燃设备。
具有烧煤种适应性广，易于实现给煤掺烧。
因此需要掺烧调整。
关键词: 掺烧；排渣量；煤矸石引言
为降低发电成本，提高公司效率，鸡西二热公司投产稳定运行后，开始大规模向混配掺烧要效益，燃用洗中煤与矸石混配，穆棱系、原煤与矸石混配掺烧，矸石的干燥基灰分73.34%Ad发热量1554(Kcal/kg)其着火特性和燃尽特性为极难, 锅炉掺烧初期一直存在燃烧不稳、飞灰可燃物高、负荷适应能力差等问题 , 严重影响了锅炉燃烧的经济性和安全性。
一、设备概况
大唐鸡西二热2X300MW循环流化床锅炉采用亚临界参数中间再热机组设计，与300MW等级汽轮发电机相匹配，可配合汽轮机定滑压启动和运行。
锅炉采用独立知识产权的循环流化床技术。
采用单锅筒，自然循环，循环物料的分离采用高温绝热分离器。
锅炉主要由炉膛，高温绝热分离器，自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
炉膛内的蒸发受热面采用膜式水冷壁，炉膛上部布置水冷屏。
屏式Ⅱ级过热器和末级再热器布置在燃烧室内，炉膛壁面和受热面的易磨损部位均采取了防磨措施。
炉膛底部是水冷布风板，其上布有布风均匀防堵塞、防结焦的大直径钟罩式风帽。
高温绝热分离器、回料腿、自平衡“U”型回料阀构成了循环物料的返料系统。
锅炉主要技术参数主要有锅炉额定蒸发量 1025t/h ；过热蒸汽压力17.5MPa ；过热蒸汽温度540℃；再热蒸汽质量流量849.7t/h；再热蒸汽进口(出口) 压力3.93MPa(3.75 MPa)；再热蒸汽进口(出口)温度330℃(540℃ )；空气预热器进口(出口)风温 40℃(256 ℃ )；排烟温度140℃；锅炉排烟损失q2 = 5.08% ；锅炉设计效率 90.1%。
二、鸡西二热燃煤混配过程研究 2011年6月份投产初期采用穆棱系与中煤按2：8的比例进行混配，造成输煤系统和锅炉给煤系统堵煤严重。
经分析认为是穆棱系煤中含有的白色凝灰岩,遇中煤后泥化，与设备产生粘结产生堵煤。
2011年10份开始改为中煤与穆棱系分别组堆，中煤单独组堆，穆棱系与原煤混配后组堆，在筒仓及煤仓中单独存放，输煤系统和锅炉给煤系统堵煤现象大为改善。
其间短暂混配过矸石，但由于破碎粒度不好，没有继续进行混配。
2012年6月份开始自购矸石进行混配，同时严格限制矸石粒度小于50MM，保证了细碎出料粒度。
方法为中煤与矸石混配，穆棱系、原煤与矸石混配。
输煤系统和锅炉给煤系统又出现了堵煤现象。
经分析是穆棱系加入矸石后，矸石的外表水分使穆棱系中的白色凝灰岩泥化，产生粘结。
2012年10月5日开始重新调整了混配方法，改为穆棱系只与穆棱系矸石混配，中煤与原煤和矸石进行混配。
在实际操作中严禁中煤与穆棱系混卸。
三、给煤掺烧带来问题
煤矸石的灰分增大,会影响恢发分的正常析出，推迟煤颗粒的着火时间，燃烧份额将会后移，造成后部受热面温度升高，带来锅炉超温的危险。
由于煤矸石硬度大，燃烧过程中破碎性差，不易完全燃尽，就会增加底渣及飞灰含碳量。
同时由于煤矸石密度大，不易被流化，所以运行中会适当增加一次风量，维持正常流化，这样就会增加风机电耗、加剧受热面磨损，同时由于煤矸石硬度大也会加剧受热面磨损，也会造成排烟温度升高影响锅炉效率。
四、优化燃烧调整措施：
1、严格控制入炉煤粒度，适当增加入炉煤中细颗粒比例采用煤的粒径为0~13mm，最大粒径13mm，其中13mm以上不大于1%，6mm以上弊大于15%，3mm以下占60%。
2、一、二次风量的调整，适当增加一次风比例，一次风量按上线运行，运行中应保证物料的流化质量，任何情况下，一次风量都要大于临界流化风量，且参照床温进行调整。
二次风量的调整。
根据负荷高低，二次风占总送风量60~40%，由于矸石比重偏大可适当增加下二次风风量，减少上二次风风量，上二次风按设计风量下限调整，下二次风按设计风量上限调整。
3、床温的调整，床温控制在850～930℃，正常负荷运行时为提高燃尽率可适当提高床温，不得低于800℃，不得高于960℃，两侧床温偏差小于30℃，同侧各点下部床温温差不得大于50℃，若超出此范围要及时调整，分离器出口温度不得超过1030℃。
4、床压的调整，床压越高，床层蓄热就越大，对着火和排放指标有利，但会增加风机电耗及锅炉磨损等如果床压过高容易出现翻床和踏床事故，相反，床压过低，燃烧不稳定，机组增带负荷困难也可能会造成底渣含碳量超标，所以床压保持在7.0～8.0Kpa左右，高负荷时床压按照上限±0.5调整，低负荷时床压按照下限±0.5调整。
5、控制过燃烧过剩空气系数合格，维持氧量3%~4%之间。
6、由于给煤灰分较大，尾部受热面积灰严重，降低工质吸热量增加排烟热损失，同时给尾部再燃烧带来隐患，所以应完成每班吹灰一次定期工作外，根据当省煤器出口烟温（高于正常温度16℃）适当增加吹灰次数。
7、增减负荷时，严格控制床温在允许范围内（下部床温不得低于800℃），做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。
如遇单条给煤线故障停止运行，应根据给煤变化量，及时减少送风量，防止床温下降过快。
8、低负荷期间，可以适当提高上二次风配比，减少下二次风，提高炉膛下部温度，便于给煤燃烧，提高炉内燃尽率，用来保障炉膛密相区的储热，达到稳定着火和降低炉膛出口烟温的目的。
五、锅炉主要指标调整效果
掺烧初期排烟温度在 138℃左右，飞灰含碳量在 4%左右，底渣含碳量在0.4%左右，锅炉效率不高，煤耗较高。
通过以上主要措施调整后，排烟温度在 133℃左右，飞灰含碳量在1.5%左右，底渣含碳量在0.7%左右，虽然底渣含碳量有上涨趋势，但飞灰含碳量由4%降到
1.5%明显减小，单独飞灰含碳量降低影响煤耗
2.5g/kWh，提高锅炉效率0.6%左右，同时由于料层厚度降低，料层阻力减少，节省风机厂用电电耗。
六、结束语：
机组混配掺烧工作，以满足锅炉安全、可靠、经济、环保为基础，严格控制入炉煤粒度，科学确定掺烧比例。
2012年鸡西二热公司针对严峻的煤炭市场形势，抓住重点、积极应对，内部深入挖潜，外部营造有利环境，既降低了标煤单价，又超预期完成机组混配掺烧目标，全年累计掺烧劣质煤135万余吨，降低标煤单价32元/吨，实现企业增收2600余万元。
参考文献：
[1]刘德昌,吴正舜,张世红. 我国循环流化床锅炉的发展现状和建议.动力工程.2003,(6):2377-2379
[2]章玉宏等. 循环流化床锅炉启动调试运行操作技术规程与维护管理及事故预防处理实务全书. 北方工业出版社。
2006,(9):488-489
作者简介：李元涛工程师从事电力生产管理工作工作单位：大唐鸡西第二热电有限公司计划经营部地址：黑龙江省鸡西市滴道区大唐鸡西第二热电有限公司计划经营部。