循环流化床锅炉的优缺点
循环流化床锅炉的发展前景与目前存在的问题
循环流化床锅炉的发展前景与目前存在的问题循环流化床燃烧锅炉是近年来发展起来的一种新型锅炉.。
由于它具有氧化氮排放量低、脱硫效果好、负荷调节性能好、燃用劣质煤等一系列优点，所以近年来在国内外得到了迅速发展.。
本文阐述了循环流化床锅炉的特点、问题及其发展前景.。
关键词：循环流化床锅炉；发展前景；特点随着技术的不断进步，燃煤发电向着高效率、低污染的方向发展，以满足人类社会对能源和环境的要求.。
而循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃烧设备.。
因此，循环硫化锅炉在电力事业发展中具有很强的现实意义.。
一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种新型的燃用固体燃料锅炉，物料在炉膛内不断聚焦、沉降、吹散、上升又再積聚，使循环床中气体与固体粒子间发生剧烈的热量和质量的交换，形成炉内的循环.。
同时气流对固体颗粒的夹带作用较大，使大量未燃尽的固体物料（包括部分未完全反应的固硫剂颗粒）随烟气一起离开炉膛，被烟气气流带出炉膛的大部分物料颗粒经过旋风分离器分离出来，经回料装置送回炉膛，以维持炉内床料总量不变的连续工作状态，加大可燃物燃烧深度和固硫剂的利用率，从而形成炉外物料循环系统.。
此外，循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量.。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛.。
二、循环流化床锅炉的特点1、燃料适应性广.。
这是循环流化床锅炉的主要优点之一.。
在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒.。
因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围.。
由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧.。
在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，且煤种适应性广的原因所在.。
循环流化床锅炉的技术特点（二篇）
循环流化床锅炉的技术特点由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。
由于循环流化床的特殊流体动力特性，使其中的质量和热量交换非常充分。
这就为新加入燃料的预热、着火创造了十分有利的条件。
而未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间又可多次参与床层中剧烈的质量和热量交换，十分有利于其燃尽。
这就使循环流化床锅炉不仅可高效燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样可高效燃用无烟煤等难燃煤种，还可高效燃用各种低热值、高灰分或高水分的矸石、固体垃圾等废弃物。
2、截面热强度高同样由于流化床中剧烈的质量和热量交换，不仅使燃烧过程能在较小截面内完成，还使炉膛内床层和烟气流与水冷壁之间的传热效率也大大增加。
这就使循环流化床锅炉的炉膛截面和容积可小于同容量的链条炉，沸腾床锅炉甚至煤粉炉。
这一点对现有锅炉的改造尤其具有现实意义。
3、污染物排放少可利用脱硫剂进行炉内高效脱硫是循环流化床锅的突出优点。
常用的脱硫剂是石灰石。
通常循环流化床锅炉的床温保持在800-1000oC 之间，过高可能因床内产生焦、渣块而破坏正常流化工况，过低则难以保证必要的燃烧温度。
而这一区间正是脱硫反应效率最高的温度区间。
因而在适当的钙硫比和石灰石粒度下，可获得高达80%--90%的脱硫率。
同样由于较低的燃烧温度，加以分级送风，使循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。
这样，燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量都远低于不加烟气脱硫的煤粉炉，可轻易地控制到低于标准允许排放量的水平。
4、锅炉负荷适应性好循环流化床锅炉中床料绝大部分是高温循环灰，这就为新加入燃料的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源。
因而循环流化床锅炉的负荷可以很低，如额定负荷的30%左右，无需辅助的液体燃料，也不会发生煤粉炉难于保持正常燃烧甚至熄火的情况。
由于同样原因，循环流化床锅炉能够适应负荷的快速变化。
5、燃料制备系统相对简单循环流化床锅炉无需煤粉炉的复杂的制粉系统，只需简单的干燥及破碎装置即可满足燃烧要求。
循环流化床锅炉的优缺点及结构分析
循环流化床锅炉的优缺点及结构分析发表时间：2017-01-19T13:57:24.623Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：刘兆海[导读] 本文对循环流化床锅炉的优缺点及结构进行相应分析。
（莱州龙泰热电有限公司 261400）摘要：循环流化床锅炉燃烧技术相对较高，燃烧适应性和效率都能够满足工业需求。
并且对于气体污染物等的排放也符合环境保护的要求，在负荷范围中进行调节，是一种清洁燃烧技术。
本文对循环流化床锅炉的优缺点及结构进行相应分析。
关键词：循环流化床锅炉；优缺点；结构循环流化床锅炉使用范围相对较广，技术水平不断地提升。
但是在使用的过程中循环流化床锅炉还是暴露出一定的问题。
循环流化床锅炉在应用过程中会出现受热面磨损等情况，直接的导致爆管状况的出现。
并且耐火防护材料会出现脱落，同时由于煤质颗粒较大出现严重堵塞现象。
不能够保证蒸汽温度。
明确循环流化床锅炉结构与使用优缺点能够为工业的发展发挥重要的引导作用。
一、循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉是一种新型的燃用固体燃料（如煤）的锅炉。
固体颗粒（燃料、石灰石、砂粒、炉渣等）在炉膛内以一种特殊的气固流动方式（流态化）运动，离开炉膛的颗粒又被分离并送回炉膛循环燃烧【1】。
燃煤和空气进入一个流态化燃烧室，发生掺混和着火燃烧，夹带着大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气固分离器中把所夹带的固体物料分离下来，烟气进入尾部受热面，而被分离器收集下来的物料通过返料器被送入燃烧室循环再燃烧【2】。
下图1为循环流化床锅炉结构二、循环流化床锅炉的缺点（一）耗电较大，烟道受到阻力较高循环流化床锅炉在一次或者多次风机过程中承受的压力较大，特别是流化床中风板布置及再循环系统中都会受到送风系统的影响，并系统产生的阻力将会大于其他系统产生的阻力，在一般情况下循环流化床锅炉送风机风压在10kPa以上，需要耗费大量的电力资源，同时也会产生较高的噪声，震动效果特别的明显。
（二）设备运行磨损严重循环流化床锅炉中物料浓度相对较高，需要高风速的配合。
【问答】循环流化床锅炉有哪些优缺点-
【问答】循环流化床锅炉有哪些优缺点?问：循环流化床锅炉有哪些优缺点?答：1)燃料适应性广。
循环流化床锅炉既可燃用优质煤，也可燃用劣质燃料。
国内外已有大量燃用煤矸石、煤泥、油页岩、石油焦、炉渣、树皮、废木头、污泥、垃圾等特殊燃料的循环流化床锅炉投产应用;2)燃烧稳定高效。
得益于大量高温物料的存在，燃料进入炉膛后被迅速加热至着火温度以上，由于燃料量与高温物料量相比非常少，因此循环流化床锅炉不存在灭火和燃烧不稳问题。
而大部分未燃尽的燃料通过旋风分离器可以多次循环，停留时间长、燃烧效率高;3)环保性能优越。
循环流化床锅炉通过添加石灰石炉内脱硫可以显著降低烟气二氧化硫排放浓度，氮氧化物的原始排放也低于煤粉锅炉。
循环流化床锅炉旋风分离器区域温度特别适宜SNCR脱硝工艺，喷入尿素溶液或氨水等还原剂可以获得60%-85%的脱硝效率(煤粉锅炉采用SNCR脱硝工艺的脱硝效率一般为40%左右)，无需使用价格昂贵的SCR脱硝工艺;4)燃料制备系统简单。
给煤颗粒为0~13mm或0~8mm的宽筛分，没有磨煤系统，相比煤粉锅炉大大简化;5)负荷调节性能好。
循环流化床锅炉负荷调节幅度可达4：1，负荷调节速度可达5~8%BMCR/分钟。
正常情况下，循环流化床锅炉在其运行范围内无须投油助燃。
循环流化床锅炉容易实现压火热备用，温态启动油耗很小，热态启动甚至无需投油;6)炉膛受热面局部区域容易磨损。
受循环流化床炉膛气固流体特性影响，加之主要燃用高灰分的劣质煤种，循环流化床锅炉炉膛受热面局部存在磨损现象，需要在设计制造、运行维护方面采取必要的技术措施保证长周期运行。
近年来随着技术的发展进步，很多循环流化床锅炉已能实现8~10个月的连续可靠运行;7)机组能耗水平较高。
循环流化床锅炉由于布风板、旋风分离器等较大阻力部件的存在，特别是需要高风压以承托床层物料的流化，烟风阻力相对较煤粉锅炉高;同时不少循环流化床锅炉电厂风机选型余量偏大，厂用电率较高，存在完善空间;但循环流化床锅炉燃料适应性广、可以燃用低热值煤的优点是煤粉炉无法代替的，循环流化床锅炉燃用的燃料发热量一般低于煤粉锅炉4~6MJ/kg，影响锅炉效率1~3%;8)自动化控制水平要求较高。
探析循环流化床锅炉的优点、特点以及环保效益
探析循环流化床锅炉的优点、特点以及环保效益循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括省煤器、空气预热器等几部分。
循环流化床的燃烧方式采用了低温、分级、循环燃烧的方式，既控制了NOx 的生成，又可在炉内添加石灰石进行简单的炉内脱除SO2，具有较好的环保性能。
1.循环流化床锅炉的优点1.1燃烧效率高国外的循环流化床锅炉效率能达到99%，我国循环流化床锅炉效率也能达到95～98%。
能有这么高效率，很大一部分原因在于煤粒在循环流化床锅炉炉膛内能充分燃尽。
循环流化床锅炉燃烧属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产还设置三次风。
一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是为了保证充足的氧量保证燃料燃尽；三次风进一步强化燃烧。
燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗粒离开炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。
循环流化床锅炉一大特点是采用分离回料装置。
分离回料装置有惯性分离和旋风分离两种。
1.2煤种适应性强循环流化床锅炉对低热值无烟煤、劣质煤、页炭、炉渣石矸等都有很好的适应能力，适应性比煤粉炉、层燃炉好。
原因一个是循环流化床配备分离回料装置能够保证煤粒得到充分地燃烧，另外，循环流化床锅炉使煤粒在炉内产生一定的流化，保证煤粒能够得到充分燃烧。
国产循环流化床采用较低流化速度（4.5m/s～5.5m/s）较低循环倍率约（10～20），能够减小分离受热面的磨损。
此外，循环流化床锅炉不仅可全烧当地煤，还可掺烧邻炉（如链条炉）的炉渣。
1.3添加石灰石，有较高脱硫效果循环流化床炉内燃烧过程中产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应：CaCO3=CaO+CO2；CaO+SO2+（1/2）O2=CaSO4。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，属于流化床锅炉的一种。
它利用气体与固体颗粒之间的强烈对流使固体颗粒床具有流态化特性，从而实现了燃料的高效燃烧和热能的高效传递。
循环流化床锅炉技术将燃烧过程和热能转换过程完全结合在一起，具有高效、清洁、灵活、稳定的特点。
循环流化床锅炉技术通过循环往复的方法，将固体颗粒不断循环送回炉膛内，实现了固体颗粒的再生利用，充分提高了燃料利用率。
循环流化床锅炉技术还具有一定的自脱硫、自脱硝功能，可以有效减少燃煤过程中排放的氧化物和二氧化硫等有害物质，保护环境。
循环流化床锅炉技术的出现为能源领域带来了新的发展机遇，得到了广泛的应用和推广。
随着科技的不断进步和对环保要求的提高，循环流化床锅炉技术将在未来的能源转型中发挥越来越重要的作用。
1.2 循环流化床锅炉技术的重要性循环流化床锅炉技术可以有效节约能源资源。
这种技术能够提高燃料的利用率，减少能源的浪费，从而降低能源成本并减少对能源的依赖。
循环流化床锅炉技术可以降低污染排放。
与传统的燃煤锅炉相比，循环流化床锅炉利用气固分离技术，减少了废气中的灰尘和有害物质排放，对环境的影响更小。
循环流化床锅炉技术具有较高的安全性和稳定性。
通过控制燃烧过程中的温度、压力等参数，可以有效避免锅炉爆炸等安全事故的发生，保障设备和人员的安全。
循环流化床锅炉技术在能源利用、环境保护和安全生产等方面都具有重要意义。
在未来的发展中，这种技术有望成为能源领域的重要方向，为推动能源转型和可持续发展做出积极贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的工作原理循环流化床锅炉技术是一种高效、节能、环保的锅炉技术，其工作原理主要包括以下几个步骤：燃料在锅炉内燃烧产生热能，然后通过燃烧产生的高温气体将热能传递给循环流化床床层内的流化质料，使其快速升温。
接着，流化质料受到热量影响而变得流动起来，形成一层类似沸腾水的状态，称为流化床。
循环流化床锅炉的工作原理及特点
循环流化床锅炉的工作原理及其特点一、工作原理1液态化过程流态化是固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种状态固体颗粒、流体以及完成化介质为气体，固体颗粒以及煤燃烧后的灰渣（床料）被流化，称为气固流态化。
流化床锅炉与其他类型燃烧锅炉的根本区别在于燃料处于流态化运动状态，并在流态化过程中进行燃烧。
当气体通过颗粒床层时，该床层随着气流速度的变化会呈现不同的流动状态。
随着气体流速的增加，固体颗粒呈现出固定床、起始流化态、鼓泡流化态、节涌、湍流流化态及气力输送等状态。
2宽筛分颗粒流态化时的流体动力特性（1）在任意高度的静压近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量。
（2）无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状。
（3）床内固体颗粒可以向流体一样从底部或者侧面的孔口中排出。
（4）密度高于床层表观密度（如果把颗粒间的空间体积也看做颗粒体积的一部分，这时单位体积的燃料质量就称为表观密度）的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上。
（5）床内颗粒混合良好，因此当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。
3循环流化床锅炉的工作过程在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料煤首先被加工成一定粒度范围内的宽筛分煤，然后由给料机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将将进入稀相区继续燃烧，并有部分随烟气飞出炉膛。
飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经过返料器送回炉膛，在参与燃烧。
燃烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。
循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行，而且炉膛内具有更高的颗粒浓度，高浓度的颗粒通过床层、炉膛、分离器和返料装置，再返回炉膛，进行多次循环颗粒在循环过程中进行燃烧和传热。
锅炉给水首先进入省煤器，然后进入汽包，后经过下降管进入水冷壁。
燃料燃烧所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等换热形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽水混合物。
循环流化床锅炉基础知识大全
循环流化床锅炉基础知识大全
循环流化床锅炉是一种新型的燃烧技术，它将燃料在流化床中进行流化燃烧，实现高效、清洁的燃烧过程。
以下是循环流化床锅炉的一些基础知识：
1. 工作原理：循环流化床锅炉采用流化技术，使燃料在流化床中与空气充分混合，形成流化态。
燃料在流化状态下燃烧，产生高温烟气，通过炉膛和烟道传递热量，产生蒸汽。
2. 优点：
高效燃烧：循环流化床锅炉能够实现燃料的高效燃烧，提高燃烧效率，降低能耗。
清洁环保：循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，减少氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放。
适应性强：循环流化床锅炉对燃料的适应性强，可以燃烧各种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。
3. 结构：
炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的核心部分，燃料在其中进行流化燃烧。
分离器：分离器用于分离炉膛中的固体颗粒，将未燃尽的燃料和灰渣送回炉膛继续燃烧。
回料器：回料器将分离器分离出的固体颗粒送回炉膛，实现循环燃烧。
烟道：烟道用于排放燃烧产生的烟气。
4. 运行参数：
流化风速：流化风速是指流化床中燃料流化的速度，它影响燃料的流化状态和燃烧效率。
床温：床温是指流化床中的温度，它影响燃烧效率和污染物排放。
烟气含氧量：烟气含氧量反映燃烧过程中的空气供给情况，对燃烧效率和污染物排放有影响。
5. 控制系统：循环流化床锅炉通常配备复杂的控制系统，用于监测和控制燃烧过程中的各项参数，确保锅炉的安全、高效运行。
以上是循环流化床锅炉的一些基础知识，循环流化床锅炉是一种复杂的设备，其运行和维护需要专业的技术人员进行操作。
循环流化床锅炉的六特点
循环流化床锅炉的六特点
1：循环流化床锅炉可适应多种燃料的燃烧。
2：具有较高的自动化程序，循环流化床锅炉可实现长久安全及经济运行。
3：锅炉燃烧效率高，达到了95%-99%，实现了燃料的高利用率和锅炉高热效率，是节能高效的工业锅炉。
4：循环流化床锅炉的分离装置为上排气高温旋风式装置，达到更高床料收集率，让炉腔的传热更好。
5：锅炉的超负荷能力极强，可调整范围为110%-30%间，对于锅炉负荷要求波动大的场合非常适合。
6：床料中可以进行添加石灰石，在燃烧中与烟气里SO2发生化学反应后生成硫酸盐，完美完成环保脱硫，与此同时，循环流化床锅炉又可抑制生成NOX,达到了真正意义上的环保燃烧。
循环流化床锅炉示意图
循环流化床锅炉介绍及原理
新型高效低污染，这样形容循环流化床锅炉是非常恰当的，循环流化床锅炉属于清洁燃煤技术型的工业锅炉，显著的特点是锅炉炉膛内含大量物料，于锅炉燃烧过程中物料被烟气带至炉膛上部后经分离器分离，再经锅炉设计的非机械式回送重新送回床内，以达到循环燃烧。
循环流化床锅炉内物料浓度较高，具大的热容量，较好的物料进行混合，通常情况下，每公斤烟气所携带的物料达若干公斤，不断循环的物料达到了高传热系数，使循环流化床锅炉的热负荷调节范围更大，同时，可适应更多品种的燃料。
循环流化床锅炉内强烈的湍流和物料循环设计，很大程序上增加了燃料在炉膛里的停留燃烧时间，即使在低负荷下仍可以稳定运行，而不需再加任何辅助燃料。
循环流化床锅炉的技术特点
循环流化床锅炉的技术特点循环流化床锅炉是一种将固体燃料燃烧转化为热能的设备，具有以下技术特点：1. 循环流化床燃烧：循环流化床锅炉采用了流化床燃烧技术，即通过风力将燃烧床中的颗粒物保持悬浮状态，形成高浓度的固体颗粒床。
这样可以使燃料充分燃烧，提高燃烧效率。
2. 床温高、燃烧强度大：循环流化床锅炉的床温通常可以达到800-950摄氏度，燃烧强度大。
这有助于燃料充分燃烧，提高燃烧效率。
3. 燃料适应性广：循环流化床锅炉对燃料的适应性广，可以燃烧各类固体燃料，如煤炭、煤层气、生物质等。
因此，循环流化床锅炉具有较大的灵活性和适应性。
4. 排放物少：循环流化床锅炉通过添加石灰石或其他固体吸附剂，可以吸附和减少废气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放。
因此，它对环境的污染较小。
5. 燃料利用率高：循环流化床锅炉的燃料利用率较高，可达到90%以上。
这是由于循环流化床的特点，即床温高、燃烧强度大，燃料完全燃烧。
6. 炉内燃烧稳定性好：循环流化床锅炉采用气体固体两相流方式，具有良好的流动性和混合性，使燃料在燃烧过程中不易结块和熄火，燃烧稳定性好。
7. 转变效果好：循环流化床锅炉中的床温较高，有利于燃料中的有机物分解和燃烧，可以将燃料中的有机质转变为可燃气体，并在炉内进行全燃烧。
8. 运行经济性好：循环流化床锅炉运行过程中，燃料经过初步燃烧后，废渣可以通过循环回流再次参与燃烧，使燃料的利用率得到提高，减少了排放物的生成和废渣处理的成本。
9. 高温高压操作：循环流化床锅炉可以达到高温和高压下的运行要求，适用于多种工业生产过程中的热能供应。
10. 操作和控制方便：循环流化床锅炉系统采用现代化自动控制系统，可以通过远程控制和监测，实现对锅炉的操作和监控，提高了操作的便利性和安全性。
总之，循环流化床锅炉具有燃料适应性广、废气排放少、燃料利用率高、燃烧稳定性好等技术特点，适用于各种工业和生活领域的热能供应。
随着环境保护要求的提高和技术的不断进步，循环流化床锅炉将在未来得到更广泛的应用。
循环流化床锅炉的技术特点
循环流化床锅炉的技术特点循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术进行燃烧的锅炉，其具有以下技术特点：1. 高燃烧效率：循环流化床锅炉利用循环流化床技术，床料呈现流化状态，燃烧效果更加充分，燃烧效率高。
同时，循环流化床锅炉采用高效燃烧器和燃烧控制系统，能够实现自动控制和稳定的燃烧过程，进一步提高燃烧效率。
2. 燃料适应性强：循环流化床锅炉在燃料适应性上具有较强的优势。
它可以燃烧各种固体燃料，如煤炭、石油焦、煤矸石等；同时也可以燃烧液体燃料和气体燃料，如石油、天然气等。
通过调整循环流化床锅炉的运行参数，可以灵活选择不同的燃料进行燃烧，提高燃料的利用率。
3. 燃烧温度和烟气排放控制能力强：循环流化床锅炉可以通过调节循环流化床的床酷，实现燃烧温度的控制。
同时，循环流化床锅炉采取了先进的烟气净化装置，可以有效捕集和处理燃烧过程中产生的烟气中的污染物，如二氧化硫、氮氧化物等，使烟气排放符合环保要求。
4. 燃烧过程稳定：循环流化床锅炉通过先进的燃烧控制系统和燃烧器，能够实现燃烧过程的自动控制，保持燃烧过程的稳定。
同时，循环流化床锅炉的床料流化性能较好，床料在循环过程中能够实现均匀分布和快速混合，保证燃烧过程的稳定性。
5. 低污染排放：循环流化床锅炉采用先进的燃烧和脱硝技术，能够有效降低燃烧过程中产生的污染物排放。
通过优化燃烧过程和烟气净化系统，可以将烟气中的污染物排放降低到国家相关标准的要求，减少环境污染。
6. 运行稳定可靠性高：循环流化床锅炉采用先进的自动控制系统和稳定性高的设备，运行稳定可靠性高。
同时，循环流化床锅炉具有较低的燃烧温度和较小的冲击负荷，延长了锅炉和设备的使用寿命。
综上所述，循环流化床锅炉具有高燃烧效率、燃料适应性强、燃烧温度和烟气排放控制能力强、燃烧过程稳定、低污染排放、运行稳定可靠性高等技术特点。
这些特点使得循环流化床锅炉成为一种具有广泛应用前景和市场竞争力的锅炉设备。
循环流化床锅炉的优缺点
循环流化床锅炉是采用流态化燃烧方式的锅炉，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，具有其他锅炉没有的诸多优势。
特别是随着国内环保要求日益严格，燃煤与环保的矛盾日益突出，流化床锅炉已成首选的高效低污染锅炉产品。
为了更好的帮助用户合理选型，本文为大家进行了循环流化床锅炉优缺点的分析。
首先循环流化床锅炉的优点有：1、燃料适应性好循环流化床流化态燃烧方式特别适合低热值劣质煤，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、链条锅炉炉渣及化肥厂造气炉炉渣，对煤料质量供给不稳定企业是一种比较好的选择。
2、负荷调节范围大，调节性能好由于炉内有大量床料，蓄热能力强，采用飞灰再循环系统，调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右，且运行热效率基本不变。
3、较高的热效率循环流化床锅炉的燃烧效率通常在97%～99.5%范围内,且能在较宽的运行范围内保持高的燃烧效率,甚至燃用细粉含量高的燃料时也是如此。
流化床锅炉保证热效率不低于88%（烟煤）；锅炉飞灰含碳量不大于6%（烟煤）；底渣含碳量不大于2%（烟煤），优于市场同品类产品。
4、较低的电耗锅炉采用低床压、低流速设计，合理的一二次风配比，从而减少对风机的风压要求，可降低20-30%的电机电功率。
5、较强的连续运行能力循环流化床锅炉大炉膛、低流速设计和让管技术的应用，降低冲刷磨损，使得锅炉年运行时间不少于8000小时；连续运行时间不少于7000小时。
6、低硫排放调整锅炉受热面分配，保证炉膛燃烧温度在860-880之间，是炉内石灰石脱硫最佳温度区间。
采取炉内喷入石灰石粉，结合高效的分离器，捕捉更细颗粒，保证石灰石与烟气多次混合反应，达到炉内石灰石的最高利用率，确保炉内脱硫效率达90%以上；结合炉外脱硫塔措施，保证SO原始排放35mg/Nm3以下。
27、低氮排放采用860-880℃低床温设计；采用低氧量设计，燃烧调整氧量控制在3%；严格进行分级供风，提高二次风量比例达50%以上，抬高二次风入炉位置，保证炉内燃烧缺氧还原区；保证锅炉初始NOx排放浓度≤100mg/Nm3；分离器入口预留SNCR脱硝接口位置；在尾部烟道两组省煤器之间预留出装设SCR设备的空间；通过脱销装置后保证锅炉最终NOx排放浓度≤50mg/Nm3。
循环流化床优缺点
热力公司运行的是TG-35/3.82-M32，TG-35/3.82-M44两种型号的循环流化床锅炉，采用的是目前较先进的高效、低污染新型燃烧设备。
我公司循环流化床具有的优点有：
1、燃料适应性广。
我公司一般采用中煤配煤矸石（比例1:1）
燃烧，并且达到了较高的燃烧效率。
2、低污染。
由于CFB锅炉燃烧温度一般控制在850℃到950℃
之间，不仅有利于脱硫，而且抑制了热反应型的N OX的
形成。
3、灰渣利用程度高。
由于CFB锅炉燃烧温度较低，灰渣不会
软化和粘结，活性较好，我公司灰渣能够外销。
缺点：
1、磨损严重。
因为CFB锅炉的燃料粒径较大，炉膛内无聊浓度
是煤粉炉的十至几十倍，导致炉膛、分离器及其尾部烟道
等磨损严重。
2、对辅助设备要求高。
如冷渣机、风机的运行问题等都可能
影响锅炉的安全正常运行。
3、烟风阻力大，风机用电量大。
因为CFB锅炉布风板及床层阻
力大，又有气固分离器阻力，固烟风系统阻力大，需要风
机压头高，故风机用电量大。
4、采用的燃料为劣质煤造成①除尘水含硫量大。
除尘水经过
脱硫塔后携带大量酸性水，导致管网系统腐蚀严重，经常性
跑、冒、滴、漏。
②产生的渣量大。
③浇注料磨损严重。
循环流化床锅炉和煤粉炉优缺点比较
循环流化床锅炉燃烧技术是具有燃料适性好、燃烧效率高、气体污染物排放低、负荷调节范围大、飞灰和炉渣可综合利用等优点的洁净燃烧技术。
近20多年，特别是近5年来循环流化床锅炉在我国得到突飞猛进的发展，目前220～480T/H的循环流化床锅炉在我国就有300多台，但在使用的过程中也暴露了许多问题，主要如下：锅炉受热面的磨损、爆管；耐火防磨内衬材料磨损、开裂脱落；风帽的漏渣、磨损；冷渣器的落渣堵塞；燃煤粒径过大；灰渣含碳量高；蒸汽温度难以保证；燃烧系统热工自动化无法投用；辅机配套不成熟、连续运行时间短等缺点，在选型时值的慎重考虑。
(一)循环流化床锅炉相比煤粉锅炉的优点：1)对燃料适应性特别好。
循环流化床锅炉通过分离器及返料阀组成飞灰再循环系统，煤质的燃烧产生的飞灰循环量大小的改变可调节燃烧室内的吸热量及床料温度，只要燃料燃烧产生的热值大于把燃料本身及燃烧所需空气加热到稳定温度（850～950℃）所需的热量，这种煤就可在流化床内稳定燃烧，因此，各种煤几乎都可在流化床锅炉中燃烧，用来烧各种劣质燃料最好不过。
对于燃料煤质量供给不稳定的企业是一种比较好选择。
而煤粉炉对煤质的要求较高，某公司煤粉炉设计煤种为陕西黄陵煤，因市场问题，先后进行了陕西和甘肃其他地区煤矿的煤试烧，均未成功，试烧时存在炉膛喷燃器、过热器结焦，给煤机断煤等现象,使锅炉无法正常运行,煤粉炉对煤种适应性差的现象比较明显,现只能燃用设计的黄陵煤种。
2)燃料系统比较简单。
流化床锅炉是适合于燃用宽筛分燃料（煤粒度要求为粒度范围0-10mm，50%切割粒径d50=2mm），燃料的制备破碎系统大为简化。
所以，循环流化床锅炉本体造价高于同容量的煤粉炉，省去了复杂的制粉系统，整体投资含土建仍低于煤粉炉。
3)燃烧效率高。
对常规的煤粉锅炉，若煤种达不到设计值，效率一般可达到85～95%，而循环流化床锅炉采用飞灰再循环系统，燃烧效率可达到95～99%。
4)负荷的调节范围宽，调节性能好。
锅炉三种燃烧方式优缺点对比及综合分析
锅炉三种燃烧方式优缺点对比及综合分析一、引言锅炉是工业领域中重要的热能设备，其燃烧方式直接影响到锅炉的性能和运行效率。
本文将对比分析三种常见的锅炉燃烧方式：层燃、室燃和循环流化床燃烧的优缺点，并对其进行综合评估。
二、层燃燃烧方式优点：（1）燃料适应性广：层燃锅炉可以适应多种类型的燃料，包括煤、油和气。
（2）燃烧稳定：由于采用层状燃烧方式，燃料在炉排上逐层燃烧，因此燃烧过程稳定。
（3）易于操作：层燃锅炉的送风系统相对简单，操作方便。
缺点：（1）燃烧效率低：由于燃料在炉排上逐层燃烧，热量传递过程较长，导致燃烧效率较低。
（2）炉膛温度不均：层燃锅炉的炉膛温度分布不均，影响热能的充分利用。
（3）污染排放大：由于燃烧不完全，烟气中存在大量未燃尽的碳颗粒和有害气体，污染环境。
三、室燃燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：室燃锅炉采用悬浮燃烧方式，燃料与空气混合充分，燃烧速度快，效率高。
（2）热能利用率高：由于炉膛温度分布均匀，热能得到充分吸收和利用。
（3）燃料适应性广：室燃锅炉同样可以适应煤、油和气等多种燃料。
缺点：（1）操作难度大：室燃锅炉的送风系统和燃料供应系统较为复杂，操作难度较大。
（2）易受结渣影响：在高温条件下，燃料中的灰分容易结渣，影响锅炉运行。
（3）制造成本高：室燃锅炉的结构复杂，制造和维修成本相对较高。
四、循环流化床燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，燃料与空气混合良好，燃烧效率高。
（2）环保性能好：循环流化床锅炉具有较高的脱硫效率和较低的NOx排放量，对环境友好。
（3）燃料适应性广：循环流化床锅炉可以适应多种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。
缺点：（1）运行成本高：循环流化床锅炉的燃料消耗量较大，运行成本相对较高。
（2）磨损问题：循环流化床锅炉内的高速流动介质对设备部件造成较大的磨损，需要定期维修和更换部件。
（3）启动时间长：循环流化床锅炉的启动和停炉过程相对较长，不适合频繁启停操作。
循环流化床锅炉的优点
循环流化床锅炉的优点1、燃料适应性强由于循环流化床中的燃料仅占床料的1%－3%，不需要辅助燃料而燃用任何燃料，可以燃用各种劣质煤及其它可燃物，特别包括煤矸石、高硫煤、高灰煤、高水分煤、煤泥、垃圾等，可以解决令人头疼的环境污染问题。
2、燃烧效率高循环流化床比鼓泡床流化床燃烧效率高，燃烧效率通常在97%以上，基本与煤粉相当。
3、脱硫率高循环流化床的脱硫方式是最经济的方式之一，其脱硫率可以达到90%。
4、氮氧化物排放低这是循环流化床另外一个非常吸引人的特点。
其主要原因是：一低温燃烧，燃烧温度一般控制在850－900℃之间，空气中的氮氮一般不会生成NOX；二分段燃烧，抑制氮转化为NOX，并使部分已生成的NOX 得到还原。
5、燃烧强度高，炉膛截面积小这是循环流化床锅炉的主要优点之一。
其截面热负荷约为3－6MW/m2，接近或高于煤粉炉。
6、负荷调节范围大，调节速度快这主要上相对于煤粉炉来说的。
其原因是循环流床内床料的蓄热能力非常大，不会象煤粉炉那样低负荷时需投油枪助燃，最大的好处在于可以压火热备用，熄火后可以马上热态启动，比煤粉炉有更好的调峰能力。
循环流化床的负荷调节比可达（3－4）：1，其调节速率可达4%－5%。
7、易于实现灰渣综合利用由于其灰渣含炭量较低，属于低温烧透，有着更大的利用价值。
8、燃料预处理系统简单其燃料的粒度一般小于12mm, 破碎系统比煤粉炉更为简化。
循环流化床应用到有机热载体锅炉待解决的问题循环流化床燃烧最大的难题是受热面因受烟气冲刷发生磨损问题，因此在导热油炉上采用循环流化床技术，要解决的首要问题是磨损问题，一旦磨损导热受热面爆管，轻则停产，重则发生重大安全事故。
㈣：解决措施磨损分为两个区域，尾部对流受热面，解决磨损的办法已有成熟的技术，一是减少粉尘含量，利用新型的多管分离器，因为分离效率达到99%以上，也就是说0.02mm 的都可以分离下来，这样就不会造成对流受热面的磨损，二是控制好穿过对流受热面的烟气流速，即使不采用防磨措施也可以防止磨损。
循环流化床锅炉的优点存在问题及解决方法
孙 立岩
（ 阜新金 山煤矸石 热 电有 限公 司） 摘 要： 循 环流化床燃 烧技术作 为一项 高效 ，低成 本 的清 洁燃烧技术 ，它具有 接近或达 到 同 容 量煤粉炉 的燃烧效 率 ，燃料 适应性 强，负荷调 节范 围大，燃烧稳定 ，污染 物排放 少 ，可
力 特 性 使 气一 固和 固一 固 混 合 非 常 好 。 因此 燃 受 到 加热 ，当温度 升 到 比煤 粉着 火 温度 还要 高 料进 入炉 膛后 很快 与 大量 热床料 混 合 ，燃 料被 些 的 时期 ，煤 粉 才 能 着 火 。 烟 煤 的着 火 温 度 为 迅速 加 热至 高于 着火 温度 ，而 同时床 层温 度 没 ７ ５ ０～ ８ ４ ０ ， 煤 粉在炉 内的停 留时间为 １～ ２秒 ， 煤 粉必须在这 样短 的时间 内基本 燃尽 ， 所 有 明 显 降低 。 只 要 燃料 的热 值 大于 加 热 燃料 本 因此 ， 身和 燃烧 所 需空 气至着 火 温度 所 需的 热量 ，上 以煤 粉 炉 的 着 火 条 件 不 如 循 环 流 化 床 锅 炉 优
用石灰石作为脱硫剂，低成本实现炉 内 脱硫 ，灰渣便于综合利用，是国际上公认的商业化 程度 最好 的洁净煤燃 烧技术 之一。本 文主要对 循环流化床 锅炉 与煤 粉炉相 比较的优 点，存 在 问题 与解 决方案做 一论述 。 关键词 ： 循环流 化床 锅炉 ；煤 粉锅炉 ；存在 问题解决方 法。
一
． １ ｍｍ 分 离效率 为 ９ ９ ％，所 以进入 尾部的灰粒 物质 ，５ ％ 左 右 为可燃物 质 。 每分 钟 新加入 的燃 ０ 加入 的 燃料争 夺 氧气 ，却为 加热 新燃 料提供 了 炉 内循环 燃烧 ，保 证 了循环 流化 床锅 炉 足够 高 很 高的 热量 ，使燃料 迅 速加 热排 出挥 发分 并着 的燃烧效率 。
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是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
但是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。
要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
一、循环流化床锅炉的优点。
1.燃料适应性广，这是循环流化床锅炉的重要优点。
循环流化床
锅炉既可燃烧优质煤，也可燃烧劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、
炉渣、树皮、垃圾等。
他的这一优点，对充分利用劣质燃料具
有总大意义。
2.燃烧效率高。
国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。
我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。
该锅炉燃烧效率的主要原因是燃烧尽率高。
运行锅炉的实例数据表明，该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%，燃烧优质煤时，燃烧效率与煤粉炉相当，燃烧劣质煤是，循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。
3.燃烧污染排放量低。
想循环流化床内直接加入石灰石，白云石
等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成的SO2。
根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量，可达到90%的脱硫效率。
循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1／3。
标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg／m3以下。
因此循环流化床是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。
与煤粉炉加脱硫装置相比，循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1／3。
4. 燃烧强度高，炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循
环流化床锅炉的另一主要优点。
其截面热负荷约为 3.5～
4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。
同样热负荷下鼓泡流化床锅炉
需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。
5.负荷调节范围大，负荷调节快
当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必
像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。
也不象煤粉锅炉
那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。
一般而言，循
环流化床锅炉的负荷调节比可达(3～4)：1。
负荷调节速率
也很快，一般可达每分钟4%。
6.易于实现灰渣综合利用
循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，属于低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料。
同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。
7.床内不布置埋管受热面
循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。
此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间压火等。
8.燃料预处理系统简单
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。
9.给煤点少
循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区
域的扩展使所需的给煤点数大大减少。
既有利于燃烧，也简
化了给煤系统。
>>便携式里氏硬度计的使用原理除湿机原理
疏水阀的类型和工作原理无堵塞泵叶轮的结构形式及特点
坩埚的用途不锈钢管的种类
二、循环流化床锅炉存在的问题：
、炉内受热面布置和温度控制为了保证循环流化床锅炉的炉内温度控制在一定范围内，在固体颗粒循环回路中必须吸一部分热量。
但是，对于燃料热值范围就有一定要求，对于低于1500大卡的煤矸石只能按比例进行掺烧，掺烧比例一般不高于30%。
目前炉内吸热主要有以下两种方法：一种是炉膛内布置水冷壁或隔墙；另一种是炉膛内布置部分受热面（如过热器等）在固体物料循环回路上再布置流化床换热器。
这两种形式都可行的。
但这两种方法，对床温控制方式是不同的，前者主要是靠调节返料量来调节床内固体颗粒浓度，以改变水冷壁的换热系数。
从而改变炉内吸热量来控制床温，后者仅需调节进入流化床换热器和热接返回炉内固体物料量的比例，便可控制床温，相对比较灵活，特别适合于大容量循环流化床锅炉。
2、运行风速（或截面热负荷）的确定, 循环流化床锅炉的运行风
速是一个重要的参数。
一般运行风速为4-10m/s。
运行风速提高会使炉子更为紧凑。
截面热负荷相应增大，此时为了保证燃料和石灰石颗粒有足够的停留时间和布置足够的受热面，必须增加炉膛高度。
这样不仅磨损增加，而且锅炉造价增加。
风机功率会增大，厂用电也会相应增加。
但风速过低则发挥不了循环流化床的优点，因此对各种燃料都应具有最佳的运行风速。
3、循环流化床锅炉部件的磨损：由于循环流化床锅炉内的高颗粒
浓度和高运行风速，锅炉部件的磨损是比较严重的。
磨损主
要与风速、颗粒度以及流场的不均匀性有关，磨损与风速及
浓度成正比。
在设计时，一般应防止烟气走廊突缩或突扩的
形式。
尾部受热面的设计：目前在循环流化床锅炉中，尾部
烟道受热面的磨损、漏风是目前流化床锅炉遇到的问题。
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