二次灌浆施工措施

#3机组锅炉基础柱头二次灌浆施工技术措施

1 编制依据

1.1 锅炉基础施工图F122Ⅱ0235

1.2 《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程，5210.1-2005

1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002

1.4 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，5009.1-2002

1.5 高强微膨胀灌浆材料厂家技术资料

2 工程概况

2.1 本工程为岱海电厂二期3#锅炉基础柱头二次灌浆工程。#3锅炉需要二次浇灌的柱头共有33个，柱头截面尺寸及个数分别为2500×2500（7个）、2100×2100（6个）、1450×1450（18个）、1700×1700（2个），柱头顶面标高-0.51 m。灌浆层厚度5～7cm。

本工程灌浆料采用石家庄藁城生产的型灌浆料，该材料具有以下特点：强度高，抗压强度R1＞30、R28＞65；流动性好，最小流动值大于240，不需振捣便可自动流平、填充设备基础的全部间隙；微膨胀，竖向自由膨胀率最高可达0.5%左右，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触，灌浆后无收缩；冬季施工，允许在-15℃气温下进行室外施工。

2.2 施工重点：灌浆料的灌浆工艺。

2.3 主要工程量：模板25（m2）；灌浆料16（t）。

3 施工准备

3.1 交通运输：锅炉基础已回填至-0.60m，可与厂区马路连通，满足水平运输。

3.2 施工用电：取自锅炉西侧的二级配电盘。

3.3 施工用水：施工用水主要为灌浆料的搅拌水，搅拌水在搅拌站加热，用罐车运输至现场。

3.4 工具及材料准备：

3.4.1 秤量为100的台秤一只。精度为0.1（秤水、秤灌浆料）。

3.4.2 电子侧温仪一只或玻璃温度计2只（测量现场气温、水温、料温）。

3.4.3 准备1×2m拌盘2块，平锹5只。分两组搅拌，以保证灌浆的性连续。

3.4.4 铁皮桶8只，用其连续运送灌浆料。

3.4.5 现场同条件养护试模2组，选用100×100×100。（现场同条件养护试块应留设2组，以检验1天、3天强度）

3.4.6 砂浆搅拌机1台。

4 主要施工方案

4.1 由于岱海地区冬季寒冷，所以必须保证二次浇灌的环境温度，根据一期经验，锅炉二次灌浆采用保温棚养护，根据现场保温材料的情况，基础柱头周围搭设钢管脚手架保温棚，保温棚高度2m，平面大小根据柱头确定，原则比柱头截面各侧大300

左右，但至少有一侧保证有1m的工作面。

脚手架外侧先覆盖塑料布一层，再覆盖保

温棉被两层，最外侧再裹塑料布一层，棉

被接缝处应绑扎严密，塑料布搭接处应不

透风。每个保温棚内安装电暖气1台，浴

霸灯4盏，启动加热设备，使柱头表面混

凝土温度保持在5℃以上。

4.2 灌浆模板采用多层木模板，外侧加木二次灌浆模板支设图

方固定。模板按照灌浆台板外100支设，模板与模板之间的接缝、模板与柱头表面的接缝，分别用海绵密封条压粘严密，水泥浆封堵，达到模板槽内无一漏浆的程度。模板与钢柱脚底脚板四周的水平距离，应保证至少有一侧的水平距离大于200，以便在施工过程中插入竹条拉动导流。模板顶面标高应高出柱脚板底表面20mm左右。

4.3 清理养护是保证灌浆层与柱头混凝土联接牢固的关键。柱头湿润养护前，利用空压机将柱底板下的柱头混凝土清理干净，做到柱头表面和柱脚底板下表面无油污、泥土等污物。在灌浆施工前24小时，开始湿润柱头混凝土，将湿水后的棉布覆盖于柱头混凝土表面之上，使其表面处于湿润状态。灌浆前检查剪力槽、拐角、地脚螺栓等处不可有积水或施工残留物。

4.4 灌浆料的搅拌应做到配比应准确、搅拌均匀、拌合物流动性好、保证入模温度。

4.4.1 灌浆料搅拌地点在现场专门搭设的保温棚内搅拌，搅拌机械采用砂浆搅拌机搅拌，台秤控制材料配比。

4.4.2 搅拌用水使用混凝土搅拌站的热水，由罐车运输至保温棚前，水温应在50～70℃之间，以保证材料的入模温度大于5℃。

4.4.3 搅拌时，先将灌浆料倒入搅拌机内，而后加80%水量，搅拌3分钟后加所剩的20%水，再搅拌2分钟直至无干料、疙瘩、絮状物，并均匀一致后，方可浇灌。每盘拌制100，搅拌时间约5分钟。灌浆料的加水量一般控制在用量的13%～15%之间（重量比）。

4.5 在模板支设完毕,而且柱头表面充分、全面湿润之后,经检验确认全部模板不漏料浆时开始施工：浇灌采用人工灌注，为防止在灌浆过程中窝住空气而产生空洞。灌浆时应从一侧开始注入，直至另一侧充分溢出为止，不允许从四侧同时进行灌浆，因地脚螺栓或剪力板阻碍造成不密实时，可进行导流，但拉动次数不宜过多。一旦灌浆开始，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间，每个柱头从开始搅拌至浇灌完不能超过10分钟。在灌浆过程中不得使用振动棒进行振捣。再施工过程中应注意灌浆层表面是否有泌水，如有泌水，应用较干的灌浆料将泌水吸入拌和物中。

本工程灌浆实际厚度在5～7左右，灌浆层顶标高应超出柱底板底面10 mm。灌浆时不分层，一次浇注完。当浇灌到设计标高时，在施工完毕4小时左右，灌浆料硬化前用抹刀或其他工具将柱底板上的灌浆残留部分清理干净。

4.6 灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜，再用湿水后得棉布覆盖在塑料薄膜上。施工后24小时内灌浆层不可受到震动。灌浆料浇注完3天后，停止保温养护，停止保温养护前应使棚内温度缓慢降温，保温棚拆除后在柱底板及外露灌浆层上覆盖棉被一层，塑料布一层，四周用沙土压住。

4.7 每个施工段浇筑完毕后，留做试块四组，两组标准养护，两组同条件养护。

5进度计划

计划2005年12月06日开始施工，2005年12月15日施工完。

6 人力及机具安排

6.1 人力安排