三元乙丙橡胶阻燃配方
三元乙丙橡胶阻燃配方
三元乙丙橡胶阻燃配方的报告，800字
三元乙丙橡胶阻燃配方报告
本报告介绍了使用三元乙丙橡胶制备可燃性材料的阻燃剂配方。
三元乙丙橡胶是一种常见的丙烯酸树脂，主要由乙烯、丙烯和丁二烯组成。
作为一种可燃性耐热材料，它常用于制造塑料制品、机械零部件、电子电器配件等。
但是它对火焰有一定的脆弱性，如果不加以防护，容易被火焰所破坏。
这就要求我们在制备可燃性材料时，必须添加合适的阻燃剂来防止火焰的蔓延。
首先，我们需要准备两种类型的阻燃剂，即氯碳酸盐阻燃剂和氟碳酸酯阻燃剂。
氯碳酸盐阻燃剂的优势是能够提高塑料的阻燃性能，能有效阻止火焰扩散，有助于延长物品的使用寿命。
氟碳酸酯阻燃剂有效地防止了物品上有毒物质的蒸发，并减少了被火焰烧毁后可能会释放的有毒物质。
然后，在制备三元乙丙橡胶阻燃剂时，我们应该按照如下步骤进行：首先，将三元乙丙橡胶以比例2:1加入搅拌器中，加热
至180℃，使其完全溶解；其次，将氯碳酸钙和氯碳酸钠以比
例7:3添加到搅拌器中，缓慢搅拌至混合物均匀；最后，将氟
碳酸酯阻燃剂加入搅拌器中，持续搅拌均匀后，即可得到最终的复合阻燃剂。
最后，我们需要对三元乙丙橡胶阻燃剂进行测试，以确定其最终的阻燃性能。
在测试过程中，我们将以火焰燃烧测试以及扰流火焰燃烧测试的方式，测试阻燃剂的阻燃性能，并结合测试数据对其进行分析，最终确定其阻燃性能是否达到要求。
以上内容是对三元乙丙橡胶阻燃剂配方的简要报告，三元乙丙橡胶将与合理比例的氯碳酸盐阻燃剂和氟碳酸酯阻燃剂共同配制，能够有效地抑制可燃性物体发生燃烧，满足可燃性材料燃烧时可能释放的有毒气体的减量要求，有助于提高可燃性材料的使用寿命和安全性。
Hf-EPDM无卤阻燃剂
三元乙丙橡胶：Hf-EPDM无卤环保阻燃方案
∎阻燃EPDM的应用：牌号Hf-EPDM
目前对于线缆、家电、汽车制品方面上的阻燃要求越来越严格，尤其是无卤环保阻燃的应用日益受到关注。
阻燃EPDM的应用领域：EPDM橡胶密封条、EPDM泡棉、阻燃橡胶制件、EPDM绝缘电线等等。
∎产品体系：氮磷无卤体系环保体系阻燃剂；
本产品设计遵循聚三元乙丙橡胶EPDM的化学键而设计，可形成强烈氢键络合，耐热性高、稳定性强；
产品参数：
外观白色粉末添加量35~40%
UL-94 V-0 粒径2500目
阻燃机理：本产品是以自由基捕捉以及固相覆盖综合阻燃机理，燃烧的温度区间可以抑制橡胶的分解气化产生火焰，且可产生硬质保护层，切断燃烧的持续性、无滴落和抑制烟的产生。
阻燃EPDM配方设计：
EPDM3092 40份
EPDM3062 60份
阻燃剂(Hf-EPDM) 80份
水杨酸甲酯1份
石蜡10份
RD 10份
硫磺0.8份
膨胀石墨（200目） 25份
ZnO 3份
HSt 0.5份
PETS 1.0份
TMTD 3份
注意事项：产品加填充时不要加碳酸钙填充，可以采用高岭土填充，如果想要尝试其他无机粉体填充，可以与工程师沟通。
适用的加工工艺：
1、开炼机塑化：属于低温塑练，做出来胶料质量好，但生产效率较低。
2、密炼机塑练：属于高温塑练塑练，产量大。
建议加工温度110℃-120℃。
3、螺杆机塑练：属于高温连续塑练，混炼程度较高。
加工温度95℃-120℃。
产品应用展示：。
三元乙丙橡胶配方
三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。
EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。
-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。
碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。
润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。
2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。
-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。
-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。
-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。
-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。
-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。
三元乙丙橡胶阻燃配方
三元乙丙橡胶阻燃配方三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优良的橡胶材料，具有优异的耐老化、耐候性和化学稳定性。
然而，在一些特殊条件下，如高温、有机溶剂接触或火焰直接接触等，EPDM橡胶容易燃烧。
因此，为了提高EPDM橡胶的阻燃性能，需要进行阻燃配方设计。
EPDM橡胶阻燃配方的设计需要从以下几个方面考虑：阻燃剂、增塑剂、抗氧剂和填充剂。
首先，选择适合的阻燃剂是提高EPDM橡胶阻燃性能的关键。
常用的阻燃剂有氯化磷、氯化铝和氧化镁等。
这些阻燃剂能够在燃烧过程中发生各种化学反应，吸收大量热能，形成稳定的阻燃层，有效延缓燃烧过程。
其次，增塑剂在EPDM橡胶阻燃配方中起到降低橡胶硬度、提高橡胶的柔韧性和延展性的作用。
常用的增塑剂有酯类和丁基酮等。
这些增塑剂能够与橡胶发生物理或化学反应，形成一种新的体系，有助于提高EPDM 橡胶的加工性能和耐热性。
此外，抗氧剂是防止EPDM橡胶老化和劣化的重要添加剂。
常用的抗氧剂有二戊基二硫代碳酸、二异丙基二硫代碳酸和硫酸亚锡等。
这些抗氧剂能够抑制橡胶分子链的自由基引发的氧化反应，提高EPDM橡胶的耐热性和抗老化性能。
最后，填充剂的选择和添加量对EPDM橡胶的阻燃性能也有影响。
常用的填充剂有无机盐类、纳米材料和纤维素类等。
这些填充剂能够在燃烧过程中产生惰性气体，稀释可燃物质浓度，抑制燃烧反应的进行。
根据以上原理，以下是一种EPDM橡胶阻燃配方示例：1.EPDM橡胶：100份2.阻燃剂（氯化磷）：50份3.增塑剂（酯类）：30份4.抗氧剂（二戊基二硫代碳酸）：5份5.填充剂（无机盐类）：200份以上配方中，EPDM橡胶为基础材料，阻燃剂氯化磷起到阻止燃烧的作用，增塑剂酯类提高橡胶的柔韧性，抗氧剂二戊基二硫代碳酸抑制橡胶的老化，填充剂无机盐类稀释可燃物质浓度，抑制燃烧反应。
低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶绝缘胶料的研究
低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶绝缘胶料的研究甘胤嗣，蒋正勇，夏明慧，冷 静（中国航空工业宝胜科技创新股份有限公司，江苏扬州 225800）摘要：介绍低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶（EPDM）绝缘胶料的研究。
得出低烟无卤阻燃EPDM绝缘胶料优化配方为：EPDM 100，复合阻燃剂PF 15，氢氧化铝ATH 104E 90，氢氧化镁MH3005Z 30，蒙脱土 5，氧化锌 5，硬脂酸 1，石蜡油 10，防老剂RD 1.5，偶联剂A172 1.5，硫化剂DCP 3，促进剂 1.5，其他 5。
采用该配方胶料制成的电缆绝缘线芯阻燃性能、电绝缘性能和物理性能完全满足要求。
关键词：三元乙丙橡胶；低烟；无卤；阻燃；电绝缘性能中图分类号：TQ333.4；TQ336.4＋2 文章编号：1000-890X（2019）06-0456-05文献标志码：A DOI：10.12136/j.issn.1000-890X.2019.06.0456乙丙橡胶（EPR）包括二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶（EPDM）两个大类，是一种饱和橡胶，具有优良的电绝缘、耐湿、耐热、耐寒及耐老化性能，被广泛应用于电线电缆的制备，并且已经全面替代丁苯橡胶作为电缆绝缘层的主体材料。
随着铺设环境要求越来越高，电线电缆正向低烟无卤阻燃化方面发展[1]，同低压等级的交联聚乙烯一样，EPR也属于易燃材料，本身的分子组成和结构对阻燃性能影响很小，只有配合相当数量的阻燃剂才能达到阻燃目的，因此为了制成低烟无卤阻燃材料，只能添加无卤类阻燃剂。
研究[2-3]表明，EPDM的电性能受阻燃剂影响巨大，仅仅加入80份氢氧化物阻燃剂便会使电阻率快速下降，要达到IEC 60502《额定电压1～30 kV挤出绝缘电缆及其附件》标准中EPR绝缘胶料在正常运行时导体最高温度下绝缘电阻≥3.67 MΩ·km和体积电阻率≥1×1012Ω·cm的规定，并同时通过EPR绝缘线芯单根垂直燃烧试验，有较高的难度。
三元乙丙橡胶配方
起止日期：2009.1—2009.配位嵌段共聚合制备乙丙橡胶的合成工艺一、聚合方法概述反应方程式：CH3CH3｜︱CH2= CH2 + CH= CH2 ( CH2--- CH2)m（CH—CH2）n乙烯丙烯共聚物CH3｜CH2= CH2 + CH= CH2 +二烯烃CH3︱(CH2--- CH2)m—（CH—CH2）n—（二烯烃）yEPDM三元共聚物反应机理：以乙烯、丙烯为单体，用钒-铝配合物为引发剂，其聚合机理属于配位离子型聚合反应。
聚合时，首先是单体上双键的∏电子在引发剂活性中心的空位上进行络合，由于R-V键变弱，以致断裂，单体分子插入R-V键，链的增长按这个方式不断重复进行。
主要用途：因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，其应用极为广泛，消耗量逐年增加。
根据乙丙橡胶的不同系列和分子结构方面的特点，乙丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同应用类型。
从实际应用情况分析，乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。
1.汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。
在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，其ENB型的EPDM橡胶已成为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万吨，但由于品种关系，其一半还依靠进口。
由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。
预计到2010年仅汽车保险杠和仪表板两项产品，EPDM/PP的国内年用量可达4.5万吨。
此类产品的回收利用主要采用的工艺方法是：先去掉产品表面的涂料-粉碎-清洗-再造粒-添加新料后生产新产品。
这样在保险杠和仪表板生产中，就能节约大量原材料取得较好的经济效益。
三元乙丙橡胶实用配方
三元乙丙橡胶实用配方配方一：原材料：-三元乙丙橡胶：100份-碳酸钙：30份-增塑剂：15份-促进剂：5份-抗老化剂：3份-防火剂：2份-空气分散剂：2份-硫化剂：1份步骤：1.将三元乙丙橡胶加入橡胶混炼机中进行预混。
预混时间约为5分钟，温度控制在120-140℃。
2.将碳酸钙、增塑剂、促进剂、抗老化剂、防火剂和空气分散剂逐一加入预混橡胶中，并进行均匀混合。
混合时间约为15分钟，温度控制在120-140℃。
3.将硫化剂加入混合橡胶中，并继续混合20分钟，温度保持在120-140℃。
4.将混合橡胶取出，放入橡胶成型机中进行成型。
成型时可采用挤出、压延或注塑等方法。
5.成型后的橡胶制品放置在恒温恒湿条件下进行硫化。
硫化温度为150℃，时间根据制品大小而定，一般为20-30分钟。
6.经硫化后的橡胶制品经冷却后即可包装出库。
配方二：原材料：-三元乙丙橡胶：100份-丙烯酸甲酯：30份-丁二酸二丁酯：15份-酸性活化剂：5份-抗氧剂：3份-防火剂：2份-空气分散剂：2份-硫化剂：1份步骤：1.将三元乙丙橡胶和丙烯酸甲酯加入橡胶混炼机中进行预混。
预混时间约为5分钟，温度控制在110-130℃。
2.将丁二酸二丁酯、酸性活化剂、抗氧剂、防火剂和空气分散剂逐一加入预混橡胶中，并进行均匀混合。
混合时间约为15分钟，温度控制在110-130℃。
3.将硫化剂加入混合橡胶中，并继续混合20分钟，温度保持在110-130℃。
4.将混合橡胶取出，放入橡胶成型机中进行成型。
成型时可采用挤出、压延或注塑等方法。
5.成型后的橡胶制品放置在恒温恒湿条件下进行硫化。
硫化温度为140℃，时间根据制品大小而定，一般为20-30分钟。
6.经硫化后的橡胶制品经冷却后即可包装出库。
这两种配方可以根据具体的应用需求和工艺要求进行调整，比例也可以根据实际需要进行微调。
配方中的增塑剂、促进剂、抗老化剂、防火剂、空气分散剂和硫化剂的种类和用量可以根据橡胶制品的性能要求来选择。
三元乙丙橡胶配方及性能
三元乙丙橡胶（ethylene-Propylene terpolymer）是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的主要品种。
它除保持二元乙丙橡胶优良的耐臭氧性、耐候性、耐热性等特性外。
在硫化速度、配合和硫化胶性能等方面又不完全同于二元乙丙橡胶。
一、基本配合和质量检验方法三元乙丙橡胶的质量检验，除国际标准化组织（ISO）和美国材料试验学会（ASTM）制定的三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法外，我国和其它国家目前尚无统一的国家级和部级乙丙橡胶质量标准及检验方法，大多数生产者均采用其公司或厂家的企业检验方法和质量控制标准。
（一） ISO 和ASTM 三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法摘要表 5-14 三元乙丙橡胶基本鉴定配方重 量 份重 量 份 原料名称 ISO ASTM ASTS原料名称ISO ASTM ASTS三元乙丙橡胶 氧化锌 硫磺 硬脂酸 油炉法炭黑②ASTM103号油③ 促进剂TMTD 促进剂M 100 5 1.5 1.0 80 50 1.0 0.5 100 5 1.5 1.0 100 75 1.0 0.5 100 51.5 1.0 80 50-y①1.0 0.5 批料矿大倍数开炼机混炼密炼机混炼 微型机混炼 （开炼机头）微型机混炼（本伯里密炼机头）2 5.5 0.29 0.252 4.20.2 0.21 2 5.50.23~0.290.2~0.26合计239284239① y=在充油母炼胶中，每100份基础橡胶中油的份数。
如y 大于50份，则配方3不在加油。
② 现行工业参比炭黑，可用NB378炭黑代替，其结果稍有不同。
③ ASTM103号油特征：100℃时运动粘度为16.8±1.2mm 2/S，粘度比重常数为0.889±0.002。
④ 适用于通用型三元乙丙橡胶。
⑤ 适用于乙烯含量大于67％的高生胶强度的压出类三元乙丙橡胶。
⑥ 适用于充油三元乙丙橡胶。
1．检验配方ISO 4097—1980（E）和ASTM D3568—81a 基本鉴定配方摘于表5-14。
三元乙丙橡胶配方集锦
三元乙丙橡胶配方集锦1.通用型EPDM橡胶配方通用型EPDM橡胶通常用于制备密封件、管道和橡胶制品等。
其常用配方如下：-EPDM：100份-促进剂（如硫化剂、双丁酚A、环氧树脂）：1-5份-防老剂（如4010、4010NA、MBP等）：2-5份-功能填料（如碳黑、白炭黑、石墨等）：30-100份-填充剂（如油石灰、轻质钙碳酸、陶瓷粉等）：0-100份-增塑剂（如皂化法塑化剂、磺化法塑化剂等）：0-5份-其他添加剂（如加工助剂、加工防粘剂等）：适量2.导电型EPDM橡胶配方导电型EPDM橡胶常用于电缆保护层和抗静电橡胶制品等。
其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗氧剂（如4010、MBP等）：2-5份-导电剂（如石墨、碳纤维等）：0-20份-功能填料：0-50份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量3.耐油型EPDM橡胶配方耐油型EPDM橡胶常用于汽车零部件、密封件和油管等。
其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗老剂（如4010、4010NA等）：2-5份-功能填料：0-50份-耐油剂（如PAO、磺化法可塑化剂等）：10-20份-防撕裂剂：0-5份-填充剂：0-100份-其他添加剂：适量4.抗臭气型EPDM橡胶配方抗臭气型EPDM橡胶通常应用于污水处理设备、汽车内饰件等需要抗臭气侵蚀的场合。
其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-功能填料：0-50份-抗臭气剂（如ZnO、二氧化锆等）：10-20份-填充剂：0-100份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量这几种EPDM橡胶的配方只是基础参考配方，具体的配方设计需要根据产品的具体要求和应用环境来确定。
此外，还应根据实际生产情况进行试验和调整，以确保最终产品的性能和质量。
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三元乙丙橡胶配方
三元乙丙橡胶配方1. 胶辊三元乙丙橡胶(301) 100氧化锌60硬脂酸1白炭黑20环烷油5松香7. 5促进剂CZ 2促进剂TETD 2促进剂TMTD 2硫黄0. 5合计200(以上均为质量份)硬度(邵尔A) 58 ;拉伸强度13. 5 MPa ;拉断伸长率860 %;压缩永久变形(70 ℃×22 h) 51. 1 %。
2. 低硬度胶料充油三元乙丙橡胶(6537) 200氧化锌5硬脂酸1炭黑N550 40石腊油5煅烧陶土60聚乙二醇5EG23 4硫黄1. 5合计321(以上均为质量份)硫化条件200 ℃×3 min ;硬度(邵尔A) 23 ;拉伸强度8. 5 MPa ;300 %定伸应力2 MPa ;撕裂强度12KNPm;压缩永久变形(70 ℃×22 h) 11 %。
3. 高硬度胶料三元乙丙橡胶(512) 100氧化锌5硬脂酸锌1. 5炭黑N762 270石腊油15低分子聚乙烯15石腊5促进剂BZ 1. 5促进剂DM 3促进剂TMTD 0. 8硫黄0. 7合计468. 3(以上均为质量份)硬度(邵尔A) 88 ;拉伸强度10. 2 MPa ;拉断伸长率18 %;125 ℃×70 h 后变化:硬度增加3 度,拉伸强度增加18 %;拉断伸长率减少33 %。
4.阻燃低压绝缘制品三元乙丙橡胶(501A) 100氧化锌5硬脂酸1煅烧陶土80石腊油10三氧化二锑10十溴二苯醚20DCP(40 %) 7对醌二肟1合计234(以上均为质量份)硫化条件160 ℃×15 min ;硬度(邵尔A) 56 ;拉伸强度7. 35 MPa ;300 %定伸应力3 MPa ;拉断伸长率800 %;体积电阻9 ×10- 14Ωcm;介电常数3. 67 ;介电损耗角正切0. 65 ×10 - 2 ;介电强度15 kVPmm。
5. 导电制品三元乙丙橡胶(301) 100氧化锌5硬脂酸1乙炔炭黑150环烷油60促进剂M 0. 5促进剂TMTM 1. 5硫黄1合计319(以上均为质量份)硫化条件160 ℃×30 min ;硬度(邵尔A) 85 ;拉伸强度10. 88 MPa ;300 %定伸应力10. 19 MPa ;拉断伸长率350 %;体积电阻3. 8 ×10 Ωcm。
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第 ３期
郝 葆 华 等 ．硅 灰 石对 陶瓷 化 硅橡 胶 性 能 的 影 响
２９３
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００６，４２５（卜 ２）：７－１４． ［９］Ｍａｎｓｏｕｒｉ Ｊ，Ｗｏｏｄ Ａ，ＲｏｂｅＲｓ Ｋ．Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｏｆｔｈｅ Ｃｅｒａｍｉｆｙｉｎｇ
Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ—Ｓｉｌｉｃａｔｅ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ，２００７，４２（１５）：６０４６—６０５５． ［１０］Ｐｅｄｚｉｃｈ Ｚ，Ｂｉｅｌｉｎｓｋｉ Ｄ Ｍ ，ＤＵ１ Ｊ．Ｏｐｔｉｍｉｓａｔｉｏｎ ｏｆｔｈｅ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｐｈａｓｅ ｆｏｒ Ｃｅｒａｍｉｚａｂｌｅ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ Ｂａｓｅｄ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ａ］．１ＯＰ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ Ｓｅｒｉｅｓ：Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ［Ｃ］．ＩＯＰ
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ＨＡＯ Ｂａｏｈｕａ， Ｓｈｉｃｈｅｎｇ，ＺＨＡＮＧＸｉａｏａ，ＪＩＡＮＧ Ｓｈｅｎｇｌｉｎｇ，ＬＹＵ Ｙａｆｅｉ，ＬＵＡＮ Ｙｉｇａｎｇ
（ＢｅＵｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆＣｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００２９，Ｃｈｉｎａ）
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收稿 日期 ：２０１７－１卜２Ｏ
Ｋ ｅｙ ｗ ｏｒｄｓ：ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｒｕ ｂｂｅｒ； ｗｏｌｌａｓｔｏｎｉｔｅ； ｃｅｒａｍ ｉｆｙｉｎｇ；ｆｌｅｘｕｒａｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ； ｆｌａｍ ｅ ｒｅｔａｒｄａｎｔ ｐｒｏｐｅｒｔｙ； ｔｈｅｒ ｍ ａｌ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ
三 元 乙丙 橡胶 阻燃 配 方
中 图分 类 号 ：ＴＱ３３３．４ 文 献标 志 码 ：Ｄ
Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ，２０１１：１６２—１６７．
［１ １】Ｓｉｓｋａ Ｈａｍｄａｎｉ，Ｃｌａｉｒｅ Ｌｏｎｇｕｅｔ，Ｊｏｓｅ－Ｍａｒｉｅ Ｌｏｐｅｚ—Ｃｕｅｓｔａ．Ａｌｃｉｕｍ
ａｎｄ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ —ｂａｓｅｄ Ｆｉｌｌｅｒｓ ａｓ Ｆｌａｍｅ～ｒｅｔａｒｄａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ｉｎ
由芜 湖集 拓 橡 胶 技 术 有 限公 司 申请 的 专 利 （公开号 ＣＮ １０６６３３４２９Ａ，公开 日期 ２０１７—０５一 ｌＯ）“三 元 乙丙 橡 胶 阻燃 配方 ”，涉及 的三 元 乙丙 橡 胶 （ＥＰＤＭ）阻 燃 配 方 为 ：ＥＰＤＭ ８０～ １４０，树 脂 ５～ １８，改 性 氢 氧化 镁 １５０～ １８０，炭 黑Ｎ７７４