3常用机械加工设备

3.3.3.摇臂钻床 有一个能绕立柱作360度回转的摇臂，其上装 有主轴箱，主轴箱还可沿插臂的水平导轨移动。
3.4镗床 用镗刀在工件上镗孔的机床, 镗刀旋转为主运 动,镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
3.4.1.卧式镗床 镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值1.6 ~ 0.8μ m, 主参数为主轴直径。
3.2.1普通车床 加工范围广,自动化程度低，适用于单件小批生产。 普通车床精车工件表面粗糙度Ra值小于3.2μ m
3.2.2.立式车床 主要用于加工直径大，长度短的大型工件,它的主轴 处于垂直位置 工件的安装调整方便，可多刀切削 加工精度可达IT9~IT8，表面粗糙度Ra值可达3.2～ 1.6μ m,属大型机床。
二. 金属压力加工设备
2.1 锻锤和蒸汽－空气锤
空气锤的规格以落下部分的质量来表示。常用 的规格为65~750kg。锻锤产生的打击力，一般是落 下部分质量的1000倍左右。 2.2机械压力机 用曲柄沿块机构或凸轮机构、螺旋机构将电机旋转 运动转换为滑块直线往复运动，对坯料进行加工。
2.3水压机 工作原理是帕斯卡定理,规格以水压机的静压 力大小来表示，一般为8000~12000t 。水压机的优点 是工作行程大，在全程中都能对工件施加最大工作 压力，能有效地锻透大断面工件, 没有冲击和噪声。
3.8铣床 利用铣刀在工件上加工各种表面的机床 , 铣削 时，有几个刀齿同时参加铣削, 铣床加工精度为 IT9～IT7，表面粗糙度6.3～1.6μm。
3.8.1.卧式铣床 3.8.2.龙门铣床 可以用多把铣刀同时加工几个表面,生产率比 较高，适用于成批和单件生产，用以加工中型和大 型工件.
3.2.3.六角车床 (转塔车床) 可以预先将所用的全部刀具依次安装在车床上,不必 反复地装卸刀具，生产率较高,用于成批大量生产 加工外圆面精度可达IT11~ IT8，Ra值为3.2~1.6μ m, 加工孔时,精度可达IT7，表面粗糙度Ra可达0.8μ m。
3.2.4.花盘车床 它适宜车削直径为800~4000毫米的直径大、长 度短、重量较轻的盘形、环形工件或薄壁筒形等工 件。 主要适用于轻工、化工、冶金、造船、港口、 矿山机械等行业单件、小批量生产场合。
2.内圆磨床
3.平面磨床
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四. 特种加工机床
4.1电火花加工机床 当工具电极与工件电极在绝缘体中靠近达到一 定距离时，形成脉冲放电，瞬时产生大量热能，使 工件局部金属熔化，达到蚀除金属的目的。
电火花加工特点: 1.可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导 电材料.此外在一定条件下还可加工半导体材料和 非导电材料。 2.加工时“无切削力”，有利于小孔、薄壁、 窄槽及具有复杂截面零件的加工。 3.加工中几乎不受热的影响，因此可以减少热 影响层，提高加工后的工件质量。 4 由于脉冲参数可调节，因此同一台机床可 进行粗、半精、精加工。 5.直接使用电能加工，便于实现自动化。
5.1 一般数控机床 与传统的通用机床一样有数控车床、铣床、钻 床、磨床、齿轮加工机床Hale Waihona Puke Baidu。 5.2加工中心(自动换刀数控机床) 装有刀库，能自动更换刀具，对一次装夹的工 件进行多工序加工
六. 柔性制造系统
柔性主要是指加工对象的灵活可变性，即可以 很容易地从一种零件的加工更换为另一种零件的加 工功能。 6.1 组合机床 用通用部件和少量专用部件组成的机床 当加工对象改变了，只需将专用部件废掉，还 是用这些通用部件再配置以适应新的加工对象的专 用部件,又可组成所需要的新组合机床。 在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、捏 孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序
3.4.2.坐标镗床 具有坐标位置的精密测量装置 ,机床本身制造 精度很高，主轴转速高，进给量小。工作台的微调 整量可达1μm,主要用于钻、镗削精密孔，还可当 作测量设备检验其他机床加工工件的坐标尺寸 a.单柱坐标镗床 结构简单,宜加工板状零件 ,用于中、小型坐标镗床 b.双柱坐标镗床 刚性好，大型坐标镗床都采用这种结构。 3.金刚镗床 一种高速镗床，特点是很小的进给量和很高的切削 速度进行加工，加工出的工件具有较高的尺寸精度 IT6，表面粗糙度Ra可达0.2μm。
3.3钻床 用钻头在工件上加工孔的机床。 钻孔的加工精度可达IT12，表面粗糙度Ra值可 达12.5μ m。钻床的主参数是最大钻孔直径。
3.3.1.台式钻床 放在台桌上使用的小型钻床，钻孔直径一般在 13mm以下，最小能加工0.1mm的孔，小巧灵活，使 是钻小直径孔的主要设备.
3.3.2.立式钻床 主轴在套筒内作旋转运动、同时作直线运动 适于加工中小型工件, 钻孔的直径为25、35、 40、50mm等几种。
用数控机床上加工零件时，先编制加工程序，然后 将数控程序输入到数控装置，由数控装置控制机床 的起停变速，刀具运动的方向、速度和位移量，以 及刀具选择交换、工件夹紧、松开和冷却润滑的
开关等动作.使刀具与工件及其他辅助装置严格地 按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作， 从而加工出符合要求的零件。
3.9 磨床 用非金属的磨具或磨料加工各种表面的机床。 工件经过一般(普通)磨削后的精度可达IT6， 表面粗糙度为0.8～O.2μ m，经精密磨削后的精度 可达IT5～IT6，表面粗糙度可达0.1～0.08μ m。经 高精度(超精磨和镜面磨)磨削后精度可达IT5以上， 表面粗糙度可达0.04～0.01μ m。 1.外圆磨床
第三章 常用机械加工设备
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一.金属熔炼设备
1.1 铸铁熔炼设备 冲天炉
1. 2铸钢的熔炼设备 1.2.1电弧炉 通电后，电极与炉料间产生电弧发热进行冶炼。
1.2.2 感应电炉 电流通过感应线圈时，炉膛内金属炉料在交变 磁场作用下产生感应电感应电流(称为涡流)而发热， 使金属熔化。
1.3 有色金属熔炼设备 有色金属熔炼中合金元素容易氧化烧损,因此 应保证金属炉料快速熔化，常用的熔有坩锅炉、反 射炉、电阻炉等。
4.2 超声波加工机床 利用工具作超声频振动，冲击磨料进行撞击和 抛磨工件，从而达到加工的目的。
超声波加工特点 1.适用于加工各种不导电的硬脆材料，如玻璃、陶 瓷、金刚石等 2.可以加工复杂形状的型孔、型腔、成型表面等
3.加工过程中受力很小，适于加工薄壁、薄片 等不能承受较大机械应力的零件
4.3 激光加工机床 把光聚集成一个极小的光斑(直径只有几微米 到几十微米),其温度可达10000度，在此高温下， 任何坚硬的材料都将瞬时急剧熔化或汽化，并产生 很强烈的冲击波，使熔化物质爆炸式地喷射去除， 从而进行加工。
3. 6 插床 是一种立式刨床 ,主要加工工件的内部表面，如各 种多边形孔和内键槽等。生产效率较低。加工表面 粗糙度Re为6.3～1.6μ m。
3.7 拉床 拉刀是由许多刀齿组成的，后面刀齿比前面一 个刀齿高出一个齿升量S，加工中每个刀齿依次切 去一层很薄的金属、当全部刀齿通过工件后，即可 完成工件的加工。 用拉床进行拉削加工时，生产率高，加工质量 好，加工精度为IT9～IT7，表面粗糙度为1.6～ 0.8μ m,但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面， 且拉刀较昂贵，故拉床主要用于大批量生产。
6.2组合机床流水线 在大批量生产中，对一些结构复杂、加工工序 较多的工件，为了提高其生产率，保证加工精度， 往往将各个加工工序合理地安排在若干台组合机床 上，组成流水线进行加工，这就是组合机床流水线。 6.3组合机床自动线 将组合机床流水线上各台组合机床之间的工件 输送、在夹具中的定位、夹紧以及辅助装置的动作 均实现自动化，并按规定的程序自动地进行工作， 这种自动工作的组合机床流水线，便称之为组合机 床自动线. 组合机床自动线在机器加工自动线中占有很大 比重。工人只需在自动线的前端装上毛坯，在末端 取下加工完的工件即可。
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2.4 剪板机 用剪切方法使板料分离的机器称为剪板机(又 称剪床)。
三. 金属切削机床
3.1.机床的分类 按加工性质和所用工具分:车、钻、镗、磨、齿轮 加工、螺纹加工、铣、刨插、拉床。 按机床工作精度分
普通:普通车床、钻床、铣床、刨插床等。 精密:磨床、齿轮加工螺纹加工 高精度: 坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高 精度刻齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。 按工件大小和机床自重分 仪表机床: 用于仪器(表)、无线电等小型工件。 中、小型机床(一般机床): 自重在10吨以下。 大型机床: 自重在10~30吨以上的机床。 重型机床: 自重在30~100吨的机床。 特重型机床: 自重在100吨以上的机床 按通用性分 通用机床: 加工范围广泛,可以加工多种零件, 适用于单件、小批生产，如普通车床、卧式镗床、万 能升降台铣床
3.5 刨床
.5.1牛头刨床 滑枕、刀架形似牛头,单刀切削且切削速度低， 回程时不工作，所以生产率低，适用于单件小批生 产。刨削精度一般为IT9一IT7，表面粗糙度为6.3～ .2μ m
3.5.2 龙门刨床 有一个“龙门”式框架,形体大，结构复杂， 刚性好,主要用来加工大平面，还可用龙门刨床进 行精刨，可得到较高的尺寸精度和良好的表面粗糙 度。
专用机床: 专门用于加工不同尺寸的一类或几 类零件,自动化程度较高,生产率高 , 一般在成批大 量生产中选用如精密丝杠车床，凸轮轴车床,曲轴、 连杆轴颈车床。 3.2 车床 指用车刀加工工件上旋转表面的机床。 车床 的加工范围较广 ,种类繁多 ,一般车床的加工精度可 达IT10~IT8，表面粗糙度Ra值可达3.2~1.6μ m
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激光加工特点 1.不受材料性能限制，几乎所有金属材料和非 金属材料都能加工 2.打孔速度极高，易于实现自动化生产和流水 作业。 3.加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机 械加工变形。 4.可通过透明介质(如玻璃)进行加工。这对某 些特殊情况(例如在真空中加工)是十分有利的。
五. 数字控制机床