144000m3h喷漆废气处理工程方案
喷漆废气治理工程施工方案(2篇)
第1篇一、项目背景随着我国汽车、家具、船舶等行业的高速发展，喷漆工艺被广泛应用。
然而，喷漆过程中产生的废气中含有大量的有机溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等，这些物质对人体健康和环境均有严重危害。
为积极响应国家关于环境保护的政策，保障人民群众身体健康，提高环境质量，本项目将对喷漆废气进行治理。
二、工程目标1. 满足国家及地方环保政策要求，确保喷漆废气达标排放。
2. 提高喷漆工艺的环保水平，降低企业运营成本。
3. 保障员工健康，创造良好的工作环境。
三、工程内容1. 废气收集系统：主要包括废气收集管道、废气收集罩、风机等。
2. 废气处理系统：主要包括活性炭吸附装置、催化燃烧装置等。
3. 废气排放系统：主要包括排气筒、排气管道等。
4. 监控系统：主要包括废气浓度监测仪、数据采集器等。
四、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底，明确施工任务、质量要求及安全措施。
（2）准备施工材料、设备，确保材料、设备质量符合国家及行业相关标准。
（3）制定施工进度计划，合理安排施工顺序。
2. 废气收集系统施工（1）根据现场实际情况，确定废气收集管道的走向、位置和尺寸。
（2）铺设废气收集管道，确保管道连接牢固，无明显漏气。
（3）安装废气收集罩，确保罩口与喷漆设备紧密结合，防止废气泄漏。
（4）安装风机，确保风机运行稳定，抽吸效果良好。
3. 废气处理系统施工（1）根据废气成分和浓度，选择合适的活性炭吸附装置和催化燃烧装置。
（2）安装活性炭吸附装置，确保吸附剂填充均匀，吸附效果良好。
（3）安装催化燃烧装置，确保催化剂均匀分布，燃烧效率高。
4. 废气排放系统施工（1）根据现场实际情况，确定排气筒的高度和位置。
（2）安装排气筒，确保排气筒与废气处理装置连接牢固。
（3）铺设排气管道，确保管道连接严密，无明显漏气。
5. 监控系统施工（1）安装废气浓度监测仪，确保监测仪安装位置合理，数据准确。
（2）安装数据采集器，确保数据采集器与监测仪连接稳定。
喷漆废气治理方案
喷漆废气治理方案1. 引言喷漆废气指的是喷涂过程中产生的挥发性有机物（VOCs）和颗粒物。
这些废气对于环境和人体健康都有潜在的危害。
因此，喷漆废气的治理非常重要。
本文将介绍一种喷漆废气治理方案来减少废气排放的数量和有害物质的含量。
2. 喷漆废气产生的来源喷漆废气主要来自于喷涂工艺中使用的溶剂和涂料。
在喷涂过程中，涂料中的溶剂会挥发出来，形成有害的挥发性有机化合物（VOCs）。
此外，喷漆还会产生颗粒物，如粉尘、颜料颗粒等。
3. 喷漆废气治理方案3.1 环境控制在喷漆过程中，环境控制是非常重要的。
以下措施可用于减少喷漆废气的排放：•使用喷漆室：喷漆室可以限制废气的扩散，减少其对环境的影响。
喷漆室应具备良好的通风系统和过滤设备，以确保废气的收集和处理。
•控制温度和湿度：高温和湿度增加了溶剂的挥发速率，导致更多的VOCs排放。
因此，通过控制喷漆室的温度和湿度，可以减少VOCs的排放量。
•严格控制工艺参数：正确的工艺参数设置可以减少废气的产生和排放。
比如，调整喷枪的喷涂压力和喷涂速度可以减少颗粒物的产生。
3.2 废气处理设备除了环境控制措施外，还需要使用废气处理设备来处理喷漆废气。
以下是常见的废气处理设备：•吸附剂：吸附剂可以有效地吸附VOCs和颗粒物。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
喷漆废气经过吸附剂层时，有害物质被吸附并降低排放。
•催化剂：催化剂可以将有害物质转化为无害物质。
通过使用合适的催化剂，可以将VOCs转化为二氧化碳和水，从而降低有害物质的排放量。
•高效过滤器：高效过滤器用于捕捉和去除颗粒物。
可以使用不同级别的过滤器，根据需要选择合适的过滤效率。
3.3 废气处理过程废气处理过程包括收集、净化和排放。
以下是喷漆废气处理的一般过程：1.废气收集：喷漆室中的废气通过排风系统收集到处理设备中。
2.废气净化：收集到的废气经过吸附剂、催化剂和高效过滤器的处理。
吸附剂吸附VOCs，催化剂转化有害物质，高效过滤器去除颗粒物。
汽车喷漆废气处理方案
汽车喷漆废气处理方案1. 概述喷漆过程中产生的废气对环境和人体健康造成严重影响，因此需要有效的喷漆废气处理方案。
本文将介绍几种常用的汽车喷漆废气处理方案，包括喷漆工作间改造、废气收集和处理设备、废气处理方法等。
2. 喷漆工作间改造为了减少废气的产生和泄露，需要对喷漆工作间进行合理改造：•喷漆工作间密封性处理：增加工作间的密封性可以减少废气泄露，使用密封门和窗户，以及安装密封条和风机排气罩。
•喷漆工作间通风系统改进：增加喷漆工作间的通风系统可以有效排除废气，可以采用自然通风或安装强制通风系统。
通风系统要满足运行稳定、风速均匀、气流规划合理等要求。
3. 废气收集和处理设备合适的废气收集和处理设备对于高效处理喷漆废气至关重要：•废气收集罩：废气收集罩要根据喷漆工艺和车辆形状设计，能够高效地收集产生的废气，并减少废气的溢出。
•废气净化设备：废气净化设备通常采用活性炭吸附、光氧催化、等离子等技术。
这些设备可以去除废气中的有害物质，净化废气，保护环境和人体健康。
•废气处理系统：废气处理系统主要由排风机、管道和烟囱组成，确保废气能够有效排放到户外，避免污染室内空气。
4. 废气处理方法根据废气的特性和处理要求，有几种常用的废气处理方法可供选择：•催化氧化：通过催化剂将有机废气氧化为水和二氧化碳，是一种常见的废气处理方法。
催化氧化法处理效率高，处理后的废气排放符合环保要求。
•吸附法：利用活性炭等吸附剂将废气中的有机物质吸附下来，然后定期更换吸附剂。
吸附法处理简单有效，但需定期更换吸附剂。
•等离子法：通过等离子体的作用将废气中的有机物质氧化分解为无害物质。
等离子法处理效果好，但设备和能耗较高。
•生物法：利用生物菌群将废气中有机物质降解为无害物质。
生物法不产生二次污染，但需要建立生物处理系统并进行维护。
5. 废气处理效果评估为了评估废气处理效果，可以进行以下几个方面的考核：•废气排放浓度监测：定期检测喷漆废气中的有害物质浓度，确保排放的废气符合标准要求。
喷漆房废气处理方案
喷漆房废气处理方案首先，喷漆房和烘干室的引风机出口直接接入支管道，四个支管汇集成一根主管进入废气治理设备。
然后，采用漆雾处理器进行预处理，将漆雾去除。
接着，进入UV紫外光解废气净化器进行净化处理，使废气排放浓度达到≤15mg/m3，有机废气排放浓度达到≤50mg/m3.最后，废气经过处理后高空排放。
2设计说明：本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，采用目前国内成熟、实用的处理工艺，达到治理目标的同时，控制工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。
设计依据包括《中华人民共和国环境保护法》、《河北省建设项目环境保护管理条例》和《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）。
设计目标为烟气排放浓度≤15mg/m3，VOC有机废气排放浓度≤50mg/m3，系统处理效率>%，投资少、结构合理、维护简便、运行稳定且运行费用低。
采用特制高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生C波段（185nm波段）紫外线。
该波段高强度纳米紫外线可分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，进而产生臭氧。
臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味亦有极强的清除效果。
催化剂涂层可增强高能C波段的强度，同时具有催化氧化的作用。
废气污染物为C、H、O化合物，通过UV光氧化废气净化装置破坏裂解、氧化分解、催化氧化可将有机废气转变为水及二氧化碳，无二次污染。
UV光氧化废气净化装置内设有多道滤网，滤网上涂有27种催化剂涂层。
废气污染物经过多道滤网处理后，进入UV光氧化装置进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
UV光氧化废气净化装置工艺控制条件：湿度≤80%，进风口流速≤12m3/s，装置内废气流速≤10m/s，废气停留时间≥2s，温度小于60度。
整机所有配件均属于持续性材料，适用于24小时不间断运行。
设备占地面积小，自重轻，适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积<1平方米/处理1000m3/h风量。
喷漆废气处理方案三篇
1．治理范围：
喷漆车间产生的有机废气治理；
2．设计内容：
净化设备的选型与设计；
粉尘净化设备选行与设计；
电气控制系统设计；
三、方案的设计依据及原则：
1．设计依据
1.1贵公司提供的有关资料
1.2我公司有关技术人员现场测量的数据
1.3我公司在此行业废气治理的成功经验
1.4我公司借鉴国外的先进技术：
1.5根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准
2．设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能长期可靠稳定的运行
2.4性价皆优，一次投资，长期运行费用低，效果好
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调
3．引用的标准
◆《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
污染物名称
苯
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
VOCS
处理前浓度
≈50
≈100
≈100
≈400
≈600
处理后浓度
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
排放标准
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
（4）设备选型及适用范围和优缺点说明
脱臭方法
脱臭原理
适用范围
优点
缺点
1、热力燃烧法
在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧
2.7HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》；
2.8HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。
喷漆废气处理方案三篇
喷漆废气处理方案三篇篇一：喷漆废气处理方案XXXXXXXXX有限公司喷漆项目有机废气治理目录1、总论 21.1项目由来 21.2设计依据 31.3设计原则 31.4设计范围 42、生产工艺及污染物发生状况 42.1生产工艺简介 42.1.1 喷漆房加工的生产工艺 42.1.2打磨台加工的生产工艺 52.2污染物源强及排放标准 52.2.1 源强52.2.2 主要废气物化指标 62.2.3 处理量的确定 62.2.4 浓度的确定72.2.5 排放标准72.2.6 废气治理指标83、废气处理工艺选择83.1本案选择93.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程103.2工艺流程说明103.2.1喷漆房废气处理系统 104、主要设备及构筑物121、总论1.1项目由来XXXXXX有限公司是东盟XX门业制造公司。
公司在生产过程（主要是喷漆）中产生了有机废气，对周围大气造成了污染，但尚未能得到有效控制。
打磨台产生的粉尘按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量及粉尘得控制量。
对此，该公司领导高度重视，决定对公司喷漆线及打磨生产线实施有机废气综合治理，确保有机废气排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准，实现企业社会与经济效益双赢。
本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2设计依据《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；现场勘察及业主提供的有关资料和介绍；有关设计规范与要求。
1.3设计原则根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许规范范围内为原则；坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用；（4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。
喷漆废气如何处理设计方案
喷漆废气如何处理设计方案一、项目内容根据客户需求，规划建设一套涂装设备，包含1台喷漆房、1套活性炭吸附废气处理设备及相关附件与电控系统；综合产能、成本、环保要求，配备完善的废气收集和处理系统，对废气进行处理并满足要求有序排放。
此项目为包含设计、制造、安装、调试、验收、培训及售后服务在内的交钥匙工程，并做好电、气、厂房基础等相关项目的衔接工作。
基础建设、厂房开洞防水、能源供应等由需方负责。
二、设计依据1、喷漆房▪工作模式：喷漆室分为两个工作区，喷小件时开单区（风速≥0.35m/s），喷大件时开启全室通风（风速≥0.2m/s）,这样送风量只需要整体通风的60%，减少投资成本和能源消耗。
▪烘干方式：全室整体烘干。
▪通风方式：上送下排，地坑排风2、工作温度▪烘干温度：60℃▪喷漆温度：≥20℃3、光照度▪≥800lux4、废气处理▪油漆种类：水性漆▪油漆过滤方式：三级干式过滤▪废气处理方式：二级活性炭吸附▪工作模式：3台喷漆室不同时开启，最多同时开2台，通过风阀控制气流▪排风机：安装2台排风机，每台55000m³/h，合计110000m³/h，根据需求开关5、排放标准▪排放标准：参照江苏省地方标准 DB32/4041—2021《大气污染物综合排放标准》，新建污染源自发布之日执行表 1 执行。
表 1 大气污染物有组织排放限值▪排放高度：排气筒高度不得低于 15 米，具体高度以及周围建筑物的相对高度关系应根据环评文件确定。
6、排放烟囱7、检测平台设计标准排气筒应设置采样孔和永久监测平台，采样口和监测平台按以下标准：《固定污染源中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996）《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007 ）《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T 75-2007 ）《固定污染源检测点位设置技术规范》（DB 11/1195-2015）对于颗粒污染物，检测口优先设定在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径下游不小于 6 倍直径和距上述部件上游不小于 3 倍直径处。
喷漆房废气处理方案
XXXX公司喷漆废气处理工程设计方案设计单位:佛山正州环保通风设备有限公司项目负责:胡春铭 TEL：180—7970—9120项目编制:胡春铭 TEL： 180—7970-9120编制日期:2017年4月12日一、概述该公司目前废气的主要为喷涂生产线有机废气；设计按照1套处理。
喷漆有机废气一定量的油漆粉尘以及挥发性有机物等物质,对环境会产生一定的污染，主要是油漆挥发产生的有机废气。
二、设计原则、依据、范围及目标：（一）、设计原则1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染物排放标准。
2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标。
3、在上述要求前提下,做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。
（二)、设计依据:1. 《中华人民共和国环境保护法》2. 《广东省建设项目环境保护管理条例》3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010)（三)、设计范围:本方案设计范围从厂方废气排放管道直接接入，其中包括：本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及相关的设备等。
（四）、设计目标:设计要求：本方案有机废气净化处理后，达到喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准《DB 44/814—2010》三、设计内容、规模及要求：处理工艺为：采用油漆分解装置进行预处理,接着进入UV紫外光解废气除臭净化器进行净化处理达标后高空排放。
1)有机废气处理工艺介绍2)油漆分解装置废气先由车间收集系统进入油漆分解装置去除废气中颗粒物，以免堵塞有机废气净化装置，再进入有机废气净化装置.在有机废气净化装置的净化工艺流程后，废气得到净化，排出的废气量可达标排放。
油漆分解装置，是我公司针对油漆雾等粘性粉尘进行预处理的一种净化设备，它具有除尘效率高，不堵塞,阻力小、水雾去除率高等特点，除尘效率≥85%，水雾去除率≥90%.3)UV紫外光解废气除臭净化器介绍a、UV紫外线光解区：1。
喷漆房废气治理技术方案
喷漆房废气治理技术方案泊头市新洁环保公司联系人：苏晓佳电话：喷漆废气处理工程一、项目简述贵公司喷涂车间在喷漆过程中，会产生飞扬的雾状漆粒和易挥发的有机气体。
其中有二甲苯、甲苯、己烷、庚烷、丙酮、醋酸乙脂等，这些气体具低沸点、高挥发性。
废气对人体有刺激作用，具致癌型，对人有严重的危害。
二、废气治理设计方案2.1 设计范围喷漆工位上方吸尘罩、伸缩管道（人工移动）、吸尘罩及伸缩管的吊挂、湿式除尘器、活性炭吸附器、引风机等整套除尘除味系统的设计。
2.1 处理后的气体排放废气的排放标准执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的二级标准。
2.3 设计参考资料及法规标准《涂装作业安全规程- 涂漆工艺通风净化》GB6515-86《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》2.4 控制系统采用集成电路控制，实现控制最简单、易学易懂，故障率低，增加设备的运行可靠性。
2.5 废气治理方法的选择本方案采用一级湿式水幕降尘、除味和二级活性炭吸附除味两级处理方式，可最大程度的降尘除味。
2.6 设计处理风量贵公司喷涂车间长3米X 5米X17米。
只设有1个喷涂工作位, 经我司技术人员与贵公司技术交流，在喷涂车间喷涂工位上方做一个长2.5 米，宽1.8 米的顶部吸尘罩，连接可伸缩的布管道，幷沿吸尘罩体导轨纵向按需移动。
罩口风速按0.8m/s 设计，处理风量为：12960m3/h工艺流程吸尘罩T管道T水幕除尘器T活性炭吸附T风机T（烟筒可选）2.7 设备选型湿式除尘过滤器型号：SST/15 型处理风量：13000-15000m3/h设备阻力：v 500Pa效率：〉70%活性炭吸附装置：HT/2-15 型处理风量：13000-15000m3/h设备阻力：1000-1500Pa效率：〉90%填充物: 柱状活性炭单层填充厚度：50mm吸附层数：2引风机型号：4-72NO.5A15KW风机流量；12000-13000m3/h全压：2800-2500Pa转数：2900r/min三、治理原则、设计依据及执行标准（一）治理原则1、将车间内的废气有组织的排放，减少车间内的异味，补充新风2、设备外形美观，便于操作和维修保养，使用寿命长，运行费用低。
喷漆废气设计方案
喷漆废气设计方案喷漆废气设计方案一、废气来源喷漆工艺过程中，主要产生废气的环节包括：原材料储存、喷漆作业和设备排放。
1. 原材料储存：喷漆涂料中的挥发性有机物（VOCs）是主要的废气源。
这些化合物在开封和搬运过程中会挥发到空气中。
2. 喷漆作业：喷漆作业时，VOCs会从漆面蒸发出来，形成废气。
3. 设备排放：喷漆设备本身也会排放废气，主要包括漆房和排风系统。
二、废气处理原则废气处理方案应遵循以下原则：1. 减少污染：通过技术手段减少喷漆过程中的废气产生，降低废气中的污染物浓度。
2. 提高效率：废气处理设备应具有高效的处理能力，确保废气排放符合环保要求。
3. 省能节能：废气处理设备应尽可能减少能源消耗，降低运营成本。
三、废气处理方案基于以上原则，提出以下喷漆废气处理方案：1. 涂料储存和搬运：采用密封容器进行涂料储存，减少挥发；在搬运过程中，使用密封的搬运工具，减少挥发物的逸散。
2. 喷漆作业：对喷漆过程中产生的废气进行采集，采用活性炭吸附技术进行处理。
活性炭具有很强的吸附性能，可以有效地吸附挥发性有机物。
喷漆过程中排放的废气通过管道连接到活性炭吸附设备，废气经过吸附处理后，净化的空气再排放到大气中。
3. 设备排放：对喷漆设备的排放进行控制，采用高效的排风系统，确保喷漆过程中产生的废气及时排出。
排风系统应配备高效的过滤装置，能够有效地去除废气中的污染物。
四、技术措施1. 活性炭吸附设备：选用高效的活性炭吸附设备，确保废气中的挥发性有机物得到有效吸附，提高去除效率。
2. 排风系统：选择高效的排风系统，确保喷漆车间内的废气能够及时排出，减少室内污染物浓度。
3. 过滤装置：配备高效的过滤装置，去除废气中的颗粒物和污染物，提高废气处理效果。
4. 定期维护：对废气处理设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行，达到最佳的废气处理效果。
五、环保效益1. 减少污染物排放：通过废气处理方案，有效减少VOCs等污染物的排放，达到环保要求。
144000m3h喷漆废气处理工程方案
一、 ......................................................... 项目概况1二、设计依据、标准 (1)三、 ......................................................... 设计原则1四、 ................................................... 设计范围和规模1五、 ......................................................... 设计标准2六、 ....................................... 原有工艺设施分析与改造内容2七、工艺原理 (3)八、主要处理设备设计 (4)九、主要设备型号及规格 (5)十、产品质量保证计划、措施、控制和服务 (6)十一、服务承诺 (11)十二、投资预算（见附录） (12)十三、工艺图纸（见附录） (12)一、概况公司在运营期间产生一定量的喷漆废气，喷漆房将米用全新的工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996 中相关标准后再排放。
为了消除环境污染，该公司决定对该废气进行治理。
我公司受该公司委托，在对现场考察后，根据我公司的实际经验，特提出如下治理方案。
二、设计依据、标准1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《中华人民共和国大气污染防治法》3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-19964、《环境空气质量标准》(GB3096-19965、《通风空调工程施工及验收规范》&厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。
三、设计原则⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放；⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺；最大限度地降低处理运行费用⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地；⑷处理工艺设备操作要求简单，自动化程度高，运行管理及维护方便四、设计范围和规模(1)原有工艺设施分析与改造(2)设备设计及选型；(3)废气治理平面布置及工艺设计(3)工程概算。
喷漆房废气处理方案
XXXX公司喷漆废气处理工程设计方案泊头诚洁环保设备有限公司2019年3月12日一、概述XXX公司现有喷漆房一座，室外安装有两台风机抽取室内喷漆产生的废气，由于油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在工件表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气，这些有机废气的成分主要有：、苯、铬酸盐、汞、二氯甲烷、铅、甲醛、二恶英、氰化物、铬、甲醇等，对周围环境会产生严重的污染，必须加以有效治理。
另外该公司烘干室也有两台风机向外排风，同样产生有害气体，本次设计计划与喷漆房废气按照一套系统共同治理。
二、设计原则、依据、参数及范围：（一）、设计原则1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染物排放标准。
2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标。
3、在上述要求前提下，做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。
（二）、设计依据：1. 《中华人民共和国环境保护法》2. 《河北省建设项目环境保护管理条例》3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）（三）、原始参数及设计范围：1.喷漆房引风机：风量：5712~10562m3/h风压：2554~1673Pa功率：，转速:2900rpm数量：2台2、烘干室引风机：风量：3864~7728m3/h风压：709~502Pa功率：，转速:1450rpm数量：2台本方案设计从厂方喷漆室和烘干室的引风机出口直接接入支管道，四个支管汇集成一根主管进入废气治理设备。
其中包括：本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及烟囱等。
（四）、设计目标：1烟气排放浓度：≤15mg/m3；2）VOC S有机废气排放浓度：≤50mg/m3；3）系统处理效率：>%；4）投资少、结构合理、维护简便、运行稳定且运行费用低. 三、 设计工艺及说明： 1 处理工艺为：采用漆雾处理器进行预处理，接着进入UV 紫外光解废气净化器进行净化处理达标后高空排放。
喷漆废气治理工程方案
喷漆废气治理工程设计方案安徽润道生态环境工程技术有限公司2014年11月20日目录第一章工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2污染源概述 (3)1.3排放标准 (4)1.4设计依据 (4)1.5工程界面 (5)第二章工艺设计 (6)2.1设计思路 (6)2.2工艺确定 (6)2.2.1 废气气量及管路的确定 (6)2.2.2 废气成分及工艺确定 (6)2.2.3 喷漆废气治理新技术 (6)3.1工艺流程图 (9)3.2工艺流程说明 (9)4、工艺流程特点 (10)5、占地面积 (10)第四章电气设计 (11)4.1设计依据 (11)4.2设计范围 (11)4.3安全接地 (11)第五章主要设备及投资费用 (12)5.1有机废气处理工艺主要设备 (12)5.2单套设备处理成本及投资成本分析 (12)5.3甲苯、二甲苯回收价值估算 (13)6.1编制依据 (14)6.2工程内容 (14)6.3工程投资概算 (14)6.4经济技术参数 (15)第七章售后服务承诺及措施 (16)7.1工程工期规划 (16)7.2工程建设前期 (16)7.3工程建设期间 (16)7.4调试验收期 (16)7.5售后服务 (17)第一章工程概况1.1 工程概况1.安徽润道生态环境工程技术有限公司是一家专注于特效环境材料、高性能吸附剂的研制及应用工艺开发的高新技术企业企业。
致力于为石油化工、煤化工、环境保护及食品医药等行业提供国内外领先的产品、技术及咨询服务。
2.现有厂区，生产工艺正常运行时，工序上会产生有含甲苯、二甲苯为主的喷漆有机废气。
这类废气长期吸收将对人体神经系统、造血功能带来严重危害，如若不处理排放，会对公司员工及附近居民的身体健康产生严重影响，并会引发环境问题，对企业带来不小的损失。
3.针对企业目前现状，并根据业主提供的相关资料，依据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》，结合我司同类型废气治理工程的成功经验，编制如下治理设计方案，供参考实施。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
*****有限公司喷涂车间有机废气处理工程设计方案目录第一章喷涂车间废气治理设计方案12一、概述.........................................................................................................二、设计原则、依据、范围及治理目标 (12)三、设计处理的污染物浓度、废气量 (13)四、工艺流程选定、流程框图及流程说明 (14)19五、主要构筑物及设备 ................................................................................19六、运行费用估算 ........................................................................................20七、投资概算.................................................................................................20八、售后服务.................................................................................................九、废气处理设备工艺流程图（见附录图纸1） (20)第一章喷漆车间废气治理设计方案一、概述***有限公司位于**市**高新科技工业园**区，主要从事移动通信终端天线的生产销售。
该司C栋喷漆车间现有4套自动喷涂线，在喷漆过程中散发出大量的漆雾以及含苯、甲苯和二甲苯等有害成分的有机废气，该废气为高污染性、有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。
如果未处理外排，将对周围环境造成了一定的影响。
喷漆车间废气处理方案
喷漆废气处理油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。
油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。
稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。
有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。
漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的伤害，短期吸入高浓度 (1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;时常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智含糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。
甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。
据报导，苯质量浓度在 188-375 mg/m3 时，长期接触即可有明显的自觉症状。
甲苯的慢性危害较苯小，浓度在 430-1 300 mg/m3 下，可浮现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。
漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气管理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。
漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。
1 漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。
漆雾干法净化效率可达到 9 驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。
干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。
由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。
1 2 漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。
1 1 1 水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。
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目录一、项目概况 (2)二、设计依据、标准 (2)三、设计原则 (2)四、设计范围和规模 (3)五、设计标准 (3)六、原有工艺设施分析与改造内容 (3)七、工艺原理 (4)八、主要处理设备设计 (5)九、主要设备型号及规格 (7)十、产品质量保证计划、措施、控制和服务 (7)十一、服务承诺 (12)十二、投资预算（见附录） (13)十三、工艺图纸（见附录） (13)一、概况公司在运营期间产生一定量的喷漆废气，喷漆房将采用全新的工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。
为了消除环境污染，该公司决定对该废气进行治理。
我公司受该公司委托，在对现场考察后，根据我公司的实际经验，特提出如下治理方案。
二、设计依据、标准1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《中华人民共和国大气污染防治法》3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996）5、《通风空调工程施工及验收规范》6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。
三、设计原则⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放；⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺；最大限度地降低处理运行费用⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地；⑷处理工艺设备操作要求简单，自动化程度高，运行管理及维护方便四、设计范围和规模（1）原有工艺设施分析与改造（2）设备设计及选型；（3）废气治理平面布置及工艺设计（3）工程概算。
（4）设计总气量：86000m3/h五、设计标准1.设计污染物浓度厂方未提供准确的监测数据，根据厂方要求设计方案采用同类项目近似取值设计有机污染物浓度见表1：表1 设计处理污染物浓度2．排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准；执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2；表2 设计处理排气污染指标执行标准六、工艺设施分析工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，收集的有机废气由八个排风支管汇入排风主管，进入水喷淋系统，在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒。
喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被除尘器中的水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，最后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。
通过调节适当的风速使活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。
处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。
具体工艺流程图如下图1本喷漆废气处理工艺流程图七、工艺原理本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，车间的喷涂废气由现有的送风装置将喷涂废气引入湿式喷淋装置，在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒。
喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被除尘器中的水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化。
吸咐现象是发生在两个不同相界面的现象，吸咐过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸咐，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。
吸咐可分为物理吸咐和化学吸咐。
物理吸咐亦称范德华力，是由于吸附剂和吸附质分子引力之间的静电力和范德华引力导致物理吸附引起的。
当气体和固体之间的分子吸引力大于气体之间的分子引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上。
物理吸附是一种放热过程。
化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子之间化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理过程大，在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下可能发生物理吸附，而在较高温度下，往往是化学吸咐，活性炭吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在也有一定的化学吸附作用。
活性炭对于芳香族化合物的吸附优于非芳香族化合物的吸附，对带有支键的烃类物质的吸附优于对直链烃类物质的吸附；对含有机基因物质的吸附总是低于不含无机基因物质的吸附；对分子量大和沸点高的化合物的吸附总高于分子量小和费点低的化合物的吸附；吸附质浓度越高，吸附量也越高；吸附剂内表面积越大，吸附量越高。
“固定吸附床装置”是利用活性碳强大吸附能力，在治理工艺中喷漆废气经过水喷淋装置后，再通过风管流到活性碳吸附床，与活性炭充分接触，在其中进行气尘吸附捕集、除味、氧化等过程，经该工艺治理后有机废气各项指标去除率均在95%以上，最终清洁气体通过离心风机抽到高位烟囱达标排放。
从而有效地解决了环境空气污染问题。
活性炭吸附具有比表面积大；良好的选择性吸附；吸附容量大；来源广泛价格低廉等特点。
而此活性炭吸附剂就是采用来源广泛，成本低廉的工业气体专用活性炭，其活性再生周期与有机废气浓度、工作时间和吸附速率等因素有关，更换周期一般在3-6个月。
活性碳吸附剂的再生一般通入蒸汽加热降解数分钟或者寻求专业再生企业对活性碳进行再生即可实现重复使用，本项目采用更换后，活性碳由专业再生回收公司进行处理。
以实现节约资源，降低废气治理工艺的运行费用。
八、主要处理设备设计1．风机选型型号：4-72-10C风量：34952 m3/h风压：1364Pa电机功率：18.10kw转速：1000r/min数量：1台2.风管设计：主风管：尺寸：800×800mm材料：δ1.0mm 白铁皮3.水喷淋装置：（1）型号：KD-17190处理量：144000m3/h气流操作速度：2.0m/s外形尺寸：5000mm×4000mm×2500mm进气口尺寸：800mm×800mm材质：A3钢（防腐、防锈油漆二度涂涮）产地：自制数量：1台（2）循环水泵：尺寸：2.00×1.00×1.50m制作形式：砖混结构抗渗等级：S4布置形式：设置于水喷淋附近，并位于地下4.干式过滤器塔尺寸：L×B×H=500mm×5000mm×3000mm空塔气速：4.86m/s水雾净化效率：>90%数量：1台5.活性炭吸附塔塔体塔尺寸：L×B×H=3000mm×5000mm×3000mm空塔气速：0.5m/s停留时间：1.5s活性炭填充方式：填充3层，纵向着气流方向形成“S”型净化效率：>90%数量：1台九、主要设备型号及规格十、产品质量保证计划、措施、控制和服务1、质量保证计划完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。
我方从原材料开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由采购部办理入库手续。
不合格品由采购部负责办理拒收或退货手续。
为确保产品质量满足合同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。
然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。
这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。
现场施工质量控制执行项目经理负责制，控制方法及程序仍与厂内制作时一样。
我公司提供的产品及所有附属的部件均是全新的、成熟的、先进的，并具有制造该设备且成功运行的经验，并经ISO9001质量认证，不使用试验性的设计及产品。
1、我公司在原材料的采购上，严格按照设计要求，选用国内优质名牌材料；2、设备制作严格遵守ISO9001质量体系认证程序，按有关技术规范进行，满足设计要求、产品质量要求；3、设备现场安装严格按工艺规范进行施工，布局合理、美观，创优良工程；4、我公司保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
并保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。
在规定的质量保证期内，我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责，费用由我方负责。
除合同中另有规定外，出现上述情况，我方在收到买方通知后三十天内没有弥补缺陷，用户可采取必要的补救措施，但风险和费用将由我方承担，对造成的损失用户保留索赔的权利。
2、质量保证措施◇ 机构设置我公司是以环保产品、设计、制造、安装调试为一体的综合性企业，具有雄厚的技术力量，公司共设四部一室，实行产品质量否决权，技术部负责产品图纸及非标设备的设计，质检部负责质量检验，并拥有质量否决权，各车间部门配套专职检验人员，负责监督协调产品质量、检验，负责产品全过程质量。
◇ 产品质量检验依据在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。
◇ 产品质量的控制生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
◇ 零部件检验根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率100%，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。
对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。
◇ 外购件、外协件的验收外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，控伤报告资料。
◇ 整机检查综合分析整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。