叉车安全检查表分析(SCL+LS)评价记录 及分级管控清单
特种设备风险分级管控清单(叉车)
使用，联 系检修人 员检修处 理。 2、发生人 身伤害立 即现场施 救，拨打
4
班 蓝 班组 班组 组
长
急救电话
。
1、出现故
障，停止
5
散热器
散热器无 缺水现 象，水位 达到水箱 口下线
车辆伤害 、其他伤 害
1、每日点 检，不符 合标准及 时维修 2、定期对 叉车进行 检定
1、每年对 叉车工进 行一次专 项培训 2、叉车工 持证上岗 并定期复 审
障，停止
8
反光镜
反光镜:无 车辆伤害 破损，反 、其他伤 光正常。 害
1、每日点 检，不符 合标准及 时维修 2、定期对 叉车进行 检定
1、每年对 叉车工进 行一次专 项培训 2、叉车工 持证上岗 并定期复 审
规范穿着 工作服、 工作裤、 耐油手套
使用，联 系检修人 员检修处 理。 2、发生人 身伤害立 即现场施 救，拨打
使用，联 系检修人 员检修处 理。 3、发生人 身伤害立 即现场施 救，拨打
4
班 蓝 班组 班组 组
长
急救电话
。
（记录受控号）风险点：叉车 序号 设备名称 检查项目 标准
岗位：叉车
设备设施：叉车
不符合标
准情 况及后果
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置 措施
评价 级别
风险 分级
1、出现故
障，停止
1
灯光
灯光:无破 损、按正 常标准发 光。
车辆伤害 、其他伤 害
1、每日点 检，不符 合标准及 时维修 2、定期对 叉车进行 检定
1、每年对 叉车工进 行一次专 项培训 2、叉车工 持证上岗 并定期复 审
规范穿着 工作服、 工作裤、 耐油手套
重型装备有限公司叉车作业安全风险分级管控清单
一般风险
制定《特种设备安全管理制度》、电动叉车安全操作规
程，岗位自检，张贴警示标
识；
持证上岗；培训规章制度、操作规程，培训合格后
上岗；
个体劳动防护用品齐全有效
配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品，发生紧急情况立即启动综合应急预案或交通事故专项应急预案。
班长
√
√
叉车作业
7
收尾作业
班长
V
√
叉车作业
4
利用叉车进行搬运
上下坡不按要求行驶
车辆伤害
一般
风险
制定操作规程并监督检查
按培训计划定期开展安全制度、安全操作规程培训教育
劳保用品穿戴齐全有效
出现事故按照现场处置方案进行救援
班长
√
√
叉车作业
5
利用叉车进行搬运
作业结束未按规定停放
其他伤害
一般
风险
制定操作规程并监督检查
按培训计划定期开展安全制度、安全操作规程
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
I
叉车安全操作规程，岗位自检，张贴警示标识；
规程，培训合格后上岗；
区；
制定《特种作业人员管理制度》、《设备设施维护保养制度》、叉车操作规
程，岗位自检；编制专用检
查表；
持证上冈；对操作人员进行规章制度、操作规程、应急处置措施培训，培训合格后上岗；
个体劳动防护用品齐全有效
配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品，发生紧急情况立即机械伤害或火灾事故专项应急预案。
班长
劳保用品穿戴齐全有效
出现事故按照现场处置方案进行救援
叉车使用安全专项检查表
二、使用管理
叉车是否定期检验。 是否制定叉车安全操作规程。 叉车操作人员是否持证上岗。 出车前是否进行试运行检查，且做好记录。 是否超速行驶。 是否超载。 行驶和作业时是否佩戴安全带。 转弯、进出库门是否减速行驶。 是否在货叉上站人。 是否在过度疲劳、饮酒后操作叉车 是否对叉车进行经常性维保和定期自行检查，是否保存检查记录。 是否及时消除叉车异常并做好记录。
时间： 检查问题点描述
叉车使用安全专项检查表
检查组长： 项目
成员：
检查内容
叉车的铭牌、安全标志及其说明是否设在车辆的显著位置。
一、设计
叉车是否安装车牌。 叉车照明和信号装置是否正常。 叉车是否能清晰发出警示声响。 叉车是否配备安全带。 叉车下降限速、门架前倾自锁装置、防越程装置等安全设施是否正常。
易燃易爆环Leabharlann 是否使用防爆叉车。
安全生产风险分级管控清单(全套)
精品文档文件编号：AQFJFXGK002 受控状态：受控xxxx安全风险管控清单隐患排查治理清单编制：审核：批准：2018年03月目录目录1.生产经营单位基本信息 (2)2.作业活动清单 (4)3.主要设备设施清单 (7)3.职业病危害风险清单 (11)4.安全检查表分析（SCL）评价记录 (13)5.工作危害分析（JHA）评价记录 (50)6.风险点登记台账 (91)7.设备设施风险分级管控清单 (92)8.作业活动风险分级管控清单 (108)9.风险点统计表(设备设施） (158)10.风险点统计表(作业活动） (162)11.危险源统计表（设备设施） (166)12.危险源统计表（作业活动类） (170)13.作业活动风险管控登记台账 (172)14.设备设施风险管控登记台账 (175)15.公司各级风险分级管控责任一览表 (179)16、xxxxx基础管理类隐患排查清单 (180)17、xxxxxx基础管理类隐患排查台账 (188)18、现场（作业活动）类隐患排查治理清单 (195)19.现场管理(设备设施类)隐患排查治理清单 (203)20、xxxxxx现场类隐患排查治理台帐 (212)21、2017年隐患排查计划 (240)22、2018年隐患排查计划 (241)23、现场（设备设施）类隐患排查表 (242)24、现场（作业活动）类隐患排查表 (254)25、隐患排查治理通报 (264)26、一般事故隐患排查治理登记表 (265)27、隐患整改台账 (267)28、安全隐患整改通知单 (269)29、一般隐患登记及整改销号审批表 (274)30、隐患排查治理公示牌 (279)31、重大事故隐患排查治理登记表 (280)32、安全生产风险点登记表 (282)32、安全生产隐患点登记表 (289)32、职业危害风险点登记表 (294)32、职业危害隐患点登记表 (298)33、安全风险分级管控告知牌 (300)1.生产经营单位基本信息2.作业活动清单xxxx有限公司主要作业活动清单..填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。
叉车安全风险管控清单
可能发生的 事件后果
管控措施
车辆伤害
作业人员必需经过特种作业叉车教育培训，进行资格考试并取得有效 证件方可上岗
车辆伤害 每天上岗前对叉车进行检查，确保叉车能安全运行。
车辆伤害
严禁作业中调机检修保养。 发生事故立即拔打120
物体打击 物体打击
叉距适合货物宽度，货物均匀分配在两叉之间。 工作时配戴好安全帽和劳保鞋 发生伤亡立即拔打120
其他伤害
叉车停机时叉臂必需着地，避免行人撞伤 进行三级安全培训教育
车辆伤害
载货叉车严禁在坡道上长时间停放 进行三级安全培训教育
责任单位 各车间 各车间 各车间 各车间车间 各车间 各车间 各车间
责任人
确保喇叭完好。 对行人鸣笛警示
不得超速行驶 不得紧急制动或急转弯 发生伤亡立即拔打120
确保车辆灯光完好 保证良好的照明光线后方可运行
车辆伤害
货物遮挡视线时应低速倒退行驶 加强操作规程培训
车辆伤害
驾驶员离开必需拔掉钥匙 对驾驶员及员工进行三级安全培训教育
物体打击
严禁货物吊在空中而驾驶员离开驾驶室 进行三级安全培训教育
对行人未鸣笛警示，撞伤行人
叉车行驶过 遇坡度或障碍车辆紧急减速，由于惯性使货物甩出
程
伤人
夜间或光线不足时运行撞到人和物
货物遮挡视线时未倒退行驶
驾驶员离开未拔钥匙，他人误操作，发生事故
不作业时货物长时间吊在空中 叉车停止作
业过程 叉车停机时叉臂未着地，行人撞伤
载物叉车在坡道上长时间停放，又车前滑或后溜， 叉车撞人或物
叉车安全风险管控清单
作业步骤
危险源或潜在事件
叉车作业准 操作人员，未经培训无证上岗 备过程 叉车未经检查作业
叉车安全生产风险分级清单
风险点
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故类型
风险评估(LEC法）
编号
类型
名称
序号
名称
可能性
频次
严重性
风险值
风险等级
1
作
业
活
动
叉
车
作
业
1
检查车辆
车辆的突起、锐边
其它伤害
1
6
15
90
三级
2
启动车辆
车辆故障、操作失误、制动失灵
车辆伤害
1
6
15
90
三级
3
装载
操作失误，超重装载
三级
7
驾驶员精神状态良好，未存在酒驾、疲劳驾驶等现象
车辆伤害
1
6
15
90
三级
车辆伤害
1
6
15
90
三级
3
离合、变速器等动力系统正常，刹车等制动系统正常。
车辆伤害
1
6
15
90
三级
4
轮胎完好、无裂纹和割伤，车架、车顶无变形、开裂，货叉、料斗正常。
车辆伤害
1
6
15
90
三级
5
未超重装载、工件堆放平稳、整齐。
车辆伤害
1
6
15
90
三级
6
作业结束，熄火、停放在规定区域。
车辆伤害
1
6
15
90
车辆伤害
1
6
15
90
三级
4
行驶
车辆故障、操作失误、制动失灵
车辆伤害
叉车安全风险管控清单表格
叉车安全风险管控清单表格应该包括以下内容：
1.序号：风险点的编号或序号。
2.风险点描述：对风险点的简要描述，包括可能发生的事故类型、危害程度和影响范围等。
3.风险等级：根据风险评估结果，对风险点进行分级，一般可以分为高、中、低三个等级。
4.控制措施：针对每个风险点，制定相应的控制措施，包括管理措施、技术措施、应急预案等。
5.责任部门/人员：明确负责实施控制措施的责任部门和人员，确保各项措施能够得到有效执行。
6.监督检查：定期对叉车安全风险管控清单进行监督检查，确保各项控制措施得到有效执行，并对存在的问题及时进行整改。
7.备注：对叉车安全风险管控清单的补充说明或特殊要求。
以下是一个简单的叉车安全风险管控清单表格示例：
需要注意的是，叉车安全风险管控清单表格的具体内容和格式可以根据实际需要进行调整和完善。
同时，在实际操作中，还需要根据具体情况对表格中的控制措施进行细化，以确保各项措施的有效性和可操作性。
叉车风险辨识安全检查表(SCL)+(LEC)评价记录
车间
灯
6
行驶 系统
轮胎无异常， 车架及其他零 部件正常
3/C 黄
车辆伤 害常
使用合格 产品
落实开车前 检查，驾驶 人员持证上
岗
三级教育培 训，岗位安全 操作规程培训
1、不穿戴过度宽 松衣服；2、不穿
拖鞋凉鞋
发现异常，立即停车联系维 修配备急救药箱/担架；轻 伤采用急救药箱简单包扎， 受伤较重拨打120等待救援
车 辆使用合格 伤害 产品
落实开车前检 查，驾驶人员持 证上岗
三级 训， 全操 培训
教 岗 作
育 位 规
培 安 程
1、不穿戴 过度宽松衣 服；2、不 穿拖鞋凉鞋
联系维修配备急救药 箱/担架；轻伤采用急 救药箱简单包扎，受 伤较重拨打120等待救
1
6
15 90
3/C
黄
车 间
6
行 统
驶
系
轮胎无异常，车架及 其他零部件正常
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
（RH—008） 风险点：叉车岗位 岗位：叉车岗位
设备设施：叉车
No:008
分析人: 范长杰
日期：2019.6.24 审核人：禚昭呈 日期：2019.6.25 审定人：任怀建 日期：2019.6.26
序检查项 号目
标准
不符 合标 准情 况及 工程技术 后果 措施
车间
门架 、起 升油 升降平稳顺滑 7 缸、 无卡顿，各部 铲齿 件润滑良好 、链
条
3/C 黄
车辆伤 害
螺栓紧 固，连接 焊接牢固
定期检验和 专项检查和
日常巡查
三级教育培 训，岗位安全 操作规程培训
佩戴安全帽
叉车生产企业安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料
叉车制造有限公司安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料2020年10月30日目录七、风险点清单 (3)1. 风险点清单（设备设施） (3)2. 风险点清单（作业活动） (4)八、危险源辨识及风险评价记录 (7)1.安全检查表辨识危险源 (7)2.工作危害危险源辨识记录 (24)九、安全风险分级清单 (33)1. 设备设施风险点安全风险分级清单 (33)2. 作业活动风险点安全风险分级清单 (53)十、安全风险分级管控清单 (65)1.设备设施风险点安全风险分级管控清单 (65)2.作业活动风险点安全风险分级管控清单 (109)3.安全管理风险点安全风险分级管控清单 (127)十一、各级风险点管控排查表 (130)1.岗位风险管控每日排查表 (130)2.班组风险管控每月排查表 (142)3.车间风险管控每月排查表 (152)4.公司风险管控每季度排查表 (159)5.季节性排查表 (169)6.节假日排查表 (174)七、风险点清单1.风险点清单（设备设施）设备设施清单2.风险点清单（作业活动）八、危险源辨识及风险评价记录1.安全检查表辨识危险源78910111213141516171819202122232.工作危害危险源辨识记录242526272829303132九、安全风险分级清单1.设备设施风险点安全风险分级清单333435363738394041424344454647484950。
叉车设备设施安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
设备设施安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）风险点：叉车岗位：生产岗位设备设施：叉车 No：SB001
设备设施安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
（记录受控号）风险点：吹塑机岗位：生产岗位设备设施：吹塑机 No：SB002
设备设施安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）风险点：油罐岗位：生产岗位设备设施：油罐 No：SB003
设备设施安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
（记录受控号）风险点：空气压缩机岗位：生产岗位设备设施：空气压缩机 No：SB004
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
设备设施安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
（记录受控号）风险点：装油生产线岗位：生产岗位设备设施：装油生产线 No：SB005。
叉车安全检查表
8 方向盘转动松紧度与操作性能是否良好？转向功能是否正常？
9 货叉提升、下降、倾斜等操作是否顺畅？
10 前后转向是否良好?
11 提升链条的张力是否相同？
12 叉车门架限位装置是否有效？
13 货叉是否在叉架上固定牢靠
14 货叉外观质量及磨损状况是否在可接受状态？(是否有裂缝)
15 轮胎磨损是否在正常状况？所有轮毂是否紧固？
16 电瓶插头是否连接正确？电瓶液是否在正常液位？
17 护顶架和后靠架的螺栓、螺帽是否正确紧固？
18 车辆各开关是否完好、操作正常？
19 是否有其他不正常的部件？
20 日常操作中所载货物是否载额定荷载？21 每月是否将货叉提升至最大高度数次，以防内部锈蚀？
22 操作中是否有任何异常？
23 叉车的停泊位置是否在合适地点？
24 叉车钥匙是否随人走？
叉车安全检查记录表
年
月
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查者
注：1.记录符号“√“表示正常，”ד表示异常，”/“表示当日未使用不作确认。异常情况立即保管管理者，并将处理结果备注于表中。 2.
设备编号： 序
号 项目
1 车体是否整洁、无摆放杂物？
日期
1
2 叉车上的安全标识与铭牌是否齐全、完好？
3 车辆仪表、监测器功能是否处于正常状态？
4 前照灯、尾灯、转向指示灯是否完好、操作正常？
5 喇叭声音是否处于正常状态？
6 泊车制动手柄的所有零件是否完好、操作力是否合适、有足够制动力？
7 刹车踏板是否能正常工作、刹车效能是否良好？
叉车检查使用记录表
试车
良好
8
方向盘灵敏度
试车
灵敏
9
档位切换无异响且准确
试车
无异响
10
照明灯、指示灯系统是否良好
试车
明亮、齐全
11
喇叭、倒车蜂鸣器工作情况
试车
宏亮、有效
12
工作液压系统是否正常
试车
无漏油、正常
13
仪表是否齐全有效
查看
齐全、有效
其它方面异常情况：
检查人：
工作完成交车时间
年月日时分
叉车使用记录表
年月日
设备编号
车辆牌号
工作内容
使用部门
工作地点
驾驶人员
叉车使用前安全检查表
序号
检查内容
方法
标准
状态
存在问题及整改措施
1
设备整机外观有无损坏情况
查看
完好无损
2
设备整机内外卫生情况
查看
干净、清洁
3
轮胎气压是否正常
目视
充足
4
水箱水位是否正常
目视
充足
5
油箱油量足，无漏油
油尺
规定刻线
6
机油油位是否正常
叉车交车状况
叉车卫生情况
使用过程发现的问题：
检查人：
注：状态栏正常打“√”，有问题打“×”，写出简单说明是否影响安全运行；
严禁带病行驶，存在的问题须书面报告给部门领导；
设备使用人应持证上岗，穿戴整齐，佩戴必要防护用品，禁止酒后、无证驾驶。
叉车风险分级管控清单
1、制定叉车管理制度，每班驾驶叉车时对轮胎进行环顾检查，检查实心轮胎表面有无裂纹、变形等缺陷可以提高使用寿命，发现后就应该及时替换问题轮胎。详细的检查轮胎的花纹深度的磨损
审核:
日期:
编制:
批准:
不得大于0.6mm。其中细则为转向轮的花纹深度不可以低于3.2mm,其他的轮胎花纹深度不能低于1.6mm,否则必须更换新的实心轮胎。
叉车风险分级管控清单
序
号
风险点
检查项
目
潜在风险
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
主要单位/责任人
备注
1
叉车Байду номын сангаас
动力系
统
叉车运转不平稳，点火启动不良，油门刹车、离合器结合不良、跳档，行驶抖动，
车辆伤害
1、运转平稳、没有异响，起动、熄火正常，点火、燃料、润滑、冷却系统性能正常良好。
2、制定叉车管理制度，定时对叉车进行巡检、重点检查刹车、油门等系统。
2、轮胎安装紧固、选型应符合叉车吨位。
3、转向、制动灯要完好并有牢固可靠的保护罩，
一般风险
XX
转向系
统轻
行驶中有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象，转向机构不得缺油、漏油
车辆伤害
1、定期检查叉车各系统的油水、如缺油及时加注。
2、叉车驾驶人员经培训合格持证上岗。
3、按照《劳动防护用品配备标准》规范配备劳防用品
轮胎
轮胎磨损严重，胎面防滑性不良，两侧偏磨、短边、掉块、脱圈，轮胎载重负荷与叉车吨位不符
叉车设备设施安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
设备设施安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）风险点：叉车岗位：生产岗位设备设施：叉车 No：SB001
设备设施安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
（记录受控号）风险点：吹塑机岗位：生产岗位设备设施：吹塑机 No：SB002
设备设施安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）风险点：油罐岗位：生产岗位设备设施：油罐 No：SB003
设备设施安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
（记录受控号）风险点：空气压缩机岗位：生产岗位设备设施：空气压缩机 No：SB004
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
设备设施安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
（记录受控号）风险点：装油生产线岗位：生产岗位设备设施：装油生产线 No：SB005。
叉车每日安全检查表格.doc
厂内机动车牌号：
检查日期：
检查人：
序号
检查内容
YБайду номын сангаас
N
N/A
1
叉车的货叉升降有无异常
2
叉车的方向盘以及转向装置有无异常
3
叉车有无漏油、漏液现象
4
叉车的刹车、喇叭装置是否有效
5
叉车上的螺钉、连接处是否有松动
6
叉车的照明、指示灯是否有效
7
叉车的蓄电池是否异常
8
叉车的急停装置是否有效
备注：叉车检查表必须每日进行安全日常检查后，方可使用；如有叉车异常情况，必须上报主管、经理和安全相关人员。车辆不得带病运行，若有此现象必须立即停用；反之，将对使用者和相关人员进行处罚。
5、设备设施安全检查表(SCL)
安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-01 风险点：车间 岗位： 装卸作业 设备设施： 叉车 №：01分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位： 装卸 设备设施：通用桥式起重机 №：02 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位： 纵剪 设备设施：纵剪机 №：01 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：、护栏等。
4、具有安装资质单位施工安装；5、设备转动、传动灵活、稳固；6、位均设施防护罩。
现场电气设施柜内操作、戴防护眼镜、防护手套。
应急措施：1、立即停止运行或按急停；2事故应急预案，并拨打120进行报警求助。
发生火灾爆炸后，关闭设备单机电源。
使用就近灭火器及消防栓进行灭火，通过电次不低于1小时的事故警示教育；3、按计安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位： 横剪作业 设备设施：横剪机 №：02 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安排专人监护；4、发生机械伤害、触电、安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位：纵横剪 设备设施：液压闸式剪板机 №：03 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位：纵横剪 设备设施：液压折弯机 №：04 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：年度公司级安全再培训不低于8学时（初次培训时间不得少于24学时）；2培训措施：1、按公司、车间年度培训安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位：机加工 设备设施：空气储罐 №：05 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位：机加工 设备设施：空气压缩机 №：06 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：事故警示教育；3、按计划进行事故应（初次培训时间不得少于24学时）；2安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位：机加工 设备设施：轴流风机 №：07分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：安全检查表分析+评价记录（记录受控号）：SDPF-02 风险点：车间 岗位：机加工 设备设施：灭火器 №：06分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：更换。
重型装备有限公司叉车安全风险分级管控清单
风险点（叉车）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
2
设备设施
叉车
1
制动.
车辆正常行驶时无制动阻滞、车轮抱死现象,制动时制动踏板动作应正常，响应迅速,方向盘无抖动，无跑偏现象,机动车配备的防抱死制动装置自检功能应正
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
损、异常磨损和变形。
叉车
5
转向系统
正常有效
车辆伤害
一般
风险
转向系统导向精准无误,故障叉车的禁止使用,叉车工持证上岗
持证上岗，每年对相关岗位人员进行安全操作规程培
训
配备相对应安全劳保用品齐全
编制叉车作业现场处置方案并定期组织演练；职工掌握应急措施。
现场施救，拨打急救电话
班长
√
√
况，损坏
作规程培
的禁止使用，叉车工持证上
1Xj冈。
训
不应有明显差异。
燃料箱固
持证上
定可靠,不
岗，每年
配备相对应安全劳保用品齐全
漏油，燃料
对相关岗
1配备灭
叉车
3
油路、线路
管路与其
火灾
R1a
定期检查
叉车作业活动风险分级管控清单
2、严禁超载或超高装载货物；
3、驾驶员离开时必须关闭电机并拉手刹；
4、严禁不作业时将货叉停在空中，应落地；
5、行驶过程中遇到行人应及时鸣笛做出警示；
作业后
驾驶员离开叉车未关闭电机；不作业时叉车长时间停在空中；
1、离开司机应停车熄火
日期:
编制:
序
号
风险点
作业内
容Байду номын сангаас
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
叉车作
业
作业前
酒后驾驶；无证驾驶
车辆伤害
1、严禁酒后上岗；
2、叉车司机持证上岗，严格执行岗位操作规程，限速行驶、叉车上严禁站人
一般风险
×X
作业中
未按规定时速行驶，或货叉上站人；倒车或行驶过程中对周边环境观察不到位；货物码放过高，遮挡视线或重心不稳；
场(厂)内专用机动车辆风险分级管控和隐患排查治理体系安全检查表分析评价记录场内专用机动车安全管理部分
按照相关法律法规要求，建立特种设备应急救援预案并进行演练。
13
维护保养和安全检查
未按相关法律法规要求对场车进行维护保养和安全检查。
（1）使用单位应当对在用场车至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查，保持场车的正常使用状态；日常维护保养和自行检查、全面检查应当按照有关安全技术规范和产品使用维护保养说明的要求进行，发现异常情况，应当及时处理，并且记录，记录存入安全技术档案；日常维护保养、自行检查和全面检查记录至少保存5年；
倒塌、火灾、溺水、失控、坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压、受困或故障
按照相关法律法规要求，建立各项目安全操作规程
12
应急预案及演练
未制定事故应急专项预案并进行演练。
设置特种设备安全管理机构和配备专职安全管理员的使用单位，应当制定特种设备事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；其他使用单位可以在综合应急预案中编制特种设备事故应急的内容，适时开展特种设备事故应急演练，并且作出记录。
(7)特种设备应急救援管理制度；
(8)特种设备事故报告和处理制度；
(9)高耗能特种设备节能管理制度。
倒塌、火灾、溺水、失控、坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压、受困或故障
按照相关法律法规要求，建立各项安全管理制度
8
设备使用登记和检验
1、在场车投入使用前或者投入使用后30日内，未向场车产权单位所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记。
2、已注册登记的场车进行改造、变更使用单位或者使用单位更名时未向登记机关申请变更登记。
3、场车的使用单位未将车牌照固定在车辆前后悬挂车牌的部位。
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14 行驶系统
轮胎无异常，车架及其他零部 件正常
15
门架、起升油缸 、 链条
升降平稳顺滑无卡顿、各部件 润滑良好
4级 低风险 车辆伤害 4级 低风险 车辆伤害
驾驶员开车前检查，驾驶人 员持证上岗
班组级
叉车班
驾驶员开车前检查，驾驶人 员持证上岗
班组级
叉车班
驾驶员开车前检查，驾驶人 员持证上岗
班组级叉车班Fra bibliotek建立维护保养制度，定期维 护保养
班组级
叉车班
8 设备铭牌标志 铭牌完好无毁损
4级 低风险 设备使用不合法
工作人员定期巡检，发现问 题及时处理
班组级
叉车班
9
车辆电器安全指 示 灯装置
确保各电器安全指示灯正常有 效
4级 低风险 车辆伤害
确保指示灯有效，驾驶员开 车前检查，驾驶人员持证上 岗
班组级
叉车班
10 轮胎气压 11 动力系统
4级 低风险
违规操作、车辆伤害
建立厂内机动车辆安全管理 人员与作业人员管理制度
班组级
叉车班
2
人员安全培训情 定期开展应急演练，涉及叉车
况
司机等人员
4级 低风险
车辆伤害
建立应急救援演练预案，定 期开展
班组级
叉车班
3 人员操作情况 叉车司机无违规操作现象
4级
低风险
碰撞、车辆伤害、故障停 用
建立安全操作规程，管理人 员不定期巡检
（记录受控号）单 位：
序 号
检查项目
北汇绿建集团特种设备风险分级管控清单
岗位：叉车
风险点（区域/装置/设备）名称：
检查要求
评价 管控 不符合要求情况、可能 级别 级别 导致的事故特征及后果
管控措施
管控层级 责任单位 责任人
备 注
1 人员持证情况
叉车司机： 1.人员持证； 2.作业证在有效期内； 3.作业内容与证书项目相符。
气压正常
4级 低风险 车辆故障、车辆伤害
动力性能良好，运转平稳，无 异响
4级 低风险 车辆伤害
日常点检
班组级 叉车班
驾驶员开车前检查，驾驶人 员持证上岗
班组级
叉车班
12 传动系统
无漏油无异响，变速器正常 4级 低风险 车辆伤害
13
制动系统及喇 叭信号灯
制动系统灵敏有效，信号灯正 常无破损
4级 低风险 车辆伤害
4级 低风险 设备不合法使用
按一级一档建立安全技术档 案；
4级 低风险 车辆伤害、故障停用
建立使用登记、定 期检验管理制度
建立安全技术档案管理制度
班组级 班组级 班组级
叉车班 叉车班 叉车班
7 维护保养管理
维护保养时，监督配合维护保 养过程，签字时确认维护保养 项目与记录一致；
4级 低风险 车辆故障停用、车辆伤害
班组级
叉车班
4 安全管理制度 5 设备使用登记 6 安全技术档案
应当建立的规章制度： 1.安全管理及作业人员岗位职 责制度； 2.日常维护保养和自行检查制 度； 3.事故报告处理制度
4级
低风险
碰撞、车辆伤害、故障停 用
建立相关安全管理制度
在叉车投入使用前或者投入使 用后30日内，向叉车所在地的 直辖市或者设区的市的特种设 备安全监督管理部门申请办理 使用登记
螺栓紧固，开车前 检查
班组级 叉车班