叉车安全检查表分析(SCL+LS)评价记录 及分级管控清单

气压正常
4级 低风险 车辆故障、车辆伤害
动力性能良好，运转平稳，无 异响
4级 低风险 车辆伤害
日常点检
班组级 叉车班
驾驶员开车前检查，驾驶人 员持证上岗
班组级
叉车班
12 传动系统
无漏油无异响，变速器正常 4级 低风险 车辆伤害
13
制动系统及喇 叭信号灯
制动系统灵敏有效，信号灯正 常无破损
4级 低风险 车辆伤害
4级 低风险
违规操作、车辆伤害
建立厂内机动车辆安全管理 人员与作业人员管理制度
班组级
叉车班
2
人员安全培训情 定期开展应急演练，涉及叉车
况
司机等人员
4级 低风险
车辆伤害
建立应急救援演练预案，定 期开展
班组级
叉车班
3 人员操作情况 叉车司机无违规操作现象
4级
低风险
碰撞、车辆伤害、故障停 用
建立安全操作规程，管理人 员不定期巡检
建立维护保养制度，定期维 护保养
班组级
叉车班
8 设备铭牌标志 铭牌完好无毁损
4级 低风险 设备使用不合法
工作人员定期巡检，发现问 题及时处理
班组级
叉车班
9
车辆电器安全指 示 灯装置
确保各电器安全指示灯正常有 效
4级 低风险 车辆伤害
确保指示灯有效，驾驶员开 车前检查，驾驶人员持证上 岗
班组级
叉车班
10 轮胎气压 11 动力系统
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14 行驶系统
轮胎无异常，车架及其他零部 件正常
15
门架、起升油缸 、 链条
升降平稳顺滑无卡顿、各部件 润滑良好
4级 低风险 车辆伤害 4级 低风险 车辆伤害
驾驶员开车前检查，驾驶人 员持证上岗
班组级
叉车班
驾驶员开车前检查，驾驶人 员持证上岗
班组级
叉车班
驾驶员开车前检查，驾驶人 员持证上岗
班组级
叉车班
班组级
叉车班
4 安全管理制度 5 设备使用登记 6 安全技术档案
应当建立的规章制度： 1.安全管理及作业人员岗位职 责制度； 2.日常维护保养和自行检查制 度； 3.事故报告处理制度
4级
低风险
碰撞、车辆伤害、故障停 用
建立相关安全管理制度
在叉车投入使用前或者投入使 用后30日内，向叉车所在地的 直辖市或者设区的市的特种设 备安全监督管理部门申请办理 使用登记
螺栓紧固，开车前 检查
班组级 叉车班
4级 低风险 设备不合法使用
按一级一档建立安全技术档 案；
4级 低风险 车辆伤害、故障停用
建立使用登记、定 期检验管理制度
建立安全技术档案管理制度
班组级 班组级 班组级
叉车班 叉车班 叉车班
7 维护保养管理
维护保养时，监督配合维护保 养过程，签字时确认维护保养 项目与记录一致；
4级 低风险 车辆故障停用、车辆伤害
（记录受控号）单 位：
序 号
检查项目
北汇绿建集团特种设备风险分级管控清单
岗位：叉车
风险点（区域/装置/设备）名称：
检查要求
评价 管控 不符合要求情况、可能 级别 级别 导致的事故特征及后果
管控措施
管控层级 责任单位 责任人
备 注
1 人员持证情况
叉车司机： 1.人员持证； 2.作业证在有效期内； 3.作业内容与证书项目相符。