环境规划案例分析

中石化茂名分公司化工事业部情节生产案例

㈠企业概况

茂名分公司化工事业单位部是中国石油化工股份有限公司下属的二级单位。是1992年8月8日经国务院批准例如国家“八五”划的特大型石油化工项目。总投资150多亿，厂区占地面积160hm，现设有16个部门，23个车间，是国家大型一类企业。1993年11月8日正式开工建设，1996年8月建成并一次投料试车成功；1999年2月经过扩建，乙烯年生产能力达38万吨；1999年12月茂名30万吨乙烯工程通过国家竣工验收；2000年10月通过ISO9002质量体系认证。2003年5月通过了包括三个管理体系在内的一体化管理体系的认证。现有职工2700多人，其中具有大、中专以上的学历的职工约占60%。主要生产装置分别采用美国、日本、意大利等国专利技术，工艺技术到达目前国际先进水平，生产过程高度自动化，每年可为市场合成树脂、合成橡胶、有机化工原料等200多种“海南”牌石化产品。每年值35亿元，利税1.6亿元。自1996年8月投产以来，连续5年以来实现产量达标和连续开车72个月未大修，创造我国石化工业发展史上的新纪录，各项经济技术指标居国内同行业先进水平。

㈡企业生产状况

1主要原料、辅助原料及产品：茂名分公司化工事业部产生所需的是右脑、轻柴油和加氢裂化尾油等原料，由茂名石化公司炼油厂加工进口原油，通过油品的深度加工和油品的合理调配，由茂名分公司石油化工事业部提供优质裂解原料和燃料油；辅助原料由国内外化工市场采购。

2 公司工艺总流程：茂名分公司化工事业部已茂石化公司炼油厂提供的石脑油、轻柴油及加氢裂化尾油作为乙烯装置的裂解原料，生产乙烯、丙烯、混合C4及C6~C8,馏分。

乙烯装置产生乙烯，其中大部分送往聚乙烯装置进行聚合反应产生聚乙烯，小部分送往聚丙烯和乙二醇装置做原料。

㈢废弃物产生过程

1 废水产生过称

生产正常时废水主要来源：①裂解装置。稀释蒸汽发生搭排出含油污水、碱洗塔排出的化学午睡，废碱液经湿式氧化系统处理后，排至污水场进行生化处理，含油污水经全自动收油器处理后，再排至污水厂进行生化处理；②加氢装置。催化剂再生冷却含油废水、罐区油品脱水含油废水、清洗办公楼含粪便废水、装置设备检修含油废水、A火炬水封罐脱水含烃废水、脱辛烷塔抽真空含烃废水、API处理的含油污水等，装置辖区内产生的废水全部进入API废水预处理系统；③芳烃装置。各回流罐和抽提塔等产生废水；④热点装置。废水主要来自于罐区脱水排出的含油污水；⑤苯乙烯装置。废水主要来自于罐区脱水排出的含油污水；⑥乙二醇装置。废水主要来自于产品气经急冷除水和醛等杂质、二氧化碳脱出分离液、醇类产品脱水和干燥冷凝液、蒸汽冷凝液、抽真空系统冷凝液等；⑦全密度装置。废水主要来自于造粒单元排出的含树脂粉末及含添加剂的热水，检修期间个换热器、管线酸洗排放的废水；⑧聚丙烯装置。废水主要是气蒸洗涤器排水、干燥洗涤器排水、夹套溢流水、切粒槽排水、冷凝液排水，工艺区和挤压造粒去的前期雨水、冲洗水、消防水和生活污水，废水中含少量油和固体颗粒，污染较轻。

2 废气产生过程

生产正常时，废气主要有：裂解装置，裂解炉烟气及烧焦时的蒸汽；芳烃装置，各罐氮封废气；电热装置。来自于锅炉排放的烟气，罐区呼吸阀排出的废气及检修期间各单元排出的含烃气体；乙二醇装置。乙烯和氧气副反应产生的二氧化碳、原料乙烯和氧气中带来的

烃类杂质、氮气、EO气体、含醇类气体；全密度装置。主要来自于乙烯、丁烯、氮气、氢气、精致单元的不凝气排空及吹扫氮气。聚丙烯装置，主要为氮气、空气和水蒸气，含油微量的油和颗粒，可燃气体都排往火炬系统，只有在装置泄漏时才有可燃气体的直接排放；高压聚乙烯装置，生产过程中设备检修或装置开车原料乙烯置换或生产过程事故连锁放空或设备泄露等产生的废乙烯、废丙烷泄露气。

㈣企业的环境保护状况

1 环保管理及检测机构：茂名分公司化工事业部设环境保护委员会，是公司环保管理的最高层决策机构。环保管理办公室设在安全环保部，下设环保科。环保科现有管理人员7名，其中工程师5名，助理工程师2人；同时，在各生产车间及班组均设有兼职环保员，建立健全了环保管理网络。

茂名分公司化工事业部设有环境监测站，负责全厂的废水、废气、噪声以及环境空气等监测工作。

2 废弃物排放情况：

废气排放情况：有控制指标工艺废气排放源包括裂解车间裂解炉和苯乙烯车间过热蒸汽炉；燃料燃烧废气排放源有污泥、油泥焚烧炉。

㈤清洁生产的经济效益和环境效益及综合效果

建立激励机制和实行星级操作工：建立激励机制和实行星级操作工的目的是鼓励职工自觉学习岗位操作技术，这些激励机制包括根据职工学习岗位知识的差别和掌握岗位知识的多少和工作的热情、工作态度与奖罚挂钩，让职工切身体会到学多个岗位操作技术，就多一份待遇多一份收入，并对职工学习岗位知识的情况进行月公布，促进职工学习热情，这些措施收到了较好的效果。

为了实行向系统操作目标迈进，加快系统操作目标实现，公司相应要求对职工评选星级操作工号。授予掌握全装置流程的职工为装置活流程称号，获得上述称号的职工课享受相应的待遇。

㈤中、高费方案的实施效果

1 技术评估：增加富胺液在罐沉降停留时间，根据调查，目前国内有几家橡胶厂苯乙烯干燥床就采用国产活性氧化铝脱水及国产活性氧化铝再生使用，安全能满足生产要求。

2 经济评估：耗碱量减少，废碱排放量降低，减少湿式氧化的负荷，节约操作费用。方案中设备改造比较大，投资费用也比较高，但与生产的环境效益相比少的多，从长期效益来看，碱用量每年减少400吨。

3 环境评估：胺洗开正常后可以减少碱用量，减少废碱排放，可使用现废碱由3t每小时减至2t每小时以下，降低湿式开工周期，降低操作费用，二乙醇胺和洗油可再生，这样，降低操作费用，减少排污，防止对环境的二次污染。

4 含DMF废水处理

①技术评估：此技术用在含DMF废水的处理上，完全可行。

②经济评估：有一定的经济效益

③环境评估：可降低废气排放中的有毒物质。

㈥小结

通过各主要生产装置的清洁生产审核工作，对废弃物生产、排放上所处水平是否合理进行了评估，基本达到了清洁生产的目的。因是初次开展大面积的清洁生产工作，还存在许多不足，公司将在今后的工作中不断总结经验，发现一个问题处理一个问题，力争把清洁生产工作做的更好。

“十五”期间，茂名分公司化工事业部将改扩建成80t/a，建成具有国际先进水平的现