柱脚二次灌浆施工方案

目录
1、产品特性 (2)
2、施工流程 (2)
3、施工准备 (3)
4、配置灌浆材料 (3)
5、现场试块的制作与检验 (3)
6、二次灌浆 (4)
7、养护 (5)
8、质量控制要点 (6)
9、安全文明施工 (7)
10、环保措施 (7)
11、其他施工协调、配合事项 (7)
1、产品特性
1.1产品特点
本项目柱脚二次灌浆料采用高强早强无收缩自流专用灌浆料，该产品是一种由水泥为基材，高强度骨料、混凝土外加剂等干混材料为掺合料，经工业化生产的具有合理级分的干混料。

具有加水拌合后可灌注的高流动性、微膨胀性、早期和后期强度高、不泌水等性能特点。

产品包装示意图
1.2产品主要技术参数
本产品主要技术参数中的抗压强度需满足在28d龄期抗压强度≥60MPa。

2、施工流程
本项目共有40个柱位，在每个柱底板与混凝土承台面之间需用二次灌浆料灌密实。

具体施工流程如下：
施工机具准备→配置灌浆材料→灌浆料试块制作与检验
↓
清理混凝土表面→提前24h润湿表面→提前1h清除积水→二次灌浆→养护
3、施工准备
3.1准备二次灌浆施工技术方案，并经审查批准。

3.2准备需要用到的工具和材料。

3.2.1根据产品说明书采购标准量筒两个，以精确控制拌和用水量。

3.2.2温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。

3.2.3灰扒、铁锹若干（用于搅拌灌浆料），铁桶若干（用于装、浇筑灌浆料）
3.2.4小水桶若干手推车两辆（用于盛水及运送灌浆料）。

3.2.5瓦刀等工具若干。

3.2.6准备必要数量的棉毡，供灌浆完毕时覆盖养护用。

4、配置灌浆材料
4.1按每25kg的粉料加水3.25-3.75kg（用水量为13%-15%）韩国建议加水4㎏/25㎏，先把70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。

然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟，直到混合均匀。

停止搅拌，保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。

4.2灌浆料的搅拌可采用人工搅拌，搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。

4.3每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证60分钟内将料用完。

4.4严禁在灌浆料中加入任何其它外加剂、外掺剂。

4.5刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。

应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。

浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水会降低膨胀效果。

4.6搅拌用水温度以5℃～30℃为宜。

4.7灌浆高度至柱底板10mm左右。

5、现场试块的制作与检验
5.1 现场灌浆条件齐备后监理见证取样做70.7×70.7×70.7mm的试块5组，1组用于1天试压，1组用于3天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备用，
送有资质的试验单位进行标准养护、试验，均需达到规定的强度要求。

因本工程40个柱脚不是一次性灌注，根据钢柱的安装进展分批灌注。

每灌注一批钢柱脚，均需做一次试块（5组）。

5.2 试块完成后，若发现不合送检要求时，应返工重做。

5.3 应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。

5.4在28d前，与监理人员共同送试件到具有相应资质的委托试验单位，按试验单位的要求填写委托书和办理其他手续。

6、二次灌浆
6.1灌浆前，将与灌浆材料接触的混凝土表面清理干净，确保无泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂质，钢柱底板底面必须无氧化皮，铁锈以及油脂、油污等杂质。

6.2所有吸水性基面提前24h用干净水使之充分浸润饱和，但在灌浆前1h吸干表面积水，做到基表面无明水和小水坑。

6.3二次灌浆时，从柱底板外环形侧向柱底板内环侧灌浆，至内环侧自由溢出为止。

方向为延圆环板从一个位置顺时钟或逆时针进行，不可多个点同时进行。

6.4搅拌好的料立即灌注，每个柱脚灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

6.5在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用机械振动，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

灌浆助推器示意图
6.6灌浆完毕后，在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。

6.7灌浆层表面出现泌水现象时，应立即撒灌浆料干料，直至表面水分吸干。

6.8因本项目二次浇筑层的灌浆时间段存在高温天气，当灌浆部位温度＞30°C 时，需采取如下高温施工措施：
6.8.1灌浆前24h采取围挡或覆盖措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；
6.8.2采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面的温度应不大于35°C；
6.8.3浆体浇筑时的温度应不大于30℃；
6.8.4灌浆后及时采取保湿养护措施。

柱底二次灌浆支模示意图
支模照片示意图（外部）
7、养护
7.1灌浆后3-5小时应将灌浆层表面抹压光，之后即覆盖塑料薄膜或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持灌浆料处于湿润状态为准。

7.2采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。

灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

7.3灌浆后24小时内不可受到振动。

养护温度与养护时间关系
7.4灌浆料灌浆的初凝固的所需时间约3～4小时。

3～4个小时后用目测和手感进行判断是否初凝，确定首次凝固后，用批刀轻抹平灌浆料表面，再用养护毯盖在灌浆料表面上。

7.5每天根据气温的不同，调整浇水养护。

气温15℃以下，每天早晚各一次用水养护；15℃-35℃，每天早中晚各一次用水养护。

厂家对二次灌浆料的养护要求
8、质量控制要点
8.1、严把灌浆材料关。

材料进场均须有出厂合格证或质保书，并按规定取样复检合格后方可投入使用，不合格品严禁使用；材料检验收标准符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GBT 50448-2008）规范要求。

所有灌浆材料存放在通风干燥处并防止阳光直射，在保质期内使用，超出保质期后应复检合格方可使用。

8.2、施工前由施工员对作业人员进行质量安全技术交底，贯彻“过程创精品”的思想，做到施工人员心中有底，提高质量意识。

8.3、认真贯彻执行“自检、互检、专检、交接检”的四检制度，做好每一道工序的交接工作，及时做好工程技术复核和验收手续，并作好记录，层层把关。

8.4、二次灌浆时工艺应做到以下要求：
8.4.1、施工时应统一从柱底板外侧灌浆，直至板内侧自由溢出为止，方向为延柱板从一个位置顺时钟或逆时针进行，不可多个点同时进行。

8.4.2灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

8.4.3在灌浆过程中严禁振捣，确保灌浆层的匀质性。

8.4.4灌浆中如出现跑浆现象，必须及时清理处理。

8. 5每次搅拌用量水、称料必须准确无误。

9、安全文明施工
9.1作业前对作业人员进行安全交底，认真贯彻执行建设部门关于安全生产的规章制度，认真执行施工现场安全生产的六大纪律，十项不准，四不伤害。

9.2严格执行安全施工操作规程，严格检查施工用电，对施工用电要严格控制，线路要专门由电工拉设，严禁乱拉乱接电线。

9.3及时清理现场垃圾，做到工完、料尽、场清。

10、环保措施
10.1现场建筑垃圾及时清理，并在指定处进行处理。

10.2严格控制施工机械发出的噪音，发现故障及时修理。

10.3灌浆料为袋装材料、粉状材料，在搬运、使用过程中必须轻拿轻放，辟免高处坠落，尽量减少落差，不得用力摔打。

10.4废袋材料应及时回收集中堆放，统一由材料科集中处理。

11、其他施工协调、配合事项
11.1每个需灌浆的柱位处3m区域范围内应接通电源，施工用水。

11.2确保有修建好的临时道路通至待灌浆的柱位附近3m范围区域内，确保施工用料及时到位。

11.3每个灌浆柱位3m范围内提供不小于5m*5m的场地用于搅拌灌浆料。

11.4每个灌浆柱位的承台面需清理干净。

斐济生物电厂燃料塔、燃烧室
柱脚二次灌浆
施
工
方
案
编制日期：二零一六年五月十三日。