钢铁项目可行性研究报告

钢铁项目可行性研究报告

项目名称：钢铁项目可行性研究报告

申报单位：xxx

联系人：xxx

电话：xxx

传真：xxx

编写时间：xxx

主管部门：xxx

撰稿单位：郑州经略智成企业管理咨询有限公司

撰稿时间：2013年9月2日

第一章、钢铁项目概述

中央着眼于经济全局和长远发展,采取宏观调控的政策措施,目的决不是人为地放慢经济发展步伐,而是要促进国民经济既快又好地发展。贯彻落实中央宏观调控的政策措施,促进了全行业运行质量的提高,今年上半年列入行业统计的66户重点钢铁企业实现销售收入4541.1亿元,同比增长60.16%；实现利税639.34亿元,同比增长50.93%；实现利润376.15亿元,同比增长83.08%。同期,企业共计提取折旧费用264.62亿元,同比增提61.11亿元,增长30.03%。6月末66户企业资产总额10585.99亿元,同比增加1866.5亿元,增长

21.41%。66户企业平均资产负债率54.88%,比去年同期上升2.9个百分点,仍处于较合理的水平。总的来说,重点钢铁企业盈利水平进一步提高,自我累积、自我发展的能力进一步增强。

第二章、市场发展概况

近年来，随着经济全球化进程的加快和新兴经济体国家经济的崛起，全球产业格局快速调整。尽管国际金融危机对全球经济产生了较大冲击，但由于以中国为代表的新兴市场国家经济的稳步快速发展，有力地支撑了世界经济的发展。总体上看，世界经济保持了低速增长的态势。全球钢铁产业的发展也在此起彼伏中保持了稳步增长的态势，美国、日本、德国等发达国家进入了产量下降，质量提升的发展阶段，而中国等发展中国家处于产量快速增长阶段。2012年，全球粗钢产量14.2亿吨，生铁11亿吨。

我国是世界钢铁工业大国，钢铁产量已连续十多年居世界第一位。2012年，全国粗钢产量7.17亿吨，占世界粗钢产量的50.5%，生铁产量6.58亿吨，占世界生铁产量的59.8%。

钢铁工业是山西工业经济的重要支柱产业之一。2012年，全省规模以上的生产企业200余家（包括矿山、压延加工等），其中：钢铁年产能100万吨以上的企业21家。主要产品有：不锈钢板材、普碳钢板材、螺纹钢、线材、棒材、H型钢、硅钢、带钢以及不锈钢管材和普碳钢管材。

生产能力为：铁矿石8600万吨，铁精矿产能2700万吨；炼铁产能5600万吨；粗钢产能4300万吨，其中不锈钢产能300万吨；钢材产能4200万吨。主要生产装备有：炼铁高炉容积在400m3以上的75座，其中1000m3以上的高炉19座，400m3～990m3的高炉56座，全省高炉总容积约55000m3；炼钢转炉容量在30吨以上的共68座，其中，容量在100吨以上的11座，容量在30～99吨的57座，全省炼钢转炉总容量约4100吨；各种连铸机44台套，轧材生产线38条。

我省发展钢铁工业具有煤、焦、电、铁矿等较好的资源优势。依托能源和资源优势，我省钢铁工业在近几年取得了较快发展。生产规模逐年扩大，装备水平和技术工艺大幅提升，产品结构不断优化；在发展循环经济、节能减排、淘汰落后产能、资源综合利用等方面也

取得了明显成效；拥有全球最大的具有国际先进水平的不锈钢生产企业，不锈钢、建筑钢材、H型钢材、硅钢等产品在国内外具有较大影响。

2012年，全省粗钢产量3888万吨，占全国粗钢产量的5.43%，在全国排第5位，其中不锈钢产量311万吨，占全国不锈钢产量的19.23%，在全国排第1位；生铁产量3810万吨，占全国生铁产量的5.79%，在全国排第5位；钢材产量3798万吨，占全国钢材产量的3.99%，在全国排第6位；全省钢铁工业实现销售收入3335.46亿元，实现利税116.51亿元，实现利润40.91亿元。

2012年全行业能源消费总量约5450万吨标准煤，占全省工业企业能源消耗总量的35%左右。列入全省双百重点耗能企业的50余家钢铁企业，2012年万元产值能耗平均为1.93吨标煤；吨钢综合能耗为661千克标煤。能源消耗与全国大中型钢铁企业平均水平相比依然处于较高水平。

第三章、市场供需调查分析

(一)中国钢铁工业生产现状

1、企业行业集中度低,生产专业化程度低，尚不能达到规模经济。我国现有产钢企业290家，其中只有34家企业年产钢超过100万吨，其中7家年产超过300万吨的钢铁企业，总产量占国内钢铁总产量不

到50%。而韩国浦项1家钢铁厂的钢产量就占全国钢产量的65%，日本五家钢铁企业的钢产量占全国钢产量的75%，欧盟15国6家钢铁企业钢产量占欧盟整个钢产量的74%。我国最大的钢铁企业上海宝钢钢铁公司，2000年年产量为1770万吨，仅占国内钢铁总量的13.9%，而在法国，尤西诺钢铁公司几乎囊括了法国的钢铁生产。从表5我们可以看出，我国钢铁生产企业集中度与发达国家相比仍存在差距。钢铁企业的集中度偏低，一定程度上限制了我国钢铁企业的竞争力。

我国钢铁企业存在的另一个问题就是钢铁产品生产专业化程度低。目前，国内钢铁联合企业大都是“万能型”工厂，板、管、棒、线、型材等都生产，专业分工不明确，产品生产专业化程度低。而发达国家的大型钢铁企业集团，虽然多数也是由多个生产厂组成，但已经基本实现产品生产的专业化分工，钢铁大集团之间也基本上形成大类产品的分工。

2、中国钢铁企业平均技术装备水平低，结构不合理，技术改造和产业升级任务十分艰巨。据冶金工业部门的统计，我国落后工艺和装备还占相当比例，如炼铁高炉中约有4500万吨的生产能力是属于落后的，约占总能力的35%，其中属于限期淘汰的100立方米以下的小高炉生产能力约有3000万吨。炼钢设备中，转炉约有1200万吨是属于落后生产能力，占目前转炉的12%;电炉约有1000万吨属于落后生

产能力，占电炉能力的34%。轧钢设备中，具有国际先进技术水平的设备不到50%。另外，我国用于新产品开发与投产的费用与发达国家相比偏少。国际钢铁企业用于企业新产品开发费用一般在年销售收入