模具在注塑生产过程中的重要性

模具在注塑生产过程中的重要性

宁波双林汽车部件股份有限公司李再民

【摘要】注塑模具作为注塑生产的主要设备，在整个注塑生产过程中，有何重要性，对产品质量和生产成本将产生哪方面的影响，下面的内容将会作一简要讲述。

【关键词】模具注塑成本产品缺陷维护保养寿命

【前言】长期以来，在注塑行业，多少模具公司，为了企业内部的高利润，注重的是模具的材料成本、加工成本，而很少站在客户即模具使用单位去考虑其注塑生产成本、产品质量、交期、自动化、以及模具使用寿命。结果是，模具在使用过程中经常出现问题，从而导致产品出现质量问题、交期延误、后工序增加、材料浪费等现象。

同时，很多注塑企业，在模具使用过程中，因为不合理的使用方法、不合规定的操作模式，也会导致模具损伤，从而影响产品质量。

上述情况的产生，主要是模具公司和注塑企业均未对模具引起足够重视，没有认识到模具在注塑生产中的重要性，不熟悉模具与注塑的相互影响因素，没有很好处理好模具与注塑之间的关系。

一、概述

模具因为其可以重复生产结构和形状复杂的产品，同时还具有生产效率高、零件形状和尺寸统一、零件精度高、批量成本低等优点，因此模具成为了制造业高效低本生产的重要技术支撑，一个国家模具工业水平已经成为其制造业水平的重要衡量标准。同时，模具质量也是产品质量的主要影响因素。

注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑生产降本增效的重要课题。同时，模具结构对于注塑设备和原材料成本也有密切联系。

二、模具对注塑生产的影响

注塑模具对于注塑生产产生巨大的影响，主要体现在如下几个方面

1.注塑机台的选择

因为注塑机与模具有关的参数的限制，一种型号的注塑机允许安装的模具规格是有一定的范围的，也就是说当模具制作好后，对应的最小机台就已经确定了。这就保证注塑企业有配套的注塑机，否则，就有可能加大注塑机型号，势必造成机台的浪费。

2.注塑配套设施的要求

模具的温度需求，可能会需要模温机

水接头规格、水路组数

电线连接方法

3.注塑环境的要求

因为产品的材料影响、精度要求，可能对注塑环境有温度和湿度的要求

4.产品质量

产品的质量至少有70%的影响因素在模具，对于高精度注塑机，模具的影响更为突出。

对于产品外观面，皮纹面主要看模具的皮纹效果，光面、镜面等主要是看模具型腔面的抛光质量。

对于产品非外观面，模具表面质量可以直接反映在产品表面的粗糙程度

对于产品尺寸，除了产品收缩率和注塑工艺的影响，最为直接的影响就是模具的尺寸精度。模具尺寸精度越高，产品的尺寸精度也越高。

其他诸多塑料产品缺陷的产生，模具因素占据大的比例。参见下面叙述。

5.成型周期

模具设计中，对于浇口位置、水路布局等均会影响到注塑生产的成型周期。短的成型周期，直接提升注塑生产效率，提高注塑机的产能，也意味着生产成本的降低。

6.原材料-生产成本（浪费）

模具流道系统的设计，将影响到注塑是废料产生的克重，这些废料实际上就是生产成本的增加。

7.生产自动化程度

模具设计时，需要考虑注塑生产自动化的实现，如顶出顺利、无需后加工处理、生产稳定无质量风险。如果模具无法达到要求，生产时必须有操作人员来进行，这势必增加人工成本，并且增加了产品质量的不稳定性。

8.后处理工作

模具设计合理，产品符合要求，就不需进行后处理，如修飞边、剪浇口、矫形、全检、、、

三、塑料产品缺陷产生的模具因素及改善方法

塑料产品在调试和生产过程中均会出现各类注塑缺陷，缺陷产生的原因是多方面的，处理原材料、注塑机、注塑工艺、生产环境等因素外，最为重要的因素就是——模具。

下面就重点分析各类塑料产品缺陷产生的模具方面的原因和针对模具的一些改善方法。

1.尺寸不符图纸要求

尺寸要求，是产品开发、加工、使用的基本要求，产品尺寸不对，根本就无法装配和使用。所以，保证产品尺寸是最根本的，同时也是难度和工作量最大的。

模具方面主要从如下几个方面来保证产品尺寸精度：

•选择合理准确的收缩率，除了材料供应商的参数外，还必须考虑产品的形状和塑料的流动方向；

•设计模具时，根据产品的精度等级要求，将产品公差转换成模具零件公差，同时留安全修模余量；

•零件设计时，将产品重要尺寸反映在零件图尺寸中，标注公差要求，并进行检测控制；

•提高加工精度，和表面质量，并加以控制；

•合理设计冷却系统（模具温度控制）。

首先，多种工艺试制，选取一最接近产品尺寸要求的工艺，并将此工艺稳定下来。再根据产品尺寸，来修理模具尺寸。对于非关键尺寸或不影响产品装配和功能的尺寸，可以跟客户沟通协商，是否可以让步放行。

2.产品不稳定

在模具和原材料以及注塑工艺均保持不变的情况下，产品注塑出来后，不光是外观还是尺寸，亦或其它方面均变化很大，导致产品有时合格有时报废。

这种情况下，模具无法进行任何修正，尤其是尺寸方面，因为没有一个可以参照的基准，所以保证产品的成型稳定性，是后续修改模的基本条件。

2.1产生原因：

◆模具零件有变形；

◆模具零件导向和定位不准；

◆模具温度控制系统不均匀或不稳定；

◆活动零件的间隙太大，导致每次动作有偏离；

2.2改善意见：

◆增加模具的导向和定位机构，如精定位等。

◆减小模具零件间隙。

3.飞边（毛刺）

飞边，在分型面和相拼线位置，多出来的塑料，薄片或毛状。在注塑生产中，出现最多的问题，出现的位置也较多。

任何一套模具，或多或少的都会产生一些飞边，稍微要求高一点的产品，均会要求进行修理。对此，将会增加后工序的工作量；同时，也会增加产品的质量风险。所以，无飞边注塑将是各个注塑企业降本增效的重要课题。

3.1产生原因：

◆模具钢材硬度不够，易磨损；强度不够，易变形；

◆模具零件加工精度不够，装配有间隙；

◆模具没有配好，尤其是分型面位置，闭合不紧或单向受力；

◆模具平面内落入异物或金属嵌件。