压力容器质保手册(第六版)

公司经理承诺和授权申明

压力容器是一种使用广泛且有爆炸危险的特种设备，本公司旨在遵照国家《条例》等安全技术法规及有关标准规范的要求，建立了一个严密、协调、有效的质量体系，特别是1998年公司取得了ISO9002质量体系认证之后，我们将全力实施“质量第一，用户至上，科技先导，严格管理”的质量方针。保证向用户提供安全可靠的压力容器产品和服务和服务。

为使公司压力容器质量手册正确贯彻实施和质量体系有效运行，我对本公司制造和组焊的压力容器产品质量负最高的责任。授权压容质保工程师负责建立健全压容质量体系并对体系的有效性进行审核，进行质量体系的日常管理按照人、机、料、法、环、检等质量要素编制压容质量手册，建立健全公司压容技术法规体系。在贯彻实施中应做到有法必依、执法必严、违法必究，不断提高公司的质量水平，做到执行标准严肃化、管理工作严格化、质量控制严密化、产品质量精细化。

压容质量保证工程师有明确的职权，在处理质量问题上有高于其他部门的权力，并不受产量、产值、成本、利润、进度等的制约，以便组织鉴别各种质量问题，甚至停止生产，核实处理，提出建议或提供解决问题的方法、措施，直到质量问题妥善解决，并向我报告质量体系的状况和效力。授权质检主管责任工程师独立行使严格检验、鉴别把关和报告的职能。当和其他部门发生分歧时，将由我通过全面考虑技术法规的要求予以仲裁。

所有参与压力容器质量控制活动的有关人员，必须熟悉本手册中有关的专门规定，做到严肃法规、消灭违章、强化管理、落实责任，为生产国家放心、用户满意的压力容器产品竭尽全力。

本质量手册（第六版）从即日起颁布施行。

公司经理：

2010年7月1日

目录

前言

一个企业想要取得成功，它就必须遵守国家法规，按照有关技术标准和规范，提供用户所期望的、满足规定要求和用途的产品；在取得自身经济效益的同时，也取得良好的社会效益。

为达此目的，就应建立健全质量体系，对影响产品质量的技术、管理和资源等因素进行控制。压力容器质量手册是压容质量体系建立健全和运转实施的主要文件，它是企业质量体系的重要组成部分，是协调、统一企业压容质量工作的准则，因而是质量体系运行应长期遵循的文件。

我公司的压力容器质量手册，对内是质量管理和质量控制的法规性文件，是确保压力容器产品安全性、可靠性的主要依据；对外是使用户对公司产品质量和质量管理予以信任的主要证实性文件。

1公司压力容器产品质量方针：

“质量第一，用户至上，科技先导，严格管理”。以满足用户要求和安全可靠为宗旨，在产品的设计制造、组焊质量控制管理活动中执行国家现行的技术法规、标准。公司保证信守合同、履行协议，突出质量问题的预防工作，做到强化检验和为用户服务。在产品开发、技术改造与科技进步的具体实施中都着眼于产品质量的稳定、提高和改进，不断创造新的质量水平，实现我们的质量目标。

2公司压力容器技术法规系统

2.1压力容器标准化工作是公司标准化工作的一个组成部分，在业务方面统一归公司标准化委员会领导，技术标准归公司技术处管理，管理标准（制度）归公司企管处管理。

2.2压力容器标准化管理的主要内容是收集国家和行业关于压力容器的最新规程、规范、标准，组织学习，编制（或修订）企业标准和制度，并积极贯彻执行，保证产品达到规定的要求。由各级质保工程师具体负责。2.3我公司的压力容器技术法规系统构成见附图一。引用的技术标准另列成《企业技术标准体系表》作为本《手册》的支持性文件之一。

3质量体系组织机构和文件

3.1 组织机构

公司压力容器质量体系是在公司经理领导下，由公司总工程师指导，公司压容质量保证工程师主持，各专业主管责任工程师督促实施，设计分体系、制造分体系、组焊分体系和球罐专（门）体系、项目专（门）体系责任工程师（责任师）具体实施的，能够独立而有效地从事压容产品质量

管理和控制的体制机构（见附图二，压力容器质量体系组织机构图）

3.1.1公司压容质量总体系责任人员，包括质保工程师，材料、焊接、焊接工艺评定、质检、无损检测、理化检验、设备、计量等专业主管责任工程师。

3.1.2设计分体系责任人员，包括设计主管责任工程师和数名机械设备设计、校对、审核责任工程师。

3.1.3制造分体系责任人员，包括质保工程师，材料、工艺、焊接、热处理、质检、无损检测、设备、计量、机加工等专业责任工程师（责任师）。

3.1.4组焊分体系责任人员，包括质保工程师，材料、工艺、焊接、热处理、质检、无损检测、设备、计量等专业责任工程师。

3.1.5球罐专（门）体系责任人员，包括质保工程师、材料、工艺、焊接、热处理、质检、无损检测、设备、计量等专业责任师。

3.1.6项目专（门）体系责任人员，包括质保工程师、材料、工艺、焊接、质检、无损检测、设备、计量等专业责任师；必要时还应设热处理责任师。

3.2责任人员任命手续及要求

3.2.1公司经理（企业法人）任命公司压容质量总体系全体责任人员、设计分体系主管责任工程师、制造分体系质保工程师和组焊分体系质保工程师。

3.2.2设计所所长任命设计分体系设计、校对、审核责任工程师。金属结构厂厂长任命制造分体系各专业责任工程师（责任师）。各分公司经理任命组焊分体系各专业责任工程师，以及项目专（门）体系全体责任人员。（设计所所长、金属结构厂厂长、各分公司经理均为模拟法人。）

3.2.3各专业责任人员的人选须事先征得同级质保工程师同意，方可正式任命。

3.2.4专业责任人员可以兼任，但一人最多任两职；质检责任人员不得兼任他职。

3.2.5公司压容质保工程师应由公司经理任命；公司质检主管责任工程师应由公司质量监察部门的行政正职或副职担任。各分体系、专体系质保工程师和设计分体系主管责任工程师应由同级分管技术质量的行政副职（技术负责人）担任。各分体系质检责任工程师应由同级质检科长担任。

3.3压容质量体系文件及其管理

压容质量体系文件包括质量手册及其支持性文件。

3.3.1压容质量手册：它对压容质量体系作充分的阐述，是实施质量体系运行应长期遵循的文件。压容质量手册由公司压容质保工程师编写，总工程师审核，经理批准。

3.3.2压容质量手册的支持性文件：包括岗位职责、管理制度、工艺守则（规程）、质量控制程序图、技术法规目录、质控表卡、资源与人员概况等。由公司有关处室或质量体系责任人员编、审。公司的各项管理标准和文件是压容质量手册的间接支持性文件。

3.3.3压容质量手册由公司质量监察部门管理，其发放范围为质量体系各责任人员和有关部门行政负责人。

3.3.4经营部门向用户或第三方检验单位提供的压容质量手册，在合同履行完毕后及时收回。

3.3.5压容质量手册及其支持性文件应随机构和生产情况的变化及时进行