一体化智能预制泵站配置方案

附件：
关于一体化智能预制泵站配置建议
为确保一体化智能预制泵站运行正常、抽排能力高效、保障并达到泵站防汛排涝工作安全、有效、平稳渡过每年的汛期，对一体化智能预制泵站内的抽排水系统的设备配置和控制系统技术要求等方面作以下建议：
所提供的一体化智能预制泵站，泵站主体由井筒、潜污泵、自清洁底座、粉碎格栅、管道、闸阀、压力传感器、控制系统和通风系统等部件组成，在工厂内预先装配好，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。

水泵采用自耦安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板，必须在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。

★核心部件潜污泵、粉碎格栅、移动通信智能控制系统必须为同一制造商制造（须提供核心部件的彩色样本资料）。

★核心部件制造商必须通过ISO9001质量体系认证，ISO14001环境管理体系认证，OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，同时所提供的产品（含一体化智能预制泵站）必须在认证范围内。

★制造商必须具有一体化预制泵站相关专利证书。

★制造商具有省部级及以上部门颁发的质量服务诚信AAA级等级证书。

★制造商具有资信等级AAA级等级证书。

★制造商具有相关行政部门颁发的守合同重信用等级证书。

★制造商必须提供产品售后服务承诺书（制造商须提供本地化售后服务、在项目所在地具有售后服务机构、固定经营场所及服务人员并提供提供相关服务人员的社保资料）。

★制造商必须提供技术培训承诺书。

★制造商必须提供易损、易耗件、备件及标准件的清单。

★制造商必须提供类似的一体化智能预制泵站业绩。

★制造商必须为本项目配备具有中级及以上职称的项目经理1名、技术负责人1名，并至少配备4名中级以上的技术人员。

一、配套井筒
1、防滑顶盖
采用花纹铝合金钢板制成，加装防盗安全锁和加气压弹簧，便于轻松打开。

2、泵站上盖
采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。

3、玻璃钢筒体
★采用复合缠绕玻璃纤维玻璃钢筒体，计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。

质量稳定优良，出厂前进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。

抗震烈度要求达到国家标准的9度，抗静压、抗变形力学计算提供有限元分析报告、
刚度达到10000牛顿/米，轴向拉伸强度最小达到200mpa（中标后须提供省部级以上相关质量检验部门针对此项目的独立检验报告）.
4、吊耳
筒体外安装预制吊耳，易于安装。

5、压力管路。

采用不锈钢316。

所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。

6、压力传感器
采用压力传感器，配套专用监测继电器和远程通讯系统，实现泵站液位自动控制运行。

7、服务平台
检修时为方便关闭阀门，泵站内置服务平台。

8、闸阀
闸阀采用国际知名产品。

9、所有连接附件、安装用的紧固件、通风管均采用不锈钢316。

二、配套水泵
★泵站配套优质国内潜污泵(须提供泵类设备全国工业产品生产许可证)。

1、水泵应保证是技术先进，工艺结构合理、安全可靠的成熟产品，以保证整机运行可靠、高效节能。

2、水泵整体机组在全自动运行情况下，首次无故障运行25000小时以上。

整机使用寿命保证25年以上。

水泵运行寿命不低于25年，水泵连续安全无故障运行时间不低于15000h。

水泵配套电机及其附件制造应符合国家和行业有关规范和标准，同时符合水泵有关配套要求。

电泵淹没水下不开机间隔时间可达10个月以上，并且保证机组在长时间停机后，仍能保持优良的耐潮、耐压性能，绝缘等级不下降，并能顺利运行，电动机应采取F级或以上级绝缘系统，防护等级：IP68，电动机的噪声和震动应符合国标。

使用寿命不少于25年。

3、水泵轴承的工作寿命超过100000小时，精度等级为E级。

4、机械密封应是免维护的；机械密封的工作寿命超过50000小时。

5、水泵必须具有超温、渗漏、泄漏、轴温、进水、湿度等信号输出功能。

自动控制系统能及时接收并瞬间产生保护动作。

★6、水泵具有自动切碎功能，水泵效率≥83%（中标后须提供省部级以上相关质量检验部门针对此水泵出具的质量检验报告）。

7、水泵主要零部件配置清单建议
1）、电机建议采用上海电气集团旗下的上海电机或西安西玛电机。

2）、机封建议采用国际知名品牌进口英国约翰克兰、德国博格曼或美国福斯。

3）、轴承建议采用国际知名品牌进口瑞典SKF、德国FAG或德国INA。

4）、导流系统（含叶轮）建议采用高强度硬质高铬合金材质或0Cr17Ni12Mo2。

5）、潜水排污泵泵壳体材质建议不低于球墨铸铁QT400。

6）、潜水排污泵泵轴建议采用不低于0Cr17Ni12Mo2材质。

7）、潜水排污泵专用电缆建议由国内知名品牌江苏远东或上海上上电缆专业定制生产的特种防腐、防水、耐高温专用电缆，要具有四重密封的形式，确保零渗漏。

三、粉碎格栅
★泵站配套优质国内粉碎格栅(须提供水工金属机构类设备全国工业产品生产许可证)。

粉碎格栅应为单个一体机，非两个或多个设备的组合体。

粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。

刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。

切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。

要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件最小量。

必须提供彩色样本证明
双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。

两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。

从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于85rpm。

粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，栅间距不大于12mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在6－12mm。

驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为H级
绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。

传动轴表面硬度应达55HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。

轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于100000小时，机械密封使用时间不小于100000小时。

粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由4140 热处理的六角形钢制成,拉伸张力不小于1,027 kPa。

机封应安装在轴套上避免与轴直接接触,减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。

★粉碎机应安装在预制泵站内。

四、★移动通信智能控制系统
移动通信智能控制柜建议选用316不锈钢材质制作的自动保护控制系统,柜内除自动除温湿度控制外还具有自动排风系统,控制核心PLC必须选用全进口逻辑程序控制器组态来完成，模块安装为分布式系统，由电源模块，程序模块，开关量模拟量等多路拼接组成，避免老式一坏全坏的传统工艺, 移动通信智能控制系统，可接受双电源控制，两路电源分别为：市政供电及移动发电设备电源。

移动通信智能控制系统必须具备GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台。

配套的移动通信智能控制系统必须实现泵站自动化控制及无人值守。

带3个以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP等协议。

配置GPRS调制解调器，通过中国移动网络或Internet,以公开的通信协议传输泵站数据。

控制系统必须具有防盗报警功能，能及时上传防盗信息至中控中心。

控制系统设有不间断电源，确保在断电的情况下保证控制单元及GPRS通信工作2小时以上。

户外控制系统必须配备进线电源浪涌保护，其他相应设备具有防雷保护功能。

1、泵运行控制系统必须具备以下功能：
性能控制-能耗最佳化、总线通讯、运行向导、泵的自动并联控制、运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)、手动操作运行 (对单泵测试)、泵和系统监视功能：
──测量值的最大、最小限制；可实现系统失控时停机功能
──进水流量体积估算
──出水流量体积估算
──预防堵转，堵塞并自动解决
──排空泡沫
──测试运行
──通过内置程序，消除泵站表面的产生的浮渣问题，并可设定每天清理次数。

显示、报警和信号功能：
──LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响
──带中文语言显示功能；
──系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位
──可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息
──运行和故障信号自动转换接触器
2、粉碎格栅控制系统
控制模式：泵站运行过程中，要求粉碎机保持24小时运行。

粉碎型格栅的控制器为粉碎机提供独立控制。

必须提供设备的运行/停止信号、手动/自动信号、故障信号、运行/停止控制信号。

控制器装有粉碎机的“开－关/重新设置－自动”三档选择开关。

在“关/重新设置”档，对应的设备应停止运转；在“开”档，对应的设备运转；在“自动”档，对应设备的开/关由远程控制器控制开或停；只有将开关选择打到“关/重新设置”档，对应的设备才会被重新设置。

3、SCADA远程监控系统
支持Windows简体中文操作系统
采用SQL Server数据结构，提供开放式数据接口，并支持OPC DA server，能实现与上层控制系统的连接；
与远程泵站通信数据数量应没有限制；
组态画面，动态显示泵站运行状况及报警列表，并能实现远程控制启停水泵；
可产生、记录、显示、预览、打印各种报表，如日报、月报、年报、故
障报告、所有状态信号报告等；
输出的相关报表应能与Microsoft套装软件相兼容；
输出形式：HTML（Internet格式）、Excel表格、Word文档、清晰的交互式画面展示趋势图及历史数据。

4、控制系统主要零部件配置清单建议
1、控制系统的主要元件建议采用进口ABB、施耐德或西门子（主要元器件包含软启动器、断路器、接触器、热继电器等所有零部件）。

2、具备PLC（进口西门子）及人机对话智能功能。

3、控制系统(含柜)具备对水泵的保护功能，同时具有超声波（建议采用德国E+H或西门子）液位控制和压力传感器液位控制双重控制功能，要配有水泵的远程中控连接端口。

4、★柜体采用不低于不锈钢316柜体、同时须提供中国质量认证中心出具的控制系统柜的CCC认证证书。

★五、其他要求
制造商须提供如下资料：
──一体化泵站产品彩色样本；
──一体化泵站平、剖面图；
──一体化泵站外壳强度的有限元分析报告；
──一体化泵站管损、扬程、抗浮计算书；
──一体化泵站底板配筋图；
──配套水泵的工况曲线、性能参数表和安装尺寸图。