《机械制造装备设计》模拟试题

一、填空题

1、机械制造装备的组成包括（加工设备）、（工艺设备）、（工件输送装备）和（辅助装备）。

2、加工装备主要指（金属切削机床）、（特种加工机床）以及（金属成型机床）。

3、工艺装备是机械加工中所使用的（刀具）、（模具）、（机床夹具）、（量具）、（工具）的总称。

4、辅助装备包括（清洗剂）、（排屑装置）、（计量装置）等。

2、机床运动分配的四个原则：（将运动分配给质量小的零件）、（运动分配应有利于提高工件的加工精度）、（运动分配应有利于提高运动部件的刚度）、（运动分配应视工件形状而定）。

2、机床设计大致包括：(总体设计)、(技术设计)、（零件设计及资料编写）、（样机试制和试验鉴定）四个阶段。

3、机械制造装备设计可分为：（创新设计），（变形设计）和（模块化设计）。

4、机床的总体方案拟定包括（ 掌握机床的设计依据）、（工艺分析 ）、（总体布局 ）、（ 确定主要的技术参数 ）。

5、机床的主要技术参数包括（ 主参数）、（ 尺寸参数 ）、（ 运动参数 ）、（动力参数 ）。

尺寸参数：指影响机床加工性能的一些尺寸。

运动参数：指机床执行件（主轴或工作台、刀架）的运动速度.

动力参数：包括驱动机床的各种电动机功率或转矩，液压马达和液压缸的牵引力等

6、主轴的尺寸参数主要有：（主轴前后支撑轴颈21,D D ），（主轴内孔直径d ），（主轴前端的悬伸量a ）和（主轴的支承跨距L ）。

6、主轴的技术要求：主轴轴承是根据（载荷性质）、（转速)、（机床的精度）选择的。

6、机床总体布局中提高动刚度的措施：（提高抗震性）、（减小热变形）、（降低噪声）。

7、推力轴承在主轴上的位置影响主轴的轴向精度和主轴（热变形方向和大小），设计时，一般普通机床采用（后端定位），数控机床采用（前端定位），组合机床采用（两端定位）。

8、推力轴承位置配置方式：（前端定位），（后端定位），（两端定位），(中间定位)。

9、机床的主传动形式有：（机械传动）、（液压传动）、（电气传动）。

10、机床主轴组件应满足的基本要求是（旋转精度）、（刚度）、（抗振性）、（温升与热变形）、（精度保持性）

11、提高主轴部件性能措施：（提高旋转精度）、（提高刚度）、（提高动刚度）。

12、导轨应满足的要求：（导向精度 ）、（精度保持性 ）、（有足够的刚度 ）、（低速运动平稳性）、（结构简单，工艺性好）。

13、机械制造装备应满足的功能包括：（加工精度），（强度）、（刚度和抗震性），（加工稳定性），（耐用度和性价比）。

12、转速图的一点三线包括：（转速点）、（转速线）、（传动轴线）、（传动线）。

13、主轴滚动轴承的选择：（双列圆柱滚子轴承）、（双向推力角接触轴承)、

(圆锥滚子轴承和深沟球轴承)、(角接触球轴承)。

14、扩大变速范围的传动系统设计的方法：（增加变速组的传动系统）、（单回曲机构）、（对称双公比传动系统）、（双速电动机传动系统）。

15、提高支承件静刚度的措施：（隔板和加强肋）、（支承件开孔后的刚度补偿）、（提高接触刚度）。

16、直线导轨的截面形状：（矩形）、（三角形）、（燕尾形）和（圆柱形）。

17、导轨的功用是（承受载荷）和（导向)。

18、常见导轨副材料：（铸铁），（钢），（塑料）。

19、滚珠丝杠副的支承方式:（全固式）、（固游式）、（全游式）。

20、滚珠导轨副预紧方式：（GGB 型滚珠导轨副由制造厂选配不同直径的钢球来确定预紧力）；（HJG —K 滚子导轨副通过楔铁的纵向位置预紧）。

二、判断题

1、卧式支承的机床，重心低，刚度大，是中小型机床的首选支承形式。

2、机床的主轴转速绝大多数是按照等比数列排列的。

3、主轴转速数列标准公比的取值范围为 1＜φ≤2 。

4、最大相对转速损失率Amax 只与公比φ有关，是恒定值；

5、对于中型机床，公比φ一般选取1.26或1.41。

6、对于大型重型机床，公比φ一般选取1.26、1.12或1.06。

7、对于非自动化小型机床，公比φ一般选取1.58、1.78甚至2。

8、转速图包括一点三线：转速点，转速线，传动轴线，传动线。

9、一般机床的三角形导轨的角度α常取︒90。

10、重型机床的三角形导轨的角度︒≥90α。

11、精密机床和滚齿机的三角形导轨︒<90α。

12、主轴支承方式：多数机床的主轴采用前、后两个支承。为提高刚度和抗振性，有的机床采用三个支承。三个支承中可以前、后支承为主要支承，中间支承为辅助支承。

13、基本组的传动副数，用P0表示，级比指数用x0表示。

14、一个变速组内的最大传动比 与最小传动比 的比值称为变速组的变速范围；其中，级比指数为 1 的变速组称为基本组，第一扩大组的级比指数为 x1=x0×p0 （用公式表示）。

15、在设计机床传动时，一般限制最小传动比为imin ≥1／4；直齿轮的最大传动比imax ≤2。

16、按转速图传动副数前多后少原则的数学表达式为3≥Pa ≥Pb ≥Pc ≥…。

17、按转速图扩大顺序原则的数学表达式为xa

18、按转速图最小传动比原则的数学表达式为iamin ≥ibmin ≥icmin ≥…≥1/4。

19、当变速组内各齿轮副的齿数和不相等时，齿数和的差不能大于3。

20、主轴或其它传动件传递全部功率的最低转速称为计算转速。

21、 机床的功率转矩特性：

①主运动为直线运动的机床 即主传动属于恒转矩传动。

②主运动为旋转运动的机床 因功率是转矩与角速度的乘积，故主传动属于恒功率传动。

三、名词解释

1、机床应具有的性能指标（机床应满足的基本要求及理由？） ①工艺范围 ：指机床适应不同生产要求的能力，它包括可加工的零件类型，表面形状和尺寸及加工方法等。 ②加工精度：指被加工工件表面的形状，位置，尺寸的准确度，表面的粗糙程度。

③生产率和自动化：生产率指机床在单位时间内所能加工的工作数量；自动化程度越高，生产率就越高。 ④可靠性：指机床在整个使用寿命期间内完成规定功能的能力。

⑤柔性：指机床适应加工对象变化的能力，包括功能柔性和机构柔性。

2、转速图：转速图是表示主轴各转速的传递路线和转速值，各转动轴的转速数列及转速大小，各转动副的转动比的线图。

3、转速图中的一点三线是什么？

(1)转速点 ： 表示主轴和各传动轴的转速值

(2)转速线 ： 表示主轴的转速数列值

(3)传动轴线 ：表示具有的轴数量

(4)传动线 ： 表示一对齿轮副或一个传动比

4、传动组的变速范围：变速组中最大最小转动比的比值，称为该变速组的变速范围。

5、滚动导轨：导轨副摩擦面之间放置钢球等滚动体，使滑动摩擦变为滚动摩擦，形成滚动导轨。

6、机床的抗震性：指机床工作部件在交变载荷下抵抗变形的能力，包括抵抗受迫振动（即抗震性）和自激振动的能力（即切削稳定性）。

7、变速组的级比：是指主动轴上同一点传往从动轴相邻两传动路线的比值、

8、主轴组件应满足的基本要求：

①旋转精度：旋转精度指装配后，在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。 ②静刚度(即刚度）：是主轴组件在静载荷作用下抵抗变形的能力

③动刚度（即抗震性）：机床在额定载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力。动刚度实际上是抵抗受迫振动和自激振动的能力。

④温升与热变形：主轴组件工作时由于摩擦和搅油等损耗而产生热量，出现温升。温升使主轴组件的形状和位置