G009 GFG-120高效沸腾干燥机标准操作规程ok
GFG120高效沸腾干燥机使用说明书
GFG120高效沸腾干燥机使用说明书公司地址：邮编：目录一．概述二．原理三．适用范围及主要特点四．机构组成五．安装六．操作七．外购件目录一．概述GFG型高效沸腾干燥机是为适应GMP医药工程设计，而开发的一种新型、高效型干燥机，它能与摇摆式颗粒机和GHL高效湿法制粒机配套，其具有传统卧式XF型沸腾干燥机更宽的流化范围。
二．工作原理将干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经初中效过滤器过滤后（达到10万级净化要求），经加热（蒸汽或电）升温至干燥所需的温度，然后进入主塔，热空气穿过料斗底部的空气分布板，与被干燥物接触，物料被流化，同时物料与热空气进行传热传质的过程，水份挥发后，由热空气带走的细粉进入上部的除尘室后，由布袋捕集，并由清灰装置重新返回液化室内。
三．适用范围✧医药工业上片剂，胶囊，冲剂用颗粒；✧食品。
化工等行业的粗颗粒；✧干燥时体积发生变化的物料；✧具有过湿，发粘或粒度范围分布较广的颗粒。
四．结构与组成：（如下图）五．设备安装1.场地地面应为混凝土地面，地面应平整，牢固。
场地应有效期1/100坡度，以便设备清洗时不积水。
2.安装设备出厂时主机已成整体，安装时只需连接辅助管道及相关配套设备。
法兰之间衬橡胶密封条，蒸汽加热器应安装电磁阀，电磁阀装于加热器，上法兰，下法兰安装疏水器，空气过滤器装于加热器之外端。
安装时，设备后方应距离墙壁或障碍物800mm以上的空间，以备设备检修，正面应留有充足的操作空间。
消声器装于风机出口端，风机噪声较大，建议用户应隔离安装（相应的管道由用户自行解决）装电。
压缩空气先接至主电气控制柜内，再接气。
电接至相应位置，蒸汽管道直接接至蒸汽加热器上法兰。
六．操作1.准备将压缩空气调至～，检查压缩空气，蒸汽管路，是否出现破裂，阻塞等现象，风机旋向是否正常，电源电压，蒸汽压力是否正常，法兰密封是否到位，电器设备连线牢靠。
2.操作将待干物料放入料斗内，物料不超过料斗容积的30%，然后将料车推入主机相应位置，开启顶升气缸开关，料斗上升，使料上下处于密封状态；设备干燥用空气温度，调整数显式温度仪的下限温度即可；启动引风机，然后开启搅拌电机，经干燥一段时间后，从探料器内取出样品，看是否达到干燥要求。
GFG120沸腾干燥机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
目的：GFG120沸腾干燥机的使用、维护、保养、清洁。
适用范围：GFG120沸腾干燥机。
责任者：操作工。
本机工作原理：空气在高压离心通风机的吸送下，经亚高效空气过滤器过滤，进入空气热交换器加热至设定温度，然后通过气体分布板形成无数高速气流束冲出物料，气束间所形成的负压卷吸物料，使之成为沸腾状。
此状态下热空气与物料广泛地接触，增强了传热过程，因而在较短的时间内促使物料中的水份蒸发、分离。
于是，湿气流透过捕集袋由风机排出，被捕集袋截留在沸腾器内的物料则为干燥颗粒。
1、准备：1.1确认机器已处于清场合格状态。
1.2确认机器已处于清洁待用状态。
1.3确认电源、气源处于正常状态。
1.4领用所需的物料、工具等备用。
2、使用：2.1装机：2.1.1将捕集袋架放入清洁干燥的捕集袋圆顶内，松开定位手柄后摆动手柄使吊杆放下，然后用环螺母将袋架固定在吊杆上，用夹箍将捕集袋裙边夹紧在上气室内的圆筒外，袋口边缘四周翻出密封槽外侧，袋口边缘上的孔套入密封槽外侧的钩子上。
注意低袋口四周是否均匀翻出，最后摇动手柄升高并张紧捕集袋，使吊杆与振杆能正常啮合后，用定位手柄定位。
2.1.2将小车慢慢推入上、下气室间，注意沸腾器上、下法兰面与密封槽的间隙是否均等，否则应作调整。
小车推入后应使沸腾器的定位头与机身上的定位块正常吻合，此时应注意沸腾器与机身上牙嵌式离合器的牙子方向是否相嵌，就位后的沸腾器应与密封槽基本同心。
2.2开机：2.2.1接通压缩空气气源及蒸汽汽源，开启电器箱的空气开关，此时电气控制箱面板上的电源指示灯亮。
电气箱内的空气减压阀已调到0.1Mpa左右，操作者可根据充气密封圈的密封情况作适当调整，但空气压力不得超过0.15Mpa，否则密封圈容易爆裂。
2.2.2打开电气箱面板上的“温度”开关，“温度”指示灯亮，使温度调节仪及温度显示仪工作。
此时，可根据不同的物料，预置相应的进风温度；按下温度调节仪的切换开关，调节上限设定电位器，使显示值至所需控制的温度值，然后将切换开关复位，这时温度调节仪显示实际进风温度，当实际进风温度≥设定温度时，调节仪右上方的红灯亮。
沸腾干燥机操作与维护标准规程
沸腾干燥机操作与维护标准规程目的：建立FG-120沸腾干燥机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于FG-120沸腾干燥机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介FG系列沸腾干燥机主要用于制药工业的片剂、冲剂、胶囊剂颗粒制造工艺和食品中的可可、咖啡、颗粒果汁以及化工产品的颜料、燃料颗粒制粒工艺后的干燥作业，特别适合于湿法制粒后的干燥作业。
本干燥机主机部分由补集室、喷雾室体、原料容器（硫化床）、热交换室和过滤装置等组成。
辅机由高压离心风机和消声电气控制部分组成。
本机为组合式结构，撤装、运输、安装方便。
整机采用Icr18Ni9Ti或者304不锈钢制造，符合“GMP”规范要求。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理粉状物料（原辅料）在流化床（容器）中因吸入热空气使其在流化床内呈沸腾状态，并悬浮于筒体内作不规则运动而充分混和加热。
对流空气不断使团粒中的粘合剂蒸发干燥凝固。
此过程不断重复进行，最终形成符合工艺要求的干燥颗粒。
4 操作前准备：4.1 检查工作室内及设备的清洁是否符合规定，设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。
4.2 准备好生产用容器具。
4.3 检查捕集袋完好无破损后，将捕集袋挂在捕集室内，旋动立柱上抖袋收绳盘，使捕集袋架下落至捕集室下端，依次将捕集袋上的绳带紧拴在对应的环孔上，旋动抖袋收绳盘，拉紧捕集袋，然后将布袋底盘翻转与捕集室法兰盘外圈上，拴紧绳带。
4.4 对接触药品的设备表面进行消毒。
5 开机操作：5.1 将雾化室旋入捕集室下，再旋入原料容器，上下对好法兰盘。
5.2 接通控制柜电源，开启压缩空气，打开蒸汽阀门。
5.3 起动控制柜上“容器升”按钮，使原料容器、雾化室顶上合拢，将捕集袋压紧，旋紧立柱两侧锁紧螺杆，使雾化室与捕集室可靠连接在一起，也使捕集袋紧固于捕集室法兰盘上。
FG-120沸腾干燥机标准操作规程
1.目的建立FG-120型沸腾干燥机的标准操作规程，保证该设备的正常运转。
2.范围适用于FG-120型沸腾干燥机的操作3.责任3.1设备管理人员负责FG-120型沸腾干燥机标准操作规程的制定3.2岗位操作人员按标准操作规程进行操作4.内容4.1开机前准备工作4.1.1查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。
4.1.2检查设备的清洁情况，并进行必要的清洁。
4.1.3打开蒸汽疏水阀及蒸汽电磁阀的旁通阀，慢慢开启蒸汽进汽阀，使换热器和管道内残留冷凝水及残留物迅速排出。
4.1.4关闭蒸汽疏水阀及电磁阀的旁通阀，观察进气压力应为0.3~0.61Mpa，压力过高或过低时应通知设备部予以调整。
4.1.5将一般压缩空气管连接到控制柜上气源三大件的进口，检查油雾器油位，不足，应补充规定的植物油。
4.1.6接通控制柜电源。
4.1.7将清洁干净的布袋上好，物料投入料斗，将物料车推入主机相应位置。
4.1.8设定干燥用空气进风温度所需的数值。
4.2 开机4.2.1接通机器总电源，开启压缩空气阀门，调节进气压力，观察压力表压力在0.35~0.4Mpa，将原料容器推车推入到主塔，开启顶升，密封主塔。
4.2.2关闭微调风门，启动“风机开”按钮，电机安全启动后，逐步开启微调风门，直至物料抛至适当位置后锁死手柄。
4.2.3以上工作就绪后，即可用自动程序进行干燥作业。
4.3 关机4.3.1按“引风停机”关闭风机，手动清理粉尘数次后，按“顶降”，即可拉出物料车出料。
4.3.2生产结束后关闭总电源，做好设备的清洁及环境卫生。
4.3.3按要求准确、认真填写设备使用记录。
4.4日常维护及保养4.4.1设备应定期检查维护，使设备发挥应有的性能，保持正常运转。
4.4.2设备控制元件、仪器、仪表应保持清洁、干燥、避免受潮。
4.4.3设备主塔在每次操作完毕后均需清洗，干燥。
4.4.4工作场地应保持清洁。
4.4.5随时检查防静电除尘捕集袋透气性能，一旦堵塞，应予清洗。
沸腾干燥器标准操作程序
沸腾干燥器标准操作程序1.准备1.开车前准备1.1首次开车前检查电机与机座螺栓齐全紧固，检查联轴器连接可靠，防护罩安装牢固。
1.2保持沸腾罐体清洁和沸腾罐顶平台附件的清洁。
1.3检查进/回风温度计显示是否正常，是否经校验且在有效期内。
1.4检查取样阀是否处于关闭状态，防止漏料，检查取样杯是否清洁、干燥。
1.5检查静电跨接线是否连接完好。
1.6检查压缩氮气是否符合要求，压力不低于0.3MPa。
1.7检查捕集袋是否齐全，是否有破损、脱落。
1.8检查锅底拉筋是否开焊。
2.操作程序2.1投料2.1.1备料：复核上游工序交接物料与生产流动卡一致性，将湿粉或半干粉分批号称重、取样测水分，通过计算备好总折干在450±20kg的湿粉或半干粉，入锅前进行称重复核并做记录（记录记清批号、重量、水分、总折干等）。
2.1.2检查：入锅前检查散流板是否移位，能否转动，固定螺丝是否松动，若有异常调整散流板位置并拧紧固螺丝。
手动检查搅拌，用手转动搅拌轴，若有异响或转不动时及时维修。
2.1.3入料：把准备好的湿粉投入沸腾干燥器内，每锅投料量折干在450±20kg。
若物料松密度偏低时，入锅量控制在距离料仓上沿5cm处。
2.1.4上仓：入锅完毕后检查胶条安装正确，静电跨接线固定螺栓紧固，并将料仓推入指定位置,检查气包处于泄气状态，启动升降按钮，使料仓顶紧沸腾室。
2.2干燥2.2.1环境湿度与风机频率：2.2.1.1环境湿度＞90%，不开沸腾干燥物料。
2.2.1.2环境湿度≤60%，设定1#2#3#沸腾风机旋钮至40-50HZ，（物料能沸腾起来，搅拌能搅动物料没有异常，尽量低频率运行）。
2.2.1.3阴雨天气或环境湿度＞60%，通知技术区开除湿空调，当沸腾进风口湿度＜50%且温度＜35℃时，方可开沸腾。
2.2.1.2打开风机，检查气包处于充气状态，打开除尘仪，观察可燃气体数值，控制数值低于70%LEL，调节风机频率，使物料完全沸腾，物料完全沸腾5分钟后打开搅拌，沸腾风机频率最高为50HZ，冷吹10分钟，十分钟后可燃气体数值≥60%LEL则继续冷吹，直至可燃气体数值＜60%LEL。
干燥高效沸腾干燥机安全操作规定
干燥高效沸腾干燥机安全操作规定为了保障干燥高效沸腾干燥机的安全稳定运行，保障人员生命财产安全，制定本安全操作规定。
请使用者在操作前认真阅读本规定。
一、设备安装1.进步安装环节。
设备的电气装置应按有关规程，如国度电气安全手艺规范、电介绍安全法等规定施行。
2.设备电缆采用优质呢的三根同轴电缆，且固定牢固可靠，不采用随意添加延长线等非正常连线方式。
3.设备柜体不得上传卸无顶置物品、避免撞击损坏机器外表，柜台顶及安装地面不得有龟裂、不平等问题。
二、设备注意事项1.设备工作时电压不得高于额定电压范畴，设备天花板温度不得高于所选用的型号的规范。
2.设备须操作正常后，再放置样品。
3.操作时不允许脚踏电源线，不允许在设备上存放易燃材质和化学等物品，参与者不得抽烟，且操作人员应有良好的安全意识。
4.启动设备前，应先仔细检查层板是否平稳，中心是否平衡，密封垫是否扣紧牢靠，电气部件接线是否稳固，地线是否分明。
5.设备运转状态下，不得乱动断开设备上电气部件连接。
在设备机器运转过程中，没有任何须要，不得停机或将开关引领跌落电线路接笔接口。
6.如果始终工作时间超过规范，因为该机型之特点，进入设备内部的潮湿空气直接进入圆环瓶内，容易给样品带来影响.7.操作人员在操作设备期间，必须承当设备运转期间发作事故之全部义务和补偿义务，包含物质损失与人员伤害赔偿等，对损失义务较大的意外事故，操作人员可慎加考虑穿戴安全防护眼镜及手套，为本人及参与者安全保驾护航。
三、设备检修1.设备须按期检修，检查电源导线是否损坏。
开始检查之前须确认电气部件与开关已经切断电源。
2.机器维护时必须保障机器已断电，禁止以雷同金属器件伤害机器外部。
3.每个机制停机时要先切断电源，静息10秒之后再重新开启电源。
4.为了保证显微图像质量，检查电子光学系统的调整。
持续检修雷同部位可使得设备更为仔细，能搜集更多稳定的图像材料。
总结干燥机的操作安全与设备运转流畅的稳定性密切相关。
沸腾干燥机GFG高效沸腾干燥机安全操作及保养规程
沸腾干燥机GFG高效沸腾干燥机安全操作及保养规程沸腾干燥机是一种常用于制药、化学等领域的设备，主要用于将悬浮在液体中的晶体或粉末状物质进行干燥处理，其干燥效率高，对处理物料的气味、颜色、味道等几乎不会产生影响。
但是使用沸腾干燥机时，必须注意安全操作和正确的保养，保证生产过程中的安全和设备的正常运行。
安全操作1. 设备应符合要求在使用沸腾干燥机之前，需要确认设备的所有安全规范和要求是否满足，并保证设备的安装符合要求。
在操作设备之前，确认加热器、温度控制仪、排气管道等所有设备的安装、固定和连接是否良好，不可出现管道漏气、设备发生震动等现象，否则将存在极大的危险隐患。
2. 操作人员应接受培训只有经过专业培训的操作人员，才能使用沸腾干燥机进行操作。
在操作设备之前，操作人员必须了解干燥设备的所有功能和控制按钮的正确使用方法，了解设备操作的全过程，熟悉相关的安装、调试、操作、维护及紧急处理等技能。
3. 操作时必须佩戴相应防护设备为了确保操作人员的安全，使用沸腾干燥机时，必须佩戴相应的个人防护设备，如耳塞、紧身工作服、安全靴等，特别是在进行粉尘操作时，应佩戴呼吸器，以防止吸入粉尘，影响健康。
4. 操作时必须保持清洁操作环境在使用沸腾干燥机时，必须保持干燥室的清洁和整洁，及时清理粉尘和杂物，保持干燥室的温度和湿度等环境参数，否则会影响设备的正常运行。
5. 避免超负荷操作使用沸腾干燥机时，应避免超负荷操作，不应超过设备的最大干燥量，否则会导致设备故障和安全隐患。
6. 充分检查设备后，启动设备在操作设备之前，必须进行充分的设备检查，确认所有设备是否正常运行，并检查设备的接地和电源插头是否固定，然后才能启动设备进行操作。
启动设备后，必须及时排放排气管内的气体，以免因气体滞留引起故障和安全隐患。
7. 禁止未经授权人员接触设备使用沸腾干燥机时，应避免无经验的人员接触设备，以防止因不正确的操作或无意的疏忽引起潜在的安全隐患。
高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种能够有效实现物料干燥与颗粒制造的设备。
在使用这种设备时，操作人员需要遵守一定的安全操作规程，并进行适当的保养与维护，以保证其性能和寿命，避免安全事故的发生。
本文将介绍高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 选择合适的操作场所高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机应该安置在干燥清洁的场所，使用环境温度应该符合设备的要求。
在使用之前，应该检查设备的电压、电流和电线是否与实际使用的电源相符。
2. 操作前检查在使用高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机之前，应该对设备进行全面检查，包括检查设备的清洁程度、电线是否有破损、连接是否牢固等。
3. 操作过程中的注意事项（1）运转过程中不允许拆卸、更换零部件，并应定期清洁设备；（2）运行设备时，应保持设备的稳定；（3）操作人员应时刻关注设备的工作情况，遇到问题应及时处理；（4）操作人员应该戴上必要的安全防护用品，如手套、口罩等。
4. 紧急处理遇到紧急情况，如设备超负荷运行、设备停机等，应立即停止设备，并进行检修和保养。
二、保养维护规程1. 设备保养在设备长时间使用之后，应该对设备进行常规的保养维护工作，以确保设备的性能和使用寿命。
（1）清洁设备：定期清洁设备，包括设备的内部和外部，以杜绝杂质进入设备内部，保证其正常工作；（2）润滑设备：定期给设备加注润滑油，以保证设备的正常运转；（3）检查零部件：定期检查设备的零部件是否有裂纹或者破损，如有，应及时更换或者修理；（4）检查防护装置：定期检查设备的防护装置是否完整，如有破损或者松动，应及时更换或者修理；（5）保养电器部分：定期检查设备的电器部分是否完好，如有损坏或者电线过热等现象，应及时更换或者修理。
2. 操作人员的保养高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种需要操作人员的设备，而操作人员的健康和安全也是至关重要的。
因此，操作人员也需要进行保养。
制作高效沸腾干燥机安全操作规定
制作高效沸腾干燥机安全操作规定随着科技的发展和实验室的需要，越来越多的实验室使用高效沸腾干燥机。
高效沸腾干燥机是一种用于干燥粉末、结晶体等材料的仪器。
在使用高效沸腾干燥机时，必须遵守相关安全操作规程，以确保实验室工作人员的安全。
本文将介绍高效沸腾干燥机的安全操作规定。
一、设备安全1.首先，使用高效沸腾干燥机之前要先检查设备是否正常。
检查是否有漏电等情况，设备有异常应立即上报并修理；2.检查并确认灯管是否有损伤或发黑。
如有发现，及时更换或报废；3.注意检查仪器的稳定性，不可滑动，要确保万无一失；4.当使用设备时，必须注意设备接地，不可使用未接地的电源；5.在使用设备过程中不要将仪器移动或碰撞；6.在启动设备时要遵守使用说明，不可启动时长超过30min；7.设备应该放置在开阔的空间，不要把其放在通道、通道口、紧急通道口附近，因避免影响逃生；8.设备使用完毕后应及时关机及断电。
当仪器闪开或重启报警时，必须先断电并等待1-2min后再启动。
二、操作操作1.使用高效沸腾干燥机需要具备相关的基本实验操作技能；2.当使用设备时，需要佩戴防护手套、口罩、护目镜等仪器，以确保人员的安全；3.当使用碱性液体时，不要使用铝盘，以避免产生氢气爆炸的情况；4.在进行操作之前，必须确认干燥器及沸石的状态，不得有留下液体、异物的情况；5.操作者不得离开实验桌，不得长时间独自操作，如需离开，必须首先关闭设备；6.在进行操作前，一定要经过相关部门的培训，并遵循公司制定的安全操作规定和相关技术标准；7.在操作过程中，不得将仪器倒置或逆倒；8.如发现设备出现异常状况，必须立即报告，记录并停止操作；9.如需进行修理或更换耗材，必须首先断电，并在确认无危险后方可进行；10.操作结束后，必须将设备清洗干净、关闭电源及气源、将工作台面清理干净等，以确保设备的完好性。
三、维护保养1.在设备使用完毕后应进行清洗，确保设备的干净卫生；2.对于设备的滤网可按照规定周期进行清理，保证设备的正常运转；3.对于设备进行定期维保，妥善保管其备件和耗材；4.定期检查设备的工作温度，预防仪器过热或过冷导致设备损坏；5.当设备损坏时，不得私自拆卸或修理，必须送回专业单位进行检修，以避免设备进一步损坏或危及人身安全；6.设备储存时，要注意环境，避免任何损坏机器或周围的物品，以及预防降温过程中任何灾害的产生。
高效沸腾干燥机安全操作及保养规程
高效沸腾干燥机安全操作及保养规程高效沸腾干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于医药、食品、化工等行业。
为了确保设备的安全运行和延长使用寿命，需要进行合理的操作和保养。
安全操作规程1. 设备安装在安装设备时，应按照设备安装说明书要求进行操作。
设备安装前，应检查设备的制造日期、规格、型号等资料是否与合同、规格单、设计文件等资料一致，有无规定的安装条件和场所。
另外，也要注意设备使用环境是否符合要求，包括环境温度、湿度、电压和电流等参数。
2. 设备检查设备安装完成后，需要进行设备的功能检查。
首先要检查设备的沸腾和干燥功能是否正常；其次要检查设备的电气设备、空气压缩机、输送机等设备是否正常工作。
只有当以上设备全部检查正常，才能使用设备。
3. 操作在操作设备时，应按照操作规程进行操作。
首先要对设备进行预热，然后再将物料放入设备中。
设备运行时，应密切观察设备运行状态和沸腾状态，如遇到异常情况要立即停机检查。
运行结束后，应及时清理设备和物料，确保设备及物料不受损坏。
4. 保养设备日常保养应包括以下内容：（1）设备的清洁和检查：设备运行后应及时清理设备表面和内部，清除残留物。
同时还需要定期检查设备的密封性和连接部位是否松动。
（2）机械零部件的检查和润滑：定期检查机械零件，如发现磨损严重或有松动的地方，应及时更换或紧固。
另外，还需要定期对设备的滑动部分进行润滑，保证机械部分的顺畅运转。
（3）设备的电气设备检查和维护：定期检查电气设备及接线是否正常，发现问题应及时解决。
同时需要注意电气设备的保养，定期擦拭电气设备表面。
总结安全操作和保养措施对于设备的运行稳定性、耗能效率等指标都有着重要的影响。
只有在合理的操作规范和保养措施下，高效沸腾干燥机才能够正常稳定运行，更好地满足工业生产的需要。
因此，在操作和保养设备时，需要仔细阅读设备相关资料，并进行规范操作和保养，确保设备安全运行。
沸腾干燥机GFG高效沸腾干燥机安全操作规定
沸腾干燥机GFG高效沸腾干燥机安全操作规定前言沸腾干燥机GFG高效沸腾干燥机是在高温高压下进行的，其涉及到人身安全，电气安全和设备安全等方面。
为了保障设备安全，提高设备的使用寿命，保证操作人员的人身安全，本文档为厂家根据实际情况制定的GFG高效沸腾干燥机使用规定，请操作人员在操作前详细阅读并按要求执行。
1. 设备安全操作规定1.1 设备安装规定1.确保设备安装位置平稳，避免设备晃动。
2.安装位置应避免与电源线路、水源管道等接触。
3.安装位置应保证通风良好，防止过热现象发生。
4.设备周围不能放置易燃物品，以免引起火灾。
5.严禁在设备内存放易挥发、易燃、易爆物品。
1.2 设备维护规定1.沸腾干燥机使用时，应按规定进行检查，确保各部件正常工作。
2.检查各接口，防止漏气。
3.确保设备的电气绝缘性，防止漏电。
4.每天使用结束后，对设备的各部件进行清洁。
5.对设备进行定期保养和维修，以确保设备的正常使用。
1.3 设备启动规定1.确保设备连接电源及供气管道顺畅。
2.先开启风机开关，检查风机是否正常运转。
3.当风机运转正常时，再开启加热器开关，进行加热。
4.先开启排气口，确保排气畅通，再开启入气口。
1.4 设备停止规定1.停止使用时，应先关闭加热器开关，让设备自然降温。
2.待设备温度降至室温后，再关闭风机开关。
3.关闭设备前，检查设备各部件的使用情况，确保无异常情况后方可关机。
4.关闭设备后，要封闭进气口和排气口。
2. 人身安全操作规定2.1 准备工作1.操作前应穿戴好工作服、鞋子、手套、镜片。
2.操作前应检查空气压力和电气接地是否正常。
2.2 输送物料规定1.严禁操作人员在设备启动后将手伸入设备内。
2.禁止投入过大的物料，以免设备故障。
3.避免投入含有水分的物料，以免引起设备过热。
4.物料应按照规定的质量、种类、数量投入设备。
2.3 设备维护保养1.定期检查设备的电气接地以及机械部件的运转情况。
2.定期更换设备的损坏部件，确保设备经常正常工作。
沸腾干燥岗位标准操作规程
沸腾干燥岗位标准操作规程
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分部门
质量部
1.目的
建立沸腾干燥岗位的标准操作程序，使沸腾干燥的操作规范化、标准化。
2.适用范围
沸腾干燥的全过程。
3.职责
操作工、车间管理人员、质量监督人员。
4.内容
4.1.操作工按洁净区更衣程序进入工作岗位。
4.3.2.整个岗位需在洁净区进行（30万级）。
4.3.3.干燥过程中，严格控制物料干燥温度、干燥时间，由车间化验员确定干燥物料水分是否符合质量要求。
4.3.4.干燥后的物料冷至室温后装入洁净的容器内称量，挂上物料状态标志，送转中间站。
4.3.5.及时填写生产记录。
4.4.清场
4.4.1.按“沸腾干燥机清洁标准操作规程”，进行设备清洁工作。
4.4.2.按相关的标准操作规程进行容器、场地等的清洁工作。
4.4.3.取下工序状态标志，挂上设备清洁状态标志，清场状态标志。
4.4.4.关好水、电、蒸汽、压缩空气开关。
4.4.5.填写清场记录。
4.2.工前检查及准备
4.2.1.检查上班次的清场合格证。
4.2.2.检查容器、设备、场地的卫生。
4.2.3.取下设备状态标志、清场状态标志，挂上工序状态标志。
4.2.4.认真核对物料盛装容器上物料状态标志的内容。
4.3.操作方法及程序
4.3.1.严格按《GFG-120高效沸腾干燥机标准操作规程》操作。
沸腾干燥机使用规程
目的：沸腾干燥机的操作、维护、维修规程 范围：沸腾干燥机的操作、维护、维修责任人：二车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和维护；设备部负责本规程的修订内容：1. 设备简介及主要技术参数2.操作程序 2.1开机前准备：1）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。
2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。
3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。
2.2开机操作：1）打开设备进气开关。
2）将墙上配电箱内控制沸腾干燥机的电源开关打开。
3）触摸显示屏进入开机画面，点击“操作”即可进入操作界面 。
4）点击“程序启”将布袋摇至顶端，“锁松”自动转换为“开锁”状态。
再将布袋摇杆回转2圈后固定。
5）将物料斗推入并摆正位置，点击“容器升”物料斗被提升并密封，将物料温度探测头插入探测孔并旋紧。
6）点击“风机启”、“手动”、“加热”按键，打开进料阀，关小进风阀，点击“参数”根据工艺要求调整风机转速。
7）启动摇摆颗粒机，开始对沸腾干燥机进行自动加料。
8）加料完成后开闭加料阀，开大进风阀，点击“干燥”，点击“参数”根据工艺要求调整风机转速，沸腾干燥机进入干燥状态，点击“动态图”进入参数显示画面。
9）干燥完成后，点击“停止”，点击“干燥”沸腾干燥机进行抖粉，抖粉完毕后，再次点击“停止”，点击“风机停”点击“容器降”。
10）拉出物料斗后操作完成。
2.3停机操作：1）生产结束后，关闭墙上控制沸腾干燥机的电源开关。
2）关闭蒸汽管道的进气开关。
3）关闭压缩空气开关。
3设备的维护、维修3.1维护1）每天检查设备气管及接头，确保没有漏气情况，压缩空气调节阀的油雾器要经常检查，在油用完前必须加油，润滑油为5#、7#机械油，如果缺油会造成气缸故障或损坏，分水滤气器有水时应及时排放。
2）每天检查补尘袋安装及破损情况，由于异常及时处理。
沸腾干燥机使用标准操作规程
ABC制药有限公司操作SOP1.目的：明确沸腾干燥机的使用标准操作规程,以保证设备的正常使用。
2. 范围：沸腾干燥机3. 责任：制粒岗位操作人员4. 内容：4.1沸腾干燥机干燥操作4.1.1将湿颗粒置沸腾干燥机物料容器内。
4.1.2将容器推进,检查密封条是否妥当,对正,启动容器升、主风机蒸气加热、抖袋工作按钮、将风门从小到大依次调节。
4.1.3 设定工作参数,进风温度70℃，物料温度50℃。
4.1.4干燥开始，随时注意观察物料干燥情况及流化状态，直到符合要求。
4.1.5出锅置洁净的容器内，上盖，运至整粒间。
4.2喷雾制粒操作4.2.1所有工作参数参照喷雾制粒工艺条件。
4.2.2由于喷枪距离辅料较短，在选择输液量的时候，调节适宜。
4.2.3使用参照喷雾制粒机的使用标准操作规程。
4.3维护与保养4.3.1离心式鼓风机要定期清除积灰、污垢等杂质防止锈蚀，每次拆修后应更换润滑油。
4.3.2 控制柜的油雾器要经常检查，保持正常油位，定期加油（一般一周二次或三次）。
4.3.3 喷物干燥室轴的旋转应灵活，转动处要定期加入润滑油。
4.3.4 若设备因故闲置时，应每隔三十天启动空载运行一次，运行时间不少于一小时，防止气阀、汽缸因时间过长润滑油干枯而造成损坏。
培训：5.1 培训对象：制粒工序操作人员5.2 培训时间：二小时注意事项：1. 在操作升降容器时，切勿同时调整斗袋及容器的密封胶条等。
2. 该机属非防爆设备，不得用易燃、易爆及含有机容媒的膏体作粘合剂进行生产。
3. 开压缩机前后，必须将空气贮罐内凝水从排污阀中排出。
4. 非专业人员严禁调整和修理电控装置及气压装置。
5. 定期为机器加润滑油。
6. 关闭电源后方可进行清洁。
立式沸腾干燥机标准操作规程
GFG-120立式沸腾干燥机标准操作规程
1、目的：正确使用GFG-120立式沸腾干燥机，确保药品质量。
2、范围：本规程适用于公司GFG-120立式沸腾干燥机的标准操作。
3、责任：车间管理人员、操作人员、动力部门对本规程负责。
4、程序：
4.1操作前的准备工作
4.1.1操作前，检查设备是否挂有“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。
摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
4.1.2将压缩空气调至0.4—0.6MPa，检查压缩空气，蒸汽管路，是否出现破裂，阻塞等现象，风机旋向是否正常，电源电压，蒸汽压力是否正常，法兰密封是否到位，电器设备连线牢靠。
4.2操作
4.2.1将待干物料放入料斗内，物料不超过料斗容积的30%，然后将料车推入主机相应位置，开启顶升气缸开关，料斗上升，使料上下处于密封状态；设备干燥用空气温度，调整数显示温度仪的下限温度即可。
4.2.2 启动引风机，然后开启搅拌电机，经干燥一段时间后，从探料器内取出样品，看是否达到干燥要求。
经试验数批物料后，掌握合适的干燥时间；干燥时，细粉料会粘于上部的布袋上，所以应不定期的开启自动清灰开关，一般为10分钟间隔，清灰时间2—3分钟。
4.2干燥完毕后，先关闭加热开关→搅拌电机→引风机，然后再清灰数次，放下顶升气缸→推出料车。
搅拌装置严禁床启动，待物料流化良好后，应关闭搅拌电机。
4.3设备使用完毕，先取下“运行”状态标志牌后，按照“GFG-120立式沸腾干燥机的标准清洁规程”进行清洁，经检查合格，挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期。
沸腾干燥机操作规程
沸腾干燥机安全技术操作规程一、操作前准备工作1．查阅运行(交接班)记录，以确定上一班有无异常。
2．开启压缩空气阀门，检查设备上各个密封部位密封条是否嵌入到位并密封良好。
3．巡视设备，看外观及各连接是否正常，确认无异常后方可进行下一步操作。
4．检查油雾器内润滑油是否清洁、足量；分水过滤滤器内的积液是否及时排放。
5．清扫进风口异物及粉尘。
6．检查容器通风是否流畅，容器是否清洁、干燥。
7．检查布袋是否完好清洁干净悬挂捆绑牢固。
8．连接好各进料管、进空气管道9. 检查电器控制是否正常，接地是否充分。
二、操作步骤1．开机程序打开控制柜电源→启动控制电源钥匙开关→程序启动→安装滤袋→滤袋锁紧（操作方法：人工拉动锁紧扳手，抖袋汽缸的锁紧装置上的插销随之动作，可随时锁紧和开锁紧；锁紧后，将手摇绞车回转2~3圈，松开升降钢丝绳）→旋进喷雾室→推入原料容器（接插好物料温度传感器和接地线）→容器升→气囊充气→风机启→滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ→调整进风温度控制仪表的参数→加热。
注：启动加热后，快速开关疏水阀旁边的旁通阀门，打开时间约3秒钟，重复两到三次。
2. 开机试车2.1检查引风机旋向：启动1~2秒后停止，观察风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应报修调整旋向，使风机叶轮旋向与蜗壳上的标记一致。
2.2 各处密封应严密无泄漏。
2.3检查各执行汽缸动作是否灵敏。
再启动风机及加热，检查各测温点的温度传感器是否正常。
3．物料的投放：A．如采用人工进料应在拉出原料容器前取下原料容器的温度传感器和接地线B．真空吸料：（1）在启动系统至运行滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ状态时，关闭进风调节阀至一挡，打开进料阀，利用胶管使物料在引风机的负压抽吸下进入容器。
（2）真空吸料吸料结束后，关闭进料阀，适当将进风调节阀开大，使物料有良好的流化状态即可。
4. 运行管理4.1启动袋粉清灰Ⅰ或袋粉清灰Ⅱ，调节好进风量，保持合理的流化状态。
4.2经常观察被干燥物料的流化状态，一般流化高度以不超过喷雾室的观察视镜的高度为宜。
沸腾干燥机的使用操作说明
注：生产能力视物料的比重、物料的含水份的不同而定。
三、用途*片剂用、胶囊用、冲剂用颗粒*食品、化工等行业的大颗粒、微细粉末*具有过湿、发粘或粒度范围分布较大的颗粒或粉体四、工作原理待干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经中效过滤器除尘后，由加热器升温至干燥所需要的温度，然后进入主塔，当其穿过料斗底部的多孔板，使料斗内物料流化同时除去水份而干燥，水份挥发后随排风经布袋过滤器过滤后由风机排出，干燥过程中随风上升的细粉则由布袋捕集，并通过清灰装置返回流化床。
五、设备特点*本设备采用圆形结构料斗，无死角，成品含水均匀，清洗方便彻底。
*料斗（沸腾床层）用O型冲气囊与机体密封，装卸料方便。
料斗内配有搅拌器，物料沸腾无死角。
干燥均匀、快速。
顶部配有过滤袋，并有脉冲自动抖袋装置，能有效防止物料飞损。
*采用抗静电特种纤维布，清灰效果好，安全可靠。
*床内设置搅拌装置，可避免沟流或团聚，流化范围广。
六、设备安装1、场地：场地应留有1/100坡度，以便设备清洗时不积污水。
2、安装：设备整机出厂，安装时设备后方距离墙壁应有³800mm的检修空间，正面应留有足够的操作空间。
风机噪音较大，建议用户应隔离安装，将电源、蒸汽、压缩空气接至主机相应管道位置。
七、操作1、准备阶段：将压缩空气调至0.35~0.4Mpa，检验风机旋向，其操作按相应的说明书进行。
2、操作：将料斗投入待干物料，然后将料车置入主机相应位置。
顶升”气缸使料斗上下法兰密封。
设定干燥用空气进风温度至所需值。
启动引风机——启动搅拌电机。
将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，各动作是否灵活。
物料干燥后关闭搅拌电机—停引风机—手动清灰数次—“顶降”料斗、出料。
3、搅拌装置严禁死床启动，一般流化良好应关闭搅拌，以提高齿轮寿命。
4、八、电气原理图详见电气原理图。
九维护和检修全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。
FG-120沸腾制粒机基本操作
FG-120沸腾制粒机基本操作1：开机前先检查所有空开是否全合上；
2：检查布袋是否装好扎紧，确认无误后，打开急停按钮，待触摸屏显示出画面，任意点一下进入操作画面；
3：上料前机器先预热，把料车放好，开顶升使其密封，再打开气密封（注：气密封压力不能超过0.2兆帕）4：打开风机，（注：风机的风量可在0—50HZ之间随意调节）
5：打开加热，（注：加热的温度可根据物料的耐热度而设定）；
6：上料，上料时先关闭进风门，再打开进料口；
7: 料上好后，先关闭进料口，再打开进风门；
8：出料时；先关加热，再关风机，连好真空上料机与出料口的管道，打开出料口，开启真空上料机；
9：停机之前，先让加热温度降到30度左右，再关风机，让风机全停下来，再关气密封，最后开顶降。
注：在干燥过程中，根据需要可以手动清灰，手动清灰时，先关左风门，再开关左清灰；右清灰时，先打开左风门，关闭右风门，再开关右风门。
完成时打开左右风门。
高效沸腾干燥机安全操作及保养规程
高效沸腾干燥机安全操作及保养规程高效沸腾干燥机是一种广泛用于化工、医药、食品等工业领域的设备，主要用于将化学材料和物质转化为干粉状，以便于加工、储存和运输。
在使用高效沸腾干燥机时，必须严格遵守操作规程和保养要求，以确保设备的安全和性能。
安全操作规程1.在使用高效沸腾干燥机前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
同时，必须准备好好氧燃烧器、压缩空气、冷水和排污设备，以确保设备能够平稳运行。
2.在正式使用高效沸腾干燥机前，必须进行预热和空载试运转，以确保设备能够正常工作。
同时，必须调整好设备的温度、压力、流量和氧气含量，以达到所需的工艺条件。
3.在使用高效沸腾干燥机时，必须注意安全保护，避免火灾、爆炸和人身伤害。
必须确保设备周围没有易燃、易爆的物品和气体，同时必须戴好防护眼镜、手套和口罩等防护设备。
4.在操作高效沸腾干燥机时，必须严格遵守操作规程，避免擅自改变工艺条件和操作参数，以防止设备发生故障或事故。
同时，必须注意设备的工作状况，随时监测设备的温度、压力、流量和氧气含量。
5.在关闭高效沸腾干燥机时，必须按照规程进行操作，避免关闭过快或过慢，以防止设备发生故障或事故。
同时，必须关闭好设备的阀门和管道，以确保设备处于安全状态。
保养规程1.在使用高效沸腾干燥机前，必须进行清洗和消毒，以确保设备内部干净卫生。
同时，必须定期更换过滤器和吸附剂，以保证设备的性能和效果。
2.在使用高效沸腾干燥机时，必须进行定期维护和保养，以防止设备发生故障或事故。
必须定期检查设备的温度、压力、流量和氧气含量，同时也要检查设备的阀门、管道和电气设备等部件。
3.在使用高效沸腾干燥机后，必须及时清理设备的内部和外部，以避免杂物和灰尘等积聚和腐蚀设备。
同时，也要进行设备的安全保护和防盗措施，避免不必要的麻烦和损失。
4.在长期使用高效沸腾干燥机时，必须进行大修和更新换代，以保证设备的性能和效果。
必须定期对设备进行全面检修和维修，同时也要研究和推广新型设备和技术，以提高工作效率和效果。
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威海华新药业集团有限公司操作标准
文件标题：
GFG-120高效沸腾干燥机标准操作规程总页—分页3-1 版号A/0-2013 文件编号SOP-SB-G009
起草人日期原文件编号EIW143-2008 审核人日期生效日期
审核人日期颁发单位质量保证部批准人日期印数编号
分发单位及数量生产副总经理、质量副总经理、工程部、生产部、质量保证部、软件室各1份，制造部2份。
目的：建立GFG－120高效沸腾干燥机标准操作规程，使之操作规范化、标准化、程序化。
范围：适用于本公司GFG－120高效沸腾干燥机的操作。
职责：工程部具有资格的技术人员负责制订；
工程部经理、质量保证部经理负责审核；
生产副总经理批准；
车间设备操作工、设备管理员、维修人员执行。
内容
1编制依据
1.1《GFG－120型高效沸腾干燥机使用说明书》。
1.2结合设备安装、调试、验收过程；
1.3《标准操作规程（SOP）编制与管理规程》（SMP-WJ008）。
2工作原理
推入料斗，待料斗正确正位后，开启密封圈充气开关，使料斗上下面处于密封状态。
启动引风机，视转向必须和箭头反向一致，风门大小根据沸腾效果调节，干燥开始，进风温度通过自动控制系统慢慢上升，物料液逐渐干燥。
反复升降几次后，出风温度也慢慢上升，物料液逐渐干燥，启动搅拌键，搅拌1-2分钟即可关闭随着出风度逐渐增高，可反复启动搅拌，待出风温度升到35-40度左右时，物料将干燥。
设备主要技术参数：
料斗容积（L）：400；生产能力（kg∕批）：60-120
进风温度（℃）：50-100；风机风量（m/h）：3619
蒸汽压力（Mpa）：0.4；压缩空气压力（Mpa）：0.5
蒸汽进口管：G3/4；蒸汽出口管：G3/4
3操作条件
3.1操作人员经GMP、生产指令、“SOP”培训，考试合格后持证上岗；
GFG-120高效沸腾干燥机标准操作规程文件编号SOP-SB-G009
3.2设备挂“已清洁”、“完好”状态标志表示设备可正常运行。
3.3操作岗位具备生产条件（操作间挂有“在生产”状态标记）。
4操作程序
4.1开机前检查电源、压缩空气、蒸汽等是否正常，一切正常方可开机。
4.2接通高效沸腾干燥机电源，打开压缩空气管道阀门，设定进风温度，与BPR规定要求一致，并将设备进行预热(可以缩短干燥时间)；
4.3把待干燥颗粒倒入料斗中，将料斗推入就位，打开控制箱上的气源开关，将充气的密封圈进行上下充气，密封好后，打开风机开关，1分钟后，待料斗的物料沸腾后，这时物料开始干燥。
4.4 将料斗拉出，将适量需干燥的物料加入到沸腾干燥机的料斗内（加入的物料≤120公斤，不得超过料斗容积的2/3），然后推入料斗，并准确就位。
开启密封圈充气开关，充入0.15~0.2Mpa压缩空气，使料斗上下面处于密封状态；
4.5开启热风控制开关，启动引风机，干燥开始时，此时观察进风温度与出风温度相差约20℃，进风温度通过自动控制系统缓慢上升至设定温度。
此时出风温度也慢慢上升，进风温度与出风温度差值越小，物料被干燥的效果越好；
4.6 通过视镜进行观察，若料未被吹起则启动搅拌键，开动搅拌桨，搅拌1分钟左右即可关闭。
随着出风温度的逐渐升高，按BPR规定时间干燥，当出风温度升至35～40℃时，物料即将被干燥。
可取样检测颗粒的水分。
4.7干燥结束后，关闭热风开关，停止引风；启动滤袋振动开关，使升降气缸往复振动数次，待布袋内壁的粉状物料掉落后，关闭振动开关；再关闭密封圈充气开关，当气囊密封圈放气复原后，方可将料车推出；
4.8出料：手动旋转料车上的出料手轮，使料车处于半倾斜状态，将干燥颗粒放入周转箱内贮存。
4.9 依次关闭蒸汽管道总阀门、压缩空气总阀、总电源，待用。
4.10工作结束后，关闭电源开关。
按《GFG－120型高效沸腾干燥机清洁规程》（SOP-QJ-G009）将干燥机清洁干净后，挂上“已清洁”状态标记，备用。
4.11认真填写设备使用日志和设备的运行记录。
5注意事项：
5.1操作时，必须在料斗准确就位后，方可打开充气开关，气压不得大于0.2Mpa，以免损坏气囊。
5.2干燥过程中若发现回风温度长时间升不上去，则可能出现如下情况：
GFG-120高效沸腾干燥机标准操作规程文件编号SOP-SB-G009
5.2.1进风量少，过滤器堵塞，应及时清理过滤器或更换。
5.2.2物料比重轻，致使布袋堵塞，应立即清理布袋，使其堵塞的物料落下。
5.2.3物料没有很好地吹起，导致筛网堵塞，应立即清理。
5.3搅拌不能开启时间过长，防止物料成饼状或产生细微物料掉落筛网下面。
5.4滤袋安装及每次清场完毕后，应及时检查吊绳、连接缝口，以免脱落，防止物料被吸走、跑料。
5.5 物料干燥时，应先启动引风机，再开搅拌机，切不可在开动引风之前开动搅拌。
5.6料斗清洗时必须将丝网网眼内的粉尘全部冲洗干净，否则不仅造成二次，还影响下次使用时的沸腾效果。
5.7 取样检查时，必须停止搅拌。
5.8设备运行期间，禁止操作人员离开工作岗位，以免发生意外。
变更历史
文件名称GFG-120高效沸腾干燥机标准操作规程文件编号SOP-SB-G009
文件编号版号生效日期
变更性质
主要变更内容新增修订修改
EIW143-2006 A/0 2006.09.01 √新文件EIW143-2008 B/0 2008.09.01 √换版
SOP-SB-G009 A/0-201
3
2013.05.04 √
按10版GMP的要求及新文件管理体系对
文件格式及内容进行修订。
GFG-120高效沸腾干燥机标准操作规程文件编号SOP-SB-G009。