氧化铝实验

实验一球磨实验（胡慧萍编）
一、实验计划学时
12学时
二、实验目的与要求
1、了解氧化铝生产中物料球磨的重要意义；了解和掌握球磨设施种类和作用机理；
2、了解影响球磨效果的主要因素，如：分散介质、球料比、球磨时间和转速。

3、了解用筛分法检验球磨效果。

三、实验原理
在拜耳法氧化铝生产工艺中，铝土矿必须经过球磨工序才能进入下一个溶出工序。

铝土矿球磨好或坏直接影响着铝土矿的溶出效果。

在烧结法氧化铝生产工艺中，对铝土矿与配料的球磨好或坏直接影响着物料的烧结效果，以及影响烧结料的溶出效果。

在烧结法氧化铝生产工艺中，熟料溶出就是一个球磨过程，所以，物料球磨的作用就可想而知了。

有关球磨作用的物理模型主要有两类：一类认为在机械能转变为化学能的过程中，热能为中间步骤。

由于无机颗粒在超细球磨过程中其表面化学键断裂而产生不饱和键、自由离子和电子以及晶格缺陷、晶型转变和非晶化等原因，导致晶体内能增高，而且物质内部迅速发展的裂纹使其微接触点温度可达1300K以上，从而诱发机械化学反应在这些“热点”处进行。

另一类认为球磨作用导致晶格松弛与结构裂解，能够激发出的高能电子和离子形成等离子区。

高激发状态诱发的等离子体产生的电子能量可以超过10eV，从而使通常情况下不能进行的反应得以进行。

一般认为，球磨作用能强化矿物的浸出过程，主要归因于在球磨过程中矿物发生了如下的结构变化：（1）晶体的结构畸变；（2）化学反应导致的结构变化；（3）比表面积增大。

从宏观考虑，球磨效果主要体现于矿物颗粒变小，表面积增大。

拜耳法铝土矿球磨要求100号筛残留小于10%；160号筛残留小于20%；
烧结法生料球磨要求是细磨，120号筛残留小于14.5%。

四、实验仪器与药品
主要仪器：球磨机，筛子
主要药品：铝土矿
五、实验操作
1、铝土矿在空气气氛中球磨
球磨罐内衬为聚四氟乙烯，容积250ml，配有大（Φ=20mm）、中（Φ=10mm）、小（Φ=6mm）三种玛瑙球，各若干。

在空气气氛中球磨后，将样品取出，称重，进入筛分操作。

分别考察球料比、球磨时间和转速对球磨效果的影响。

2、铝土矿在水分散介质中球磨
球磨罐内衬为聚四氟乙烯，容积250ml，配有大（Φ=20mm）、中（Φ=10mm）、小（Φ=6mm）三种玛瑙球，各若干（大球：中球：小球的重量比为1：3：1）。

在水分散介质中球磨后，将样品取出，将样品于120℃鼓风干燥箱中烘2小时，称重，进入筛分操作。

分别考察球料比、球磨时间和转速对球磨效果的影响。

3、筛分法检验球磨效果
将称重后的球磨铝土矿倒入一套标准筛中，振动后收集各标准筛中的样品，分别进行称重，计算各个粒度范围的样品比例。

实验二沉降分离实验（胡慧萍编）
一、实验计划学时
12学时
二、实验目的与要求
1、了解和掌握赤泥沉降分离的基本原理，熟悉按行业标准测定赤泥沉降分离效果的实验室方法。

2、了解影响赤泥沉降分离效果的主要因素，如：絮凝剂的作用。

3、了解赤泥沉降浆料的基本性质的测定方法（如：浊度、赤泥含量等）。

三、实验原理
赤泥沉降分离在氧化铝生产过程中是一个非常重要的环节，影响设备产能、产品品质及企业效益。

铝土矿经拜耳法溶出后、或通过配料烧结，经烧结法或联合法溶出后，形成含有赤泥的铝酸钠浆液。

该铝酸钠浆液稀释后通过沉降或过滤使赤泥与铝酸钠溶液分离，然后由铝酸钠溶液生产氧化铝。

赤泥沉降分离效果与沉降分离设施、沉降分离温度，以及含有赤泥的铝酸钠浆液的组成和性质有关，特别是与絮凝剂的使用（加入）有关。

由于溶出矿浆料是由赤泥与铝酸钠溶液形成的悬浮液，赤泥粒子之间以及赤泥粒子与溶液之间存在着复杂的物理化学作用；赤泥的物相组成、粒度分布、赤泥颗粒的表面形态以及赤泥矿浆料的固体含量、液相成分、赤泥矿浆料温度等对赤泥矿浆的沉降分离过程均有明显影响。

因此，赤泥的沉降分离是一个极其复杂的物理化学过程。

赤泥粒子由于表面具有较大的剩余价力、分子力和氢键作用力，可吸附溶液中的带电离子，并能和介质发生强烈的溶剂化作用而形成一定厚度的扩散层，阻碍粒子间的相互作用，使得赤泥粒子难以聚结成较大的颗粒团而沉降。

因此，目前氧化铝工业需要添加高分子絮凝剂来加速赤泥沉降分离。

高分子絮凝剂通过吸附架桥、电荷中和等作用引起赤泥颗粒之间的有效凝聚，使赤泥粒子形成絮团而加快沉降速度。

四、实验仪器与药品
主要仪器：恒温玻璃水浴槽，WGZ-3型散射光浊度仪，秒表，沉降管（φ26×260）。

主要药品：PAMT ，聚丙烯酰胺，聚丙烯酸钠，ASAM ，铝酸钠溶液。

五、实验操作
1、絮凝剂溶液配制
用10 g/L 氢氧化钠溶液溶解絮凝剂，絮凝剂先配制成0.3％水溶液，溶解温度60℃，搅拌速度100 r/min ，溶解时间4 h 。

进行絮凝实验时，将0.3％絮凝剂溶液用蒸馏水稀释成0.05％，备用。

2、赤泥矿浆料制备稀释
量取一定量的干赤泥于砂锅中，加入一定量的自来水和铝酸钠溶液，使稀释后的赤泥浆料保障干赤泥含量控制在所需的值。

然后将稀释后的矿浆料煮沸，5min 后边搅拌边装入φ26×260带刻度玻璃管中，塞紧并放入95±0.1℃的恒温水浴（见图1）。

同时量取100mL 煮沸的矿浆料测定赤泥含量。

将热矿浆料抽滤，滤饼在120℃鼓风干燥箱中烘3h 得干赤泥m （g ），即可获得赤泥浆料干赤泥的含量M （g/L ）。

3、赤泥沉降分离实验沉降分离实验开始时，先用不锈钢搅拌棒搅拌赤泥矿浆料，倒加入称量好的絮凝剂溶液后再搅拌数次（絮凝剂添加量按每吨干赤泥对应的干絮凝剂克数计，记为g/t ）。

停止搅拌时立即按动秒表，记录沉降现象刚出现的时间，即为沉降诱导期。

同时记录在一定时间间隔内记录上清液层的高度。

本实验以沉降前5分钟内的平均沉降速度评价赤泥沉降快慢；沉降5分钟时的上清液层高度与沉降时间的比值即为前5分钟平均沉降速度。

沉降30分钟后，用上海昕瑞仪器仪表有限公司生产的WGZ-3型散射光浊度仪测定上清液浊度。

同时，将已抽尽上清液的泥层称重得质量m1，将抽滤后的滤饼在105℃鼓风干燥箱中烘2小时得干赤泥m2，即可获得赤泥底流压缩液固比，即有
L/S （ L/S ＝ ）。

图1 恒温玻璃水浴槽
m m m 2
21
实验三 水热反应器原理实验（吴争平编）
一、实验计划学时
本实验计划学时为5学时。

二、实验目的与要求
铝土矿溶出过程是拜耳法生产的主要工序之一，该工序是在超过溶液沸点的温度下进行的。

温度越高，溶液的饱和蒸气压力越大，因而铝土矿是在超过大气压的压力下溶出的，称为高压溶出。

本实验将用动态法测定不同温度下液体的饱和蒸气压，并利用克拉贝龙-克劳修斯公式计算液体的平均摩尔气化热和平均摩尔气化熵。

进行液体的饱和蒸气压的实验，可以理解水热反应器的原理，明确铝土矿高压溶出的基本原理。

三、实验原理
B T A
R S RT H p
p +=∆+∆-=θ
m vap θm vap θln
式中，p 为液体在温度T （K ）时的饱和蒸气压；θ
m
vap H ∆为该液体在一定温度范围内的平均摩尔气化热；θ
m vap S
∆为液体的平均摩尔气化熵；R 为气体常数；
B 为积分常数，其数值大小与压力的单位有关。

实验测得液体在一定压力下的沸点后以θ
ln p p 对T 1作图，根据所得直线斜率A 和截距B 即可计算出在实验温度范围内液体的平均摩尔气化热和平均摩尔气化熵。

图1 静态法测定液体饱和蒸气压装置图
本实验是采用动态法测定纯水的饱和蒸气压。

四、实验仪器与试剂
蒸气压测量装置一套，真空泵一台，福廷式气压计（共用），数字式压力计，数字式温控仪。

五、实验步骤
（1）抽气检漏
开启压力计电源；开启真空泵电源开关，缓慢打开活塞，将装置抽空至压力计读数显示为80kPa左右后（此时，装置内的压力= 当时大气压—压力计读数80kPa），关闭两通活塞，记录压力值，10min后再记录压力值，两次数值基本不变，即可进行实验。

（2）沸点测定
打开冷却水，然后接通电源变压器，加热装置内的水，并使其沸腾，达到平
衡后，即温度基本维持不变时，记下沸腾温度与相应压力值。

平衡时沸腾温度与相应压力值要求每分钟记录一次，共读三次。

此后，缓慢地打开两通活塞，向装置内放入少量空气，每次使内部压力增加8～12kPa，开始可以用低值，以后每次递增一点，测量其相应的沸点与压力。

这样的测量共进行5～6次，最后一次不关闭活塞，此温度即为当时外界大气压下的沸点。

待冷却后（40℃以下），可重复进行实验，以便比较。

（3）记下当日室温及大气压p大，如p大有较大的变动，则要随时记下，必要时可作为校正用的数据。

六、实验数据处理要求
（1）将实验数据列表，做
θ
ln
p
p
-T
1
图。

（2）求出斜率与截距，计算水的平均摩尔气化热和平均摩尔气化熵。

表1 不同压力下水道沸点及数据处理表
实验四温度控制实验（吴争平编）
一、实验计划学时
本实验计划学时为5学时。

二、实验目的与要求
氧化铝生产过程涉及到很多的温度控制技术的使用。

例如：在种分过程中控制好适宜的温度是至关重要的；分解温度是影响氢氧化铝粒度的主要因素；分解温度对分解产物中的某些杂质也有明显的影响；氢氧化铝的煅烧过程的温度控制等。

了解恒温控制技术的一般方法，掌握常用的温度控制技术；通过对能够调节温度的控温装置——恒温槽和高温控制器进行实际操作，有助于理解恒温控制技术原理，更好地掌握氧化铝生产过程中温度控制技术的使用。

三、实验原理
许多物理化学实验都必须控制在一定的温度下进行，如化学反应平衡常数的测量、速度常数及活化能的测定等。

有的实验还需要程序升温和程序降温，如差热分析、程序升温脱附等；因此，温度的控制也是进行物理化学实验所必须掌握的技术。

本节介绍恒温控制技术的—般方法。

维持恒定湿度的最简便方法是利用物质相变时温度的恒定性。

例如，应用在l0l325Pa时冰—水系统来实现0℃恒温，这是因为冰和水处于相变平衡时温度维持不变。

因此，若将需要恒温的系统置于此冰—水介质中就能较长时间保持0℃。

这种利用物质相变温度的恒定性来维持恒温的装置成为相变点恒温介质浴。

一般实验中除冰—水介质外，常用的还有液氮(—195．9℃)、干冰—丙酮(—78．5℃)、沸点丙酮(56．5℃)、沸点水(100Y)等。

相变点恒温介质浴恒温的最大优点是装量简单、温度恒定，缺点是对温度的选择有一定的限制，不能任意调节。

能够调节温度的控温装置有很多种，根据所需控温温度的不同以及选用恒温介质的差别，可以分为恒温槽和高温控制器两大类。

（1）恒温槽
恒温槽是以液体为介质的恒温装置。

当采用不同的液体时，恒温楷可以用于不同的温度区间。

表1 不同液体介质所适用的控温范围
由于液体介质具有较好的导热性，热容量又比较大，因此恒温槽往往具有较高的控温精度和稳定性。

除了槽体以外，恒温槽一般由下列四部分组成：
a．恒温介质及搅拌器
水是恒温槽中最常用的介质。

图1所示的恒温槽在物理化学实验中用得最为广泛。

其中搅拌器的作用是保证恒温槽中介质的温度均匀，因此，搅拌器的转速、安装的位置以及桨叶的形状等都对恒温槽的控温效果有影响。

图1 恒温槽装置示意图
b．加热器
恒温槽一般是采用电加热器的间歇加热来实现恒温控制的。

电加热器的功率应视恒温槽的大小、恒温温度的高低而定。

好的电加热器必须热容量小、导热性好，而且功率要适当。

c．温度计
在物理化学实验中常用的是精密度为0.1℃的温度计。

有时为了测量恒温槽的灵敏度，则需要用精密度为0.01℃的温度计或贝克曼温度计。

d．控温装置
这是恒温槽控温的关键部件。

它的作用是对加热器作出控制，当恒温槽低于指定温度时，使加热器工作，对恒温介质提供热量；而当恒温槽到达指定温度时，则停止加热。

目前用得最普遍的控温装置是接触温度计和晶体管继电器。

四、实验仪器与试剂
不同型号超级恒温槽若干台套，夹套式超级恒温槽若干台套。

五、实验步骤
准确调节恒温槽的温度至25℃、30℃（夏季、冬季水温差别很大，调节温度内实际情况确定）、35℃、40℃、45℃等，并测量灵敏度，步骤如下：
①注入情水3／4槽，接好线路，启动搅拌器，电热器加热（一般要求恒温槽温度高于室温5℃左右）
②当水温接近25℃时，打开继电器开关，红灯亮，即旋转接触温度计马蹄形磁铁，带动定温指示丝杆，这时铂丝下尖端稍离汞柱。

再从1／l0温度计中看准温度将达25℃时，立即调节接触温度计使铂丝下尖端与水银接触，这时电热器即停止加热，继电器绿灯亮。

③等候几分钟．看温度是否恒定于25℃，若低于25℃，则上移铂丝下尖端延长加热（注意！移动距离不可过大）。

若高于25℃，则下移铂丝，延长加热器断路时间。

温度恒定后，扭紧接触温度计磁铁，记录数据。

④由于恒温槽存在误差，故在接触温度计的旋钮固定后，要测定其灵敏度。

红灯变绿灯时．记录最高温度tmax；绿灯变红灯时，记录最低温度tmin。

由上面两个数据计算灵敏度ts ：
2min
max t
t t
s -
±
=
⑤重复上述步骤⑦～④，把恒温槽调至实验所需温度。

现在实验室中常用数字式超级恒温槽，其调控温度更为方便简单，但其基本原理与上面是相同的。

实验中应参看相关仪器使用手册进行使用。

实验室中还常用一种超级恒温槽，其基本构造以及操作原理与上述相同，只是它附有一个循环水泵，能将浴槽中的恒温水向外输送，用来维持待测系统的温度。

例如，它可以将恒温水输入分光光度计的比色皿夹套，从而使光度测定在恒定的温度下进行．它也可以将恒温水输入折射仪的棱镜夹套．而使折射率的测量在某恒定温度下进行，这就给实验提供很多方便。

六、实验数据处理要求
记录恒温槽的恒温温度，计算灵敏度。

实验五电导测定实验（吴争平编）
一、实验计划学时
本实验计划学时为5学时。

二、实验目的与要求
铝酸钠溶液的电导率随溶液中Al2O3浓度的增加或溶液摩尔比的降低而降低，对铝酸钠溶液电导率的精确测定，可用于铝酸钠溶液浓度的自动分析等。

本实验用电导法测定弱电解质的电离常数，通过电导值的测定，掌握电导测定的基本原理及仪器的使用。

三、实验原理
在物理化学实验中，为了表达系统的各种状态及物理量，常常采用有关仪器测量系统的电学量，来反映系统当时的状态。

本实验重点讲解的电导是重要的电学量。

四、实验仪器与试剂
仪器：数字电桥，恒温槽，电导池，大试管4～6支。

试剂：0.0200mol·dm-3KCl标准溶液，醋酸溶液五种（0.01，0.03，0.06，0.09，0.12mol·dm-3）。

五、实验步骤
（1）调节超级恒温槽的温度为25±0.2℃
（2）仔细阅读仪器使用说明书，熟悉实验室电导测定仪的使用方法。

（3）测定电导池常数G
先倾去保护电导池电极用的蒸馏水，用新鲜蒸馏水冲洗电导池和电极，再用0.0200mol·dm-3KCl标准溶液洗涤至少三次。

然后倒入0.0200mol·dm-3KCl标准溶液，且液面应超过电极1～2cm，并将电导池放入恒温槽中。

当恒温槽达到指定温度时，电导池继续恒温10min左右便可进行测量。

（4）测定各浓度醋酸溶液的电导
测量时对几个浓度不同的待测醋酸溶液，按由稀至浓度顺序进行测定。

（5）各浓度醋酸溶液测量完毕后，应重新用标准KCl溶液再测量电导池常数，以鉴定电导池常数前后是否一致。

（6）实验结束后切断各电源，拆下接线，倒去电导池中的溶液，洗净电导池后再倒入蒸馏水将铂黑电极浸泡保存，同时做好桌面上仪器的清洁和整理工作。

六、实验数据处理要求
（1）求出电导池常数。

（2）求出弱电解质的电离常数。

实验六产品粒度测定实验（吴争平编）一、实验计划学时
本实验计划学时为5学时。

二、实验目的与要求
产品氧化铝的粒度和强度是衡量产品质量的重要指标；氧化铝的粒度和强度又在很大程度上取决于原始氢氧化铝的粒度和强度。

生产砂状氧化铝时，必须制得粒度较粗好强度较大的氢氧化铝。

粒度是控制氧化铝及氢氧化铝产品质量的重要性质，学习和掌握粒度测定和分析的基本方法，有助于实际生产中对粒度分析的需要。

本实验首先学习并掌握用沉降天平法测量分析悬浊液粒子的粒度分布的方法，然后用激光超声粒度仪测定对相关体系的粒度进行粒度分析；了解激光粒度仪分析胶体、纳米、超细粒子粒度分布所依据的原理、计算公式、测定范围和使用方法。

通过粒度测定实验，有助于理解粒度测定和分析原理，更好地掌握氧化铝生产过程对粒度分析的要求。

三、实验原理
（1）沉降分析法的基本原理
（2）激光粒度仪的基本工作原理
四、实验仪器与试剂
仪器：精密电子天平（带拉环），精密扭力天平，激光粒度分析仪，超声清洗槽，秒表，研钵，沉降筒。

试剂：粉状PbSO4，5%Pb(NO3)2，2%动物明胶，氢氧化铝产品。

五、实验步骤
（1）掌握电子天平的使用方法，了解观察扭力天平。

（2）调整天平
在沉降筒中放入与实验用的沉降介质密度相近的替代溶液，装满至指定刻度处，要求盘底离液面约10～15cm。

如用1%～3% 的PbSO4悬浊液测量PbSO4颗粒沉降，则可用密度约为1.03g/cm3的NaCl水溶液作为沉降介质的替代溶液。

在熟悉天平使用后，小心放入称盘并挂在钩上，然后将天平的平衡指示调至零刻度，记下此时的重量w’和最大沉降高度h。

小心取出称盘和记下所用液体的量，将液体放入回收瓶或原瓶中，洗净量筒和称盘。

（3）配置悬浊液
根据沉降筒容量计算1%～3% PbSO4悬浊液应取用的PbSO4的量，并称取好，然后用研钵磨研，将粗粒完全磨碎。

再按下列比例加入5% Pb(NO3)2和2%动物明胶：PbSO4，2～5克；Pb(NO3)2（溶液）3ml；动物明胶3～6ml（溶液）。

动物胶的用量应根据天气情况使用，夏天气温高用高限，冬天气温低用低限。

其主要作用为控制溶液粘度使沉降不致过慢或过快。

将上述比例的三种物质在研钵中磨混成糊状物，然后分步用水将其冲入沉降筒中，然后冲水至指定的刻度处。

（4）测定
悬浊液倒入沉降筒经搅匀后即迅速放入称盘并开始记录时间和测定沉降量。

起始点读数时间间隔要短些，大概1～2min读一次。

以后沉降速度变慢可以延长至5min以至10min读一次，最后一两次可更长一点。

一般控制在1h左右沉降完毕为好。

（5）实验结束后，小心取出称盘，量出（或事前已量出）沉降最大距离，即液面至称盘底面的高度h。

参考数据：
PbSO 4（s ）在25℃下的密度为6.2×103kg/m 3。

六、实验数据处理要求
（1）列出原始数据表，沉降重量为G = W —W ’。

根据下式求出常数K 值和粒子半径r 。

t K t h k u k g mu r 1
)(290===-=
ρρ
g
h
K )(290ρρη-⋅=
表1 原始数据列表
（2）根据原始数据绘出沉降重量对时间的G-t 沉降曲线，然后再沉降曲线上作切线求截距得出半径在一定范围内（ri →ri+1）的粒子重量，即所对应的半径ri 和ri+1，ti 和ti+1点的切线的截距之差ΔGi 就是半径在ri 和ri+1之间的粒子质量。

（3）求分布函数f （r ），作粒子大小的分布曲线：
dr dG G r f r
1)(=
式中Gr 为半径等于r 粒子的重量，G 与Gr 的关系为：G=∑Gr ，G 可视为最大沉降量。

图解法：在有限的半径变化范围内，常采取近似处理：
i i
i r G G r f ∆∆=
1)(。

将
Δri = ri+1— ri 和ΔGi 代入上式就可以得到f （ri ）。

以f （ri ）对（ri+1+ ri ）/2作图可得一梯形折现，由它可绘出一条光滑的f （r ）分布曲线近似图。

实验七铝酸钠溶液晶种分解实验（张平民编）
一、实验计划学时数
12学时
二、实验目的与要求
1．通过本实验了解、理解和掌握，铝酸钠溶液加晶种分解的化学原理和加晶种分解设备与装置的基本结构；加晶种分解的操作规程；加晶种分解产物的处理等。

2．通过本实验了解和理解加晶种分解的影响因素及其作用。

3．通过本实验了解加晶种分解过程属性（如αK）的测定及应用。

三、实验原理
铝酸钠溶液加晶种分解过程是拜耳法生产工艺中的重要过程，是氧化铝溶出的逆过程。

铝酸钠溶液分解是饱和状态下的铝酸钠溶液分解，铝酸钠溶液的分解反应如下：
NaAl(OH)4 == Al(OH)3 + NaOH
在一般条件下饱和铝酸钠溶液是稳定的，不发生分解。

因为饱和铝酸钠溶液很难均相成核，很难自发成核。

如果在饱和铝酸钠溶液中加入一定量的固体氢氧化铝作为晶种，则就很容易形成二次成核，促进饱和铝酸钠溶液发生分解。

饱和铝酸钠溶液加晶种分解通常就简称为“种分”，这也有别于烧结法生产工艺中的“碳分”。

饱和铝酸钠溶液种分过程包含了一系列的基本过程，如有二次成核过程，细晶粒附聚长大过程，晶粒径向长大过程，晶粒磨细过程等。

种分时间长和种分分解率不高，也是饱和铝酸钠溶液种分过程的一种固有特征。

四、实验仪器与药品
铝酸钠溶液种分反应器；恒温槽；种分过程取样装置与离心分离机；
晶种分级筛；用作晶种的氢氧化铝；
用于种分的铝酸钠溶液（硅量指数不太高）以氢氧化铝和氢氧化钠配置；
铝酸钠溶液的αK在1.48 —1.7之间；
Al2O3的质量浓度在100 —150 g/L之间；
Na2O的质量浓度在165 —247 g/L之间；
五、实验操作
1、仔细观察种分设备与装置的基本结构；了解和熟悉每一个部件、设备的功能和作用；并能够或会操作它们。

2、检查种分设备与装置是否完好。

3、配制铝酸钠溶液，或检查铝酸钠溶液，确认铝酸钠溶液的组成。

4、在种分反应器中装入一定量的铝酸钠溶液，并启动种分反应器加热升温和恒定温度。

5、待温度和搅拌速度等条件满足实验要求后，加入晶种，开始进行铝酸钠溶液加晶种分解。

6、间断测定种分反应器中的物料的电导率。

7、间断从种分反应器中取出试样，进行离心分离得分解液，测定分解液的αK 。

8、确定铝酸钠溶液种分完成后，取出分解物料，进行过滤分离；洗涤分解产物，烘干称重，计算分解率
9、分解产物样进行化学组成测定和其它物性检查。

六、实验数据与实验报告（略）
在实验中由实验指导教师交待。