球磨机振动的分析和解决办法

球磨机振动的分析和解决办法
摘要：球磨机无论是在我国，还是在当前世界的工业领域方面都具有较高的使
用率，利用球磨机来完成对各种材料的加工是十分常见的。

正式球磨机如此高的
使用率，在施工过程中难免会出现齿轮运作方面的故障。

因此文章重点就球磨机
振动故障原因展开分析，并提出相应的解决办法。

关键词：球磨机；振动；解决办法
与先进国家相比，我国对球磨机的发展起步较晚，加上受到苏联选矿技术的
影响，在磨矿作业中，大多厂矿都会选择球磨来进行粗磨和细磨工作，仅仅有一
小部分厂矿为了更好地保护锡、锑、钨等易碎矿物而选择棒磨的方式来完成粗磨。

在 20世纪 70 年代末期，我国的球磨机发展也开始初具规模，其规格超过 30 种；到了 20 世纪 80 年代，在球磨机的应用中开始采用以引进为主、国内配套为辅的
形式；直到20世纪90年代后，球磨机才开始将重心放在了自主创新上，能基本
实现国产化，球磨机的类型多是格子型、圆锥形、水泥管式、间歇式以及陶瓷式等。

随着我国社会经济的不断发展，对特大型球磨机的研发已经实现了规模化和
效益化，我国的球磨机开始向自动化、复杂化方向发展。

1球磨机振动原因
1.1参数问题
球磨机振动频繁的首要原因是参数设置不准确，除了要保证球磨机的工作参
数正确，还需要保证工作零件的参数精准，因参数设置不够精确而导致工作异常
的问题在任何类型的球磨机中都有出现。

工作人员需要注意的是，在使用球磨机
工作时，切忌将大量的工件材料同时的放入球磨机中，球磨机由于工作功率有限，无法一次性的大规模处理零件，从而导致出现异常振动的现象。

这种现象一般出
现在中小型的球磨机中。

球磨机由于是机械齿轮工作，在长时间工作之后会出现
齿轮磨损或是齿轮发生不可逆形变的情况，从而无法正常工作，遇到这种情况，
工作人员需要及时的进行调整和替换。

1.2安装问题
球磨机出现振动问题与安装存在一定的联系，例如因安装工作不到位而导致
减速机工作异常、基台设置不准确或者是零件连接部位不够紧密等等。

减速机作
为球磨机工作过程中重要机械设备，安装位置不精确或者不正当都会影响到球磨
机的正常工作，进而造成机器振动。

基台设置需要保证基台的面积略大于球磨机
所占面积，基台的表面务必要保证平整和整洁，基台的材料强度也需要得以保证，需要能够承受机械的重量，否则都导致振动的情况。

连接部位出现松动是引起球
磨机振动的主要原因，球磨机工作环境是一个牢固的主体，只有保证连接的稳定
才能有效避免球磨机振动。

1.3老化问题
球磨机的老化问题也是导致球磨机振动的主要因素，然而球磨机的老化与多
方面因素都有联系，例如工件松动导致紧固性下降、齿轮老化导致的啮合度下降、轴线偏移问题等都是球磨机老化的表现。

经过相关的实验表明，在球磨机正常使
用半年之后，即有可能导致球磨机老化。

球磨机设备的老化会使得设备无法正常
的工作，达不到正常功率，也会增加设备振动的可能，尤其是中小型球磨机，应
就老化振动问题做好准备和处理。

2球磨机振动的分析
2.1停机分析
在球磨机振动较为严重的情况下可以选择采用停机分析法，首先将电源切断，之后再将机器静置15min左右，等机器恢复到正常状态之后再开始逐步的对可能
出现振动的区域逐一进行排查。

首先需要先检查连接部位，螺栓的紧密程度、焊
接部分是否出现裂痕等，保证球磨机的整体性和牢固性，在排除连接部位的故障
之后，其次便是对齿轮的啮合程度进行检查，保证齿轮能够正常的转动，对于齿
轮的啮合程度检查需要人工观察和操作，通过手动拨动大齿轮，慢慢观察小齿轮
的啮合情况，在有润滑油的情况下观察齿轮能否正常流畅的转动。

未捕捉到啮合
问题，可对齿轮外观进行查看，借助设备分析是否出现轴线偏移和形变。

2.2运行分析
部分球磨机在运行过程中振动的频率以及幅度不大，这时可以不用停机检查，直接通过外观对其进行分析，从而找到错误根源。

具体的检查措施是通过对球磨
机的外观进行检查，其次是对机器的相关参数进行检查。

在振动频率较小的情况
下主要需要对基台、减速带等进行参数核查，确保基台安装平稳，对球磨机工作
则需要保证球磨机中无大量的处理材料。

若无法直接通过外观判断检查出球磨机
的振动原因，则需要通过停机检查进一步进行分析。

2.3智能分析
智能分析是球磨机故障检查的未来趋势，智能分析检查相对上述两种检查分
析方式而言，检查速度更快、监测点更加精确，同时对于结果能够自动进行分析。

智能分析的主要原理是，通过将球磨机正常工作的状态进行保存，在对球磨机进
行检测的过程中与正常运行下的参数进行对比，有针对性地检查异常参数范围，
当球磨机出现异常工作状态时，通过相关传感器传回信息，最终由电脑对这些数
据进行智能分析和处理，通过建立的正常工作模型给予准确的影响因素判断。

智
能分析方法是当前球磨机振动因素分析的高效方式，该技术需要严格的工作条件，对于给定的数据务必保证精准性，最终的结果才能可靠。

3球磨机振动解决方法
3.1调整相关参数
根据上述原因分析，球磨机因参数设置问题而出现的振动情况较为常见，针
对球磨机参数设置问题，主要是在保证影响因素为参数问题之后，则进行必要的
参数调整。

总体而言，对于被处理材料需要按标准进行破碎，从而保证破碎规格
与标准达到一致，对于球磨机齿轮问题则需要以处理小齿轮优先，在解决小齿轮
问题后仍无法使球磨机正常工作，则需要通过拆卸大齿轮来进行解决，同时还需
要通过齿轮啮齿的形变情况来调整安装位置。

3.2球磨机及各设备安装规范
球磨机以及相关的设备在安装过程中容易出现安装不规范或者是相关标准没
有达到要求，从而使得球磨机在工作过程中发生振动的现象。

对此需要注意如下
安装要求，首先是减速箱的配备，减速箱需要放置于最底部，直接与基台接触，
其次是对于基台的安装，基台的面积务必要保证大于球磨机的占地面积，基台的
大部分由混凝土组合而成，因而对混凝土的质量有一定要求，强度、硬度都需要
满足相关的工作要求，基台安装要保持水平，不能有倾斜角度。

最后是设备之间
的连接，通过相关的材料，例如螺栓，对底部进行加固，增强设备的整体性。

3.3周期检修
设备务必进行周期性的检查，通常在球磨机正常工作半年左右便会出现老化
的现象，设备老化是球磨机出现振动现象的重要原因，因而针对设备老化的问题，需要有定期维修的工作。

企业的维修机制主要分为常规检查和重点维修，常规检
查的频率要高于重点维修，常规检查主要是针对机器的外部和相关参数的设置检查，重点检修则主要是对设备的内部机械进行检查，例如齿轮啮合等情况。

通过设备的工作压力来调整设备检修的周期，从而有效的保证设备在长期处于正常状态。

综上所述，球磨机在我国工业领域有着较大应用范围，解决球磨机的振动问题对我国工业乃至整个世界的工业都有着促进作用。

球磨机的故障原因由外部安装，到内部的参数设置、设备老化等多方面因素组成，在分析方法上企业需要注重球磨机的智能分析法，建立属于自己的检测方法，从而有效排除故障情况。

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