球磨机振动的分析和解决办法

球磨机振动的分析和解决办法

张彦军

(大唐国际下花园发河北张家口 075311)

摘要：锅炉辅机是发电企业的主要设备之一，而球磨机作为锅炉辅机中是故障率最高的设备，钢球球磨机主要发生的故障是泄露和振动。球磨机的振动原因和解决方法有各部位地脚螺丝松动或断裂、动静部分摩擦造成的振动、轴承损坏、基础不牢、联轴器找正不好、滑动轴轴油膜不稳、滑动轴承内有杂物、机械设备不平衡引起的振动、齿轮的磨损、损坏、齿顶间隙不适而造成的振动以及其他原因的振动等，只有认真抓好产品质量，对产品质量实施全过程控制，降低辅助设备的非计划停运率，提高其可用系数，以确保发电机组的安全性、可靠性和经济性，在工作中认认真真地去学习、去分析，踏踏实实地去工作，加上正确的判断，才能使辅机的故障发生率降到最低，才能使机组安全运行。

关键词：联轴器、地脚螺丝、滑动轴、机械设备、齿顶间隙

第一章：工作原理及技术参数：

下花园电厂装有8台DTM320/580 型球磨机，两台DTM250/390 型钢球球磨机和六台平盘中速球磨机（由于6台中速球磨机已随着机组的退役而不再运行，所以我只对球磨机进行讨论分析）。

我厂锅炉#1、#2炉是HG410/100型

锅炉，配四台沈重产DTM320/580型球磨机，每台出力为25T/H。#3炉为HG670/140型锅炉，配四台DTM320/580型球磨机。老厂#7炉配两台DTM250/390型钢球球磨机。钢球球磨机由于占地面积大，维护费用高，运行不经济已被一些大机组淘汰，但在10MW机组和20MW机组中占着举足重轻的地位。。

1.1球磨机的工作原理：

球磨机是由进出口料斗、转动部、轴承部、传动部等主要部分及防护罩、棒销联轴器、减速器、低级等辅助部分组成。机器主要的工作部分——转动部由壁厚25mm的圆筒及两个端盖组成。筒内装有波形锰钢衬板，衬板借助固定(拧紧)锲形成的横向压力牢固结合在筒壁

上，在衬板和筒壁间衬有10mm厚的石棉垫，以防止筒体内的热量外传，并缓冲衬板和筒体间的冲击，有助于衬板和筒体紧密结合。工作部传动系统由电动机经棒销联轴器传动。转动的滚筒内装有钢球。但滚筒转动时，钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定的高度后，由于本体自重力的作用而跌落，使筒内的煤在下落钢球的冲击和淹没作用下形成煤粉。

钢球球磨机是我国火力发电厂制粉系统最常用的设备，球磨机是电厂用来粉碎煤块的设备，它是利用电动机带动球磨机筒体旋转，筒内钢球被抛起后又自由落掉，使钢球与筒体及被加工的煤块之间发生撞击和研磨，把煤块逐渐粉碎。其优点是可靠性高、煤种适性强，其缺点是设备大，振动噪声大、运行电耗高，经济性较差。

1.2球磨机技术参数：

第二章：球磨机的振动原因和解决方法

锅炉辅机是发电企业的主要设备之一，而球磨机作为锅炉辅机，是故障率最高的设备。球磨机中低速磨振动断引风机轴承振动、叶片断裂，高压加热器管束漏泄等时有发生，都制约着大型火电机组的正常运行。

下花园电厂装有8台DTM320/580型球磨机，两台DTM250/390型钢球球磨机和六台平盘

中速球磨机（由于6台中速球磨机已随着机组的退役而不再运行，所以我只对球磨机进行讨论分析）。

我厂锅炉#1、#2炉是HG410/100型锅炉，配四台沈重产DTM320/580型球磨机，每台出力为25T/H。#3炉为HG670/140型锅炉，配四台DTM320/580型球磨机。老厂#7炉配两台DTM250/390型钢球球磨机。钢球球磨机由于占地面积大，维护费用高，运行不经济已被一些大机组淘汰，但在10MW机组和20MW机组中占着举足重轻的地位。

经过长期的巡视检查，我发现钢球球磨机主要发生的故障是泄露和振动。

下面我只对球磨机的振动原因提出自己的看法和解决方式。

球磨机的振动原因和解决方法有以下几点：

2.1各部位地脚螺丝松动或断裂。

球磨机最常见的故障就是地脚螺丝松动或断裂，由于维护中对地脚螺丝的欠维护和螺丝长期疲劳运行，选材的问题或螺丝过细，这都是造成螺丝松动或断裂的原因。，解决办法是先检查缸瓦固定螺丝有无松动脱落及漏粉现象，再检查两端盖与筒体连接螺丝及各基础的螺丝。如出现故障，必须使用合适的钢材，加工粗细合适的螺丝，更换并重新紧固，加止退垫片和双螺母防止松动，要加好适量的密封石棉绳，紧好松动的螺丝帽消除漏粉。

2.2动静部分摩擦造成的振动。

一般来说，出入口密封短管质量标准如下：①短管与弯头连接不许松动。②短管插入螺旋套深度为60—90mm，径向间隙两侧相等为3—5mm，上部间隙比下部大2mm，轴向膨胀间隙为：入口端5mm，出口端15mm。③密封填料（盘根）应用格兰压紧，格兰螺栓齐全紧固。盘根与短管接触面之间用0.5mm塞尺塞不入。球磨机空心轴检修质量标准.。

但是，在安装或检修完回装过程中，由于对出入口弯头与空心轴间隙调整不合适，造成球磨机在运行中产生摩擦而引起振动。解决办法是重新加垫的方法调整空心轴与弯头的间隙均匀，保持在5—10mm之间，上部间隙大于下部间隙。另外，由于前后大瓦与罐体不在一条中心线上，而两块瓦的稳定又限制了各瓦的自我调整造成的振动。解决这种振动的方法比较复杂，一般是从变速箱箱体为定点，通过对齿顶尖隙的调整来调整前后两瓦，必要时还得重新顶罐顶，调整大瓦稳定的间隙，重新紧固瓦座螺丝后，试运行，还必须对出入口弯头及空心轴的间隙进行调整。

2.3轴承损坏。

由于轴承在运行过程中过热或轴承装配间隙不对，轴的安装不良、各部预留紧力和间隙不对及振动过大，轴承缺乏润滑油或润滑油系统不通畅或堵塞及润滑油变质，轴颈和轴瓦见

落入杂物，钨金的浇铸不良或成分不对等很多原因，都易造成轴承的损坏而引起振动。解决这种振动的方法：首先把坏轴承取下，（拆卸时施力部分要正确：从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取下轴承时要在外圈施力。施力时尽可能平稳、均匀、缓慢，最好用拉轴承器。）重新测量各轴承位是否磨损，轴与轴承是否有间隙，检查轴完好后，再重新装轴承，（新轴承必须测间隙），轴回装后，还需要测量各部间隙，用加垫的方法来调整各部预留的紧力和间隙。更换或修理轴承盖的密封装置，重新加入润滑油，紧固后再试运行。

2.4基础不牢。

在运行过程中，球磨机的基础应平整无裂纹，被锈蚀、松散部分必须进行清理然后修复；地角螺栓也应无松动、裂纹现象；螺栓降母应保持齐全。然而由于设备的长期运行或设备在安装过程中的失误，因而造成设备的基础松动而产生了振动。。解决这种振动必须重新打基础或加固。在重新打基础前，必须对原基础的位置作出多点标记，避免因新旧基础的位置不对而造成设备无法安装 .

2.5联轴器找正不好，对轴松动。

联轴器找正的目的是使两转轴的中心线在一条直线上，以保证转子的运转平稳，不振动。然而由于在检修安装过程中联轴器的找正不好，轴径向偏差过大，两对轮间隙过小，对轮在轴上没有紧力，间隙过大，键的间隙配合不合适而偏差过大而造成的振动。解决办法是重新找正或更换联轴器。

联轴器的找正办法具体如下：

⑴、找正时一般以转动机构为基准（如风机、泵），带转动机械固定后，再进行联轴器的找正。

⑵、调整电动机，使两联轴器端面间隙在一定范围之内，端面间隙大小应符合有关技术规定。

⑶、用刚板尺放在联轴器圆周平面上进行初步找正。

⑷、用一只联轴器罗斯将两只联轴器连接起来，再装找正家具和量具（百分表）。旋转联轴器，每旋转90°，用塞尺测量一次卡子与螺钉间的径向、轴向间隙或从百分表上直接读出，并做好记录。一般先找正联轴器平面，后找正外圆。

⑸、确定电动机各底脚下垫片的厚度，可根据相似三角形进行计算（计算略）。

在更换新的联轴器之前必须对轴径、键槽进行新的测量，是轴与联轴器的紧力是党（紧力按联轴器的大小计算），紧力过大，对轴或联轴器进行车削，紧力过小对轴联器进行刷镀或补焊，然后再加工，必须对两间槽进行精确测量（因为DTM320/580型球磨机的联轴器是