车间管理思路讲解

B、配合巡检员对频检，重点工序的检查。 C、辅助新产品、新员工工序的检查和指导。 D.对质量影响因素的改进和措施落实。每周质 量员统计一次，
态度决定一切，执行要求结果
E、针对工序不稳定质量问题多的产品，采用NG 跟踪表。
F、发现工序质量情况异常有质检员或操作者通知 主任，先自查自纠，再通知技术部门给于改善。 G、量具点检，设备点检的运行情况要监督检查， 管理到位，是一项基本性管理。
态度决定一切，执行要求结果
10、车间工装验证投放管理： 1.工装每季度首月度上旬提出验证申请
2.统计建立所用刀具、工具车间台账，建立 刀具更换记录表，月底统计，对比使用效 果，优化工艺工装提高效率。
工外其谈：
关注车间每个员工的特长，性格。 关心他们的生活和家庭情况，从点滴作起。 关怀他们的成长，进步，从细节指导。 关重车间或班组团队的建设，有挑战目标 车间领导先带头，身先士卒，执行到位。
态度决定一切，执行要求结果
关于机加工、曲轴车间管理方案
态度决定一切，执行要求结果
一、对现有车间明确管理机制和职责 组建车间五大员（质量员、设备员、6S员、
统计员、培训员） 落实车间管理人员
完成 时间：2012年6月25日
态度决定一切，执行要求结果
二、工作推动方案确定： 1、管理方法：辅导车间两班交接及召开 晨会与夕会需要布置的内容安排， 车间管理员午会要建立起来。 每日上午11:40有管理员汇报车间检查管 理情况，主任听取作布置至关重要。
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态度决定一切，执行要求结果
2、人员管理： 普查员工技能状况，完善技能管理表。 开展多能工培训计划，建立定员定岗
表。 成立班组，建立班组竞赛考核制度，
实行满勤奖或评比优胜奖。
态度决定一切，执行要求结 果
3、质量过程管理：
A、建立或完善工艺指导标准文件和质量检查记 录表，每班有各序操作者必须对首件自检，主 任或质检员要确认并明确首件标识。
D, 现场质量会的培训，发现问题即可讲解。
态度决定一切，执行要求结果
7、生产工时定额的管理：
A.记录每日工序生产量，计算工时节拍，制定产品 工时定额及挑战工序目标，明确车间目标。 B.每日晨会后，主任查看计划，分解当日产量BOM。 跟踪重点产品，夕会总结，日事日毕。
态度决定一切，执行要求结果
8、质量改进，工艺优化：
态度决定一切，执行要求结果
5、设备管理： 各工序日保内容的制定，共同确认，不执 行者当班日工不考勤。 周保：每周五停工2小时，车间自查，每 周通报，开展工序间互查，即时整改。
态度决定一切，执行要求结果
6、培训计划： A、建立每周车间培训计划，车间员工培训 库建立。要针对技术性讲解。 B、师傅带徒弟培养，跟踪。 C、新员工考核定级，总结的管理安排。
态度决定一切，执行要求结果
4、现场6S管理：
A、对车间5S明确区域责任，计划，落实，检查，考 核。持续管理，有车间5S员每日汇报。 B、定置、物品、清扫工具、工具柜等标识。 C、对特殊工序区域确定清扫频次，提供资源工具。 D、月底评比先进班组，考核最差班组。 E、车间安全管理实行交接班制度，每周一次专项检 查，记录改进。
A.组建车间QC小组，对车间内外质量问题，有车 间质检员统计上报，内部制定纠正预防措施，跟 踪实施、效果验证，每月做一次质量总结。
B.对质量改进有成效的先进个人要给与适当鼓励。
态度决定一切，执行要求结果
9、车间推行现场改善及标准化文件学习
A.每人每月一次改善内容，车间制定改善课题项目 一个上报。 B.标准化文件和目视化管理有统计员负责。