合成革行业清洁生产评价指标体系
10.《合成纤维制造业(聚酯涤纶)清洁生产评价指标体系》
《合成纤维制造业(维纶)清洁生产评价指标体系》
附件11目录前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 评价指标体系 (3)5 评价方法 (9)6 指标核算与数据来源 (10)附录A （规范性附录）不同规格聚乙烯醇高强高模纤维产品实物产量折算系数表 (15)附录B （资料性附录）不同规格聚乙烯醇水溶纤维产品实物产量折算系数表 (16)附录C （资料性附录）各种能源折算成煤的系数 (17)前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动维纶生产企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，特制定合成纤维制造业（维纶）清洁生产评价指标体系（以下简称“指标体系”）。
本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。
随着技术的不断进步和发展，本指标体系将适时修订。
本指标体系起草单位：安徽皖维高新材料股份有限公司、中国环境科学研究院、内蒙古双欣环保材料有限公司、中国石化集团四川维尼纶厂、福建福维股份有限公司、湖南省湘维有限公司、永安市宝华林实业发展有限公司、中国化学纤维工业协会。
本指标体系主要起草人：高申保、杨奕、余徳宝、李艳萍、李贤贵、陈光辉、张青玲、李永福、丁晓峰、张远东、李伯鸣、赵若楠。
本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部联合提出。
本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部负责解释。
1 范围本指标体系规定了维纶生产企业清洁生产的一般要求。
本指标体系将清洁生产指标分为六类，即生产工艺装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、产品特征指标、清洁生产管理指标。
本指标体系适用于采用乙炔或乙烯为原料生产聚乙烯醇及纤维企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证管理、环保领跑者等环境管理制度。
制革行业清洁生产评价指标体系
制革行业清洁生产评价指标体系（试行）—————————————————国家发展和改革委员会发布目录前言1 制革行业清洁生产评价指标体系适用范围2 制革行业清洁生产评价指标体系结构3 制革行业清洁生产评价指标的评价基准值及权重值4 制革行业清洁生产评价指标的考核评分计算办法4.1 定量评价指标的考核评分计算4.2 定性评价指标的考核评分计算4.3 综合评价指数的考核评分计算4.4 制革行业清洁生产企业的评定5 指标解释前言为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动制革企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定制革行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。
本指标体系用于评价制革企业的清洁生产水平，作为创建清洁生产先进企业的主要依据，并为企业推行清洁生产提供技术指导。
本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。
随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3－5年修订一次。
本指标体系由中国皮革和制鞋工业研究院起草。
本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。
本指标体系自发布之日起试行。
1 制革行业清洁生产评价指标体系适用范围本评价指标体系适用于牛皮、羊皮、猪皮制革生产的制革企业。
2 制革行业清洁生产评价指标体系结构根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。
定量评价指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。
通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。
定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。
清洁生产评价指标体系汇总
清洁生产评价指标体系汇总清洁生产是指在生产过程中，通过改进工艺、技术和管理，最大限度地减少资源消耗、能源消耗和环境污染，实现生产过程的清洁、高效和可持续发展。
为了对清洁生产进行评价，需要建立一个科学、全面和可操作的指标体系。
下面是一个常见的清洁生产评价指标体系的汇总。
1.资源消耗指标：-物质消耗：包括原料、水等材料的消耗量。
-能源消耗：包括电力、油气等能源的消耗量。
-水消耗：包括用水量和污水排放量。
2.环境污染指标：-废水排放：包括COD、BOD等污染物的排放浓度。
-废气排放：包括颗粒物、SOx、NOx等污染物的排放浓度。
-固体废弃物排放：包括废弃物的产生量和处置方式。
-噪声污染：包括噪声的分贝值和持续时间。
3.清洁生产措施实施情况：-环保投入：包括环保设施建设和管理所需的投入。
-污染防治措施：包括废水、废气和固体废弃物的处理措施。
-节能措施：包括采用高效节能设备和工艺的情况。
-环境管理系统：包括是否建立环境管理体系和遵守相关环境法规等情况。
4.经济效益指标：-生产成本：包括原材料、能源和人工成本。
-资源利用效率：包括原材料和能源利用效率。
-生产能力：包括产能利用率和产出量。
5.社会效益指标：-员工健康安全：包括工作环境和个人防护设备。
-社会责任履行情况：包括企业的社会责任和公益活动。
-产业链影响：包括对供应商和顾客的影响。
以上只是一个常见的清洁生产评价指标体系的汇总，实际应用中还可以根据具体行业和企业的情况进行适当的调整和补充。
同时，在进行清洁生产评价时，还应考虑到区域环境的特点和政策法规的要求，以便更好地指导企业的实践和优化生产过程。
《制革行业清洁生产评价指标体系》(征求意见稿)讨论会在浙江江山召开
INDUSTRY MICRO LETTERS 行业微信为贯彻落实《清洁生产促进 法》，进一步形成统一、系统、规 范的清洁生产技术支持文件体系，指导和推动企业依法实施清 洁生产。
国家发改委、环保部、工 信部在原《清洁生产标准制革工 业(羊革)》、《清洁生产标准制革 工业(猪轻革)》、《清洁生产标准 制革工业(牛轻革)》的基础上将 其进行整合修编，制定《制革行 业清洁生产指标评价体系》（以 下简称“评价体系”），该评价体系目前正在征求意见。
然提升。
笔者建议，运用一种能 够充磁的磁片，让使用者根据自 身的需要来选择充磁量来达到更好的治疗效果。
事例三电子磁疗鞋，这类功能鞋是 通过设置高频脉沖发生器等对人体足部进行作用，从而达到其 磁疗目的[。
当K闭合接通电源时，高压 高频脉沖发生器产生信号，使设 在鞋垫的a、b、c、d…n脉沖理疗 点对足底作用，鞋帮上R1、R2 、R3为电压频率波形的调整装置。
通过上述原理可知：此类磁 疗鞋要附带详细的说明书来指导使用者，自身需要保健或治疗为确保该评价体系既能代表我国制革行业先进水平，又兼顾可操作性及合理性。
2016年11月2曰，中国皮革协会组织参编单位、行业专家、企业代表等相关人员在浙江江山召幵《制革行业清洁生产评价指标体系》（征求意见稿)讨论会。
中国皮革协会苏超英名誉理事长、陈占光秘书长，浙江省皮革协会理事长李伟娟，秘书长官敏健，中国轻工业清洁生产中心王靖，以及有关专家和企业代表参加了此次讨那里，根据说明书来调节磁场的强度。
但是，除了制作此类磁疗鞋的注意事顶外，它本身也有些不足之处。
它应该在脉沖理疗点处设置幵关，让使用之根据自身需要来调节幵关来达到保健与治疗的作用。
3总结磁疗鞋是科学技术发展和新材料创新的产物，它的科技含量和技术功能，具有新产品的优越性，这类产品的需求具有广阔的市场前景，所以磁疗鞋的发展前景非常很可观。
但是，磁疗鞋从理论和实践中得出有可操作性和被消费者接受的评估标准是非常重要的。
清洁生产标准与评价指标体系
清洁生产标准与评价指标体系首先，清洁生产标准体系包括技术标准、管理标准和制度标准。
技术标准是指对生产过程中使用的设备、工艺和材料的要求，以减少污染物和废弃物的产生，降低资源的消耗。
管理标准是指对企业内部管理、员工培训和环境监测等方面的要求，以确保清洁生产的实施和持续改进。
制度标准是指对政府、企业和社会组织之间合作和监督的要求，以促进清洁生产政策的贯彻落实。
其次，清洁生产评价指标体系包括环境效益、经济效益和社会效益。
环境效益是指通过清洁生产实施所达到的环境保护和资源节约的程度，通常以减少污染物排放、减少资源消耗和提高生产效率为指标。
经济效益是指通过清洁生产实施所达到的生产成本降低和市场竞争力提高的程度，通常以降低生产成本、增加企业利润和挖掘市场潜力为指标。
社会效益是指通过清洁生产实施所带来的员工健康和企业形象提升的程度，通常以提高员工生活质量和增强企业社会责任为指标。
最后，清洁生产标准与评价指标体系的建立和实施有利于实现环境保护、资源节约和可持续发展的目标。
政府、企业和社会组织可以根据这套体系，制定清洁生产政策和措施，指导企业进行清洁生产实施和评价，推动清洁生产的发展和推广。
同时，这套体系也可以为国际间的清洁生产交流、合作和认证提供参考和依据，促进全球环境保护和经济发展的协调推进。
清洁生产标准与评价指标体系的建立与实施，是实现环境、经济与社会协调发展的必然要求。
在这一体系下，各行业和企业可以根据自身情况，结合清洁生产的技术、管理和制度标准，制定并实施相应的清洁生产计划，以促进资源的有效利用、污染的减少和经济效益的增加。
在技术标准方面，清洁生产要求企业采用先进的生产设备和技术，减少对环境的影响。
例如，通过采用高效节能的设备和工艺、有效的污染物治理技术，可以减少能源消耗和污染物排放。
同时，企业要进行原材料的替代和资源的循环利用，降低生产过程中的废弃物产生，实现资源的有效利用。
在管理标准方面，清洁生产要求企业建立科学的生产管理体系，推动员工参与、培训和监测等方面的改进。
合成纤维制造业(锦纶6)清洁生产评价指标体系
3
表 1 合成纤维制造业（锦纶 6）清洁生产评价指标项目、权重及基准值
一级指标
指标项
权重值
序 号
1 萃取水蒸发技术
指标项
生产工 艺装备 0.20 及技术
2 浓缩液回用、单体回收技术 3 聚合干燥风机 4 纺丝卷绕
5 纺丝螺杆
≤220 ≤200 ≤240 ≤210 ≤3.2
≤260 ≤220 ≤280 ≤235 ≤3.6
4
一级指标
指标项
权重值
序 号
3 单位产品原料消耗
指标项
锦纶 6（工业用）切片
m3/t
锦纶 6 长丝（民用）
m3/t
锦纶 6 工业丝
m3/t
有光
t/t
锦纶 6（民用）切片 半消光 t/t
全消光 t/t
锦纶 6（工业用）切片
本指标体系适用于锦纶 6 生产企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清 洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证管理、环保 领跑者等环境管理制度。
2 规范性引用文件
下列文件对于本指标体系的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的 版本适用于本指标体系。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的标
1 工业用水重复利用率 2 废丝、废料综合利用率
%
0.60
≥95
%
0.40
≥98
污染物 0.20 1 *单位产品废水产生量
锦纶 6（民用）切片
m3/t
0.10
≤0.4
5
Ⅱ级基准值 ≤3.1 ≤2.5 ≤2.6
《合成纤维制造业清洁生产评价指标体系》
《合成纤维制造业清洁生产评价指标体系》合成纤维制造业是一种重要的纺织行业，它生产出的聚酯涤纶产品广泛应用于服装、家居和工业领域。
然而，这一行业的生产过程会对环境造成一定的影响。
因此，为了实现绿色、可持续的发展，需要建立一个清洁生产评价指标体系来评估合成纤维制造业的环境影响和持续性。
清洁生产评价指标体系的设计应该包括以下几个方面：1.能耗指标：评估合成纤维制造过程中所消耗的能源数量和效率。
这包括原材料的能源消耗，生产过程中的能源消耗以及产品的能源使用效率。
低能耗是一个环保指标，可以降低对能源资源的依赖，并减少碳排放。
2.排放指标：评估合成纤维制造过程中的废气、废水和固体废弃物的排放情况。
这些排放物可能包含有害物质，对环境和人体健康造成潜在风险。
通过控制和减少这些排放物的产生，可以降低环境污染和对资源的消耗。
3.循环利用指标：评估合成纤维制造过程中的废弃物和副产品的利用率。
循环利用废弃物和副产品可以减少对原材料的需求，同时降低对环境的压力。
因此，衡量循环利用率是评估合成纤维制造业可持续性的重要指标之一4.资源利用效率指标：评估合成纤维制造过程中对原材料和其他资源的利用效率。
这包括水资源的利用效率、原材料的利用率以及能源的利用率。
提高资源利用效率是实现资源节约和可持续发展的关键。
5.产品质量指标：评估合成纤维制造的产品质量和性能。
优质产品不仅能够提高市场竞争力，还能降低不合格产品的浪费。
产品质量指标可以通过检测产品的物理性能、化学性能和安全性能来评估。
6.社会责任指标：评估合成纤维制造企业的社会责任履行情况。
这包括对员工的关怀和安全、对供应商的公平交易和合作、对顾客和消费者的权益保护等。
通过履行社会责任，企业可以提升其声誉和品牌形象。
清洁生产评价指标体系应该是一个综合的评估体系，包括经济、环境和社会三个方面的指标。
通过评估合成纤维制造业的清洁生产水平，可以制定相应的改进措施和政策，促进合成纤维制造业的可持续发展。
合成纤维制造业(聚酯涤纶)清洁生产评价指标体系
合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系编制说明目次1前言 (1)1.1指标体系编制出台的背景 (1)1.2指标体系编制的必要性与紧迫性 (1)1.3指标体系编制的主要依据 (2)2聚酯涤纶行业概况 (2)2.1行业现状 (2)2.2清洁生产现状分析 (2)2.4聚酯涤纶行业清洁生产相关政策与标准 (5)2.5能耗物耗 (6)3适用范围 (11)4编制方法和技术路线 (11)4.1编制原则 (11)4.2编制方法 (11)4.3技术路线 (12)4.4编制过程 (14)5三大平衡 (14)5.1能源平衡图 (14)5.2物料平衡图 (15)5.3水平衡图： (16)6评价指标体系确立 (19)6.1指标体系框架的确定 (19)6.2基本要求 (19)6.3编制原则 (19)6.4指标的选取 (20)6.5指标的权重 (20)6.6指标的基准值取值原则 (20)6.7定量考核指标框架体系的确定 (20)6.8指标选取 (27)6.9本指标体系的企业试算情况 (34)7指标体系实施的可行性 (36)7.1 指标体系实施的技术可行性 (36)7.2 指标体系实施的经济可行性 (36)7.3指标体系实施后的可操作性 (36)7.4指标体系实施后节能减排绩效 (36)8、国内外行业清洁节能生产技术发展及趋势分析 (38)附表（一）单位产品综合能耗指标统计表 (43)附表（二）单位产品取水量及原料消耗指标统计表 (43)附表（三）资源综合利用指标统计表 (45)附表（四）污染物产生指标统计表 (46)附录一意见汇总表： (47)1前言1.1指标体系编制出台的背景为进一步贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，为加快形成统一、系统、规范的清洁生产技术支撑文件体系，国家发改委于2013年8月发出《国家发展改革委办公厅关于清洁生产评价指标体系整合修编方案及工作分工的通知》（发改办环资【2013】1907号文），进一步完善了清洁生产促进工作部门协调配合机制和部门职责分工，要求相关部门要切实履行职责，认真做好清洁生产促进工作。
清洁生产指标体系及其评价
清洁生产指标体系及其评价清洁生产是指通过降低资源消耗和环境污染来提高生产过程的效率和可持续性。
清洁生产指标体系是对清洁生产进行评价和监控的一套指标体系，能够全面反映生产过程中的资源利用效率、环境影响和经济效益等方面的情况。
以下是清洁生产指标体系及其评价的内容。
一、清洁生产指标体系1.资源利用效率指标-能耗指标：反映生产过程中单位产品所需的能源消耗情况，如千克标准煤消耗量。
-物耗指标：反映生产过程中单位产品所需的原材料消耗情况，如吨原材料消耗量。
-水耗指标：反映生产过程中单位产品所需的水资源消耗情况，如立方米水耗量。
-资源利用率指标：反映生产过程中资源的利用效率，如单位产品产值所需的资源投入。
2.环境影响指标-废物排放指标：反映生产过程中废物的排放情况，如废水排放量、废气排放量、固体废物产生量等。
-污染物排放指标：反映生产过程中污染物的排放情况，如二氧化碳排放量、硫化物排放量、氮氧化物排放量等。
-生态破坏指标：反映生产过程中对生态环境的破坏程度，如土地利用变化、生物多样性损失等。
3.经济效益指标-能源成本指标：反映生产过程中能源成本占总成本的比重，如能源成本占比。
-原材料成本指标：反映生产过程中原材料成本占总成本的比重，如原材料成本占比。
-环境治理成本指标：反映生产过程中环境治理成本占总成本的比重，如环境治理成本占比。
-经济效益指标：反映清洁生产对企业经济效益的影响，如销售收入、利润等。
二、清洁生产指标评价1.数据收集：收集企业生产过程中的各项数据，包括资源利用情况、环境影响情况和经济效益情况。
2.指标计算：根据收集到的数据，计算出各个指标的数值，反映清洁生产的状况。
3.指标分析：对计算得到的指标进行分析，判断清洁生产的效果和存在的问题，并确定改进措施。
4.指标比较：将企业的指标与行业标准或其他企业进行比较，以评价企业在清洁生产方面的竞争力和领先程度。
5.绩效评价：综合考虑各个指标的数值和比较结果，对企业的清洁生产绩效进行评价，确定奖惩措施和激励机制。
合成纤维制造业清洁生产评价指标体系
合成纤维制造业清洁生产评价指标体系合成纤维制造业（锦纶6）的清洁生产评价指标体系是对该行业进行环境保护和资源节约方面的评估指标的集合。
该指标体系通过对生产过程中产生的废气、废水、废渣以及能源消耗等因素进行评估，从而评估该行业的环境友好程度和资源利用效率。
以下是合成纤维制造业（锦纶6）清洁生产评价指标体系的一些方面。
1.废气排放指标：包括废气种类、废气排放浓度和排放量等指标。
考察废气处理设施的使用情况、排放浓度是否符合国家标准以及是否存在超标排放的情况。
2.废水处理指标：包括废水排放浓度和排放量等指标。
考察废水处理设施是否完善、排放浓度是否符合国家标准以及是否存在超标排放的情况。
3.废渣处理指标：包括废渣种类、废渣处理方式和处理量等指标。
考察废渣处理设施的使用情况、处理方式是否符合国家标准以及是否存在不规范处理的情况。
4.能源消耗指标：包括单位产品能耗和能源利用效率等指标。
考察能源消耗情况，对比能源消耗水平是否合理，并评估能源利用效率。
5.资源利用指标：包括原材料利用率和循环利用率等指标。
考察原材料的使用效率和回收利用情况，评估资源的合理利用程度。
6.环境管理指标：包括环境管理制度、环境培训和环境监测等指标。
考察企业是否建立环境管理制度，是否进行环境培训并定期开展环境监测。
综上所述，合成纤维制造业（锦纶6）清洁生产评价指标体系是一个多维度综合评估体系，通过对废气、废水、废渣、能源消耗和资源利用等指标进行综合评估，旨在推动合成纤维制造业向环境友好和资源节约的方向发展。
企业可以根据该指标体系来评估自身的清洁生产水平，并根据评估结果有针对性地推进环境保护和资源利用的措施和改进。
10-合成纤维制造业清洁生产评价指标体系编制说明
合成纤维制造业（锦纶6）清洁生产评价指标体系（征求意见稿）编制说明合成纤维制造业（锦纶6）清洁生产评价指标体系》编制组2017年8月目次1 前言 (1)1.1指标体系整合编制出台的背景 (1)1.2指标体系编制的必要性与紧迫性 (1)1.3指标体系编制的主要依据 (2)2 锦纶6 工业概况: (2)2.1 锦纶6 切片发展概况 (2)2.2 锦纶6 纤维发展概况 (2)2.3生产工艺流程及排污点 (5)2.4主要节能减排技术与装备推广应用情况 (8)3 适用范围 (9)4 编制指导思想 (9)5 编制原则 (10)5.1 要求 (10)5.2 原则 (10)6 编制过程 (10)6.1资料收集 (10)6.2编制过程 (11)6.3 编制技术路线 (11)7 评价指标体系的确立 (13)7.1基本要求 (13)7.2 指标选取的说明 (13)8 指标内容的确定 (13)8.1 权重值与分权重值的确定 (13)8.1.1权重值的确定 (13)8.1.2分权重值的确定 (14)8.1.3 定量、定性指标基准值的确定 (14)8.1.4指标选取原则 (14)8.2指标选取 (15)8.3 综合评价指数 (16)8.4 清洁生产企业的评定 (16)8.5 考核项目及指标值的确定 (17)8.5.1 生产工艺与装备要求的确定 (17)8.5.2 资源能源利用指标的确定 (18)8.5.3 资源综合利用指标的确定 (18)8.5.4污染物产生指标（末端处理前）的确定 (19)8.5.5 产品特性指标的确定 (19)8.5.6 清洁生产管理指标的确定 (19)8.5.7 指标值的确定依据 (20)8.6 主要参考资料 (20)9 指标体系实施的技术可行性 (20)9.1 指标体系实施的经济分析 (20)9.2指标体系实施的技术可行性分析 (21)9.3指标体系实施的可操作性分析 (21)9.4标准实施的污染减排潜力分析 (21)附表（三）指标体系意见汇总表 (28)1 前言1.1指标体系整合编制出台的背景为进一步贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，为加快形成统一、系统、规范的清洁生产技术支撑文件体系，国家发改委于2013 年8 月发出《国家发展改革委办公厅关于清洁生产评价指标体系整合修编方案及工作分工的通知》（发改办环资【2013】1907 号文）。
《合成纤维制造业(聚酯涤纶)清洁生产评价指标体系》
1
生产过程控制水平
2 生产工 艺装备 及技术 0.10 3 4 5 6
聚酯酯化废水中有机物回收利用技术 聚酯工艺尾气余热回收利用技术 涤纶细旦丝丝束冷却方式 有色聚酯产品纺丝工序 热媒节能技术 聚酯熔体或切片（PTA-PET） 原生高粘度切片 POY FDY 熔体直接纺丝 （熔体-纤维） 工业长丝 短纤维 kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t
二级指标 分权 重值 Ⅰ级基准值 ≤0.4 ≤1.2 ≤1.8 ≤0.858 ≤0.334 ≤1005 ≤1008 ≤990 ≤1010 ≤1010 ≥95 100% ≥90 100% ≤0.25 ≤1.0 ≤1.2 ≤2.3 ≤1.8 ≤1.8 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.5 Ⅱ级基准值 ≤0.8 ≤1.4 ≤2.0 ≤0.860 ≤0.335 ≤1010 ≤1013 ≤1005 ≤1020 ≤1020 ≥80 100% ≥80 100% ≤0.35 ≤1.2 ≤1.4 ≤4.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤0.5 ≤0.4 ≤0.7 Ⅲ级基准值 ≤1.2 ≤1.6 ≤2.2 ≤0.865 ≤0.338 ≤1015 ≤1018 ≤1100 ≤1040 ≤1025 ≥60 100% ≥60 100% ≤0.5 ≤1.5 ≤1.6 ≤6.0 ≤2.3 ≤2.3 ≤0.7 ≤0.7 ≤0.9
GB/T 12452 企业水平衡测试通则 GB/T 14189 纤维级聚酯切片 GB/T 14460 涤纶低弹丝 GB/T 14464 涤纶短纤维 GB/T 16604 涤纶工业长丝 GB/T 23331 能源管理体系 要求 GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南 GB/T 32685 对苯二甲酸（PTA） HJ 535 HJ 536 HJ 537 HJ 828 HJ/T 399 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 水质 氨氮的测定 水杨酸分光光度法 水质 氨氮的测定 蒸馏-中和滴定法 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 水质 化学需氧量的测定 快速消解分光光度法
《合成纤维制造业(再生涤纶)清洁生产评价指标体系》
.
前
言
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动再生涤 纶工业生产企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制 定合成纤维制造业（再生涤纶）清洁生产评价指标体系（以下简称“指标体系”）。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水 平；Ⅱ级为国内清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。随着技术的不断进步和发展，本评 价指标体系将适时修订。 本指标体系起草单位： 宁波大发化纤有限公司、 中国环境科学研究院、 海盐海利环保纤维有限公司、 福建百川资源再生科技有限公司、龙福环能科技股份有限公司、张家港市安顺科技发展有限公司、杭州 贝斯特化纤有限公司、慈溪江南化纤有限公司、辽宁胜达化纤有限公司、江西省丝源祥再生纤维有限公 司、杭州海科纤维有限公司、中国化学纤维工业协会。 本指标体系主要起草人：钱军、林世东、李艳萍、杨奕、陈浩、谢历峰、段建国、李诚、赵力、孙 华、钱鑫、邢喜全、帅启明、李军。 本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部联合提出。 本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部负责解释。
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. 4.3 指标体系 ຫໍສະໝຸດ 成纤维制造业(再生涤纶)清洁生产评价指标体系的各评价指标、评价基准值和权重值见表1。
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表 1 合成纤维制造业（再生涤纶）清洁生产评价项目
一级指标 指标项 权重值 序号 指标项 整瓶/毛瓶片—净片 原料和 纤维加 工工艺 及装备 权重值 二级指标 Ⅰ级基准值 具有自动进料；金属、颜色、材质等自动 分选功能；清洗水在线逆向套用；实施 DCS 控制的连续生产线 利用化学法或熔体均质技术生产的再生 聚酯（PET）切片生产线 具有原料自动配料及输送、连续干燥、在 线自动清洗的过滤、熔体均质、自动打包 和 DCS 与 IPC 相结合控制的纺丝生产线 或前纺采用化学法纺丝的生产线 ≥100000 t/a 0.20 ≥100000 ≥20000 ≥30000 t/a t/a 整瓶—净片 原料 *单位产 品综合 能耗 毛瓶片—净片 泡料 切片 1 资源能 源消耗 指标 长丝 b c Kgce/t 0.20 166.7dtex POY 166.7dtex FDY 三维中空 0.3 短纤 维 二维中空 棉型 毛型 整瓶—净片 *单位产 品取水 量 原料 毛瓶片—净片 泡料 切片 长丝 短纤维 d m3/t m3/t 0.06 0.06 5 m3/t 0.08 Kgce/t 0.20 Kgce/t 0.20 0.20 0.20 ≥100000 ≥80000 ≤40 ≤30 ≤25 ≤75 ≤160 ≤215 ≤165 ≤165 ≤155 ≤155 ≤1.2 ≤1.0 ≤0.02 ≤0.22 ≤1.65 ≤2.5 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值 具有自动进料；金属、颜色、材质 具有自动进料； 金属、 材质、 等分选功能；清洗水在线逆向套用； 颜色等分选功能的生产线 实施 PLC 分散控制的连续生产线 具有粉碎、清洗、自动输送、自动 进料、摩擦成粒、冷却的连聚酯 （PET）泡料生产线 具有连续干燥、连续生产过滤切换 装置、熔体均质、自动打包和 DCS 与 PLC 相结合控制的纺丝生产线 ≥60000 ≥60000 ≥15000 ≥15000 ≥50000 ≥40000 ≤45 ≤35 ≤30 ≤80 ≤180 ≤230 ≤200 ≤200 ≤180 ≤175 ≤1.5 ≤1.2 ≤0.025 ≤0.250 ≤1.80 ≤3.0 具有粉碎、 清洗、 摩擦成粒、 冷却的生产的间接聚酯 （PET）泡料生产线 具有连续干燥或间歇式干 燥、连续生产过滤切换装 置、 PLC 控制的纺丝生产线 ≥50000 ≥50000 ≥10000 ≥10000 ≥30000 ≥30000 ≤47 ≤38 ≤35 ≤95 ≤200 ≤260 ≤230 ≤215 ≤200 ≤200 ≤2.0 ≤1.5 ≤0.03 ≤0.28 ≤1.95 ≤4.0
清洁生产的指标体系和评价方法
清洁生产的指标体系和评价方法清洁生产是一种以节约资源、减少污染物排放和保护环境为目标的生产方式。
其核心原则是通过整合清洁技术和管理措施来优化生产过程，减少资源的浪费和环境的污染。
为了实施清洁生产，需要建立一套科学合理的指标体系和评价方法，以便对企业的清洁生产水平进行全面、准确的评估和监测。
下面将介绍清洁生产的指标体系和评价方法。
一、指标体系1.资源利用效率指标：包括能源消耗率、水耗率、原材料利用率等指标，用于评估企业在生产过程中的资源利用效率。
较低的能源消耗率和水耗率，较高的原材料利用率，意味着企业能够更有效地利用资源，减少资源的浪费。
2.废物排放指标：包括废水排放量、废气排放量、固体废物产量等指标，用于评估企业生产过程中产生的废物的数量。
较低的废物排放量意味着企业生产过程中污染物的排放量较少，对环境造成的负面影响较小。
3.环境负荷指标：包括环境负荷系数、环境负荷强度等指标，用于评估企业在生产过程中对环境造成的压力。
较低的环境负荷指标意味着企业在生产过程中对环境影响较小。
4.清洁技术采用指标：包括清洁技术采用率、清洁生产设备使用率等指标，用于评估企业在生产过程中采用清洁技术的程度。
较高的清洁技术采用指标意味着企业采用了较为先进的清洁生产技术，能够有效地减少资源的消耗和环境的污染。
二、评价方法1.定量评价法：通过收集和分析企业的数据，计算出各项指标的数值，并综合评价企业的清洁生产水平。
该方法可以提供具体的数据支持，客观地评估企业的清洁生产水平。
2.定性评价法：通过对企业的全面考察和评估，结合专家经验和主观判断，对企业的清洁生产水平进行评价。
该方法适用于缺乏数据支持或难以量化评估的情况下，能够综合考虑各种因素对企业清洁生产的影响。
3.综合评价法：结合定量评价法和定性评价法，采用多个评价指标和方法进行综合评估，以得出更准确的评价结果。
该方法可以兼顾定量和定性评价的优势，提高评价结果的可信度和准确性。
除了以上的指标体系和评价方法，还可以结合企业的实际情况，制定相关的清洁生产指导标准和评价标准，以指导企业的清洁生产实践和评价工作。
清洁生产指标体系及评价
清洁生产指标体系及评价清洁生产是指在生产过程中尽量减少对环境的影响，减少废物和污染物的排放，提高资源利用率的生产方式。
构建清洁生产体系和评价指标是实施清洁生产的关键，下面将就清洁生产指标体系及评价进行探讨。
清洁生产指标体系生产过程指标1.资源利用率指标：包括原材料利用率、能源利用率和水资源利用率等指标，评估企业在生产过程中对资源的利用效率。
2.废物排放指标：衡量企业在生产过程中排放的废物种类和数量，包括固体废物、液体废物和气体废物等。
3.污染物排放指标：评估企业生产过程中排放的污染物种类和排放量，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等。
产品环境性能指标1.能源消耗指标：评估产品使用过程中的能源消耗情况，包括制造、运输和使用阶段的能源消耗。
2.物质流指标：评估产品生命周期中各阶段的物质流动情况，包括原材料采集、生产、使用和废弃处理等过程。
3.环境污染指标：评估产品使用过程中可能造成的环境污染情况，如有害物质排放、土壤污染、水资源污染等。
清洁生产评价方法定性评价方法1.环境影响评估：采用生产过程中的资源利用情况、废物排放情况和污染物排放情况等数据，对企业的生产过程进行环境影响评估。
2.产品生命周期评价：评估产品在整个生命周期中对环境的影响，从原材料采集到生产、运输、使用和废弃处理等阶段综合考虑。
定量评价方法1.清洁生产综合指数：综合考虑生产过程中的资源利用率、废物排放、污染物排放等因素，建立清洁生产综合指数评价体系。
2.生命周期评价模型：采用生命周期评价方法分析产品从原材料采集到废弃处理的环境影响，重点评估各阶段的能源消耗和物质流动情况。
清洁生产指标体系的应用清洁生产指标体系的建立和应用可以帮助企业评估自身生产过程中的环境性能，指导企业采取相应的措施改善生产过程，减少资源消耗和环境污染。
同时，也有利于监管部门对企业的清洁生产实施情况进行评估和监督。
结语清洁生产指标体系及评价是推动企业实施清洁生产的重要手段，通过建立科学合理的指标体系，对企业的生产过程和产品环境性能进行综合评价，有助于促进企业生产方式的转变，实现可持续发展目标。
清洁生产评价指标体系
清洁生产评价指标体系清洁生产评价指标体系是指用于评估和衡量企业清洁生产水平的一套指标体系。
清洁生产是指在减少资源消耗和环境污染的基础上，实现经济效益、社会效益和环境效益的可持续发展的生产方式。
以下是一个清洁生产评价指标体系的示例。
1.资源利用效率指标-资源利用率：衡量企业在生产过程中所使用的原材料、水、能源等资源的利用效率。
-能源消耗率：衡量企业在生产过程中所消耗的能源与产出产品的比值，反映了能源的使用效率。
-水资源利用率：衡量企业在生产过程中所消耗的水资源与产出产品的比值，反映了水资源的使用效率。
-原材料利用率：衡量企业在生产过程中所消耗的原材料与产出产品的比值，反映了原材料的使用效率。
2.废物排放指标-废水排放量：衡量企业在生产过程中所产生的废水排放量，反映了企业的废水处理能力和水污染控制水平。
-废气排放量：衡量企业在生产过程中所产生的废气排放量，反映了企业的废气处理能力和空气污染控制水平。
-固体废弃物排放量：衡量企业在生产过程中所产生的固体废弃物排放量，反映了企业的固体废弃物处理能力和固体废弃物污染控制水平。
3.环境风险控制指标-潜在环境风险评估：评估企业生产过程中可能存在的环境风险，如爆炸、泄露、污染等，以制定相应的控制措施。
-应急处理能力：评估企业面对紧急环境事件时的预案和应急处理能力，以保障企业员工和周围环境的安全。
4.生态效益指标-生态保护面积：评估企业对生态环境的保护力度，包括植树造林、河道治理等生态修复行动。
-生态修复效果：评估企业生态修复措施的执行情况和修复效果，如湿地恢复、栖息地保护等。
5.员工安全与健康指标-工作条件：评估企业提供给员工的工作条件，如通风、照明、噪音等，以保障员工的工作环境安全和健康。
-职业病发生率：评估企业员工职业病的发生率，反映了企业对员工健康的关注和保障程度。
6.社会责任指标-社会捐赠额度：评估企业对社会公益事业的捐赠力度，反映了企业的社会责任感。
-就业机会：评估企业为社会提供的就业机会数量和质量，反映了企业对社会就业的贡献。
制革行业清洁生产评价指标体系
生皮-成品革工艺 生皮-蓝湿革工艺
蓝湿革-成品革工艺
9 定性评价指标 0.4
注：带*的指标为限定性指标。
a 表 4 计算结果为本表的一部分，计算方法与本表其他指标相同。
单位
m3/m2 成品革 m3/m2 蓝湿革 m3/m2 成品革 kgce/m2 成品革 kgce/m2 蓝湿革 kgce/m2 成品革
3 术语和定义
《清洁生产评价指标体系编制通则（试行稿）》所确立的以及下列术语和定义适用于本指 标体系。 3.1 清洁生产
不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综 合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过 程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。 3.2 污染物产生指标（末端处理前）
蓝湿革-成品革工艺
*单位产品化 生皮-成品革工艺
5
学 需 氧 量 产 生皮-蓝湿革工艺
生量
蓝湿革-成品革工艺
污染物产生指
6
标
0.3
*单位产品总 氮产生量
生皮-成品革工艺 生皮-蓝湿革工艺
蓝湿革-成品革工艺
7
*单位产品氨 氮产生量
生皮-成品革工艺 生皮-蓝湿革工艺
蓝湿革-成品革工艺
8
*单位产品总 铬产生量
在定性评价指标体系中，衡量该项指标是否贯彻执行国家有关政策、法规的情况，按“是” 或“否”两种选择来评定。 4.3 指标体系
不同类型制革企业清洁生产评价指标体系的各评价指标、评价基准值和权重值见表 1~表 4。
4
表 1 牛革企业定量评价指标项目、权重及基准值
序
一级指
一级指标
号
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合成革行业清洁生产评价指标体系（征求意见稿）编制说明编制组二〇一四年十二月目录1 概述 (1)1.1 合成革行业发展现状 (1)1.2 合成革行业大气污染问题 (1)2 合成革主要生产工艺及产排污状况 (1)2.1 合成革生产工艺 (1)2.2 合成革企业产排污现状 (2)2.3 污染治理技术 (5)3 合成革行业相关法规、政策及标准 (6)3.1 主要政策 (6)3.2 主要标准 (6)3.3 编制要求 (6)4 编制过程 (6)5 标准适用范围 (7)6 制订清洁生产标准的基本原则 (7)7 标准制定路线 (9)8 制订标准的依据和主要参考资料 (9)8.1 标准的依据 (9)8.2 研究基础 (9)8.3 指标值的确定依据 (10)9 编制标准的基本方法 (10)9.1 标准的使用目的 (10)9.2 标准的指标分类 (11)10 标准实施的技术可行性和经济分析 (15)10.1 标准实施的技术可行性 (15)10.2 标准的经济分析 (16)10.3 标准的可操作性 (16)11 标准的实施 (16)1 概述1.1 合成革行业发展现状我国1983年在山东烟台建成的第一个聚氨酯合成革厂，标志着中国合成革行业真正意义上的发展。
30年来，我国合成革行业迅速发展，行业整体优势与规模不断扩大，特别是最近十年，合成革行业进入快速发展时期，行业整体平均增长速度每年都保持15%~20%。
目前，我国已成为世界上合成革生产第一大国、消费大国和进出口贸易大国。
2012年，人造革、合成革产量为3142.7千吨，同比增长15.55%；工业总产值为1085.77亿元，同比增长17.23%；规模以上企业有549家，主营业务收入1040.00亿元，同比增长11.78%；出口量为574463.7吨，占总产量的18.3%。
合成革企业主要分布在长江三角洲、珠江三角洲及沿海大中城市。
依据2012年产量，浙江、福建和江苏是排名前三位的合成革产业大省，这3省的合成革产量占全国总产量的76.49%。
表1-1 2012年各省的合成革生产情况1.2 合成革行业大气污染问题我国VOCs主要来源于机动车排放、固定源燃烧和工业活动等，其中，涉及到众多行业在内的工业活动是我国第二大VOCs人为源，仅次于固定燃烧源。
其中，合成革在制造过程中除大量应用各种树脂（聚氯乙烯树脂PVC、聚氨酯树脂PU）外，还要应用各种化工产品，如增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯DOP、邻苯二甲酸二酯丁DBP）、溶剂（二甲基甲酰胺DMF、甲苯TOL、丁酮MEK、乙酸乙酯EA），这些原料在配料、运输、存放和生产使用过程中都会向环境挥发，产生VOCs污染物，合成革行业成为VOCs污染物产生的主要行业之一。
2 合成革主要生产工艺及产排污状况2.1 合成革生产工艺合成革生产工艺（工序、流程）种类较多。
根据不同要求，一种合成革产品往往需要多种生产工艺进行组合生产。
通常以一种材料为基布，在基布上面涂覆一层或多层合成树脂（包括各种添加剂）制成的一种外观似皮革的产品。
可选用的基布有各类织布、合成纤维无纺布、皮革等；涂覆的合成树脂主要为聚氨脂（PU）、聚氯乙烯（PVC），还有聚酰胺（PA）和聚烯烃类（如聚乙烯PE、聚丙烯PP）等。
下面以聚氨酯的生产为例进行说明。
根据工艺生产过程分类，主要分为干法聚氯乙烯（PVC）合成革（人造革）生产、干法聚氨酯（PU）合成革生产、湿法聚氨酯合成革（贝斯）生产、超细纤维合成革生产和后整理加工。
（1）干法聚氯乙烯（PVC）合成革（人造革）PVC合成革（人造革）是将聚氯乙烯树脂（PVC）、增塑剂、稳定剂等组成的混合物，涂覆或贴合在基材上得到一种仿皮革塑料制品，根据是否发泡可以分为普通PVC人造革（不发泡）和PVC泡沫人造革。
主要生产工艺有直接涂刮法、离型纸法和压延法，生产工艺如下：图1 直接涂刮法PVC合成革（人造革）工艺流程图图2 离型纸法PVC合成革（人造革）工艺流程图图3 压延法PVC合成革（人造革）工艺流程图（2）干法聚氨酯（PU）合成革我国从70年代末开始从国外引进的生产工艺和设备开发研制生产的，目前，我国以采用离型纸生产工艺为主。
该工艺主要加工设备有离型纸检验机、涂刮机、烘箱、冷却装置、剥离机、卷取装置、成品检验机等，该工艺可以生产无纺布基，各类尼龙布基、起毛布基、针织布基、各类机织布基为底基的干法聚氨酯（PU）合成革。
其生产工艺流程见图4。
图4 干法聚氨酯（PU）合成革生产工艺流程图（3）湿法聚氨酯合成革（贝斯）生产湿法聚氨酯合成革是天然皮革的最佳替代品，它是将聚氨酯树脂的DMF（二甲基甲酰胺）溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或涂覆于基材上，然后放入与DMF具有亲和性，而与聚氨酯、树脂不亲和性的水中，DMF被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的薄膜（微孔聚氨酯粒面）。
该薄膜被称为贝斯（Bass），薄膜经表面处理装饰后，如离型纸法工艺贴膜制成不同种类，风格各异的聚氨酯合成革。
该工艺加工设备有制浆设备、含浸槽、凝固槽、水洗槽、烘箱、冷却装置、卷取装置、DMF回收装置等。
目前，主要可以生产超细纤维无纺布贝斯、起毛布贝斯和各类机织布贝斯等品种。
其生产工艺流程见图5。
图5 湿法聚氨酯（PU）合成革生产工艺流程图（4）超细纤维合成革生产在制造超细人工皮革中所使用的纤维主要是海岛型复合纤维。
因为超细纤维不能进行梳理和加工，故以复合的形式被制成革基布后，把海溶解或分解除去，留下来的岛以超细方式存在于基体中，赋予超细人工皮革优良的特性。
图6 超细纤维合成革生产工艺流程图（5）后整理加工干法、湿法生产的只是合成革半成品，后续还会进行表面涂饰与印刷加工。
图7 表面处理工艺流程图2.2 合成革企业产排污现状合成革的加工制造过程是一个复杂的塑料加工工艺过程，因为在制造过程中除大量应用各种树脂（聚氨酯树脂PU）外，还要应用各种化工产品，如增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯DOP、邻苯二甲酸二丁酯DBP）、溶剂（二甲基甲酰胺DMF、甲苯TOL、丁酮MEK、乙酸乙酯EA），并在合成革生产配方中加入各种稳定剂、发泡剂等加工助剂，在合成革的生产加工制造过程中会产生废气、废水和固体废弃物等。
（1）干法PVC合成革（人造革）生产中浆料调制、密炼、涂刮、烘干环节都会产生有机废气，废气中主要污染物为有机溶剂和增塑剂，一般无生产废水。
有机废气有机废气图8 PVC合成革（人造革）生产工艺污染物产生节点（2）干法聚氨酯（PU）合成革干法聚氨酯（PU）合成革生产中浆料调制、涂刮、烘干环节都会产生有机废气，主要污染物成分为二甲基甲酰胺（DMF），废气处理系统中用水洗涤捕集图9 干法聚氨酯（PU）合成革生产工艺污染物产生节点（3）湿法聚氨酯合成革（贝斯）生产湿法聚氨酯合成革（贝斯）生产中主要溶剂为DMF，因此，在含浸、凝固、挤压、水洗等工序会产生DMF废水，在加热、烘干等工序会产生DMF废气。
图10 湿法聚氨酯（PU）合成革生产工艺污染物产生节点（4）超细纤维合成革生产超细纤维合成革与湿法聚氨酯生产有一定的相似性，但增加了前段海岛纤维生产和后段的甲苯抽提/碱减量工序，因此与湿法聚氨酯生产相比，增加了粉尘、废气和废水的产生。
图6 超细纤维合成革生产工艺流程图（5）后整理加工后整理加工过程中进行表面涂饰、印刷以及烘干干燥过程中，有机溶剂挥发出来，产生有机废气，其主要污染成分为原料的溶剂，一般包括甲苯、二甲苯、DMF、丁酮等。
图6 后整理加工工艺污染物产生节点废水：合成革生产过程中所产生的废水主要包括含浸槽、凝固槽、水洗槽等的工艺废水，冷却塔废水，设备、容器及地面清洗水，生活废水等。
废气：合成革生产过程中产生的工艺废气主要为挥发性有机物废气，原材料中树脂内所含的挥发性有机物、有机稀释剂、有机清洗剂以及DMF回收过程中产生的有机废气等。
主要废气污染物包括DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、二甲氨等。
固体废物：合成革生产过程中产生的一般工业固废为燃煤灰渣、磨皮粉尘、边角料、废离型纸、各种溶剂、浆料等原材料包装桶、编织袋、纸箱等包装材料；危险废物为污水处理站污泥、中间废水过滤渣、精馏塔釜残液、二甲胺废气吸收废液等。
2.3 污染治理技术控制废气挥发的主要方式是对产生挥发性有机物的设施进行密封。
如对存放树脂的料桶加盖。
采用密封管道传送溶剂和涂料可以有效地减少运输中有机物的挥发。
废气的收集是对废气进行末端处理的必要条件。
收集的最佳方式是采用密闭式收集系统。
挥发性有机物废气削减的实用技术是湿法洗涤、活性碳吸附、静电吸附、冷凝法、焚烧和生物过滤。
PU合成革干法工艺产生的废气可以进行焚烧处理，也可以采用水洗喷淋回收和吸附回收的方式回收有机溶剂。
湿法工艺废气基本上只含DMF（个别可能还有少量其它溶剂），目前一般使用水洗塔进行捕集净化，产生的废水进入DMF回收系统处理。
湿法车间的工艺废水中主要含DMF，直接排放不但污染环境，增加末端治理的负担，而且造成资源的浪费，可以对其进行回收利用，目前一般采用精馏塔回收DMF。
3 合成革行业相关法规、政策及标准3.1 主要政策产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）鼓励类：制革及毛皮加工清洁生产、皮革后整饰新技术开发及关键设备制造、皮革废弃物综合利用；皮革铬鞣废液的循环利用，三价铬污泥综合利用；无灰膨胀（助）剂、无氨脱灰（助）剂、无盐浸酸（助）剂、高吸收铬鞣（助）剂、天然植物鞣剂、水性涂饰（助）剂等高档皮革用功能性化工产品开发、生产与应用限制类：聚氯乙烯普通人造革生产线中国节水技术政策大纲（2005年第17号）《大纲》重点阐明了我国节水技术选择原则、实施途径、发展方向、推动手段和鼓励政策。
大力发展和推广工业用水重复利用技术，发展高效冷却节水技术，节约热力和工艺系统用水，推广节水清洗技术。
3.2 主要标准目前合成革行业相关的标准主要有：GB21902-2008 《合成革与人造革工业污染物排放标准》本指标体系规定了合成革与人造革工业企业特征生产工艺和装置水和大气污染物排放限值。
HJ 449-2008《清洁生产标准合成革工业》本指标体系规定了合成革工业企业清洁生产的一般要求。
本指标体系将清洁生产标准指标分成五类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求。
3.3 编制要求《清洁生产评价指标体系编制通则》（中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国工业和信息化部2013年第33号）4 编制过程2014年10月，承担标准制定工作；2014年11~12月，通过大量文献、资料调研，完成前期准备工作，按照国家环保总局行业清洁生产标准的编制原则和框架要求，拟定开题报告；2015年1~6月，通过合成革企业现场考察与函调的方式，确定清洁生产指标限值；2015年7~8月，完成征求意见稿初稿；2015年9月~12月，征求专家意见，修改标准文本与编制说明。