引水式水电站调压室压力管道及地下厂房工程施工总体规划方案

引水式水电站调压室压力管道及地下厂房工程施工总体规

划方案

第一节工程概述

水电站调压室、压力管道及地下厂房工程包括53.07m引水隧洞、调压室系统、压力管道系统、地下厂房系统和开关站等工程的土石方明挖、石方洞挖及支护、混凝土浇筑、回填固结接触及帷幕灌浆、压力管道钢管制作安装、主变室及尾水出口闸门安装、厂房建筑及装修等项目的施工。

调压室位于引水隧洞的末端，距地下厂房水平距离约300mo调压室为地下埋藏式、水室式调压室，由上室交通通气洞、上室及竖井组成。竖井总高121.10m,其中主井内径10m、高93.3m,连接管内径4.2m、高30.8m；上室长113m、横断面为7.0X7.0m 渐变为7.0X5.8m、调压井采用钢筋混凝土衬砌,竖井导井采用1M-200型反井钻机施工，贯通后调压室上室、调压室通气洞和竖井扩挖石硝均由导井溜碓到井下经7

#支洞运输，调压室上室、调压室通气洞和竖井下部小井采用泵送混凝土入仓，调压室竖井上部大井段采用卷扬机吊运碎入仓。

压力管道为埋管，由上平段、斜井段、下平段组成，最大单根长度483.438m。压力管道均布置钢衬，钢管外回填混凝土厚60cm。压力管道采用钻爆法施工，其中斜井长283m（不含上下弯段），采用1M-300型反井钻机钻导井，人工手风钻扩挖成型，斜井及下平段爆破石磴均在下平段通过8#施工支洞运输弃磴。

地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变室（兼尾闸室）、母线洞、尾水系统、交通洞、通风洞、出线洞（兼排风洞）、排水洞等组成。主副厂房及安装间开挖尺寸为72×17.60×36.62m（长X 宽X高），布置有岩壁吊车粱；主变室开挖尺寸为68.0m×14.6m×6.7m（长X宽X高）；进厂交通洞总长185m,自安装间右端墙进厂，开挖尺寸8X8m;尾水主洞总长213m,连接主变室及洞外GIS开关站，开挖尺寸7.0×

6.5m；出线洞兼作排风洞。主副厂房及安装间、主变室采用

多臂钻和独臂钻分层钻爆施工。

第一节施工重点、难点

1.1.1施工重点

1、根据我局以前多个地下厂房枢纽施工的经验来看，重点一般都在地下厂房系统，结合本标招标文件分析，本标也不例外。但是由于本标的调压井和尾水系统的控制性工期比较靠前，而厂房和尾水系统又具有很好的施工条件，因而调压井系统成了本标的重点，在一定阶段内，甚至比地下厂房更为突出。

2、尾水隧洞出口及尾水渠距离当地民居建筑物较近，施工场地2布置在尾水渠和出线洞进口间，控制岩石明挖爆破，确保当地民居建筑和场地2内临建设施安全是本工程尾水渠、尾水隧洞出口、出线洞出口明挖施工控制与管理的重点。

3、地下洞室群布置比较紧凑，洞室尺寸大，导致施工顺序关系复杂，厂房系统洞室间岩壁相对薄弱，必须高度重视相互间的施工干扰和确保岩壁的稳定。

4、调压井没有施工道路直接到达工作面，地下洞室开挖出磴、喷锚支护、混凝土浇筑材料运输难度大，施工控制性工期要求靠前，如何在合同控制性节点工期要求之内完成相应阶段施工任务，是施工实施阶段直接面临的一大难题，特别是解决施工通道更是该

部位施工重点。

5、本标压力管道斜井高差和长度大，地质条件复杂，开挖施工难度大，压力钢管安装工程量大，主要通过7#、8#施工支洞运输，安装难度大，施工时需要合理规划，施工顺序不能错乱。

1.1.2施工难点与特点

1调压室系统施工难点与特点

1、7#支洞要在2005年8月15E1以后才提供本标使用，而要求调压井开挖在2006年8月31日前贯通、2007年6月20日完工，由于调压井上部无施工通道，因此，该分部工程的工期紧，任务重。

2、调压竖井高差大，根据招标文件，岩石破碎，开挖难度

大，施工危险性高，只有7#支洞一个施工通道，施工任务重，要满足施工阶段目标，施工难度大。

3、7#施工支洞有740m长，洞内用电负荷大，施工用电线路布置困难，高压电缆必须进入洞内。

4、调压上室没有直接到达的施工道路，石方洞挖、锚喷支护、混凝土浇筑工程量大，如何合理选用施工设备、规划布置施工方式

和施工通道，将是施工阶段直接面临的一大难题。

5、调压井原只有一个竖井通到上室工作面，上室平洞段及竖井工程量大，通风除尘难度大，施工时需要考虑增加施工散烟通道，加快施工进度，确保阶段施工任务的实现。

2压力管道施工难点与特点

1、压力管道的施工隧洞较长，分为7#施工支洞、8#施工支洞两个工作面进行施工，分别控制压力管道上平段和斜井、压力管道下平段。

2、压力管道岩石较破碎，特别是斜井段有较大断层通过，开挖施工难度大，在考虑施工安全的前提下，钻爆法施工隧洞，特别是斜井段施工进度较慢；隧洞岩石差，安全可预见性差；洞内开挖、支护交替施工干扰大，对施工组织的有序性、连续性、可靠性要求高。

3、斜井施工长度和高差大，上下平段高差260.1m,斜井长度（含上下弯段）314.4m,招标文件推荐采用爬罐和反井钻机结合的方式开挖斜井，根据我局以往工程利用反井钻机和爬罐施工经验，反井钻机进行导孔施工时轴线会有些偏差，特别是反井钻机在斜

井中部提升钻头安装的难度和安全威胁较大。

4、压力钢管工程量大，运输及安装难度大。

3厂房系统施工难点与特点

1、地下厂房开挖断面大，长、宽、高分别为72m、17.6m、36.62m,根据招标文件提供的施工通道，厂房开挖需要通过通风洞、交通洞、8#施工支洞经过压力管道下平段再经2#支管进入厂房施工。

2、厂房系统地下洞室多、断面大、跨度大、交叉多、层次多，且集中在较小区域，洞室结构形式多变、体形复杂，相互间存在干扰、且相互制约，施工程序及施工方法要求高,施工工艺复杂，技术含量高，施工作业组织难度大。

3、尾水渠在开挖后需要作为尾水隧洞和尾水连接洞洞挖及混凝土衬砌施工通道，加之尾水渠在开挖后还有混凝土浇筑、跨渠进厂公路桥、尾水闸等的施工，施工干扰大，施工协调与组织难度大。

4其它施工难点与特点