静压预应力管桩基础施工方案

一、编制依据

⑴《第四条对澳供水管道工程施工图》。

⑵《预制混凝土管桩》（10G409）。

⑶《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及有关国家规定。

⑷《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。

⑸《施工现场临时用电规范》(JGJ46-200。

⑹《工程测量规范》(GB 50026-2007)。

二、工程概况

（一）工程概况

第四条对澳供水管道工程--扩建洪湾泵站位于洪湾泵站西南侧，东侧为果园，西侧为洪湾泵站厂区内道路，北侧为果园及球场，南侧为洪湾泵站进水前池（东南走向）。场地用地面积约为1720平方，建泵房、吸水池及进水渠。

第四条对澳供水管道工程--扩建洪湾泵站配电房基础，根据地质钻孔揭示，地层中有较厚的淤泥层，配电房基础采取预应力管桩基础，管桩采用AB型φ400mmPHC管桩（厚壁95cm），两桩和三桩承台形式。管桩采用静压桩施工工艺设计终压值1550KN，复压3次，稳压5~10秒。（以试桩后各方确定的参数为主）

本工程的总桩数30根，单桩竖向承载力特征值700KN，设计桩长约24m。设计为摩擦端承桩，桩顶标高0.85m，桩端持力层为全风化或砂质粘性土。

（二）工程特点

①场地比较平坦，能满足施工要求。

②必须参照地质资料合理配桩及控制好收锤标准。

③施工工期短，需合理安排施工流水作业。

（三）工程地质条件

2、工程地质及场地水文地质条件

场区上覆土层主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）、第四系上更新统河流相冲积层（Q3al）及残积层

（Qel），下伏基岩为中生代燕山期第三期花岗岩（ηγy3）。根据其成因类型、岩性和状态自上而下可划分为：

(1)-1杂填土：杂色、灰褐色、褐黄色、褐红色等，稍湿，松散，局部稍压实，主要由粉质粘土，碎石，砂土等组成；

(1)-2素填土：杂色、褐黄色、褐色等，稍湿，松散，局部稍压实，主要由砂质粘性土、粉质粘土和砂土组成；

(2)-2淤泥：灰黑色、深灰色、灰色，饱和，流塑，土质柔软，具腐臭味，普遍夹薄层粉砂；

(2)-3中、粗砂：黄灰色，黄褐色，深灰色，灰白色等，稍湿，松散，颗粒不均匀，局部含少量粘性土；

(3)-1粉质粘土：褐黄色、褐红色、灰黄色、浅灰色、灰白色、砖红色等，可塑，土质不均匀，具砂感，局部可见钙质、铁锰质小结核和少量石英砾；

(4)-1可塑砂质、砾质粘性土：褐黄色、红褐色、土黄色，可塑，土质不均匀，遇水易软化崩解；

(4)-2硬塑砂质、砾质粘性土：褐黄色、褐红色、灰白色等，硬塑，土质不均匀，遇水易软化崩解；

(5)-1全风化带：褐黄色，岩石风化强烈，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易软化崩解；

(5)-2a强风化带：褐黄色、灰白色、灰色等，岩石风化强烈，岩芯主要呈坚硬土柱状，遇水易软化崩解；

(5)-3中风化带：灰色、褐黄色、青灰色、灰白杂灰黑色斑点等，岩石裂隙发育，岩芯较破碎，多呈5~10cm扁柱状夹3~5cm碎块状，偶夹10~15cm短柱状，强度较高，局部夹微风化花岗岩；

(5)-4微风化带：灰色、青灰色等，中细粒花岗结构，块状构造，岩石裂隙稍发育或不发育，岩芯呈25~35cm长柱状，岩质新鲜，致密坚硬，锤击声脆，强度高；越流补给。

（4）、水文地质条件

场区地下水类型主要有上层滞水和孔隙潜水、承压水及基岩孔隙裂隙承压水。

1）上层滞水：第四系人工填土层厚度大，结构较疏松，含上层滞水，但含

水量一般不大，其动态受季节降雨影响。上层滞水主要接受大气降水、地表河涌水及生活用水的补给。

2）孔隙潜水、承压水：场区第四系全新统及上更新统冲积砂层透水性良好，含孔隙水，主要为承压水，部分地段砂层直接位于填土层之下，则为潜水。孔隙水主要接受降雨或地表水的渗入补给和上游地下水的侧向补给。

3）基岩孔隙裂隙承压水：基岩强~中风化带孔隙裂隙发育，含孔隙裂隙承压水，但含水量不大。地下水主要靠大气降水的渗入补给和上覆孔隙

三、施工前的准备工作

为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作：

1. 材料准备

（1）根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材料进场和提供。

（2）预制管桩其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。

（3）接（驳）桩用的焊条（E43焊条），其型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。

（4）钢板或角钢的材质（Q235）、规格应符合设计要求。且应有质保书或检验报告。

2. 技术准备

（1）按图纸布置进行测量放线，定出建筑物轴线，再定出桩中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。

（2）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩不能运至现场。

（3）检查压桩机设备及起重工具性能及完好程度；施压前在桩身上划线标尺寸，以便能观测桩身入土深度。

（4）学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。

（5）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

（6）正式施工前必须先压试验桩，以确定桩长和贯入度等各种参数值并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

（7）开工前应组织相关施工人员熟悉图纸，做好图纸会审及答疑工作。现场对施工人员做好技术及安全生产的交底。

3. 现场作业条件准备

（1）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距压桩架不少于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。

（2）按照平面布置图做好管桩堆放场和仓库的位置布置，确认人员做好准备收料记帐和保管。

（3）现场提供不小于130kW的电力电源，以满足施工和生活用电，晚间照明采用1.5kW的碘钨灯。

（4）桩的堆放应符合下列要求

1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉，排水良好。

2）垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

3）同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。

4）多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般

不宜超过两层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可不设

置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的

管桩应用木楔塞紧，防止滚动。

4. 施工机具、人员投入

（1）机械安排