电渣焊工艺

电渣焊工艺

内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

电渣焊工艺

电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。

一、电渣焊原理

电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。

二、电渣焊特点

与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：

1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产

率高。

2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。

3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。

4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。如规范选择适当，可不预热焊接。

5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。

三、电渣焊的分类

电渣焊一般根据时所采用的电极种类进行分类，见图2。

四、电渣焊的焊接材料

电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1：

表1 各钢种电渣焊的焊接材料推荐表

引弧剂采用YF-151或自制铁砂。熔嘴用XTH·SES-1X或用无缝钢管自制涂药皮。

五、电渣焊设备

采用ZH-1250电渣焊机。主要技术参数见表2。

表2 主要技术参数

焊机外部接线见图（3）

电渣小车安装示意见图（4）

焊机控面板示意见图（5）

1.电压表：显示焊接电压；

2.电流表：显示焊接电流；

3.启动按钮：开始送丝和焊接；

4.停止按钮：停止送丝和焊接；

5.控制箱电源开关：打开控制箱有电可以工作，关闭控制箱断电停止工作；

6.急停按钮：按停止按钮不能停车，请使用急停按钮，使用急停按钮后，请顺

时针旋转按钮便其复位。

7.焊接电流给定钮：顺时针为大，逆时针为小；

8.手动退丝按钮，按压为工作，松开为停止；

9.焊接电压给定钮：顺时针为高，逆时针为低；

10.手动进丝按钮，按压为工作，松开为停止；

11.小车行走方式选择按钮：上为手动行走，下为自动行走；

12.小车行走方向选择按钮：上为左行，下为右行，中间为停止；

13.焊接速度给定钮：顺时针为大，逆时针为小。

六、电渣焊缺陷及防止措施

电渣焊缺陷及时防止措施参见表3。

表3 电渣焊缺陷及防止措施

箱形梁（柱）小孔熔嘴电渣焊工艺

一、工件简图

二、焊接材料

一般箱形梁（柱）材料为：Q235，Q345。

焊丝为：Q235-08A，Q235-H08MnA，Q345-H10 Mn2A。

焊剂为：HJ431，SJ101，H152等。

引弧剂为：YF-150或自制铁丸。

熔嘴为：XTH·SES-1X或用无缝钢管涂药皮。

三、焊前准备

1.坡口按图7执行。

2.钻孔(上、下)要求在焊缝的正中位置，孔径≥20mm。

3.成形板应与侧板,隔板贴紧,一般情况下,成形板要求机械加工。若隔板厚度小于16 mm，成形板应加垫板，如图8所示。

4.焊剂、熔嘴按要求烘干。

5.熔嘴要夹持紧,熔嘴尽可能在焊缝中心。

6.焊丝伸出熔嘴长度一般在20mm左右。

7.熔嘴长度=焊缝长度+150～200mm。

8.箱型梁焊接工艺流程:

下料开坡口 U型组立将组立好的隔板装入U 型工件内将隔板三周双面焊接将箱型梁盖板封上用埋弧自动焊焊接箱型梁四周四条直缝钻孔(电渣焊预制焊孔电渣焊接端面铣后续加工；

隔板拼装时，如精度较差，需要将隔板用铣床加工，以达到组装时无间隙；

电渣焊预制焊孔根据不同工件的钢板厚度而定。

四、焊接参数

表4 焊接参数

五、操作步骤

安装引弧槽、熄弧槽→安装熔嘴→手动送焊丝→放入引弧剂→放入焊剂→引弧建渣池→正常焊接→收弧。

六、注意事项

1.在焊接过程中，应根据熔池情况补充少量焊剂。

2.焊接过程中，如出现异常有断弧的可能，调整熔嘴的高度。

3.随时观察熔嘴是否在焊缝中心，随时进行调整，以免熔嘴与侧壁短路，造

成断弧。

4.随时观察侧板的红热状态，如有异常，随时进行规范参数的调整。

高炉炉壳纵缝电渣焊工艺

一、焊接材料

1.母材钢种：Q235A；

2.焊丝：φ，符合GB/T 14957-1994；

3.焊管：φ12×4mm，10#钢，符合GB/T 13793-1992；

4.管状焊条药皮配方（见表5）；

表5 药皮配方

5.药皮中铁合金加入量（见表6）。

表6 药皮中铁合金加入量

二、焊前准备