压力容器的生产工艺PPT课件
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《压力容器分类》课件
超高压容器（代号U） ：p≥100MPa
按用途分类
01
02
03
04
反应压力容器（代号R）：用 于完成介质的物理、化学反应
。
换热压力容器（代号E）：用 于完成介质的热量交换。
分离压力容器（代号S）：用 其中 球罐代号B）：用于储存和盛 装气体、液体和液化气体。
压力容器的设计、制造、使用和 检验等环节需要遵循相关标准和
规范，以确保其安全可靠。
压力容器的应用领域
01
02
03
04
石油工业
用于石油和天然气的储存和运 输，如油罐、液化石油气储罐
等。
化工工业
用于化学反应、分离、混合等 工艺过程，如反应器、塔器等
。
制药工业
用于药品的制造和储存，如发 酵罐、灭菌柜等。
《压力容器分类》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 压力容器概述 • 压力容器分类 • 压力容器安全使用 • 压力容器制造标准与规范
CHAPTER 01
压力容器概述
压力容器的定义
压力容器是一种能够承受一定压 力的密闭设备，广泛应用于石油
、化工、制药、食品等领域。
压力容器通常由筒体、封头、法 兰、开孔、接管、支座等部件组 成，其工作压力和温度均较高。
包括压力表、温度计、液位计、安全阀等，用于 监测和控制容器的运行状态。
更换与报废
对损坏或超过使用期限的安全附件进行更换，对 无法修复的安全附件进行报废处理。
ABCD
维护与保养要求
定期对安全附件进行检查、清洗和校准，确保其 准确性和可靠性。
记录与报告
对安全附件的维护保养情况进行记录，发现异常 情况及时报告。
CHAPTER 04
《压力容器》课件
包括清洗、防腐等，确保设备 外观、内部及传热元件的清洁 和正常。
压力容器的安全
1 压力容器的危险性
包括高压、高温、易爆等，一旦安全事故发生，会造成巨大的人员伤亡和物质损失。
2 安全保护措施
包括安装防护装置、使用安全阀、定期检查维护等，确保设备在运行过程中处于安全状 态。
3 紧急事故处理
在发生安全事故时要迅速采取紧急措施，并及时报告有关部门和领导，进行事故调查和 责任追究。
压力容器的尺寸选择
按照设计参数和使用要求确定 尺寸，对于大型压力容器还需 要考虑运输和安装问题。
压力容器制造
1
制造工艺
包括板材制作、卷制、组装、焊接等，
材料选择
2
需要精确的加工设备和技术。
常用材料有碳素钢、不锈钢、钛合金
和镍基合金等，根据介质、温度、压 力等选用合括工艺控制、检测和测试、质量证 书等环节，确保产品合格，符合相关 标准和规范要求。
压力容器安装
安装前检查
检查管道布局、配套设备等，确保设备安装位置合理，并进行检测和试运行。
安装的方法
分为就地安装、整体安装、分段拼装等，安装时要遵循设计要求，保证设备的稳定性和安全 性。
压力容器的操作
1
操作前准备
包括检查设备状态、介质物性、防爆安全等，确保设备处于安全状态。
2
启动和停机
在启停设备时要遵循操作规程，严格控制操作参数和各项指标。
《压力容器》PPT课件
本PPT课件介绍了压力容器的设计、制造、安装、维护和安全，重点讲解了 不同工况下压力容器的操作和怎样保证压力容器的安全。
简介
什么是压力容器
压力容器是一种用于储存和输送气体或液体的设备，不仅承受液体或气体的压力，而且还要 承受外界的重力和风压等载荷。
压力容器的主要制造工艺
压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。
钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。
钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。
划线是压力容器制造过程的第一道工序，它直接决定了零件成形后的尺寸精度和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序有着很大的影响。
划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上（或写上）必要的标志、符号。
划线工序通常包括对零件的展开、放样和打标记等环节。
划线前应先确定坯料尺寸。
坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。
确定零件展开尺寸的方法主要有以下几种：1）作图法：指用几何制图法将零件展开成平面图形。
2）计算法：指按展开原理或压（拉）延变形前后面积不变原则推导出计算公式。
3）试验法：指通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料展开尺寸，这种方法简单、方便。
4）综合法：指对过于复杂的零件，可对不同部位分别采用作图法、计算法来确定坯料展开尺寸，有时也可用试验法配合验证。
制造容器的零件可分为两类：可展开零件和不可展开零件，如圆形筒体和椭圆形封头就分别属于可展开与不可展开零件。
切割也称下料，是指在划过线的原材料上把需要的坯料分离下来的工序。
切割方法有机械切割和热切割两种。
1 .机械切割机械切割主要包括剪切、锯切、铳切和冲切等，其特点是在切割过程中机械力起主要作用。
（1）剪切剪切是将剪刀压入工件中，使剪切应力超过材料的抗剪强度而达到剪断的目的。
这种方法效率高、切口精度高，只要材料硬度和尺寸合适均可采用，但距切口附近2~3mm的金属有明显硬化现象。
压力容器铆工知识ppt课件
（1）反应压力容器（R）：主要是用于完成 介质的物理、化学反应的容器，如：反应 器，分解塔，合成塔等
（2）换热压力容器（E）：主要用于完成介 质的热量交换的压力容器，如：管壳式余 热锅炉，换热器，冷却器等
（3）分离压力容器（S）：主要用于完成介 质的流体压力平衡缓和气体净化分离的压 力容器，如：分离器过滤器，缓冲罐，吸 收塔，汽提塔，除氧器等
（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧 固件。
（3）非受压元件与压力容器的连接焊缝。
压力容器本体主要受压元件是压力容器最 重要的部件，是承受压力的部件，也是压 力容器制作主要控制对象。
1、主要受压元件，示意图如下：
a、筒体；由钢板卷制焊接而成
b、封头；用钢板下料后压制而成，对于普 通材料的封头直接在封头厂采购成品，但 是特殊材质如复合板等封头，采购钢板下 料后由封头厂压制。对于直径较小封头采 用图
一、压力容器分类
压力容器种类较多 1、按设计压力分为： (1)低压容器（L）0.1MPa≤P＜1.6 MPa (2)中压容器（M）1.6MPa≤P＜10 MPa (3)高压容器（H）10MPa≤P＜100 MPa (4)超高压容器（U）P≥100 MPa
2、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理 分为：
• 筒节工艺过程卡，每节筒体一张
• 封头工艺过程卡，每个封头一张
• 人孔工艺过程卡，每个人孔一张
• DN≥250接管工艺过程卡，每个接管一 张
过程卡中的每道工序应由操作者填写,检查 员一栏不带C、H的工序由兼职检查员填写， 其余的由于检查员或其它有资质人员填写。
三、压力容器制作工艺流程介绍
原材料入厂检验→排版→下料→开坡口→ 拼板焊接→滚圆→纵缝焊接→回圆→环缝 组对→环缝焊接→无损检测→号线开孔→ 配件组对→配件焊接→无损检测→整体尺 寸外观检查→补强圈致密性试验→热处理 →水压试验→除锈喷漆→包装运输
（2）换热压力容器（E）：主要用于完成介 质的热量交换的压力容器，如：管壳式余 热锅炉，换热器，冷却器等
（3）分离压力容器（S）：主要用于完成介 质的流体压力平衡缓和气体净化分离的压 力容器，如：分离器过滤器，缓冲罐，吸 收塔，汽提塔，除氧器等
（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧 固件。
（3）非受压元件与压力容器的连接焊缝。
压力容器本体主要受压元件是压力容器最 重要的部件，是承受压力的部件，也是压 力容器制作主要控制对象。
1、主要受压元件，示意图如下：
a、筒体；由钢板卷制焊接而成
b、封头；用钢板下料后压制而成，对于普 通材料的封头直接在封头厂采购成品，但 是特殊材质如复合板等封头，采购钢板下 料后由封头厂压制。对于直径较小封头采 用图
一、压力容器分类
压力容器种类较多 1、按设计压力分为： (1)低压容器（L）0.1MPa≤P＜1.6 MPa (2)中压容器（M）1.6MPa≤P＜10 MPa (3)高压容器（H）10MPa≤P＜100 MPa (4)超高压容器（U）P≥100 MPa
2、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理 分为：
• 筒节工艺过程卡，每节筒体一张
• 封头工艺过程卡，每个封头一张
• 人孔工艺过程卡，每个人孔一张
• DN≥250接管工艺过程卡，每个接管一 张
过程卡中的每道工序应由操作者填写,检查 员一栏不带C、H的工序由兼职检查员填写， 其余的由于检查员或其它有资质人员填写。
三、压力容器制作工艺流程介绍
原材料入厂检验→排版→下料→开坡口→ 拼板焊接→滚圆→纵缝焊接→回圆→环缝 组对→环缝焊接→无损检测→号线开孔→ 配件组对→配件焊接→无损检测→整体尺 寸外观检查→补强圈致密性试验→热处理 →水压试验→除锈喷漆→包装运输
《压力容器知识培训》PPT课件
主要有： 伺服液位计、钢带液位计、浮筒液位计、磁翻板液位计 、超声波液位计、磁致伸缩液位计、雷达液位计、电容液位 计、玻璃板液位计、玻璃管液位计、吹气液位计、差压液位 计、激光液位计和γ射线料位计等，用得最多的是差压液位计 和浮筒液位计。
可编辑课件
压力容器的形式及主要参数
磁翻板式 液位计
浮筒式液位 计原理
气瓶、液化气体气瓶、各种型式的槽（罐）车等。
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压力容器分类
3、按工作温度分类 低温容器 设计温度≤-20℃。 常温容器 设计温度≤-20～200℃ 。 中温容器 设计温度≤200～450℃ 。 高温容器 设计温度＞450℃
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33
压力容器分类
按壁厚分类 薄壁容器 K=D0/Di≤1.2 厚壁容器 K=D0/Di ＞1.2
使之相互啮合，每绕完一层钢带后再绕下
一层，直到所需的筒体厚度为止。轴向力、
环焊缝；专用可。编辑课件
4
压力容器的概念
热套式：在内筒外面套合上一层至数层外 筒，组成筒节。将外层筒体加热，使其直 径增大，以便套在内层筒体上。冷却后的 外筒体就能紧贴在内筒上，同时对内筒产 生一定的预加压缩应力。比多层板厚，层 少，效率高。
可编辑课件
34
（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
可编辑课件
35
（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
可编辑课件
36
压力容器的分类
按有毒、剧毒和易燃的划分（HG20660） ： 剧毒介质：＜50g，氟、氢氟酸、碳酰氟 有毒介质：≥50g，二氧化碳、氨、一氧
化碳、氯乙烯、甲醇、环氧乙烷、硫化氢、 二硫化碳。
多层式：由若干个多层筒节组焊而成，各 筒节由内筒和在外面包扎的层板组成。优 点，简单，灵活、裂缝。缺点，工序多， 生产率低。
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压力容器的形式及主要参数
磁翻板式 液位计
浮筒式液位 计原理
气瓶、液化气体气瓶、各种型式的槽（罐）车等。
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压力容器分类
3、按工作温度分类 低温容器 设计温度≤-20℃。 常温容器 设计温度≤-20～200℃ 。 中温容器 设计温度≤200～450℃ 。 高温容器 设计温度＞450℃
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压力容器分类
按壁厚分类 薄壁容器 K=D0/Di≤1.2 厚壁容器 K=D0/Di ＞1.2
使之相互啮合，每绕完一层钢带后再绕下
一层，直到所需的筒体厚度为止。轴向力、
环焊缝；专用可。编辑课件
4
压力容器的概念
热套式：在内筒外面套合上一层至数层外 筒，组成筒节。将外层筒体加热，使其直 径增大，以便套在内层筒体上。冷却后的 外筒体就能紧贴在内筒上，同时对内筒产 生一定的预加压缩应力。比多层板厚，层 少，效率高。
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（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
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（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
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压力容器的分类
按有毒、剧毒和易燃的划分（HG20660） ： 剧毒介质：＜50g，氟、氢氟酸、碳酰氟 有毒介质：≥50g，二氧化碳、氨、一氧
化碳、氯乙烯、甲醇、环氧乙烷、硫化氢、 二硫化碳。
多层式：由若干个多层筒节组焊而成，各 筒节由内筒和在外面包扎的层板组成。优 点，简单，灵活、裂缝。缺点，工序多， 生产率低。
压力容器培训ppt课件
厚及其元件尺寸的
压力。
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温度
介质温度：其系指容器内工 作介质的温度，可以用测温 仪表测得
设计温度：系指容器在正常 工作过程中在相应设计压力 下，表壁或元件金属可能达 到的最高或最低温度
7
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三、压力容器的分类
▲ 1.按压力分类
按所承受压力（P）的高低: ◆(1)低压容器：0.1Ｍpa≤P＜1.6Mpa;
P负= P大气-P绝
●人们通常所说的容器压力或介质压力均指
表压力而言。
4
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▲ 3、压力容器的定义：
★所谓容器，通常的说法是：由曲面构成用于盛装 物料的空间构件。
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压 力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于 或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大 于或者等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工 作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容 器和移动式容器。
▲2、压力容器上常用 的温度计有玻璃温度 计、压力式、双金属 温度计、热电偶温度 计等。
●但目前集气站使用的 温度计有玻璃温度计 双金属温度计 和双金属温度表。
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玻璃温度计
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压力容器常用阀门
▲ 1、 阀门是安装在容器及其管路上用以切断、 调节介质流量或改变介质流动方向的重要附件。
▲ 2、集气站压力容器常用的阀门有 安全阀、截止阀、闸阀、止回阀和减压阀等。
◆1、第三类压力容器
◆2、 第二类压力容器
◆3、第一类压力容器
12
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四、压力容器常用的钢材
▲1、制造压力容器的材料种类较多，有金属材料
和非金属材料
《压力容器制造》课件
表面处理和防腐技术不断进步
新型表面处理和防腐技术在压力容器制造中得到应用，提高了设备的耐腐蚀性能和使用寿 命。
压力容器制造材料发展动向
高强度、高韧性材料的应用
随着材料科学的进步，高强度、高韧性材料在压力容器制造中得 到广泛应用，提高了设备的承载能力和安全性。
新型复合材料的应用
如碳纤维复合材料等新型复合材料在压力容器制造中得到应用，减 轻了设备重量，提高了设备性能。
技术创新推动行业发展
随着新材料、新工艺、新技术的不断 涌现，压力容器制造行业将迎来更多 的发展机遇和挑战。
THANKS.
焊接要求
压力容器的焊接应满足强 度、密封性、耐腐蚀性等 方面的要求，并应遵循相 关标准和规范。
压力容器制造质量保证体系
质量策划
明确质量目标、制定质量计划 、确定必要的过程和资源等。
质量控制
通过检验、测量和试验等方法 ，确保产品质量符合要求。
质量保证
提供证据证明产品符合要求， 并建立完善的质量记录和报告 体系。
，以保证热处理的质量和效果。
无损检测问题及改进方案
要点一
无损检测问题
无损检测是压力容器制造过程中必不可少的一环，如果无 损检测方法不正确或者检测结果不准确，可能会错过产品 的缺陷，影响产品的安全性能和使用寿命。
要点二
改进方案
针对不同的无损检测问题，采取相应的改进方案。例如， 选用更先进的无损检测设备和方法、加强检测人员的培训 和技能提升、建立完善的检测质量管理体系等，以提高无 损检测的准确性和可靠性。
《压力容器制造》PPT 课件
目 录
• 压力容器制造概述 • 压力容器制造流程 • 压力容器制造标准与规范 • 压力容器制造中的问题与解决方案 • 压力容器制造发展趋势与展望
新型表面处理和防腐技术在压力容器制造中得到应用，提高了设备的耐腐蚀性能和使用寿 命。
压力容器制造材料发展动向
高强度、高韧性材料的应用
随着材料科学的进步，高强度、高韧性材料在压力容器制造中得 到广泛应用，提高了设备的承载能力和安全性。
新型复合材料的应用
如碳纤维复合材料等新型复合材料在压力容器制造中得到应用，减 轻了设备重量，提高了设备性能。
技术创新推动行业发展
随着新材料、新工艺、新技术的不断 涌现，压力容器制造行业将迎来更多 的发展机遇和挑战。
THANKS.
焊接要求
压力容器的焊接应满足强 度、密封性、耐腐蚀性等 方面的要求，并应遵循相 关标准和规范。
压力容器制造质量保证体系
质量策划
明确质量目标、制定质量计划 、确定必要的过程和资源等。
质量控制
通过检验、测量和试验等方法 ，确保产品质量符合要求。
质量保证
提供证据证明产品符合要求， 并建立完善的质量记录和报告 体系。
，以保证热处理的质量和效果。
无损检测问题及改进方案
要点一
无损检测问题
无损检测是压力容器制造过程中必不可少的一环，如果无 损检测方法不正确或者检测结果不准确，可能会错过产品 的缺陷，影响产品的安全性能和使用寿命。
要点二
改进方案
针对不同的无损检测问题，采取相应的改进方案。例如， 选用更先进的无损检测设备和方法、加强检测人员的培训 和技能提升、建立完善的检测质量管理体系等，以提高无 损检测的准确性和可靠性。
《压力容器制造》PPT 课件
目 录
• 压力容器制造概述 • 压力容器制造流程 • 压力容器制造标准与规范 • 压力容器制造中的问题与解决方案 • 压力容器制造发展趋势与展望
压力容器制造PPT课件
a
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筒节的放样、划线工作一般靠人工进行，而 压力容器的制造大多为单件小批生产，因些划线 的劳动量大，速度慢。容器的划线又是十分重要 的工作，一旦产生错误，将导致整个筒节报废。
近年来，在划线工序的改进方面，已出现数 控自动划线及电子 照相划线。
2.1.2下料
1）剪切下料
2）冲落下料
3放样、画线
放样、画线是压力容器制造过程的第一 道工序，直接决定零件成型后的尺寸和几 何形状精度，对以后的组对和焊接工序都 有很大的影响。
放样、画线包括展开、放样、画线、打 标记等环节。
a
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筒节的展开计算比较简单，即以筒节 的平均直径为基准（式2-1）
L=πD-ΔL=π（Di+S)-ΔL (式2-1） L—筒节展开长，mm D—筒节平均直径，mm Di—筒节内径，mm S—板厚，mm ΔL—钢板伸长量，mm
4）密封元件
密封元件是两法兰之间保证容器内部介质不 发生泄漏的关键元件。对于不同的工作条件要求 有不财的密封结构形式和不同材质及形式的密封 垫片。
5）容器内件
在容器壳体内部的所有构件称为内件。有的 内件如换热器中的换热管也是一种受压元件，在 “容规”中还列为主要受压元件。
6）容器支座
压力容器是通过支座支承设备自重加上介质 的重量，还要承受风载地震载荷给容器造成的弯 曲力矩载荷，它是容器的主要受力元件之一。
a
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2.4装配
2.4.1筒体装配
筒节的制造过程中，至少有一条纵缝是在卷 制后组焊的，同盱纵缝的组装没有积累误差，组 装质量较易控制 ，但对于壁厚为20~45mm、直 径为1000~6000mm的筒节，若弯卷过程控制不 好，就会产生如下偏差
a
压力容器的生产工艺 PPT
可以互相讨论下，但要小声点
圆筒形
球形
圆锥形
封头
▪ 封头及容器的端盖。当容器组装后不需要 开启时，封头和筒体应该焊在一起，以保 证容器的密封。
凸形封头
法兰
▪ 法兰是容器及管道连接的重要部件，按其 所连接的部分，分为管法兰和容器法兰。
开孔和接管
▪ 压力容器由于工艺流程、制造加工和结构 上的原因，需要在壳体上开孔和连接接管。
根据结构特点和工作要求，圆筒形压力 容器主要由筒体、封头及附件（如法兰、 补强、接管、支座）等部分组成。
（1）筒体 （2）封头 （3）法兰 （4）开孔与接管 （5）支座
筒体
▪ 筒体是压力容器最主要的组成部分，由它 构成储存物料和完成化学反应所需要的大 部分压力空间。
大家有疑问的，可以询问和交流
压力容器的生产工艺
压力容器是能承受一定的温度和压力作 用的密闭容器，广泛用于石油化工、能 源工业、科研和军事工业等方面；在民 用工业领域也得到应用，如煤气或液化 气罐、各种蓄能器、换热器、分离器以 及大型管道工程等。压力容器不仅结构 形式较多，同时也是一种比较容易发生 事故，生产技术和焊接水平要求较高的 特殊设备。
1、封头的制造
▪ 目前广泛采用冲压成形工艺加工封头。现 以椭圆形封头为例说明其制造工艺。
▪ 封头制造工艺大致如下：原材料检验→划 线→下料→拼缝坡口加工→拼版的装焊→ 加热→压制成型→二次划线→封头余量切 割→热处理→检验→装配。
2、筒节的制造
▪ 筒节的制造的一般过程为：原材料检验→ 划线→下料→边缘加工→卷制→纵缝装配 →纵缝焊接→焊接检验→矫圆→复检尺寸 →装配。
1、压力容器的分类
▪ 压力容器按其承受压力的高低分为常压容 器和压力容器。两种容器无论在设计、制 造方面，还是结构、重要性等方面均有较 大的差别。
圆筒形
球形
圆锥形
封头
▪ 封头及容器的端盖。当容器组装后不需要 开启时，封头和筒体应该焊在一起，以保 证容器的密封。
凸形封头
法兰
▪ 法兰是容器及管道连接的重要部件，按其 所连接的部分，分为管法兰和容器法兰。
开孔和接管
▪ 压力容器由于工艺流程、制造加工和结构 上的原因，需要在壳体上开孔和连接接管。
根据结构特点和工作要求，圆筒形压力 容器主要由筒体、封头及附件（如法兰、 补强、接管、支座）等部分组成。
（1）筒体 （2）封头 （3）法兰 （4）开孔与接管 （5）支座
筒体
▪ 筒体是压力容器最主要的组成部分，由它 构成储存物料和完成化学反应所需要的大 部分压力空间。
大家有疑问的，可以询问和交流
压力容器的生产工艺
压力容器是能承受一定的温度和压力作 用的密闭容器，广泛用于石油化工、能 源工业、科研和军事工业等方面；在民 用工业领域也得到应用，如煤气或液化 气罐、各种蓄能器、换热器、分离器以 及大型管道工程等。压力容器不仅结构 形式较多，同时也是一种比较容易发生 事故，生产技术和焊接水平要求较高的 特殊设备。
1、封头的制造
▪ 目前广泛采用冲压成形工艺加工封头。现 以椭圆形封头为例说明其制造工艺。
▪ 封头制造工艺大致如下：原材料检验→划 线→下料→拼缝坡口加工→拼版的装焊→ 加热→压制成型→二次划线→封头余量切 割→热处理→检验→装配。
2、筒节的制造
▪ 筒节的制造的一般过程为：原材料检验→ 划线→下料→边缘加工→卷制→纵缝装配 →纵缝焊接→焊接检验→矫圆→复检尺寸 →装配。
1、压力容器的分类
▪ 压力容器按其承受压力的高低分为常压容 器和压力容器。两种容器无论在设计、制 造方面，还是结构、重要性等方面均有较 大的差别。
压力容器生产工艺过程PPT学习教案
超声波检验示意图
第21页/共26页
（6）射线探伤
X射线探伤示意图
第22页/共26页
（7）气密性试验
气密性试验示意图
第23页/共26页
（8）水压试验
水压试验示意图
第24页/共26页
谢 谢！
第25页/共26页
第12页/共26页
（9）封头与筒体节及筒体节之间的装配和定位焊
压力容器装配和定位焊实物图
第13页/共26页
3. 接管和法兰生产工序图
（1）出口接管切割成形
（2）人孔接管板材卷圆成形
第14页/共26页
（3）法兰毛坯下料 （4）法兰切削成形
第15页/共26页
（5）人孔接管和法兰装配与焊接
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一压力容器简介一压力容器简介压力容器示意压力容器示意压力容器实物压力容器实物二压力容器生产工艺过程二压力容器生产工艺过程压力容器生产工艺过程实物压力容器生产工艺过程实物压力压力容器容器生产生产工艺工艺流程流程框图框图封头生产工序封头生产工序11下料下料33消除应力退火消除应力退火44切边切边55缩口11下料下料筒体节生产工序筒体节生产工序22加工坡口加工坡口55焊接双面纵焊缝焊接双面纵焊缝44装配及定位焊装配及定位焊第10页共26页筒体节纵焊实物筒体节纵焊实物第11页共26页66去引弧板和引出板并清理去引弧板和引出板并清理77筒体节校圆筒体节校圆88筒体节开接管孔筒体节开接管孔第12页共26页99封头与筒体节及筒体节之间的装配和定位焊封头与筒体节及筒体节之间的装配和定位焊压力容器装配和定位焊实物图压力容器装配和定位焊实物图第13页共26页接管和法兰生产工序图接管和法兰生产工序图11出口接管切割成形出口接管切割成形22人孔接管板材卷圆成形人孔接管板材卷圆成形第14页共26页33法兰毛坯下料法兰毛坯下料44法兰切削成形法兰切削成形第15页共26页55人孔接管和法兰装配与焊接人孔接管和法兰装配与焊接第16页共26页总装配和焊接生产工序总装配和焊接生产工序11环焊缝对接缩口接头与衬板接头环焊缝对接缩口接头与衬板接头第17页共26页22焊环焊缝焊环焊缝第18页共26页33压力容器接管装配与焊接压力容器接管装配与焊接44压力容器消除应力退火压力容器消除应力退火第19页共26页检验检验11力学性能试验力学性能试验22金相试验金相试验33化学分析化学分析44外观检查外观检查55超声波检验超声波检验第20页共26页超声波检验示意图超声波检验示意图第21页共26页66射线探伤射线探伤xx射线探伤示意图射线探伤示意图第22页共26页77气密性试验气密性试验气密性试验示意图气密性试验示意图第23页共26页88水压试验水压试验水压试验示意图水压试验示意图第24页共26页第25页共26页
《铝制压力容器》课件
政策支持
政府加大对环保产业的支持力度， 推动铝制压力容器行业的可持续发 展。
05 案例分析
某公司铝制压力容器的应用案例
案例概述
案例总结
某公司使用铝制压力容器进行工业生 产，涉及到多个工艺流程和设备。
该案例展示了铝制压力容器在实际生 产中的应用价值，强调了正确的选型 、操作和维护对于设备安全和生产效 益的重要性。
其他领域
如航空航天、电子、环 保等行业也有应用。
铝制压力容器的优缺点
优点
轻便、美观、耐腐蚀、加工性能好、 焊接性能好等。
缺点
成本较高、不耐高温和高压、容易发 生疲劳断裂等。
02 铝制压力容器的设计与制造
设计原理与原则
设计原理
铝制压力容器设计遵循力学、材料科学和工程设计原理，以 确保容器在规定的工作压力和温度下安全、有效地运行。
维护与保养建议
定期清洗
定期对容器内部进行清洗，去除残留物和污 垢，保持容器内部清洁。
更换易损件
对于容易损坏的部件，如压力表、安全阀等 ，应定期进行检查和更换。
检查密封圈
定期检查密封圈的完好性和弹性，如有问题 及时更换。
记录维护日志
对容器的维护和检查情况进行记录，方便追 踪和管理容器的状态。
04
铝制压力容器的发展趋势与展 望
检验与测试
在关键工艺节点设置检验点，对半成 品和成品进行严格的质量检查和性能 测试。
记录与可追溯性
对制造过程中的关键数据和检验结果 进行详细记录，确保产品的可追溯性 。
持续改进
通过收集反馈和数据分析，不断优化 制造工艺，提高产品质量和生产效率 。
03 铝制压力容器的使用与维护
安全操作规程
启动前检查
政府加大对环保产业的支持力度， 推动铝制压力容器行业的可持续发 展。
05 案例分析
某公司铝制压力容器的应用案例
案例概述
案例总结
某公司使用铝制压力容器进行工业生 产，涉及到多个工艺流程和设备。
该案例展示了铝制压力容器在实际生 产中的应用价值，强调了正确的选型 、操作和维护对于设备安全和生产效 益的重要性。
其他领域
如航空航天、电子、环 保等行业也有应用。
铝制压力容器的优缺点
优点
轻便、美观、耐腐蚀、加工性能好、 焊接性能好等。
缺点
成本较高、不耐高温和高压、容易发 生疲劳断裂等。
02 铝制压力容器的设计与制造
设计原理与原则
设计原理
铝制压力容器设计遵循力学、材料科学和工程设计原理，以 确保容器在规定的工作压力和温度下安全、有效地运行。
维护与保养建议
定期清洗
定期对容器内部进行清洗，去除残留物和污 垢，保持容器内部清洁。
更换易损件
对于容易损坏的部件，如压力表、安全阀等 ，应定期进行检查和更换。
检查密封圈
定期检查密封圈的完好性和弹性，如有问题 及时更换。
记录维护日志
对容器的维护和检查情况进行记录，方便追 踪和管理容器的状态。
04
铝制压力容器的发展趋势与展 望
检验与测试
在关键工艺节点设置检验点，对半成 品和成品进行严格的质量检查和性能 测试。
记录与可追溯性
对制造过程中的关键数据和检验结果 进行详细记录，确保产品的可追溯性 。
持续改进
通过收集反馈和数据分析，不断优化 制造工艺，提高产品质量和生产效率 。
03 铝制压力容器的使用与维护
安全操作规程
启动前检查
压力容器-高压容器设计课件
无损检测质量控制
对无损检测过程进行严格监控，确保 检测质量稳定可控。
05 压力容器设计的优化与创 新
压力容器设计的轻量化优化
总结词
在压力容器设计中，轻量化优化是一种重要的趋势，旨在降低容器的重量，提高运输和 操作的便利性。
详细描述
轻量化优化主要通过采用先进的材料和结构优化设计来实现。例如，使用高强度钢、铝 合金等轻质材料替代传统钢材，采用先进的焊接技术提高结构强度，同时减少不必要的
压力容器设计的新材料应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
新材料的应用是压力容器设计创新的重要方向之一，能够 提高容器的性能和寿命，满足更广泛的应用需求。
新材料如钛合金、镍基合金、陶瓷等具有优良的耐腐蚀、 耐高温、耐高压等性能，能够提高容器的使用范围和寿命 。同时，新材料的引入也需要考虑其加工难度、成本等因 素，并进行充分的技术和经济评估。
高压容器的焊接工艺
01
02
03
04
焊接材料选择
根据容器材料和设计要求，选 择合适的焊接材料，确保焊接
质量和容器的耐压性能。
焊接工艺评定
进行焊接工艺评定，确保焊接 工艺的可靠性和可行性，保证
焊接接头的质量和性能。
焊接操作要求Βιβλιοθήκη 制定焊接操作规程，规范焊接 操作过程，确保焊接质量稳定
可控。
焊接检验与验收
对焊接接头进行无损检测和压 力试验，确保焊接接头无缺陷
高压容器的结构设计
总结词
高压容器的结构设计需遵循一定的原 则和规范，以确保其结构稳定性和安 全性。
详细描述
高压容器的结构设计需要考虑压力分 布、受力分析、结构优化等多个因素。 同时，还需考虑容器的制造工艺和维 修保养要求，以确保其在使用过程中 的可靠性和经济性。
压力容器制造工艺介绍培训,一文看懂合成塔、交流器等制造工艺PPT
d. GB12337 — 90 《钢制球形储罐》 e. JB/T3343 — 93 《高压加热器制造 技术条件》
f. JB4708 — 2000 《钢制压力容器焊 接工艺评定》
13
g. JB4709 — 2000 《钢制压力容器焊接规程》 h. JB4710 — 92《钢制塔式容器》 i. JB4730 — 94《压力容器无损检测》 j. JB/T4744 — 2000《钢制压力容器焊接试 板的力学性能检测》 k. 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规 则》（2002版）
c. 分离压力容器（代号S）：主要是用于 完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离 的压力容器。如分离器、过滤器、集油器、缓 冲器、吸收塔、汽提塔、除氧器等。
8
d.储存压力容器(代号C，其中球罐代号 B)：主要是用于储存、盛装气体、液体、液 化气体等介质的压力容器。如各型式的储罐。
⑶ 介质毒性程度的分级和易燃介质的划分 如下：
a. 压力容器中化学介质毒性程度和易燃 介质的划分参照HG20660《压力容器中化学介 质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。
9
无规定时，按下述原则确定毒性程度：
------极度危害(Ⅰ级)最高允许浓度 ＜ 0.1mg/m3 ------高度危害(Ⅱ级)最高允许浓度 0.1~ ＜1.0mg/m3 ------中度危害(Ⅲ级)最高允许浓度 1.0~ ＜10mg/ m3 ------轻度危害（Ⅳ级）最高允许浓度 ≥10mg/m3
3
二．核电站核岛主设备的制造过程管理 1．标识 2．制造过程管理
① 制造过程的文件和控制 ② 车间检查
4
三．核电站核岛主设备制造工艺 1．蒸汽发生器制造工艺简介 2．稳压器制造工艺简介 3．反应堆压力容器制造工艺简介
f. JB4708 — 2000 《钢制压力容器焊 接工艺评定》
13
g. JB4709 — 2000 《钢制压力容器焊接规程》 h. JB4710 — 92《钢制塔式容器》 i. JB4730 — 94《压力容器无损检测》 j. JB/T4744 — 2000《钢制压力容器焊接试 板的力学性能检测》 k. 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规 则》（2002版）
c. 分离压力容器（代号S）：主要是用于 完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离 的压力容器。如分离器、过滤器、集油器、缓 冲器、吸收塔、汽提塔、除氧器等。
8
d.储存压力容器(代号C，其中球罐代号 B)：主要是用于储存、盛装气体、液体、液 化气体等介质的压力容器。如各型式的储罐。
⑶ 介质毒性程度的分级和易燃介质的划分 如下：
a. 压力容器中化学介质毒性程度和易燃 介质的划分参照HG20660《压力容器中化学介 质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。
9
无规定时，按下述原则确定毒性程度：
------极度危害(Ⅰ级)最高允许浓度 ＜ 0.1mg/m3 ------高度危害(Ⅱ级)最高允许浓度 0.1~ ＜1.0mg/m3 ------中度危害(Ⅲ级)最高允许浓度 1.0~ ＜10mg/ m3 ------轻度危害（Ⅳ级）最高允许浓度 ≥10mg/m3
3
二．核电站核岛主设备的制造过程管理 1．标识 2．制造过程管理
① 制造过程的文件和控制 ② 车间检查
4
三．核电站核岛主设备制造工艺 1．蒸汽发生器制造工艺简介 2．稳压器制造工艺简介 3．反应堆压力容器制造工艺简介
技能培训课件：压力容器生产工艺过程
技能培训课件：压力容器生产工艺过程一、概述压力容器生产是一项需要高度技术要求和严格操作规程的工艺过程。
本课件主要介绍了压力容器的生产工艺过程和涉及到的技术要点，旨在帮助学员更全面、深入地了解和掌握该工艺生产流程中各个环节的技术要点，提升其在这方面的专业技能。
二、管制要求1.法规在压力容器生产中，各种材质的容器必须遵守相关法规标准规定的要求。
这其中包括BBB、ASME、PED等各类法规标准，学员应该熟悉这些标准，并且能够有效地应用到生产环境中。
此外，压力容器的设计和生产还需要遵守国家、地方和其他要求特殊适用条件的各公司规定相关法规。
2.检验标准除了法规标准以外，压力容器生产还需要遵守各类检验标准，以保障其产品质量的可靠性和安全性。
这其中包括MT、UT、RT、PT等多种标准，学员应当牢记这些检验规程，并且能够操作掌握相关设备。
三、生产流程1.材料准备压力容器生产需要选择高质量的材料。
材料的选择应当考虑其力学特性，如强度、韧性等，同时还必须符合物理、化学的特性，如防腐蚀、可校性、可焊性等。
要在生产前对所选材料的质量进行检验，确保其符合相关要求。
2.板料剪切制作压力容器的第一步就是剪切所选的板材。
板材的中间部分要考虑容器的内腔形状，在剪切时要考虑形状和大小。
为了保证剪切质量和精度，学员需要进行专门的技能培训，掌握裁剪工具的使用方法，确保剪切出来的板材符合标准要求。
3.缩管成形缩管成形是制造压力容器的重要工艺之一。
缩管成形后的管道需要通过焊接和钢板压制后才能成为完整的容器。
缩管成形需要使用專門的成形机械，此过程需要学员掌握设备的操作技巧，确保成型质量和容器的几何形状符合标准要求。
4.焊接板材和缩管的焊接是制作压力容器的关键环节。
焊接前先要进行母材表面处理，包括：铲除锈斑，打磨毛刺，涂油脂，完成母材表面处理之后，开始进行各种焊接。
这里主要介绍主焊缝、舌口和包边焊。
学员需要深入了解焊接标准和规范，掌握各种焊接技术，熟练掌握各种焊接操作。
焊接结构制造压力容器生产工艺过程ppt精选课件
焊接结构制造
－压力容器生产工艺过程
制作：翟征
南阳市张衡中等职业学校
编辑版pppt
1
一、压力容器简介
压力容器示意图
编辑版pppt
2
压力容器实物图
编辑版pppt
3
二、压力容器生产工艺过程
压力容器生产工艺过程实物图
编辑版pppt
4
压力 容器 生产 工艺 流程 框图
编辑版pppt
5
1. 封头生产工序
21
超声波检验示意图
编辑版pppt
22
（6）射线探伤
X射线探伤示意图
编辑版pppt
23
（7）气密性试验
气密性试验示意图
编辑版pppt
Байду номын сангаас24
（8）水压试验
水压试验示意图
编辑版pppt
25
谢 谢！
编辑版pppt
26
17
4. 总装配和焊接生产工序
（1）环焊缝对接缩口接头与衬板接头
编辑版pppt
18
（2）焊环焊缝
编辑版pppt
19
（3）压力容器接管装配与焊接
（4）压力容器消除应力退火
编辑版pppt
20
5. 检验
（1）力学性能试验 （2）金相试验 （3）化学分析 （4）外观检查 （5）超声波检验
编辑版pppt
编辑版pppt
13
（9）封头与筒体节及筒体节之间的装配和定位焊
压力容器装配和定位焊实物图
编辑版pppt
14
3. 接管和法兰生产工序图
（1）出口接管切割成形
（2）人孔接管板材卷圆成形
编辑版pppt
15
（3）法兰毛坯下料 （4）法兰切削成形
－压力容器生产工艺过程
制作：翟征
南阳市张衡中等职业学校
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1
一、压力容器简介
压力容器示意图
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2
压力容器实物图
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3
二、压力容器生产工艺过程
压力容器生产工艺过程实物图
编辑版pppt
4
压力 容器 生产 工艺 流程 框图
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5
1. 封头生产工序
21
超声波检验示意图
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22
（6）射线探伤
X射线探伤示意图
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23
（7）气密性试验
气密性试验示意图
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Байду номын сангаас24
（8）水压试验
水压试验示意图
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25
谢 谢！
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26
17
4. 总装配和焊接生产工序
（1）环焊缝对接缩口接头与衬板接头
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18
（2）焊环焊缝
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19
（3）压力容器接管装配与焊接
（4）压力容器消除应力退火
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20
5. 检验
（1）力学性能试验 （2）金相试验 （3）化学分析 （4）外观检查 （5）超声波检验
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13
（9）封头与筒体节及筒体节之间的装配和定位焊
压力容器装配和定位焊实物图
编辑版pppt
14
3. 接管和法兰生产工序图
（1）出口接管切割成形
（2）人孔接管板材卷圆成形
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15
（3）法兰毛坯下料 （4）法兰切削成形
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20
2、筒的制造
▪ 筒节的制造的一般过程为：原材料检验→ 划线→下料→边缘加工→卷制→纵缝装配 →纵缝焊接→焊接检验→矫圆→复检尺寸 →装配。
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21
3、容器的装配工艺
▪ 容器的装配是指各零部件间的装配，其中 接管、人孔、法兰、支座等的装配较为简 单，下面主要分析筒节与筒节以及封头与 筒节之间的环缝装配工艺。
.
6
筒体
▪ 筒体是压力容器最主要的组成部分，由它 构成储存物料和完成化学反应所需要的大 部分压力空间。
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7
圆筒形
.
8
球形
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9
圆锥形
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10
封头
▪ 封头及容器的端盖。当容器组装后不需要 开启时，封头和筒体应该焊在一起，以保 证容器的密封。
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11
凸形封头
.
12
法兰
▪ 法兰是容器及管道连接的重要部件，按其 所连接的部分，分为管法兰和容器法兰。
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2
1、压力容器的分类
▪ 压力容器按其承受压力的高低分为常压容 器和压力容器。两种容器无论在设计、制 造方面，还是结构、重要性等方面均有较 大的差别。
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3
其实，压力容器的分类方法很多， 主要的分类方法如下：
（1）按设计压力划分 （2）按综合因素划分 （3）按壳体的结构形式分
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4
2、压力容器的结构特点
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13
开孔和接管
▪ 压力容器由于工艺流程、制造加工和结构 上的原因，需要在壳体上开孔和连接接管。
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14
支座
▪ 压力容器靠支座支承并固定在基础上。随 着圆筒形容器的安装位置不同，有立式容 器支座和卧式容器支座两类。
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15
卧式容器典型支座
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16
3、压力容器的制造技术要求和技术条件
▪ 压力容器不仅是工业生产中常用的设备， 也是一种较易发生事故的特殊设备。
压力容器的生产工艺
第六小组
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1
压力容器是能承受一定的温度和压力作 用的密闭容器，广泛用于石油化工、能 源工业、科研和军事工业等方面；在民 用工业领域也得到应用，如煤气或液化 气罐、各种蓄能器、换热器、分离器以 及大型管道工程等。压力容器不仅结构 形式较多，同时也是一种比较容易发生 事故，生产技术和焊接水平要求较高的 特殊设备。
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17
中、低压压力容器的制造工艺
.
18
▪ 中低压压力容器结构较为典 型，应用也最为广泛。这类 容器一般为单层筒形结构， 其主要手里元件是封头和筒 体。
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19
1、封头的制造
▪ 目前广泛采用冲压成形工艺加工封头。现 以椭圆形封头为例说明其制造工艺。
▪ 封头制造工艺大致如下：原材料检验→划 线→下料→拼缝坡口加工→拼版的装焊→ 加热→压制成型→二次划线→封头余量切 割→热处理→检验→装配。
▪ 筒节与筒节之间的环缝装配要比纵缝装配 困难得多。其装配方法有立装和卧装两种。
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22
▪ 1）立装适合于直径较大而长度不太长的容 器，一般在装配平台或车间地面上进行。
▪ 2）卧装一般适合于直径较小而长度较大的 容器。
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23
4、容器的焊接
▪ 容器环缝的焊接可以利用焊接操作机进行 双面焊。采用在焊剂垫上进行双面自动埋 弧焊时，经常使用的环缝焊剂垫有带式焊 剂垫和圆盘式焊剂垫两种。
▪ 常见的压力容器结构形式有圆筒形、圆锥 形和球形三种。圆柱形和锥形容器在结构 上大同小异，故这里只介绍圆柱形容器的 结构特点。
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5
根据结构特点和工作要求，圆筒形压力 容器主要由筒体、封头及附件（如法兰、 补强、接管、支座）等部分组成。
（1）筒体 （2）封头 （3）法兰 （4）开孔与接管 （5）支座
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24
高压容器的制造工艺特点
▪ 高压容器大体上分为单层和多层结构两大 类，单层结构制造工艺比较简单，应用较 广，如电站锅炉锅筒就是如此。
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25
结束
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26