冷箱安装方案

目录

一、工程概况 (02)

二、编制依据 (02)

三、施工组织机构 (03)

四、施工前准备 (03)

五、施工技术要求 (04)

六、冷箱板的施工顺序及施工方法 (06)

七、冷箱板的焊接 (09)

八、质量保证措施 (10)

九、HSE的措施及管理 (13)

十、劳动力计划安排 (16)

十一、工期计划 (17)

十二、主要机具 (17)

十三、主要计量器具表 (18)

十四、主要施工措施的手段用料需用计划 (18)

附图：施工网络进度计划图 (20)

施工总平面布置 (22)

一、工程概况

1、工程名称：延长集团兴化节能及综合利用技改工程

2、建设单位：延长（石油）集团兴化化工有限公司

3、设计单位：杭州杭氧股份有限公司

4、总承包单位：陕西化建工程有限责任公司

5、施工单位：陕西化建工程有限责任公司第二公司

6、工程规模：空分装置主要设备为杭氧提供的2*43000Nm3/h空分设备。空分冷箱由上下冷箱、液氧泵冷箱、板式冷箱、过桥等构成，冷箱内设备有36台（套）及配套工艺管道，冷箱板及骨架430T，梯子、平台、支架、阀架94T，装成后冷箱高度约为69m，单台金属总重约为990T，整个冷箱高度为68米，总重量430吨，冷箱外型尺寸为：8400X12000X36000（下冷箱）/9600X12000X32000（上冷箱）/7200X13200X12000（板式冷箱）毫米。

7、工程特点：低温（-190℃）高压（8.5Mpa）、铝合金焊接（δ＝18㎜）、超高（69m）、空间狭小、交叉作业多。主要工作包括：配合二次灌浆；冷箱结构架、壳体、平台、栏杆、梯子安装、焊接；气密泄漏试验。

二、编制依据：

1、《制冷设备、空分分离设备工程施工及验收规范》GB/T50274-98

2、《大型空分设备安装技术规范》HTA1107-2003

3、《铝制空分设备安装焊接技术条件》HTA5411-2008

4、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图。

5、《延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造工程施工合同》

6、空分装置施工组织设计

三. 施工组织机构

项目经理：贺延伟

分包单位现场负责人：裴铁骊

技术科徐

哲质

安

科

阎

积

涛

财

务

科

张

鹏

起铆

电

钳

设

材

科

王

建

军工

项目总工：侯联孝

质安经理：毛杰项目施工经理：王杰

项目各职能部门

分包单位施工经理：史发建

四、施工前准备

1、熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子的尺寸结构、重量，明确施工技术规范和

技术要求，以及施工现场的具体布置、设施情况，综合考虑设备、管道的安装,对施工人员做好施工技术交底和安全交底；

2、对冷箱框架基础进行严格的验收，其表面混凝土水平度不应超过5/1000，

全长上的标高偏差不应超过15mm，基础底板的水平度不应超过1/1000；

3、进行设备的开箱验收工作，按装箱单进行清点，检查其包装状况，外观质

量，根据图纸核实零部件的品种、规格、数量等，做好检查记录；

4、采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀或丢失等现象

5、辨识施工过程中的危险源，针对性做好安全措施。

6、制作安全可靠的吊耳，以及冷箱板吊装的吊点，冷箱框架组装平台铺设，

平台规格为20m*15m一座，预制完半成品储存平台一座，规格为20m*15m，材料用量：H型钢H500*500 110m，槽钢[16 120米，道木300根，钢板δ=12mm 40㎡。

7、设备及冷箱框架组对及吊装加固用料：角钢∠75*6 110米，槽钢[12 120

米、[16 160米，Φ219*6碳钢无缝钢管40m，钢板δ=25mm 10㎡，钢板δ=16mm 10㎡。

8、冷箱内搭设脚手架需用需DN40架管32吨，4m长、300mm 宽、50mm 厚的

木跳板600 块，管扣件12000个。

五、施工技术要求

1、组对成整片的冷箱板对角线长度误差及四边垂直度误差为：

尺寸mm 允许公差mm

≥1000~2000 ±3

>2000~4000 ±4

>4000~8000 ±5

>8000~12000 ±6

>12000~16000 ±7

>16000~20000 ±8

>20000 ±9

表 1

2、箱板安装时，基础底板与骨架型钢间可用簿钢板衬垫来调整箱板上端面水

平，所衬垫的钢板，其宽度应与相应的型钢尺寸相同。每安装一层必须及时进行测量、校正，符合规定要求，才能进行焊接，此外还必须要防止焊后变形，做好原始记录工作，箱板稳定后方可安装下一带箱板；

3、箱板外表面为连续密封焊，内侧为间断焊，间距150mm，焊缝长50mm，焊

缝宽度为6mm，焊缝接头严密，保证冷箱的气密性要求，骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，螺栓外侧应满焊。

4、分馏塔平台的标高的允许偏差不应大于10毫米，各立柱的铅垂度不应大

于1/1000，全长上的标高偏差不应大于10毫米。平台、梯子、栏杆的安装可根据需要现场修正，焊接应美观、牢固；

5、冷箱安装垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。

6、冷箱筒板拼接应整齐美观，内侧与柱、梁、斜撑拼接处的焊缝应磨平，筒

体平面度在5/1000的范围内。

7、下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆，二次

灌浆的一般要求：

7.1 在灌浆时，混凝土要用振动器搅动，使所有的空穴填满混凝土；