常用设备-安全操作规程

咬口机

安全操作规程

1、机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安置在机棚内。

2、应先空载运转，确认正常后，方可作业。

3、工作长度、宽度不得超过机具允许范围。

4、严禁用手触摸转动中的辊轮。用于送料到末端时，手指必须离开工件。

5、作业时，非辅助人员不得靠近机械四周停留观看。

6、作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。

7、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

机电安装项目

折板机

安全操作规程

1、机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安置在机棚内。

2、折板机应安放在硬化平整的地面上。

3、作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。

4、作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5---2倍间隙，经试折后，检查机械模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。

5、作业时，非辅助人员不得靠近机械四周停留观看。

6、作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后,方可继续作业。

7、作业后,应切断电源,锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

8、批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空栽运转，检查及确认其摆动灵活可靠。

机电安装项目

钻床

安全操作规程

1、机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

2、机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安置在机棚内。

3、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工，具夹持，不得手持工件进行钻孔。薄板钻孔时，应有用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。

4、不得戴手套进行作业。

5、手动进钻时，应逐渐增压，不得用管子套在手柄上加压进钻。

6、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。

7、钻头上绕有长屑时，应在在停转后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。

8、严禁触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部位。

9、不得在旋转着的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

机电安装项目

砂轮机

安全操作规程

1、机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安置在机棚内。

2、砂轮片应选用有出厂合格证、受检合格标志的产品，外观有裂纹等缺陷时不得使用。

3、砂轮片安装时，严禁用硬物敲击，坚固螺帽要适当。

4、砂轮机必须有安全防护罩，砂轮侧面与罩内间应保持20-30mm的间隙。

5、砂轮机使用前先点动空运转，确认正常后，方可使用。

6、磨削工件、钻头时，严禁加力磨削，运转中操作人员不得站在、面对砂轮旋转离心力方向。

7、作业时，非辅助人员不得在机械四周停留观看。

8、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

机电安装项目

砂轮切割机

安全操作规程

1、机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安置在机棚内。

2、砂轮切割机应安放在硬化平整的地面上。

3、砂轮片应选用有出厂合格证和受检合格标志。外观有裂纹、缺口等缺陷时不得使用。

4、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

5、砂轮片安装时严禁用硬物敲击，坚固要适当，并将防护罩安装复位。

6、工件切割时前，应检查夹紧装置是否有效，工件确认夹紧后方可开机。

7、切割机不得替代砂轮机磨削工件、钻头使用。切割时用力均匀，不得加力，人体位于机具左侧作业。

8、作业时，非辅助人员不得靠近机械四周停留观看。

9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

机电安装项目

电焊机

安全操作规程

1、使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分，焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度宜大于5m。

2、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部位并确认完好齐全、无松动或损坏。

3、多台焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

4、移动焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

5、焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜蕊软电缆，其长度不宜大于30m。

6、焊机的裸露导电部分和转动部分应设安全保护罩。

7、布置在室外的焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。

8、焊接作业时，非辅助人员不得在作业点四周停留，防止弧光伤害。

9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

机电安装项目

剪板机

安全操作规程

1、设备应安放在硬化平整的地面上。机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。

2、启动前，应检查各部润滑、坚固情况，切刀不得有缺口，启动后经空转1-2min，确认正常后，方可正式作业

3、剪切钢板的厚度不得超过剪切机规定的能力。切窄板材时，应在被剪板材上压上一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。

4、应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪时不得大于7％，调整后应用手转动及空车运转试验。

5、制动装置应根据磨损情况，及时调整。

6、两人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。

7、作业时，非辅助人员靠近机械四周停留观看。

8、送料时，应放正、放平、放稳，手指不得接近切刀和压板。

9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

机电安装项目