橡胶衬里施工

橡胶衬里施工
1、碳钢基体衬贴预硫化丁基胶板见图表
预硫化丁基橡板衬贴流程图
2、施工构造图
胶板
胶粘剂
底涂
基面
3、原材料准备
3.1根据合同条件、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及原贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的地方做抽样质量检验；
3.2分门别类，按产品说明书要求和现场对易燃易爆品的贮放要求妥善保存进入现场的材料；预硫化丁基橡胶板应放置于原包装箱的支架或室内搭设的专用托架上，防止板挤压变形或粘联，粘胶剂按品种、批次、出厂日期分类存放。

3.3按规范规定对胶板和粘胶剂作剥离强度试
级；
3.3.1取长宽各为170×110mm钢板，表面喷砂处理，使达到Sa21/
2
3.3.2在钢板的一边，预先贴一条宽20—30 mm的胶带纸，见《剥离强度试验示意图》（A）；
3.3.3按规定的贴合工艺，正常操作贴合胶板，加温养护；
3.3.4将胶板用刀子割出25 mm宽的橡胶带作为试片，从贴胶带纸的一头剥开，弹簧测力计的夹头绑紧试片。

见《剥离强度试验示意图》（B）；
胶带纸拉
(A) (B)
3.3.5将弹簧测力计向上拉，用力正好使试片胶带剥离，始终保持弹簧测力计与钢板垂直，正确记录试片均匀剥离时弹簧测力计不变的一段读数；
3.3.6弹簧测力计读数为25mm宽度的胶板剥离力，即90°剥离强度；
3.3.7代表同一试验性能的试样数量不少于3个，取剥离强度的算术平均值，此值应≥150N/2.5CM。

4、衬胶施工:
4.1 设备验收
按《橡胶衬里化工设备》（HG/T20677-1990）对设备进行验收。

对不符合衬里要求的虚焊、凹凸不平处应补焊、打磨。

4.2施工条件
施工环境最佳温度控制在5-30℃之间,且至少高于空气露点3℃,设备内相对湿度不应大于80%，并配备温湿度计。

4.3 喷砂除锈,按EGTSPEC-31标准要求对压缩空气进行打靶,在白纸板或白布上试喷,检查是否或水渍,同时对砂子进行清洁度检查,满足要求才能进行喷砂施工.表面质量及粗糙度达到Sa21/2级。

喷砂完毕，用压缩空气吹净浮尘，作整体检查；局部达不到要求，必须重喷；必要时有白布清理表面,如有油污用清洗剂进行局部清洗;如有毛刺或焊渣，应立即磨掉。

表面处理达不到要求，不得进行衬胶施工。

4.4 涂刷胶水
4.4.1 涂刷胶水，应佩戴好防毒面具或穿好防护服。

4.4.2 并清理完毕后,应在4小时内涂上底层胶水JK-2一遍（配比:原JK-2:甲苯=1:3），用前必须搅拌均匀，涂刷时不能出现流淌痕迹，不能漏刷（风干时间约为0.5-4小时）。

4.4.3 JK-2干后，涂刷面胶T-139一遍。

（胶与钢板面胶配比:T-139母胶:甲苯=1:7、胶与胶面胶配比:T-139母胶:甲苯=1:10）；面胶涂刷后，不粘手后就可衬胶（根据环境不同，一般为0.5小时以内），T-139面胶涂刷后的设备可放置一个月。

4.5放样
4.5.1放样前仔细检查胶板，并作针孔查漏。

若厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除。

4.5.2 放样应根据经审查批准后的下料排版图进行，对封头及结构复杂的衬胶件，应放实样或制作样板放样。

要求下料准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。

4.5.3放样时考虑搭接宽度,本次施工橡胶衬里搭接宽度为30mm。

4.5.4 整体下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗。

衬里损耗不应超过10%。

4.5.5 削边坡度宽以10-15mm，角度30度左右为宜，要求削直、削匀，底部不得削破。

每片胶板削完边后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹并凉干。

4.5.6胶板下料尺寸准确，裁剪后的胶板应宽窄一致，边缘用刀具割成坡口，坡口宽度10--20mm。

割坡口对保证衬层质量很重要，其目的是使接缝严密。

4.5.7接缝应采用搭接，不得出现欠搭。

坡口宽度不应小于胶板厚度的3~3.5倍，削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密合缝。

胶板接缝形式和要求应按表C1 及图C1规定。

4.5.8表C1胶板接缝形式和要求
形式要求
搭式斜接接缝按图Cla，搭接宽度大于胶板厚度的4 倍，不允许出现图Cla′的缺陷平直斜接接缝按图Clb，搭接宽度大于胶板厚度的3 倍，不允许出现图Clb′的缺陷
覆条接缝按图 Clc，先将底层胶板的斜接缝经完好性检验合格后，再将覆条居中盖在下面的斜接缝上，覆条宽为40mm，厚度可小于胶板厚度，不允许出现图C1c′的缺陷
多层接缝按图C ld 多层斜接，相邻层接缝错开，不允许出现图C1d′的缺陷
图Cl橡胶衬里典型接头
1-橡胶；2-基体；3-胶板；4-总粘结长度不超过32mm
4.6衬贴
4.6.1 衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好，并配备灭火器材、操作人
员的手套、工作服及衬里用具应保持清洁，进入衬胶设备内应穿干净软底鞋或
棉袜。

4.6.2 衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水T-139。

一般设备内干燥速度慢，故应先刷设备后刷胶片，使之干燥同步，干燥以不粘手后开始衬贴。

（排布图见
附件3）
4.6.3 衬里采用搭接式，搭接宽度为≥30mm，搭接要求划线操作，做到直而齐。

4.6.4不得采用十字形接缝，应采用T字形接缝；贴衬T字形接缝时，应先
将下层搭接处的面削成斜面，然后贴衬上层橡胶板。

4.6.5 接缝方向应根据设备结构而定：设备接管或内壁的接缝方向应顺介质
流动方向；搅拌设备的接缝方向应顺介质的转动方向。

4.6.6 胶板铺放位置必须正确，不得起褶或受拉变薄。

4.6.7 胶板粘结时，必须顺次将粘结面的空气排净，使胶板和设备表面紧密
贴合，胶板的接缝必须压实。

个别气泡在烙平时用注射器抽气（30度角），再用
烙铁压实并补小块胶。

保证无孔隙。

4.6.8 法兰及人孔第一层采用2mm/层QH-91，第二层采用2mm/层QH-CSM预硫化丁基胶板衬里.
4.7每层衬里完毕应检查
4.7.1 检查橡胶衬里层、接缝有无漏烙、漏压，衬里层是否存在气泡、针眼
等缺陷，检查接缝搭接方向是否正确。

4.7.2 用电火花检测仪（针孔检测仪HJ-3）检查衬层有无漏电现象。

4.8衬胶施工中检查发现缺陷，应及时消除，然后进行下一工序。

4.9产品检查
4.9.1 衬胶检查
橡胶衬里完毕后，对橡胶衬里面整个进行检查，至少包括以下内容：
4.9.1.1漏电检测
橡胶衬里面进行全面检查，检查有否漏电等现象。

用高周波电火花检测仪时，测试电压为2000V/㎜，最大不超过24000V。

4.9.1.2目视检查
目视检查橡胶板之间的搭边无浮起，无气泡及粘接不良等现象。

4.9.1.3硬度检查
用邵氏硬度计对胶板进行检查，确认硬度在公差规定范围内。

4.9.1.4厚度检查
用微型厚度计对胶片进行厚度检查，确认胶片厚度在规定公差范围内：4mm ＋15%－10%，8mm＋15%－10%。

4.9.2 鳞片衬里检查
4.9.2.1 检查项目
1）衬里材料检查 2）外观检查 3）厚度检查
4）电火花检查 5）打诊检查 6）FRP加强检查
4.9.2.2检查要领
1)衬里材料检查：按照图纸、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。

2)外观检查：检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无下列缺陷。

机械损伤、锐器划伤等伤痕流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物、法兰面的平整度。

3)厚度检查：使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。

注意在检查前，根据测
厚仪标准板校验测厚仪。

测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每4m2检测2～3
处。

4)测厚仪的误差：测厚仪的误差=±（0.05+测定厚度×5%）mm
5)厚度标准：厚度公差范围：标准厚度为2.0mm，最低厚度不小于1.5mm。

6)电火花检查
使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面100%进行漏电检查。

如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。

4.9.3在检查前，必须对衬里面进行清洁。

确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如：镘刀、刮刀等。

根据设备结构选择检测仪扫描刷,并根据鳞片衬里厚度调整电压。

本检验是一种破坏性检验，检测时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定。

使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300～500mm/秒）。

确认有无缺陷。

电压标准
高压低频电火花检测仪
打诊检查
用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球φ10mm）轻轻敲击衬里面。

根据声音判
断鳞片衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。

FRP加强部位检查,在接管、人孔、设备拐角等凹凸部需进行FRP加强。