烧成系统工艺流程简述

一、生料均化与入窑

生料均化设置一座Φ22.5m、储存量为 20000t 的 连续式生料均化库，生料经过库底外环区轮流分 区充气均化，进入中心混合仓，在混合仓被充气 搅拌均匀后，经流量控制阀卸入生料计量仓。通 过计量仓的称重传感器控制库底流量阀开度，保 证计量仓内有相对的固定料位。计量仓内的生料 经过仓底流量控制阀、固体流量计后，由空气输 送斜槽、胶带斗式提升机、预热器顶部斜槽输送， 经回转锁风阀、电动闸板阀喂入窑尾预热器。提 升机出口设两电动推杆平板闸阀，用于控制生料 是入窑还是返回均化库。
三、窑头热风至分解炉与熟料煅烧


三次风管外径为Φ 3200mm，其作用是把窑头罩的热风引入 窑尾分解炉以保证炉内燃料的充分稳定燃烧。管道上设有 电动高温闸阀来调节窑与三次风管的风量匹配，平衡窑风 与三次风的流量，便于烧成系统操作控制。 预热分解的料粉喂入窑进料端，并借助窑的斜度和旋转、 慢慢地向窑头运动，在烧成带用窑头煤粉所提供的燃烧热 将其烧结成水泥熟料。Φ 4.8×74m 回转窑的斜度为4%， 窑头和窑尾配有特殊的密封装置，窑主电机为单传动装置， 除主电机外，还设有辅助传动电机供特殊情况下使用，各 托轮轴承为油润滑、水冷却，配置的液压挡轮可限制调节 筒体上、下窜动。
华润水泥（贵港）有限公
司
烧成系统工艺流程简述
2008年7月24日

烧成系统从生料由均化库充气卸料开始， 经预热器预热、预分解后入回转窑煅烧成 水泥熟料，经过推动篦式冷却机的冷却和 破碎，由链斗输送机送至熟料库顶为止。 习惯上我们把烧成系统划分成：生料均化 与入窑、窑尾预热与分解、熟料烧成、熟 料冷却与输送和煤粉制备系统等共五个部 分。

固体流量计的流量信号控制仓底流量控制阀的开 度，以保证生料以设定的流量稳定地喂入窑尾系 统。计量仓底另设有一备用出口，当主出口有故 障时，生料经由备用出口喂入窑尾。此时生料流 量通过计量仓的称重传感器的失重速率来反映。 在这种计量方式下，入计量仓（出均化库）的阀 门要关闭。因此通过计量仓称重传感器的失重速 率的计量方式只能是间隙式的，当仓内料位低而 要向仓内卸料时，不能计量，所以此时应尽量开 大库底卸料阀的开度，以尽量缩短这段计量盲区。

窑内煅烧所需的煤粉来自煤粉制备及输送车间的一台煤 秤，并通过NC-15Ⅱ型三通道喷煤管，与一次风机的冷风 和来自冷却机的二次风一起进入窑内充分燃烧。与一次 风机并联的还有一台事故风机，可保护喷煤管在一次风 机异常停车时及时吹风冷却而不损坏。喷煤管支撑在电 动移动小车上，可在一定范围内上下、左右调节、前后 移动以满足煅烧要求。
源自文库

为防止气流沿下料管反串而影响分离效率，在各级旋风筒 下料管上均设有带重锤平衡的翻板阀。正常生产中应检查 各翻板阀动作是否灵活，必要时应调整重锤位置，控制翻 板动作幅度小而频繁，以保证物料流畅、料流连续均匀， 避免大幅度地脉冲下料。各级旋风筒依其所处的地位和作 用侧重不同，分别采用不同的高径比和内部结构形式。一 级旋风筒采用高柱长内筒形式以提高分离效率，减少废气 带走飞灰量；各级旋风筒均采用蜗壳进口方式，减小旋风 筒直径，使进入旋风筒气流通道逐渐变窄，有利于减少阻 力损失；一般，预热器系统的阻力损失为4～5.5KPa，总 分离效率可达90～94%,出一级筒飞灰量约78g/Nm3，废 气温度为300～350℃。


喷腾式分解炉的燃烧空气由炉底锥部以25～30m/s 左右的 速度割向喷入炉内，分解炉型号φ7500×30000。预热生 料由分解炉柱体底部喂入，燃煤由炉下锥体中部喂入。由 于喷腾效应，生料与燃煤充分混合于气流中，且气料两相 间产生相对运动，有利于燃煤燃烧及生料的吸热分解，也 有利于炉内温度场稳定均匀和使物料颗粒在炉内停留足够 的时间。炉出口温度可控制860～900℃之间，入窑物料 表观分解率可达90～95%。 为防止结皮堵塞现象，一般在系统易结皮或堵塞的部位均 设有清灰孔或捅料孔，根据实际生产情况定期清理结皮或 处理积料。此外，为了在生产中能及时发现并清除旋风筒 锥部的积料，各级旋风筒出口和锥部均设有温度、负压检 测，锥体及烟室等易堵部位还设有空气炮，可自动定时吹 堵，还设有人工压缩空气吹堵设施。

原煤仓内原煤通过定量给料机喂进磨内进行烘干粉磨，磨 机规格型号：MFB3873+35 风扫煤磨【φ 3.8× （7.25+3.5）】。出磨机的煤粉随气流直接进入动态选粉 机，粗粉由螺旋输送机送往磨头，继续粉磨；分离后的细 粉经煤粉通风机的抽吸，随出磨气体进入煤磨袋收尘器， 袋收尘收集下来的煤粉经螺旋输送机分别送入带有荷重传 感器的（窑用）煤粉仓、（炉用）煤粉仓。仓内储存的煤 粉经过转子秤计量，由罗茨风机加压分别输送到窑头燃烧 器、分解炉燃炉器燃烧；利用窑头过来的高温气体作为原 煤的烘干热源。调整掺冷风电动蝶阀、电动高温蝶阀，将 高温气体的温度调整到系统所需的风温入磨。

谢 谢 大 家！
2008.07.25
五、煤粉制备系统


外购的原煤船运进厂，由带式输送机70.01输送进原煤及 辅料堆棚，合格原煤经出堆棚皮带70.08直接送至原煤预 均化堆场，粗料则经破碎机70.07破碎后输送至原煤预均 化堆场的堆料皮带机28.01； 原煤在长形堆场预均化后由桥式刮板取料机71.01取料， 由带式输送机71.02、71.03、71.04、71.05输送至煤粉 制备及储存车间的可逆皮带73.31上，再分别进入A、B线 的原煤仓；
四、熟料冷却与输送

烧结后的高温熟料出窑后落入冷却机的篦床上。冷却机型号 为NC39325 推动篦式冷却机。篦床分为固定篦床和活动篦床， 活动篦床采用液压传动，篦床速度可根据篦下压力调节，以 保持一定的料层，篦下风室，各配有单独的风机，各室间隔 密封，风量、风压均可单独调节，确保冷风能克服相应区段 的篦板及料层阻力，均匀穿透料层，使篦床上熟料得到充分 的冷却。出窑熟料温度为1400℃, 出冷却机熟料温度可降至 100℃以下。熟料通过篦板的往复推动，落入风室的小颗粒， 经弧形锁风阀送到链斗输送机；其余则进入破碎机，经破碎 后落到链斗输送机上，由链斗输送机送入熟料库。通过物料 层后的气体可作为二次风直接入窑、作为三次风抽往窑尾分 解炉内，煤粉制备系统需要的热风从冷却机中部抽取，多余 的废气（约180～250℃）将通过窑头电收尘器净化后，由 离心风机排入大气。熟料电收尘器收集的粉尘由分格轮送至 链斗输送机。
二、窑尾预热与分解

窑尾系统由五级旋风筒和连接旋风筒的气体管道、料管以 及分解炉等构成。生料粉经计量由提升机送入二级旋风筒 气体出口管道内，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中， 并随气流进入一级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻 板阀进入三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋 风筒。这样经过四级热交换后，生料粉得到了充分预热， 随之物料进入分解炉内与来自窑头罩的三次风及喂入的煤 粉在喷腾状态下进行煅烧分解。预分解的物料，随气流进 入五级旋风筒，分离后喂入窑内；而废气沿着逐级旋风筒 及气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排出，经 高温风机和增湿塔送往原料粉磨、煤磨和废气处理系统。