注塑成型技术资料.

噴射(Jetting)
現象:
塑料自料口噴入模穴內，其流動軌跡有如繩帶， 固化後表面呈現蛇紋模樣
原因與處理方式
射出速度太快 流道太長 料口太小 噴嘴的溫度太低 進料口(edge gate)未設置冷料井
表層剝離(Delamination)
現象:
成形品呈雲母狀的層次結構，各層之間可輕易 撕開
現象:
塑膠材料溢出模穴
原因與處理方式
計量設定太多 射出壓力太大 鎖模力不足 模溫太高或是料管溫度過
高 塑料流動性太好
模具的分模線密合度不足
黑點(Black specks)
現象:
成形品表面有黑色斑點
原因與處理方式
將塑料倒入料筒，紙袋屑 或縫線倒入時未經檢察。
料筒、螺桿、料管、噴嘴 於換料時未清除乾淨
噴跡﹑流影﹑焦化﹑光澤不均﹑
打白﹑縮水﹑毛邊﹑包風﹑合膠線﹑溢
油等現象是如何產生
找出模腔注膠之流動軌跡
a.利用短射過程去觀察溶融塑膠如何 在封閉模腔內流 動﹐并找出在何階段產生噴痕﹑流影﹑焦化﹑光澤不 均﹑縮水﹑包風﹑合膠線等現象成。
短射成型 MONITOR 圖片
塑膠射出成形異常原因與處理
缺料(Short Shot)
塑膠大別可分為熱硬化性與熱可塑性， 1.熱硬化性是較低分子的物質因加熱而成高分子量的三次元架
橋構造(網狀構造),一度硬化後，加熱也不再軟化。 2.熱可塑性塑膠為線狀構造，加熱會軟化，冷卻後硬化，可再
三反復 可利用不良成形品。
常見熱可塑性塑膠（三）
PP POM PS PC PMMA ABS PVC PE
融合線(Weld line)
現象:
塑料在模具內流動時， 兩股以上熔體會合處 所遺留的紋線。
原因與處理方式
模具或塑料溫度太低 射壓太低或射速不足 塑料的流動性不足 成品肉厚設計不良。 模具的流道、進澆口
太小。 排氣溝不良。 離型劑噴太多。
龜裂(Crazing or crack)
聚丙烯 聚縮醛（賽鋼） 聚苯乙烯（HIPS耐沖擊聚苯乙烯） 聚碳酸酯 亞克力樹脂 苯乙烯＊丙烯晴＊丁二烯聚合物 聚氯乙烯 聚乙烯
短射
短射意義
（PS:機台不一樣﹐射出條件會不一樣）
a. 找出射出機與模具匹配之極限值
b. 找出模具膠道結構匹配之極限值
c. 找出模腔注塑之流動軌跡
d. 找出注塑而產生之壓力﹐變形﹑
現象:
塑料最初射入模具內急速冷卻，與後來射入的塑料間生 成介面，以進膠口為中心出現同心圓的痕跡。
原因與處理方式
模具溫度太低 射出速度太慢 塑料的流動性太差 模具的進膠口太小 模具與塑料的溫度太低 未設置冷料井(cold slug well)或是太小
變形(Deformation)
現象:
現象:
塑料在模具內流動，近模壁層冷卻 較快，與中央部份的熱融介面，產 生剪切力，表面發生裂痕。
原因與處理方式
模具粗糙，拔模斜角不足。 射壓太高或保壓時間太久。 模具溫度太低。 成品緊貼模面，呈真空狀態。 金屬埋入物形狀設計不良，或溫度
大低。 成品設計不良，肉厚變化太大或有
銳角。
流動輪紋(Flow marks)
成形品由於冷卻收縮、成形條件或離型不良，在內部構 成殘留應力，導致變形分為翹曲(warpage) 和扭曲 (distortion)。
原因與處理方式
射出壓力太高，保壓時間太短 冷卻時間不足就離型 模具粗糙或脫模斜度不足 補強肋(ribs)的厚度和高度設計不良 模具的兩半溫差大或各部分冷卻不均一 塑料溫度太低，流動方向與垂直方向收縮率差太多
原因與處理方式
物性相異的塑料混入 塑料的溫度太低
注塑成型
2004-09-10
塑膠射出成型周邊設備（一）
溫控箱
模溫機
真空吸料機
料鬥
2004年2月 8日
機械手
氣輔幾
烘料桶
什麼是塑膠（二）
所謂塑膠（PLASTICS）是指以分子量很大的有機化合物為主 體，最終狀態為固體，但途中可在加熱、壓力等的作用而流動 化，可以自由成形的一群材料。
塑膠的一大特色是可自由成形，這也是它本身名稱的來源，成 形即為（可塑性）
塑膠廠押出加工作業不當， 混入異物
模具表面不乾淨 環境污染 色母選擇錯誤(裂解)
焦痕(Brown Marks)
現象:
成形品表面出現黑色或黃色條紋。
原因與處理方式
模具或塑料溫度太高 塑料在料管滯留太久 射壓太高，剪切熱 進澆口太小或粗糙 模具排氣溝的位置不當或是太小 螺桿轉速過快，背壓太高 塑料中的添加劑配方不當，熱安定差。
現象:
塑膠材料沒有完全填滿模穴(Cavity)
原因與處理方式
計量設定不足 射出壓力太低 射出速度太慢或是時間太短 模具溫度或料管溫度不足 背壓太低或是無背壓造成螺桿空轉 離型劑噴太多 流動距離太短或塑料流動性差 進澆口(sprue)或是流道(runner)太小
毛邊(Flash)
氣泡(Void)
現象:
成品內部產生空隙，有兩種原因:
發生於肉厚部分，由中央冷卻收縮而成。 空氣、水分或塑料中的揮發分解造成。
原因與處理方式
射出壓力太低，保壓時間太短。 背壓太低。 塑料溫度太高，滯留太久。 成品肉厚設計不良。 模具的流道、進澆口太小。 塑料乾燥不足。 離型劑噴太多。
包封(Diesel effect)
現象:
成形品末端及死角發現燒焦的痕跡
原因與處理方式
射出速度過快 模具排氣溝的位置不當或是太小
銀線(Silver Streak)
現象:
成品表面或近表面處，沿著流動方向，出現極細的 條紋
原因與處理方式
塑料乾燥不良 背壓太高或太低 模具排氣溝設計不百度文库 射出速度太快 模具或塑料的溫度太高 模具表面附著水分 塑料中的添加劑不當 混到其它塑料或螺桿、料管凊料不乾淨
凹陷(Sink marks)
現象:
成品表面下凹，特別是肉厚突增的部分 因為厚肉的中央冷卻較慢較多。
原因與處理方式
射出壓力太低，保壓壓力不足時間太短。 射出速度太快。 模具與塑料溫度太高 成品肉厚設計不良 模具的流道、進澆口太小或太大。 模具的各部分冷卻不均 塑料的收縮率太大、結晶速度太慢