服装吊挂系统
服装吊挂系统主要流程说明
服装吊挂系统主要流程说明《服装吊挂系统主要流程说明》篇一嘿，今天咱来唠唠服装吊挂系统的主要流程，这玩意儿可能好多人都不太了解，但在服装生产的世界里，那可算是个“神器”呢。
首先得说这系统的起点，那就是服装裁片的上挂。
就像是给一群小士兵排好队，准备出征一样。
裁片们就像一个个等待指令的小战士，被工人小心翼翼地挂到系统的吊架上。
这个过程可得仔细喽，要是挂错了或者没挂稳，那就像队伍里混进了个捣蛋鬼，后面的流程可就乱套了。
我就见过有个新手工人，慌慌张张地挂裁片，结果有个裁片就像调皮的孩子，一下子从吊架上滑落了，惹得周围的人一阵哄笑，不过这也算是个小插曲啦。
挂好之后呢，吊架就会像小火车一样，沿着轨道开始它的旅程。
这个轨道就像是小火车的专用公路，规规矩矩地带着吊架去下一个站点。
下一站可能就是缝纫环节啦。
缝纫的工人们就像战场上的狙击手，精确地对裁片进行缝合。
我想象着那些针线在裁片之间穿梭，就像小蚂蚁在搬家，忙忙碌碌却又有条不紊。
这时候，吊架就得乖乖地在缝纫工位旁边等着，等缝纫工序完成，就像在等自家孩子放学一样。
也许你会问，这过程中万一出现问题怎么办呢？嘿，这系统也有它的应对方法。
就像是在队伍里有个小队长来监督一样，如果某个工序出现了延误或者质量问题，系统会发出警报。
这警报声就像突然响起的号角，提醒大家有情况啦。
然后相关的工作人员就得像救火队员一样，赶紧去查看是哪里出了问题。
接着，完成缝纫的服装就会继续随着吊架前往下一个环节，比如钉纽扣或者熨烫。
熨烫就像是给衣服做个全身SPA，把衣服弄得平平整整的。
那些熨烫设备就像一个个魔法棒，在衣服上一挥，褶皱就消失得无影无踪。
最后，当所有的工序都完成了，衣服就像经历了一场完美的旅行，从吊架上被取下来，成为一件成品。
整个服装吊挂系统的流程就像是一场精心编排的舞蹈，每个环节都有它的作用，缺了谁都不行。
你说，这是不是很神奇呢？我觉得这就像一个小社会，每个角色都在自己的岗位上发挥着作用，共同创造出美丽的服装。
吊挂系统的优势
服装行业吊挂系统的优势的优势提高生产效率:1．突破了上手落手的瓶颈：传统的流水线，从产品上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通常需要0.5天至1天的时间，甚至于2天的时间，而采用服装吊挂流水系统后，第一件成品出来的时间只要打样的时间，这样如果成品合格的话，就可以在线上直接整烫包装。
同时由于服装吊挂流水线采用的单件大流水，一条线相当于传统的流水线3个组左右，传统的流水线每个组的产品从上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通常需要0.5天至1天的时间，甚至于2天的时间，这样共需1.5天至6天的时间，而采用服装吊挂流水线后只需一件衣服打样的时间就有成品出来了。
2．突破了工序之间的衔接等待：传统的流水线，产品上线（上手）后，后道工序的员工必须等前道工序的员工把整包工序做完后方可流水到自己手上进行缝制，而采用服装吊挂流水系统后，后道工序等前道工序的时间仅仅是前道工序缝制一件该工序的时间。
3．突破了整烫包装的等待：传统的流水线，需要等整包衣服下线才可进行整烫包装，而且需要统计员和搬运人员进行统计和运送，用了吊挂流水线后，后道整烫包装等待的时间也只是缝制一件衣服打样的时间，且直接在线上就可以直接整烫包装。
4．突破了检验的滞后：传统流水线，若成品出来的时候检验发现问题，往往后面一包的衣服已经大量的在工人手上做了，所以回修需要浪费大量的人力，而采用服装吊挂流水系统以后，由于是单件流水，所以若发现问题后，可以及时回修，大大缩短了回修时间。
5．突破了回修的制约：传统的流水线，出货时容易产生短装和回修成品，回修成品通常需要0.5天到1天甚至2天时间，采用服装吊挂流水线后，由于是电脑实时统计，以及产品在线检验，所以杜绝了短装和成品回修现象，直接使出货期提前。
6．减少搬运，降低劳动强度提高产品质量:1．避免衣服在缝制过程中产生褶皱：这样导致在后整理整烫过程中浪费大量的时间来整烫消除褶皱2．杜绝串码和污迹：传统的流水线由于产品在搬运过程中容易产生串码和污迹以及整包之内产生串层导致色差现象，采用服装吊挂流水系统后由于系统对吊架的实时监控和100%的识别，以及产品在运输过程中始终是悬挂的，同时是单件流水，所以杜绝了串码和污迹以及色差的现象。
缝制吊挂系统操作规程(3篇)
第1篇一、概述缝制吊挂系统是服装、箱包等制造业中重要的自动化生产线设备，它能够实现缝制过程的自动化、高效化。
为确保缝制吊挂系统的正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉缝制吊挂系统的结构、原理及操作方法，掌握本规程。
2. 操作前，应检查缝制吊挂系统各部件是否完好，电源是否正常，油液是否充足。
3. 检查缝制吊挂系统运行轨道是否平整，有无异物，确保运行顺畅。
4. 检查缝制吊挂系统周围环境，确保无安全隐患。
三、操作步骤1. 开启电源，按下启动按钮，缝制吊挂系统开始运行。
2. 根据生产需求，调整缝制吊挂系统的运行速度和缝制模式。
3. 将待加工物料放置在输送带上，确保物料平整、无皱褶。
4. 根据物料特点，选择合适的缝制程序，如直线缝、曲折缝、锁边等。
5. 操作人员应密切观察缝制吊挂系统运行情况，发现异常立即停机检查。
6. 在缝制过程中，如需更换物料或调整缝制参数，应先停机，待系统稳定后再进行操作。
7. 缝制完成后，关闭缝制吊挂系统，将物料从输送带上取下。
四、注意事项1. 操作人员应严格遵守本规程，不得擅自更改系统设置。
2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。
3. 操作人员应保持工作区域整洁，不得将杂物堆放在缝制吊挂系统周围。
4. 缝制吊挂系统运行时，严禁站在输送带上方，防止物料掉落造成伤害。
5. 发现缝制吊挂系统故障，应及时停机检查，不得擅自处理。
6. 操作人员应定期对缝制吊挂系统进行保养，确保设备正常运行。
五、操作后的工作1. 关闭缝制吊挂系统，切断电源。
2. 清理工作区域，清理缝制过程中产生的废料。
3. 对缝制吊挂系统进行检查，确保无异常。
4. 按规定填写操作记录，包括设备运行时间、故障情况等。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由相关部门进行修订。
第2篇一、概述缝制吊挂系统是现代服装生产中的重要设备，其主要功能是将布料、辅料等物料通过吊挂系统进行高效、精准的运输和定位，以实现自动化生产。
服装生产管理附件4衣拿吊挂系统软件使用手册
服装生产管理附件4衣拿吊挂系统软件使用手册服装生产管理附件4：衣拿吊挂系统软件使用手册一、简介衣拿吊挂系统是一款专为服装生产管理设计的软件，旨在提高生产效率、减少人工错误并实现工艺数据的精确管理。
该软件结合了先进的吊挂技术和实时数据处理功能，使企业能够对生产流程进行全方位的监控和控制。
通过使用衣拿吊挂系统，生产管理人员能够更好地安排工作计划、优化资源分配并确保产品质量的稳定。
二、主要功能1、物料管理：系统可实时更新并跟踪物料的使用情况，确保生产所需物料的充足和准确供应。
2、工艺管理：通过与吊挂系统相结合，可对工艺流程进行精确设定和实时监控，确保生产过程中的工艺质量。
3、生产计划：根据销售订单和库存状况，系统可自动生成合理的生产计划，减少人为计划制定的不确定性和误差。
4、数据统计：系统可生成各类数据统计报告，方便管理人员进行生产进度、质量分析和成本核算。
5、系统集成：可与企业的其他信息系统（如ERP、CRM等）无缝对接，实现数据共享和协同工作。
三、操作步骤1、开机启动：打开计算机，进入操作系统，双击桌面上的衣拿吊挂系统软件图标，等待系统加载。
2、登录系统：在登录界面输入用户名和密码，点击“登录”按钮进入系统主界面。
3、设定基本数据：在主界面点击“设定”菜单，根据实际需求设定物料信息、工艺参数等基本数据。
4、导入生产计划：在主界面点击“计划”菜单，导入系统自动生成的吊挂计划。
5、开始生产：在吊挂计划中选择相应的挂杆，启动生产设备开始加工。
6、数据查看与更新：在生产过程中，可以随时查看和更新相关数据，如物料使用情况、生产进度等。
7、数据分析与报告：在生产结束后，系统将自动生成各类数据分析报告，方便管理人员进行生产评估和改进。
四、注意事项1、确保计算机硬件配置符合系统要求，以保证软件的正常运行。
2、严格遵守操作步骤，避免因操作失误而导致数据错误或系统故障。
3、定期备份重要数据，以防数据丢失或损坏。
4、注意系统的版本更新和升级，确保系统的稳定性和安全性。
服装厂吊挂的工作原理
服装厂吊挂的工作原理服装厂的吊挂系统是一种用来悬挂和移动服装的设备，其工作原理主要涉及电动装置、起重链条和钢丝绳等多个部件的协同作用。
首先，电动装置是整个吊挂系统的核心部件之一。
它一般包括电动机、传动装置和控制系统。
电动机通过传动装置带动链轮或齿轮工作，从而使得起重链条或钢丝绳运动。
控制系统可以实现对电动装置的启停、速度控制、方向控制等操作。
在服装厂的具体应用中，吊挂系统一般是通过按钮控制，操作人员可以根据需要来控制吊具的移动路径和速度。
其次，起重链条是吊挂系统中一个重要的组成部分。
它由一系列金属环节组成，每个环节都有连接钩和连接环，连接环与连接环之间通过销钉进行连接。
起重链条的作用是将吊具和被吊物体连接起来，并在电动装置的驱动下实现上升、下降、左右移动等动作。
起重链条的优点是结构简单、可靠性高、使用寿命长。
在实际应用中，起重链条的选择要根据被吊物体的重量和吊挂高度等因素进行确定。
另外，钢丝绳也是吊挂系统中常见的悬挂元件。
它由多根细钢丝或合股钢丝编织而成，具有较高的强度和耐磨性。
钢丝绳一端固定在电动装置上，另一端通过滑轮或滑车连接吊具和被吊物体，起到传递力量和对吊具进行定位的作用。
由于钢丝绳的柔性，吊挂系统可以实现更复杂的路径和空间移动。
吊挂系统的工作原理可以简单描述为：当操作人员按下按钮，电动装置启动，电动机开始旋转，传动装置带动起重链条或钢丝绳进行上升、下降、左右移动等动作。
起重链条或钢丝绳通过滑轮或滑车与吊具连接，被吊物体得以悬挂起来。
操作人员根据需要控制吊杆和吊钩的位置，完成装载、卸载、移动等操作。
当操作结束时，操作人员可以停止电动装置的工作，吊挂系统停止运动。
对于服装厂的应用，吊挂系统主要用于服装的悬挂和移动。
在服装生产过程中，吊挂系统可以将服装从一个工序或区域悬挂到另一个工序或区域，实现快速、高效的物料传递。
综上所述，服装厂的吊挂系统工作原理是电动装置通过传动装置带动起重链条或钢丝绳进行上升、下降、左右移动等动作，从而实现服装的悬挂和移动。
服装吊挂系统主要流程说明
RFID服装吊挂系统主要流程说明
图标说明：
①RFID标签制作区。
服装和对应的标签在此处制作。
此处部署固定阅读器
②。
员工将制作好的标签挂到对应的服装上。
③校验复核区。
校验员工用来检查阅读器扫描的信息和吊挂上的服装实物是否
一致。
此处部署固定阅读器。
④仓库员工完成吊挂服装入库的操作。
此处使用手持阅读器。
⑤出库校验区。
仓库员工完成服装的出库操作。
此处使用手持阅读器和固定阅
读器相结合方式。
标签说明：
标签一共有如下两种：
服装标签。
标签放在服装的吊牌中，用于标识唯一的单件服装。
库位标签。
标签贴在库位上，用于标识唯一的库位。
吊挂系统
五、 服装吊挂系统流程
图标说明
① 标签制作区。服装和对应的标签在此处制作。此处部署 固定阅读器 ② 贴标区。员工将制作好的标签挂到对应的服 装上。 ③ 校验复核区。校验员工用来检查阅读器扫描的信 息和吊挂上的服装实物是否一致。此处部署固定阅读器。 ④ 入库校验区。仓库员工完成吊挂服装入库的操作。此处 使用手持阅读器。 ⑤ 出库校验区。仓库员工完成服装的出 库操作。此处使用手持阅读器和固定阅读器相结合方式。 标签一共有如下两种：服装标签。标签放在服装的吊牌中， 用于标识唯一的单件服装。
服装制作流程复杂多变，各个部件生产耗时不同， 为了防止某个耗时多的加工点半成品积压，可对吊 挂系统进行工位调整，实现相对的流水平衡。
除了以上特点，与传统生产系统相比较，吊挂传输系统还具有 以下优势 ： ( 1 )在人员的管理方面，由于实行了量化考核，管理更加严格 和科学 ； ( 2 )由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减少； ( 3 )降低中段堆积，减轻现金负担并持续减少周转资金，降低 生产成本； ( 4 )大幅度缩短投入产出时间，快速生产反应，符合当前市场 需求； ( 5 )品质与效率的提升有助于产品品牌和公司整体对外客户形 象的加强； ( 6 )为将来的订单提供充足的数据：报价准确性、交货期的预 计等。
二、我国服装企业常用的吊挂系统的分类及作用
吊挂系统在我国得到了良好的发展，后来不但可以引进国外的吊挂系统， 也具备了自主设计制造吊挂系统的能力，到现在为止，我国已经拥有许许多 多不同的吊挂系统，比较常用的有瑞典的ETON 2000 系统，日本的BSS-100、 BL-1000、BL-110、JHS-201、QRS-I、QRS-II 美国的GM-300等，各种系统 拥有自己的有点和缺点，比如说ETON 2000 系统，结构简单而且设计巧妙， 但工人工作时有压力。 这里不得不提的是GM-300 系统，该系统操作简单， 工作强度低，得到了最高的世界评价，应用相对最广。这种用计算机网络控 制、微机管理的吊挂系统，自动化程度极高，可节省许多的人力，但是其操 作过于复杂，对技工的专业知识要求太高，对设备安装的环境要求也较高， 平时的运转维护难度很大，因此具有一定的局限性，一般小型一点的服装企 业达不到使用这套吊挂系统的基本要求。 我国自主研发生产的一条吊挂系统 在国内运用范围也比较广，那就是FD1002 系统，这套年轻的吊挂系统虽然 有些性能不及上诉所提到的吊挂系统，但是在某些方面取得了很多突破，比 如说它拥有较强的系统功能，强于日本研发的JHS201 II 系统，拥有其它吊 挂系统所不具有的工业可编程序控制器，拥有JHS201 II 系统不具有的微机 管理系统，较高的自动化程度，方便的使用操作，可在一般工业厂房安装设 备，运转维护也较简单，可靠性较高。 吊挂系统按功能性分类可分为四种： 面、辅料搬运系统、缝制车间生产管理系统、整烫运输系统和仓储运输管理 系统。正如名称所提到的，各类吊挂系统各尽其责，大大提高了生产效率。
服装生产吊挂系统
该服装吊挂系统通过抗干扰能力 极强的非接触性RFID射频先进科技扫 描系统和信息系统，及时提供薪资报 表，成本差异分析，质量分析，每站 实际生产现况，每位员工详细薪资资 料，潜力产能之条件与分析。
Байду номын сангаас
（二）（伊士曼）RFID智能服装吊挂 系统的优点及特性
1、大大改善员工工作环境和车间生产环境 服装吊挂系统将衣片吊在空中，使员工不 受在制品的包围，改善了员工的工作环境。另 外车间环境也大大改善，完全符合6s的环境要 求，使车间环境简单明了，车间管理人员可以 迅速通过目视管理发现产品线问题并及时改善， 大大提高车间的管理能力。
要想知道服装吊挂系统的发展优势 需分别对传统生产线及服装吊挂系统进 行分析。 （一）服装传统生产线及其特点； （二）服装吊挂生产线的生产管理系统。
（一）服装传统生产线及其特点
1、中国现在有各种服装企业六万多家， 但多数企业目前仍采用传统捆扎流水线生产 方式进行生产，其流程图如图4所示。 面料 — 裁剪 — 缝纫 — 整烫 — 后整理— 成衣 图4 传统生产线流程图
（二）服装吊挂生产线的生产管理系统
1、吊挂生产线的生产结构特点
服装吊挂生产管理系统是根据生产加工 工艺的要求，自动将衣片、半成品及成衣按 加工顺序输送到各个加工工序，并且直接输 送到每个操作人员晟方便的位置上。它不受 加工线路长短和加工位置排列的限制，系统
可长可短、可高可低，可根据需要自由排列组 合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别 适台于各种需要连续加工的生产场台，运送过 程自动化。 其流程图如图6所示：
（一）服装吊挂系统的基本原理
与前述一样， RFID智能服装吊挂系统 的基本理念是将整件衣服的裁片挂在衣架上， 根据事先输入好的工序工段，自动送到下一 道工序操作员手里，大幅度地减少搬运、绑 扎、折叠等的非生产时间。当生产员工完成 一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就 自动地将衣架转送到下一个工序站。
吊挂系统
——服装生产吊挂系统
一、什么是服装吊挂系统？
1、 服装吊挂 系统是在数控机械、 机器人、自动化仓 库、自动输送等自 动化设备和计算机 技术项目之上发展 起来的生产单元或 系统。
图1
图2
2、按人机作业 方式，服装吊挂系 统由吊挂衣片传输 装置与计算机控制 缝制机械组成。由 于各缝纫机位的人 工化，在自动化流 程上是断续的，所 以服装FMS需人工参 与。
图14
图15
（7）软件部分是 由中央主控机以网络 形式连接每一个工作 站内的智能终端机， 通过中央主控制机屏 幕可即时了解当前生
图16
产情况，以实现对整条流水线的实时管理控 制，使生产管理有较好的可见度。现以ETON 2002型吊挂系统为例，对软件部分进行简单 介绍。
ETON 2002型吊挂系统所用的软件名 称为SOFTLINGHT。这套软件的主要功能如 下： <1>动态显示生产状况：提供管理人 员每一工作站、每一员工、每一吊架、每 一品种等每时每刻的状况，追踪目标产量， 显示生产进度，产生综台报表以便管理人 员及时掌握现场状况，及时做出调整。
（一）服装吊挂系统的基本原理
与前述一样， RFID智能服装吊挂系统 的基本理念是将整件衣服的裁片挂在衣架上， 根据事先输入好的工序工段，自动送到下一 道工序操作员手里，大幅度地减少搬运、绑 扎、折叠等的非生产时间。当生产员工完成 一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就 自动地将衣架转送到下一个工序站。
该服装吊挂系统通过抗干扰能力 极强的非接触性RFID射频先进科技扫 描系统和信息系统，及时提供薪资报 表，成本差异分析，质量分析，每站 实际生产现况，每位员工详细薪资资 料，潜力产能之条件与分析。
（二）（伊士曼）RFID智能服装吊挂 系统的优点及特性
服装吊挂电脑系统安装方法
服装吊挂电脑系统安装方法引言服装吊挂电脑系统是现代服装行业中的一种高效管理工具，它能够帮助企业实现服装尺寸的自动测量与分类，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍服装吊挂电脑系统的安装方法，以帮助读者顺利完成系统的搭建和配置。
准备工作在开始安装服装吊挂电脑系统之前，首先要做好一些准备工作，包括：1. 确定系统的硬件需求：了解系统所需的计算机配置，包括处理器、内存、硬盘等。
2. 购买必要的硬件设备：根据系统硬件需求，购买合适的台式电脑、键盘、鼠标、显示器等。
3. 购买操作系统：根据系统的要求，购买合适的操作系统软件，如Windows 或Linux。
4. 联网准备：确保安装地点有网络接入，以便安装软件、更新驱动程序和进行后续的维护工作。
步骤一：组装计算机硬件1. 将台式电脑主机打开，并根据说明书安装处理器、内存、硬盘等硬件设备。
2. 连接显示器、键盘、鼠标等外设到主机。
步骤二：安装操作系统1. 将操作系统软件光盘或U盘插入计算机，启动计算机。
2. 在启动界面选择从光盘或U盘启动。
3. 按照安装界面的提示进行操作系统的安装。
通常需要选择安装语言、安装位置等信息。
4. 安装完成后，根据系统提示进行初始化设置，设置时区、语言、用户名、密码等。
步骤三：安装驱动程序1. 使用系统自带的驱动程序管理工具（如设备管理器）查看计算机硬件设备是否正常工作。
2. 如果有设备未能正常工作，可以通过驱动程序光盘或官方网站下载并安装相应的驱动程序。
3. 确保所有硬件设备都能正常工作后，进行系统设置和更新。
步骤四：安装服装吊挂电脑系统1. 打开浏览器，进入服装吊挂电脑系统的官方网站。
2. 根据网站提供的下载链接下载系统安装程序，并保存到计算机的硬盘中。
3. 打开安装程序并按照系统提示进行安装。
4. 在安装过程中，根据系统要求设置数据库、网络连接等参数。
5. 安装完成后，根据系统提供的管理员账号和密码登录系统。
6. 根据具体需求，进行系统的配置和设置，包括添加员工信息、配置吊挂装置、导入数据等。
吊挂系统(刘明)
表1
生产线形式
基本作业 辅助作业 浮余率
生产线作业分析
吊挂传输管理系统效率/%
38.8 45.3 15.9
捆扎生产线效率/%
25.9 42.4
31.8
结果分析： 生产效率与基本作业比率成正比，浮余 率和作业效率成反比关系。而浮余率与辅助 作业在生产线中是不可避免的，故降低浮余 率才有助于提高工作效率。 从表1中可明显地看到，吊挂传输生产线 的基本作业的比率明显要比捆扎式生产线高 出许多，浮余率比捆扎式生产线的浮余率减 少很多。因此，吊挂传输生产线的工作效率 要远远高于捆扎式生产线。
（3）内轨可以是单轨、双轨或多 轨，视用途灵活确定。例如在仓储时为 了便于对服装分色、分款，管理人员就 可以对其中一个颜色、款式分配一个轨 道，就是在工作站中设有附加轨道，每 个轨道有各自的定址，可以接送到各自 独立的吊架。
图11
设置在离 机器最近的那条 轨道是第一条内 部轨道，称为1 号轨道，而另一 条按顺序称为2 号轨道。如图11 所示：
要想知道服装吊挂系统的发展优势 需分别对传统生产线及服装吊挂系统进 行分析。 （一）服装传统生产线及其特点； （二）服装吊挂生产线的生产管理系统。
（一）服装传统生产线及其特点
1、中国现在有各种服装企业六万多家， 但多数企业目前仍采用传统捆扎流水线生产 方式进行生产，其流程图如图4所示。 面料 — 裁剪 — 缝纫 — 整烫 — 后整理— 成衣 图4 传统生产线流程图
4)生产周期 ： 吊挂生产周期远小于捆扎式生产 周期，即使把捆扎式生产线的生产周 期按单件制品来计算，也明显大于吊 挂生产线的生产周期 可见，使用吊挂 生产线能大幅度缩短生产周期，提高 生产效率。
5)场地占有率和人均占地面积： 吊挂生产线的占地面积为84. 43 ㎡ ， 捆扎生产线的占地面积106．22 ㎡ 。很明 显，捆扎式生产线的占地面积远大于吊挂 生产线的占地面积 使用吊挂生产管理系统 可为厂家节约用地，减少占地面积。
服装生产管理附件4衣拿吊挂系统软件使用手册
服装生产管理附件4衣拿吊挂系统软件使用手册衣拿吊挂系统是服装生产管理中一种高效、精确的管理工具。
本手册旨在为使用者提供详细的软件使用说明，以帮助用户更好地理解和使用该系统。
根据系统提示，进行初始设置，包括数据库连接、用户权限分配等。
订单管理：在此模块中，可以创建、编辑和查看生产订单。
包括订单的详细信息，如订单号、产品名称、数量、交货日期等。
生产管理：在此模块中，可以监控生产线的状态，包括正在生产的产品、生产进度、工人工作情况等。
库存管理：此模块允许您查看和管理库存，包括原材料、半成品和成品。
可以实时更新库存并跟踪物料移动。
质量管理：在此模块中，可以记录和跟踪产品质量，包括不良品率、返工情况等。
报表分析：此模块提供各种报表和分析工具，帮助您更好地理解生产情况，包括生产效率、物料消耗、质量报告等。
登录系统：输入用户名和密码，选择角色和权限。
进入主界面：主界面包括订单管理、生产管理、库存管理、质量管理和报表分析等模块。
根据需要选择相应的模块进行操作。
例如，在订单管理模块中创建新订单，在生产管理模块中监控生产线状态等。
根据系统提示进行相应操作，如输入订单信息、选择生产计划等。
保存并提交数据：在完成操作后，务必保存并提交数据，以确保数据安全和完整。
系统登录问题：确保输入的用户名和密码正确，检查数据库连接是否正常。
数据输入问题：确保输入的数据格式正确，如日期格式应为YYYY-MM-DD，数字格式应为小数点后两位等。
数据保存问题：在保存数据时出现错误，可能是由于权限问题或数据库故障导致的。
请检查用户权限设置和数据库状态。
数据报表生成问题：可能是由于数据源错误或报表模板设置问题导致的。
请检查数据源和报表模板设置。
如果您在使用过程中遇到任何问题或需要技术支持，可以通过以下方式技术支持团队：、电子邮件或在线聊天工具。
同时，为了保持软件的稳定性和安全性，建议您定期进行软件更新和数据备份。
衣拿吊挂系统作为一款高效的服装生产管理软件，可以帮助企业实现生产过程的可视化、可控化和智能化。
一种服装吊挂系统的制作方法
一种服装吊挂系统的制作方法专利名称：一种服装吊挂系统的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种自动控制系统，尤其是涉及一种服装吊挂系统。
背景技术：服装吊挂系统又称服装生产分配系统，服装吊挂系统的基本理念是服务服装成衣制作过程，其根据事先输入的加工工序、工段，自动送到下一道工序操作员手里。
服装吊挂系统具有以下优点1)大幅度地减少了搬运、绑扎、折叠、剪票据及重复的非生产时间，同时克服了传统人工搬运方式费时费力的缺点，提高了生产效率(可提高30%以上)；2)可以及时地提供薪资报表、每个工作站(即用于控制服装生产设备的终端)的实际生产现况、每位员工的详细薪资资料、潜力产能条件，以及进行成本差异分析、潜力产能分析等，从而可根据这些信息满足现代服装市场多款式、短工期、高质量的要求；3)其贯穿应用于整个服装生产流程，连接每一道工序，每条轨道接口设计成自动接通和分开，不会造成各道工序之间的堵塞，大幅度地提高了每个工作站的利用率，缩短了加工辅助时间，并且改善了车间环境； 4)在服装生产过程中，服装吊挂系统已成为服装企业的缝制工段实现柔性加工的基础，可满足高效率、多品种、小批量乃至单件的服装加工。
目前，常见的服装吊挂系统通常包括一个总控设备和多个用于控制服装生产设备的工作站，总控设备与各个工作站之间采用以太网总线、或CAN总线、或232总线进行相互通信，总控设备在低要求下一般可采用PC 机，工作站的结构则可根据其与总控设备通信所采用的总线类型以及服装生产设备的需求而设计，工作站具有员工登录、员工信息查询、月艮装生产调度等功能。
当总控设备与工作站之间采用以太网或CAN总线进行相互通信时，一方面，该服装吊挂系统虽然能够充分发挥总控设备调度各个工作站的功能，但对下位机(即各个工作站)的要求较高，即通常要求下位机速度高、实时性强且数据处理量大，因此不仅工作站的成本较高，而且对实时性强的工作站意味着需要高性能的总控设备才能实现；另一方面，总控设备与工作站之间受所采用的总线的影响，相互之间的通信距离会受到一定的限制。
服装生产工艺与设备服装生产吊挂系统专题教学PPT
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（二）服装吊挂生产线的生产管理系统
1、吊挂生产线的生产结构特点
服装吊挂生产管理系统是根据生产加工 工艺的要求，自动将衣片、半成品及成衣按 加工顺序输送到各个加工工序，并且直接输 送到每个操作人员晟方便的位置上。它不受 加工线路长短和加工位置排列的限制，系统
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可长可短、可高可低，可根据需要自由排列组 合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别 适台于各种需要连续加工的生产场台，运送过 程自动化。 其流程图如图6所示：
电脑 PC程控器 机械传送系统 工作台
图6 吊挂生产线流程图
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2、吊挂系统工作程序：
发料台——配料——上挂架——编码— —主传动系统——进料系统检码——工位 进料——进料系统出码——工位出料—— 主传动系统
依次循环，对于多品种加工其工作程 序是不变的，它是一套吊挂的物件传输系 统。
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3、硬件设施
每个吊架都有条形码标志，读码器对 进人喂人喂出传动链进行处理的每个吊架 进行识别，并将资料回馈给控制器。
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（3）内轨可以是单轨、双轨或多
轨，视用途灵活确定。例如在仓储时为 了便于对服装分色、分款，管理人员就 可以对其中一个颜色、款式分配一个轨 道，就是在工作站中设有附加轨道，每 个轨道有各自的定址，可以接送到各自 独立的吊架。
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设置在离
机器最近的那条
轨道是第一条内
部轨道，称为1
号轨道，而另一
条按顺序称为2
号轨道。如图11
图11
所示：
h
24
（4）喂人喂出传送链的“工作位置”， 是指车缝工要处理的夹持裁片或半成品 的吊架位置。
服装吊挂式传输系统讲解
美国格佰公司的GM型吊挂系统
结构组成：吊架、高轨道、支架、副轨道等。
GM型吊挂系统有三种型号：GM100， GM200，GM300。
GM100提供了单元自动化生产程序， GM200/GM300在此基础上作了进一步拓 展，采用了更先进的传感器、无线电频科 技和性能更全面的软件控制系统，同步能 力更强。
吊挂生产线流程图
吊挂系统有三部分组成：主轨道、接收轨 道、回收轨道。
整个吊挂系统灵活性很高，通过联络性生 产站来增加生产线，以配合产品的种类和 数量。
吊挂系统的特点
服装夹持在吊架上，通过高架轨道，在中 央主控电脑控制下，将加工件送至指定的 加工位置。服装在吊挂状态下完成搬运和 缝制，不存在捆绑，打包和拆包等直接劳 动力的浪费。
服装吊挂式传输加工系统
班级：服装102 姓名：刘少昌 学号：201000714230 指导老师：马素琴
服装吊挂流水线
简介
服装吊挂式传输加工系统是根据生产工艺 的要求自动将衣片、半成品及成衣按照加 工顺序输送到各个加工工序，并且运输到 每个操作人员最方便的位置上。
电脑
PC控制器
机械传送系统
工作台
吊挂式传输系统示意图
吊挂系统的性能和优越性
生产作业平衡 立体式传输和加工 服装品质检验实时控制 生产组织形式搭配灵活 操作工作业环境改善
1、生产作业平衡
采用吊挂式传输系统后，每一工位的加工 信息及时输入中央主控电脑，主控屏上会 显示各工位作业量的大小，自动的或人工 对话的方式调整这种不平衡。它可以保证 每工位的待加工件数不超过5件左右，由此， 直接劳动时间减少，消除了停工待料或代 加工件积压的现象，“计件制”的落后管 理模式彻底改变，“零”库存的概念能够 实现，生产节拍得到可靠保证。
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三、吊挂生产管理系统与传统生 产管理系统的比较
吊挂生产管理系统与传统生产管理系统相 比，其最主要的特点， 就是它对现今服装生 产行业中多品种、小批量、短周期的生产要求 具有一定的适应性。主要体现在下面四个方面：
1)生产工艺组合的灵活性及逆向工序编排的可行性的特点与多品种、 小批量混合投人时 工艺编排的复杂性相适应。吊挂流水线可实现加工工件自由传输， 工时平衡性好，平衡编排效 率高。吊挂缝制系统对品种更换同样方便，无需搬动机台。 2)系统大小可任意伸缩，自由组合。吊挂生产管理系统(E1ION 2002 系统)的大小可任 意伸缩，通过增加或减少工作台来实现原有流水节拍不变。 3)合理选择进料臂的数量，可以适应多品种、小批量生产。 4)管理工作程序化、数字化 E1DN 2002型吊挂系统在各工位及车同 办公室内设有计 数装置，它能随时反映出各载位生产产量、生产储备、积压情况， 可及时调节流水线生产，使之 平衡畅通，减少在制品积压，通过中央主控制机荧光屏可得到实时 生产状况资料，收集准确生 产数据，供管理人员作分析和计划，而且提供工资结算的资料，减 轻工资结算的工作量。
电脑
PC控制器
机械传送系统
工作台
吊挂生产线流程图
服装吊挂流水生产线示意图
服装企业中的智能吊挂系统
吊挂系统工作程序为：发料台一配料一上挂 架一编码一主传动系统一进料系统检码一工 位进料一进料系统出码一工位出料一主传动 系统，依次循环，对于多品种加工其工作程 序是不变的。它是一套吊挂的物件传输系统。 硬件部分是由按照工艺要求排列的各个工作 站(工位)连接而成的。它可将不同工序、不 同层面甚至不同建筑物之间的工作站连接起 来，使产品方便地进行传递。
除了以上特点，与传统生产系统相比较，吊挂传输系 统还具有以下优势 ： ( 1 )在人员的管理方面，由于实行了量化考核，管 理更加严格和科学 ； ( 2 )由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减 少； ( 3 )降低中段堆积，减轻现金负担并持续减少周转 资金，降低生产成本； ( 4 )大幅缩短投入产出时间，快速生产反应，符合 当前市场求； ( 5 )品质与效率的提升有助于产品品牌和公司整体 对外客户形象的加强； ( 6 )为将来的订单提供充足的数据：报价准确性、 交货期的预计等。
服装吊挂系统的流水线
系统控制 质量控制
挂衣工序
车间工序 检测站
样品抽查 卸衣站
整烫工作
服装吊挂系统的流水线
智 能 制 衣 吊 挂 系 统
二、服装吊挂生产线的生产管理系统
1.吊挂生产线的生产结构特点
服装吊挂生产管理系统是根据生产加工工艺的要求，
自动将衣片、半成品及成衣按加工顺序输送到各个 加工工序，并且直接输送到每个操作人员晟方便的 位置上。它不受加工线路长短和加工位置排列的限 制，系统可长可短 可高可低，可根据需要自由排列 组合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别适 台于各种需要连续加工的生产场台，运送过程自动 化。其流程图如图所示
GM系统的特点
减少传统的“扎捆”和“解捆”的工作 由于采取“单元同步生产”方式，减少“在制造中工作”， 增快生产流量，降低库存。 人工智能根据操作员个人生产率和现有库存作自动生产线平 衡。 在一个系统内可同时处理多品种的款式。
透过主控机荧光屏提供即使生产状况资料，手机准确生产统 计数据供主管人员作分析和计划。
企业中的吊挂设备
ห้องสมุดไป่ตู้
图2
图1
图4
图3 图5
GM系统车间裁片输送吊挂系统
GM系统车间裁片输送吊挂系统是利用悬挂式吊 架将裁片从工作起点的缝纫站输送到下一工序 的缝纫站而最后到整件成衣生产完成，通过中 央主控机上荧光屏了解整个生产线的生产情况， 令管理更加容易。
GM系统车间裁片输送吊挂系统
GM系统车间裁片输送吊挂系统是利用悬挂式吊 架将裁片从工作起点的缝纫站输送到下一工序 的缝纫站而最后到整件成衣生产完成，通过中 央主控机上荧光屏了解整个生产线的生产情况， 令管理更加容易。
制不同产品的生产流程，再结合员工的生产速度，从而实 现最合理、最优化的生产分配。例如，由计算机控制的吊 挂传输式生产系统，有美国的GM一300和我国的DF2000型 系统。
服装吊挂系统要想得到进一步的发展，就必须在 企业中普及和应用。所以系统设备的设计和制造 必须考虑到制造成本、易用性和通用性等因素。 成本低廉、操作简单方便和兼容性强的吊挂传输 系统产品才能拥有更强的生命力。同时，服装企 业应该加倍注重培养技术扎实的专业人员，提高 工人的素质，这样才能使吊挂系统得到更广阔的 发展空间。
谢谢欣赏！
再见
吊挂系统的机械与管理控制系统
吊挂系统可再划分为两个子系统：机械系统、管 理控制系统。 机械系统，工作站的布置有单环圈和双环圈。 双环圈的布置可使工序间的传送加快，而且主轨 道长度也可缩短，每一个工作站最低限度的工作 空间要求为4.5~6平方英尺。 管理控制系统，管理控制系统可分为人工控制、 电脑自动操作、人工与电脑结合。
4. 美化环境减轻疲劳 由于吊挂式传输不占用地面场地，操作者在 作业时没有被衣片包围的压抑感，视野开阔， 营造了一个良好的工作氛围，使出勤率提高， 从而使生产能力增加，促进产量的提高。作 业人员不必弯腰走动搬运裁片或半成品，降 低员工疲劳度和劳动强度。按人机工效学原 理设计的工作站，干净舒适的工作环境，顺 畅的流水线，使得作业人员的情绪稳定，作 业更加积极和愉快。
吊挂系统有三部分组成：主轨道、接收轨 道、回收轨道。 整个吊挂系统灵活性很高，通过联络性生 产站来增加生产线，以配合产品的种类和 数量。
主轨道负责将夹持裁片或半成品的吊架循环传送至各 个工作站，它的长短 及是否需要转弯可灵活地由工作 站的数量和生产场地来决定。不论是在同一楼面或不 同楼面的流水线， 各主轨道可以通过架桥得以延伸和 连接。主轨道上有马达和传输链带动吊架做循环输送， 当 中央控制器决定吊架应进入某一工作站进行处理时， 该吊架就从主轨道流人此工作站的内轨，即通常的进 料轨道(安装于每个工作站的人口处，将挂架从传输主 轧道接人工作站进行缝制作 业)，经各个工作站处理 完的吊架会通过出料轨道把吊架送回传输主轨道流向 下一道工序的工 作站。
劳动力开始出现紧缺，人力成本上涨。为提高生产效率、
缩短生产线上的物流周期，服装生产企业对吊挂传输系 统产品的需求开始由隐入显，逐渐增加，用户除了大型
企业，还有少量的小型企业。
智能化是服装吊挂系统的发展方向。智能吊挂输送系统结 合电脑软件、单片机以及其它自动化设备，实现服装从裁
片到成衣的各个生产工序的智能化和自动化输送。它可编
四、服装吊挂生产系统的其发展前景
1.吊挂传输系统的特征 显示动态平衡生产
发挥优势提高效率
优化质检提高质量
美化环境减轻疲劳
现状与前景
服装吊挂传输系统在国内的应用始于2O世纪9O年代左右，
但应用范围并不广泛，主要还是集中在大型服装生产企
业；而且，吊挂传输系统大多仅作为“形象工程”，基 本没有得到实际应用。目前，由于我国经济发达地区的
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2.发挥优势提高效率 丰富的工艺安排方式，满足客户的需求。单 款式生产、单款式无序生产、多款式混合生 产、多款式混合无序生产，多形式的工艺安 排保证生产的有序进行，且无须挪动设备， 有效节省生产准备时间。
3.优化质检提高质量 吊挂系统由于半成品悬挂，工序质量易于 观察，质检便于员工参与，当员工发现在 制品有疵点时，就可以将该吊架送到品检 工作站，既能避免返修时需拆除多道后置 工序的麻烦，又可阻止同样的疵点连续产 生，也不会由于返修造成产量的混乱。不 但产品及时维修，记录资料详实，而且降 低了返修率。系统的数字化运用，使产品 质量管理有条不紊。同时由于吊挂输送， 质检员节省了衣服输送修补的时间，降低 了劳动强度。质检过程较传统捆包式传输 生产大大优化 。
服装吊挂系统
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吊挂式生产系统
一、服装吊挂系统的介绍
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服装吊挂系统的结构与特点
1.显示动态平衡生产 整个系统由多个工作站组成，每个工位是一个工 作站 。吊挂生产线在运行的过程中能动态 地显示生产状况，提供给管理人员每一工作站、 每一员工、每一吊架、 每一品种等每一时刻的状 况，追踪目标产量，显示生产进度，产生综合报 表以便管理人员及时掌握现场状况并及时做出调 整。吊挂系统可以依据工人对不同缝纫技术的熟 练程度，自动调节工作站内裁片或半成品吊架的 存量，将余量转移到其他工作站，以保证整条流 水线的顺畅流通 。
工作站，包括内轨、上架盒、下架盒、喂人 喂出传动链、吊架、读码器和智能终端机等。 车缝 人员在各个工作站内完成整条流水线的 各道工序任务 每个工作站均由数字表明站号， 无论 此工作站的用途是装货、车缝还是品检 等，电脑只依据这些站号来识别各工作站。
设置原理：因为传动链是由若干个链 节组成，每两个链之间有小孔，数出 从吊架进人传 动链到需要其停止的位置问的孔数就 可以了。这样就可以把数字输人智能 终端机了。