服装吊挂式传输系统
服装吊挂系统
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吊挂式生产系统
一、服装吊挂系统的介绍 1 2 3
服装吊挂系统的结构与特点
1.显示动态平衡生产 整个系统由多个工作站组成，每个工位是一个工 作站 。吊挂生产线在运行的过程中能动态 地显示生产状况，提供给管理人员每一工作站、 每一员工、每一吊架、 每一品种等每一时刻的状 况，追踪目标产量，显示生产进度，产生综合报 表以便管理人员及时掌握现场状况并及时做出调 整。吊挂系统可以依据工人对不同缝纫技术的熟 练程度，自动调节工作站内裁片或半成品吊架的 存量，将余量转移到其他工作站，以保证整条流 水线的顺畅流通 。
除了以上特点，与传统生产系统相比较，吊挂传输系 统还具有以下优势 ：
( 1 )在人员的管理方面，由于实行了量化考核，管 理更加严格和科学 ；
( 2 )由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减 少；
( 3 )降低中段堆积，减轻现金负担并持续减少周转 资金，降低生产成本；
( 4 )大幅缩短投入产出时间，快速生产反应，符合 当前市场求；
吊挂系统的机械与管理控制系统
吊挂系统可再划分为两个子系统：机械系统、管 理控制系统。
机械系统，工作站的布置有单环圈和双环圈。 双环圈的布置可使工序间的传送加快，而且主轨
道长度也可缩短，每一个工作站最低限度的工作 空间要求为4.5~6平方英尺。 管理控制系统，管理控制系统可分为人工控制、 电脑自动操作、人工与电脑结合。
1.吊挂生产线的生产结构特点 服装吊挂生产管理系统是根据生产加工工艺的要求，
自动将衣片、半成品及成衣按加工顺序输送到各个 加工工序，并且直接输送到每个操作人员晟方便的 位置上。它不受加工线路长短和加工位置排列的限 制，系统可长可短 可高可低，可根据需要自由排列 组合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别适 台于各种需要连续加工的生产场台，运送过程自动 化。其流程图如图所示
服装吊挂系统
4. 美化环境减轻疲劳 由于吊挂式传输不占用地面场地，操作者在 作业时没有被衣片包围的压抑感，视野开阔， 营造了一个良好的工作氛围，使出勤率提高， 从而使生产能力增加，促进产量的提高。作 业人员不必弯腰走动搬运裁片或半成品，降 低员工疲劳度和劳动强度。按人机工效学原 理设计的工作站，干净舒适的工作环境，顺 畅的流水线，使得作业人员的情绪稳定，作 业更加积极和愉快。
工作站，包括内轨、上架盒、下架盒、喂人 喂出传动链、吊架、读码器和智能终端机等。 车缝 人员在各个工作站内完成整条流水线的 各道工序任务 每个工作站均由数字表明站号， 无论 此工作站的用途是装货、车缝还是品检 等，电脑只依据这些站号来识别各工作站。
设置原理：因为传动链是由若干个链 节组成，每两个链之间有小孔，数出 从吊架进人传 动链到需要其停止的位置问的孔数就 可以了。这样就可以把数字输人智能 终端机了。
吊挂系统有三部分组成：主轨道、接收轨 道、回收轨道。 整个吊挂系统灵活性很高，通过联络性生 产站来增加生产线，以配合产品的种类和 数量。
主轨道负责将夹持裁片或半成品的吊架循环传送至各 个工作站，它的长短 及是否需要转弯可灵活地由工作 站的数量和生产场地来决定。不论是在同一楼面或不 同楼面的流水线， 各主轨道可以通过架桥得以延伸和 连接。主轨道上有马达和传输链带动吊架做循环输送， 当 中央控制器决定吊架应进入某一工作站进行处理时， 该吊架就从主轨道流人此工作站的内轨，即通常的进 料轨道(安装于每个工作站的人口处，将挂架从传输主 轧道接人工作站进行缝制作 业)，经各个工作站处理 完的吊架会通过出料轨道把吊架送回传输主轨道流向 下一道工序的工 作站。
吊挂系统的机械与管理控制系统
吊挂系统可再划分为两个子系统：机械系统、管 理控制系统。 机械系统，工作站的布置有单环圈和双环圈。 双环圈的布置可使工序间的传送加快，而且主轨 道长度也可缩短，每一个工作站最低限度的工作 空间要求为4.5~6平方英尺。 管理控制系统，管理控制系统可分为人工控制、 电脑自动操作、人工与电脑结合。
【工厂管理】服装吊挂系统流程分析，如何认识吊挂系统？
【工厂管理】服装吊挂系统流程分析，如何认识吊挂系统？使用吊挂系统的优势：1工艺适应性很多企业认为吊挂线的工艺适应性较差，很难适应当前的多品种、小批量、短周期式的混合生产。
但吊挂线能自由伸缩，自由组合，并且可实现加工工件自由传输。
2物流运输吊挂线通过自动传输系统自动将裁片和半成品传递到员工位置，无需人为进行传递，节省了大量的人力。
3质量控制在传统的生产模式下，当质检人员发现问题时，通常已经有大量的问题半成品堆积，返工成本非常高。
但吊挂线体现的是单件流生产模式，每个站位里储存半成品数量有限，并且产出成品快，运用得当不易发生批量性的质量问题。
4数据收集传统生产线生产数据要靠人为采集，容易导致数据信息不准确，而且需要大量人力物力。
但吊挂系统可以通过电脑记录和收集生产过程中的生产信息，并实现数据的无缝对接及共享，为生产效率提升提供基础。
5占地面积吊挂线的占地面积较捆扎式生产减小了很多，由于吊挂线的裁片及半成品均在员工的头顶上方运行，有效利用了厂房的上部空间，从而减少了占地面积，为员工作业提供了良好的空间。
吊挂系统实施流程：一上线前准备事项1、资料信息录入进入系统之后，在系统中建立一个新款，将新产品的生产资料信息准确输入，这其中包括员工信息、款式资料信息、工序信息、衣服颜色尺码、目标产量等。
其中该产品的工序信息和班组的人员信息输入有专门的导入模板，不需要手工一个个填写，将该信息复制到相应模板中，直接导入系统资源信息库即可。
2、设置系统款式路线图吊挂系统的款式路线图就是流水线传递的路线顺序。
将工作站位拖到相应的工序下方，则该工作在就进行该工序的操作。
设置款式路线图的过程就是制作IE两票的过程，即：工序流程图和机位排列传递路线图。
3、设置款式路线图时注意事项（1）保证导入系统中的工序表中流程顺序是最合理和正确的；（2）一定数量的备用站，用于应变流水线的突发状况和调整流水线；（3）自由站位的设置，自由站位是没有固定人员负责的机位和工序，活不紧张的员工或有等待的员工都可以去做，用于流水线平衡的调节。
自动传输系统在服装生产中的应用研究
降 低 生 产 成 本 ，提 高 经 济 效 益 和 综 合 效 益 。其 工
作 原理 由 计 算机 控 制 缝 纫 机 组 和 吊挂 衣 片 传 输 装 置 组 成 ，特 别 适 用 于 多 品种 、 高 效 率 并 且 小 批 量 生 产 的服 装 生 产 系统 。 服 装 吊挂 传 输 系统 主 要 有
线 进行 科 学的设 计 。
袖 子 ） 包 烫 等每 一 道 工 序 都 有 专 门 的人 来 完成 ， 、
通 过各 个工 序 的配合 从而 形成 服装 成 品 。
１ 自动 传输 系统 的工作原理
目前 自动 传 输 系统 中 的服 装 吊挂 系统 在 服 装
流 水 线 生 产 中得 到 广 泛 的 应 用 。所 谓 服 装 吊挂 系 统 就 是 充 分 利 用计 算 机 技 术 和 自动 化 设 备 机 械 设 计 的服 装 生 产 单 元 ，集 合 了机 器 人 、数 控 机 械 以
２２ 装 吊挂传输系统的设计 ．
服 装 吊挂 传输 生 产 系统 的设 计 要根 据 生 产 服 装 的 特 点 与 结 构 来 进行 ，这 里 以 西 服 式 上 衣 生产
的 管 理 人 员则 通 过 设 置 计 算 机上 的 参 数 实 时 的调
节 衣 片 的 工 位 传 送 和 控 制 各 工 位 问 的 工 作 量 。之
陈树 彬
ＣＨＥＮ Ｓｈ — ｉ ｕ ｂｎ
（ 浙江纺织服装职业技术学 院 。宁波 ３ ５ １ ） １ ２ １
摘
要 ：我 国是 服装生产 与加工的大 国。服装生 产作为劳 动密集型产品 ，需要投入大量 的人力 ，其生 产过 程也是流水 线生产的 。为了满足加 强生产过程和 质量控制 ，提高生产效率 的需求 ，服装 生产中 的自动传输 系统就应运 而生 了。本 文主要对服 装生产中 的自动传输系统 中服 装吊挂系
“七五”国家科技攻关项目“吊挂传输式服装生产系统”研制成功
“七五”国家科技攻关项目“吊挂传输式服装生产系统”研制
成功
马丽
【期刊名称】《纺织导报》
【年(卷),期】1991(000)005
【摘要】吊挂传输式服装生产系统是国外七十年代以来发展的新技术,主要用于服装加工中缝制流水线和整烫流水线的衣片输送和成品输送.我国传统的服装生产,由于手工作业多,衣片和半成品的输送主要靠人工,辅助时间所占的比例很大,生产效率低,交货期长,不适应扩大服装生产,增加出口创汇的要求.为了促进服装工业的技术进步,提高服装工业的竞争能力和应变能力,在“七五” 期间,纺织部把“服装加工新技术的研
【总页数】1页(P8-8)
【作者】马丽
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TS1
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5.“七五”国家科技攻关项目第四级子项(75-52-03-07/11)轮式装载机 CAD—多路仿真软件系统 WLHYV 通过技术鉴定 [J], 聚
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吊挂系统的优势
服装行业吊挂系统的优势提高生产效率:1．突破了上手落手的瓶颈：传统的流水线，从产品上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通常需要天至1天的时间，甚至于2天的时间，而采用服装吊挂流水系统后，第一件成品出来的时间只要打样的时间，这样如果成品合格的话，就可以在线上直接整烫包装。
同时由于服装吊挂流水线采用的单件大流水，一条线相当于传统的流水线3个组左右，传统的流水线每个组的产品从上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通常需要天至1天的时间，甚至于2天的时间，这样共需天至6天的时间，而采用服装吊挂流水线后只需一件衣服打样的时间就有成品出来了。
2．突破了工序之间的衔接等待：传统的流水线，产品上线（上手）后，后道工序的员工必须等前道工序的员工把整包工序做完后方可流水到自己手上进行缝制，而采用服装吊挂流水系统后，后道工序等前道工序的时间仅仅是前道工序缝制一件该工序的时间。
3．突破了整烫包装的等待：传统的流水线，需要等整包衣服下线才可进行整烫包装，而且需要统计员和搬运人员进行统计和运送，用了吊挂流水线后，后道整烫包装等待的时间也只是缝制一件衣服打样的时间，且直接在线上就可以直接整烫包装。
4．突破了检验的滞后：传统流水线，若成品出来的时候检验发现问题，往往后面一包的衣服已经大量的在工人手上做了，所以回修需要浪费大量的人力，而采用服装吊挂流水系统以后，由于是单件流水，所以若发现问题后，可以及时回修，大大缩短了回修时间。
5．突破了回修的制约：传统的流水线，出货时容易产生短装和回修成品，回修成品通常需要天到1天甚至2天时间，采用服装吊挂流水线后，由于是电脑实时统计，以及产品在线检验，所以杜绝了短装和成品回修现象，直接使出货期提前。
6．减少搬运，降低劳动强度提高产品质量:1．避免衣服在缝制过程中产生褶皱：这样导致在后整理整烫过程中浪费大量的时间来整烫消除褶皱2．杜绝串码和污迹：传统的流水线由于产品在搬运过程中容易产生串码和污迹以及整包之内产生串层导致色差现象，采用服装吊挂流水系统后由于系统对吊架的实时监控和100%的识别，以及产品在运输过程中始终是悬挂的，同时是单件流水，所以杜绝了串码和污迹以及色差的现象。
服装厂吊挂的工作原理
服装厂吊挂的工作原理服装厂的吊挂系统是一种用来悬挂和移动服装的设备，其工作原理主要涉及电动装置、起重链条和钢丝绳等多个部件的协同作用。
首先，电动装置是整个吊挂系统的核心部件之一。
它一般包括电动机、传动装置和控制系统。
电动机通过传动装置带动链轮或齿轮工作，从而使得起重链条或钢丝绳运动。
控制系统可以实现对电动装置的启停、速度控制、方向控制等操作。
在服装厂的具体应用中，吊挂系统一般是通过按钮控制，操作人员可以根据需要来控制吊具的移动路径和速度。
其次，起重链条是吊挂系统中一个重要的组成部分。
它由一系列金属环节组成，每个环节都有连接钩和连接环，连接环与连接环之间通过销钉进行连接。
起重链条的作用是将吊具和被吊物体连接起来，并在电动装置的驱动下实现上升、下降、左右移动等动作。
起重链条的优点是结构简单、可靠性高、使用寿命长。
在实际应用中，起重链条的选择要根据被吊物体的重量和吊挂高度等因素进行确定。
另外，钢丝绳也是吊挂系统中常见的悬挂元件。
它由多根细钢丝或合股钢丝编织而成，具有较高的强度和耐磨性。
钢丝绳一端固定在电动装置上，另一端通过滑轮或滑车连接吊具和被吊物体，起到传递力量和对吊具进行定位的作用。
由于钢丝绳的柔性，吊挂系统可以实现更复杂的路径和空间移动。
吊挂系统的工作原理可以简单描述为：当操作人员按下按钮，电动装置启动，电动机开始旋转，传动装置带动起重链条或钢丝绳进行上升、下降、左右移动等动作。
起重链条或钢丝绳通过滑轮或滑车与吊具连接，被吊物体得以悬挂起来。
操作人员根据需要控制吊杆和吊钩的位置，完成装载、卸载、移动等操作。
当操作结束时，操作人员可以停止电动装置的工作，吊挂系统停止运动。
对于服装厂的应用，吊挂系统主要用于服装的悬挂和移动。
在服装生产过程中，吊挂系统可以将服装从一个工序或区域悬挂到另一个工序或区域，实现快速、高效的物料传递。
综上所述，服装厂的吊挂系统工作原理是电动装置通过传动装置带动起重链条或钢丝绳进行上升、下降、左右移动等动作，从而实现服装的悬挂和移动。
智慧衣拿——物联网吊挂系统整厂灵魂工程师
智慧⾐拿——物联⽹吊挂系统整⼚灵魂⼯程师传统的服装⽣产过程中⾐⽚的物流以及捆扎和计数过程占有⼤量劳动⼒成本，⽣产效率低下。
⾐拿（INA）吊挂系统从根本上改变了传统⽣产现场的物流输送⽅式，智能有序的将⾐⽚⾃动输送到⼯作台，减少物流的劳动成本，提⾼物流输送正确性，并可以实现多品种的混合输送⽅式，以及⽣产过程的实时数据管理，从⽽⼤⼤提⾼服企的⽣产能⼒。
⾐拿（INA）智慧制⾐吊挂系统已经成为服装企业由劳动密集型⽣产向⾃动化、信息化升级转型的助推器。
在刚刚过去的CISMA2013上，⾐拿（INA）隆重推出针对不同服装产品类型设计的ES7R、EM7R、EC7R、EHC7R、EFC7R等型号的新⼀代7R智慧管理系统受到了客户的青睐，它作为旗舰型智慧制⾐吊挂系统前所未有的解决了跨区、跨楼层、跨⼚房的物流衔接问题。
7R智慧管理系统具备：（1）线内线外⼯充同步数据采集；（2）整⼚规划，跨楼层设计：裁⽚、线外加⼯、车缝、包装、仓存等产品全程数据监控，数据衔接，智能运输；（3）独创的站位终端双屏显⽰，⽅便员⼯与管理者使⽤；（4）整⼚数据连接，裁床⾄后整数据⽆缝连接；（5）强⼤的⽣产统计，丰富多样的报表中⼼等⼀系列的强⼤功能。
除此之外，⾐拿（INA）为了满⾜⼀些企业的特殊需求，特地配套开发推出了⼀系列的独创另购件，为企业量⾝打造最适合的智能⽣产线。
7R管理系统的推出，得到了市场的⼴泛认可，多家客户在CISMA展会结束后组团参观⾐拿的样板⼯⼚，经过实地考察，他们对⾐拿智慧吊挂系统的强⼤功能充满信⼼，可以有效提⾼⽣产效率，完善⽣产管理，降低⽣产成本，为企业带来可观的经济收益。
同时，⾐拿也呈现出⼀⽚忙碌的景象：业务部咨询电话不断；业务⼈员经常通宵达旦的规划新⽅案，并将完成了的诸多整⼚规划专案交到服企负责⼈的⼿中；⾼层管理⼈员也连续出差，深⼊服企，帮助服企量⾝打造智能⽣产线；⽣产车间加班加点的赶制设备元件；客服⼈员在⼀家服企把系统安装调试完毕后马上奔赴下⼀家……⼯作虽然忙碌，但⾐拿⼈仍然⽤饱满的激情、昂扬的⽃志来迎接⼀个⼜⼀个挑战！⽬前，国内外诸多服装企业已经选择⾐拿（INA）作为未来5-10年内产业升级技术改造的战略合作伙伴。
吊挂系统
五、 服装吊挂系统流程
图标说明
① 标签制作区。服装和对应的标签在此处制作。此处部署 固定阅读器 ② 贴标区。员工将制作好的标签挂到对应的服 装上。 ③ 校验复核区。校验员工用来检查阅读器扫描的信 息和吊挂上的服装实物是否一致。此处部署固定阅读器。 ④ 入库校验区。仓库员工完成吊挂服装入库的操作。此处 使用手持阅读器。 ⑤ 出库校验区。仓库员工完成服装的出 库操作。此处使用手持阅读器和固定阅读器相结合方式。 标签一共有如下两种：服装标签。标签放在服装的吊牌中， 用于标识唯一的单件服装。
服装制作流程复杂多变，各个部件生产耗时不同， 为了防止某个耗时多的加工点半成品积压，可对吊 挂系统进行工位调整，实现相对的流水平衡。
除了以上特点，与传统生产系统相比较，吊挂传输系统还具有 以下优势 ： ( 1 )在人员的管理方面，由于实行了量化考核，管理更加严格 和科学 ； ( 2 )由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减少； ( 3 )降低中段堆积，减轻现金负担并持续减少周转资金，降低 生产成本； ( 4 )大幅度缩短投入产出时间，快速生产反应，符合当前市场 需求； ( 5 )品质与效率的提升有助于产品品牌和公司整体对外客户形 象的加强； ( 6 )为将来的订单提供充足的数据：报价准确性、交货期的预 计等。
二、我国服装企业常用的吊挂系统的分类及作用
吊挂系统在我国得到了良好的发展，后来不但可以引进国外的吊挂系统， 也具备了自主设计制造吊挂系统的能力，到现在为止，我国已经拥有许许多 多不同的吊挂系统，比较常用的有瑞典的ETON 2000 系统，日本的BSS-100、 BL-1000、BL-110、JHS-201、QRS-I、QRS-II 美国的GM-300等，各种系统 拥有自己的有点和缺点，比如说ETON 2000 系统，结构简单而且设计巧妙， 但工人工作时有压力。 这里不得不提的是GM-300 系统，该系统操作简单， 工作强度低，得到了最高的世界评价，应用相对最广。这种用计算机网络控 制、微机管理的吊挂系统，自动化程度极高，可节省许多的人力，但是其操 作过于复杂，对技工的专业知识要求太高，对设备安装的环境要求也较高， 平时的运转维护难度很大，因此具有一定的局限性，一般小型一点的服装企 业达不到使用这套吊挂系统的基本要求。 我国自主研发生产的一条吊挂系统 在国内运用范围也比较广，那就是FD1002 系统，这套年轻的吊挂系统虽然 有些性能不及上诉所提到的吊挂系统，但是在某些方面取得了很多突破，比 如说它拥有较强的系统功能，强于日本研发的JHS201 II 系统，拥有其它吊 挂系统所不具有的工业可编程序控制器，拥有JHS201 II 系统不具有的微机 管理系统，较高的自动化程度，方便的使用操作，可在一般工业厂房安装设 备，运转维护也较简单，可靠性较高。 吊挂系统按功能性分类可分为四种： 面、辅料搬运系统、缝制车间生产管理系统、整烫运输系统和仓储运输管理 系统。正如名称所提到的，各类吊挂系统各尽其责，大大提高了生产效率。
服装生产吊挂系统
该服装吊挂系统通过抗干扰能力 极强的非接触性RFID射频先进科技扫 描系统和信息系统，及时提供薪资报 表，成本差异分析，质量分析，每站 实际生产现况，每位员工详细薪资资 料，潜力产能之条件与分析。
Байду номын сангаас
（二）（伊士曼）RFID智能服装吊挂 系统的优点及特性
1、大大改善员工工作环境和车间生产环境 服装吊挂系统将衣片吊在空中，使员工不 受在制品的包围，改善了员工的工作环境。另 外车间环境也大大改善，完全符合6s的环境要 求，使车间环境简单明了，车间管理人员可以 迅速通过目视管理发现产品线问题并及时改善， 大大提高车间的管理能力。
要想知道服装吊挂系统的发展优势 需分别对传统生产线及服装吊挂系统进 行分析。 （一）服装传统生产线及其特点； （二）服装吊挂生产线的生产管理系统。
（一）服装传统生产线及其特点
1、中国现在有各种服装企业六万多家， 但多数企业目前仍采用传统捆扎流水线生产 方式进行生产，其流程图如图4所示。 面料 — 裁剪 — 缝纫 — 整烫 — 后整理— 成衣 图4 传统生产线流程图
（二）服装吊挂生产线的生产管理系统
1、吊挂生产线的生产结构特点
服装吊挂生产管理系统是根据生产加工 工艺的要求，自动将衣片、半成品及成衣按 加工顺序输送到各个加工工序，并且直接输 送到每个操作人员晟方便的位置上。它不受 加工线路长短和加工位置排列的限制，系统
可长可短、可高可低，可根据需要自由排列组 合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别 适台于各种需要连续加工的生产场台，运送过 程自动化。 其流程图如图6所示：
（一）服装吊挂系统的基本原理
与前述一样， RFID智能服装吊挂系统 的基本理念是将整件衣服的裁片挂在衣架上， 根据事先输入好的工序工段，自动送到下一 道工序操作员手里，大幅度地减少搬运、绑 扎、折叠等的非生产时间。当生产员工完成 一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就 自动地将衣架转送到下一个工序站。
吊挂系统
——服装生产吊挂系统
一、什么是服装吊挂系统？
1、 服装吊挂 系统是在数控机械、 机器人、自动化仓 库、自动输送等自 动化设备和计算机 技术项目之上发展 起来的生产单元或 系统。
图1
图2
2、按人机作业 方式，服装吊挂系 统由吊挂衣片传输 装置与计算机控制 缝制机械组成。由 于各缝纫机位的人 工化，在自动化流 程上是断续的，所 以服装FMS需人工参 与。
图14
图15
（7）软件部分是 由中央主控机以网络 形式连接每一个工作 站内的智能终端机， 通过中央主控制机屏 幕可即时了解当前生
图16
产情况，以实现对整条流水线的实时管理控 制，使生产管理有较好的可见度。现以ETON 2002型吊挂系统为例，对软件部分进行简单 介绍。
ETON 2002型吊挂系统所用的软件名 称为SOFTLINGHT。这套软件的主要功能如 下： <1>动态显示生产状况：提供管理人 员每一工作站、每一员工、每一吊架、每 一品种等每时每刻的状况，追踪目标产量， 显示生产进度，产生综台报表以便管理人 员及时掌握现场状况，及时做出调整。
（一）服装吊挂系统的基本原理
与前述一样， RFID智能服装吊挂系统 的基本理念是将整件衣服的裁片挂在衣架上， 根据事先输入好的工序工段，自动送到下一 道工序操作员手里，大幅度地减少搬运、绑 扎、折叠等的非生产时间。当生产员工完成 一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就 自动地将衣架转送到下一个工序站。
该服装吊挂系统通过抗干扰能力 极强的非接触性RFID射频先进科技扫 描系统和信息系统，及时提供薪资报 表，成本差异分析，质量分析，每站 实际生产现况，每位员工详细薪资资 料，潜力产能之条件与分析。
（二）（伊士曼）RFID智能服装吊挂 系统的优点及特性
服装吊挂系统在服装加工行业的应用以及前景
服装吊挂系统在服装加工行业的应用以及前景中国服装业的制造成本优势正面临着各种新型贸易保护和发达国家绿色标准门槛越来越高的挑战，加上中国的制造成本必将不断提高，这就使中国服装业继续走粗放型老路的利润空间越来越小。
其发展活力不仅要受国内外市场供过于求的制约，也面临原料资源条件不足的制约。
与此同时，其他发展中国家，尤其是我国周边国家，与我国竞争激烈。
它们的劳动力成本比我国更低，产品结构又与我国大体相同，目前有一些粗加工产品的竞争力已经超过了我国。
目前，服装生产属于劳动密集型生产，而生产过程是流水式作业。
从原料布料开始，到裁剪、打样，车缝，包烫等，每个岗位都需要很多工人来作业。
尤其是车缝部门，每台缝纫机或其他设备都有一个工人来完成一道工序，比如前幅，后幅，袖子等。
服装厂报酬形式一般采用计件工资。
如何对生产过程进行控制，提高，控制生产质量，是每个服装厂家面临的问题。
改变现在服装加工企业生产结构改变生产现状的服装吊挂系统应运而生。
什么是服装吊挂系统呢？服装吊挂系统是在数控机械、机器人、自动化仓库、自动输送等自动化设备和计算机技术项目之上发展起来的生产单元或系统。
该系统能提高设备利用率，缩短加工辅助时间，提高生产效率，减少半成品占地面积，保证产品质量，是适合高效率、多品种、小批量生产的系统。
按人机作业方式，服装吊挂系统由吊挂衣片传输装置与计算机控制缝制机械组成。
它与机械加工系统的不同在于计算机控制的自动化连续程度不同。
机械加工系统可以做到全自动，而服装由于各缝纫机位的人工化，在自动化流程上是断续的，所以服装自动流水线系统需人工参与。
服装自动流水线系统按控制方法可分为机械控制和计算机控制，现代生产中多采用后者。
每个工位按照生产节拍平衡进行规定工序的缝制加工，所以一个工位是组成系统的基本单元。
整个服装吊挂系统的生产、管理由计算机控制。
管理人员通过计算机上参数的设定实现衣片的按工位传送和各工位间的实时调节与控制。
正因为如此，系统的电脑控制将各工位自动化缝制的断流、缝制工段到整烫工段的断流、整烫工段各工位的断流、整烫工段到服装成品物流配送的断流，进行信息的直接联接，所以服装吊挂系统是服装企业实现信息化制造不可缺少的设备，没有它，企业信息化就没有了通道。
新时代下服装吊挂生产系统的特点及发展
新时代下服装吊挂生产系统的特点及发展卢晓（浙江衣拿智能科技有限公司，浙江台州318017）摘要：服装吊挂生产系统的流水线在操作时经常出现故障问题，既增加了员工的劳动强度，又使机器造成磨损。
分析新时代背景下服装吊挂生产系统的特点及发展状况，确保生产正常进行。
关键词：新时代；服装吊挂系统；相关特点及发展中图分类号：TH717文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.03D.761服装吊挂生产系统简介服装吊挂生产系统发展自20世纪70年代，是人们根据工业基础的发展再结合服装制生产实践的基础上，为了提高生产效率和管理水平由传统的手工制造转变过来的科技结晶。
服装吊挂系统属于服装流水线生产传递模式，在服装流水线生产传递模式中以其自动化的高科技方式而闻名。
吊挂系统需要人力和设备相结合形成一套具有严谨性和机械化的生产传递及管理模式，在生产过程中利用相应硬件系统直接将半成品裁片输送到各个加工机位旁边，随时可以调整线路的长短，在加工链条和生产模式上不受限制，具有良好的灵活性，为服装批量生产提供了便利，节省了时间。
2服装吊挂生产系统的特点（1）服装吊挂生产系统的工艺适用性。
服装吊挂生产系统在生产过程中可以通过机器清楚显示生产中的各部位、各吊架以及各环节具体情况，这种操作特性便于管理者在生产过程中随时监察和及时调整；服装吊挂生产系统还可以控制机器使用来进行产品传送，一旦产品在完成当前工序以后就会自动运输到下一道工序，运输的过程非常短暂，不会造成生产过程中时间的浪费；另外服装吊挂生产系统可以对缝纫技术的熟练度进行智能观测，在工作车间内服装存量过大时会将超出负荷的部分自动将其转流到其余的工作车间，保证了整条流水线的畅通无阻。
通过查看设备上传的数据，可以清楚地发现系统化生产中存在的问题，即时找到合适的处理方法，降低残次品所造成的成本损失，保证生产系统的服装质量。
（2）服装吊挂生产系统的灵活性。
服装吊挂式传输系统讲解
美国格佰公司的GM型吊挂系统
结构组成：吊架、高轨道、支架、副轨道等。
GM型吊挂系统有三种型号：GM100， GM200，GM300。
GM100提供了单元自动化生产程序， GM200/GM300在此基础上作了进一步拓 展，采用了更先进的传感器、无线电频科 技和性能更全面的软件控制系统，同步能 力更强。
吊挂生产线流程图
吊挂系统有三部分组成：主轨道、接收轨 道、回收轨道。
整个吊挂系统灵活性很高，通过联络性生 产站来增加生产线，以配合产品的种类和 数量。
吊挂系统的特点
服装夹持在吊架上，通过高架轨道，在中 央主控电脑控制下，将加工件送至指定的 加工位置。服装在吊挂状态下完成搬运和 缝制，不存在捆绑，打包和拆包等直接劳 动力的浪费。
服装吊挂式传输加工系统
班级：服装102 姓名：刘少昌 学号：201000714230 指导老师：马素琴
服装吊挂流水线
简介
服装吊挂式传输加工系统是根据生产工艺 的要求自动将衣片、半成品及成衣按照加 工顺序输送到各个加工工序，并且运输到 每个操作人员最方便的位置上。
电脑
PC控制器
机械传送系统
工作台
吊挂式传输系统示意图
吊挂系统的性能和优越性
生产作业平衡 立体式传输和加工 服装品质检验实时控制 生产组织形式搭配灵活 操作工作业环境改善
1、生产作业平衡
采用吊挂式传输系统后，每一工位的加工 信息及时输入中央主控电脑，主控屏上会 显示各工位作业量的大小，自动的或人工 对话的方式调整这种不平衡。它可以保证 每工位的待加工件数不超过5件左右，由此， 直接劳动时间减少，消除了停工待料或代 加工件积压的现象，“计件制”的落后管 理模式彻底改变，“零”库存的概念能够 实现，生产节拍得到可靠保证。
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吊挂式传输系统示意图
吊挂系统的性能和优越性
生产作业平衡 立体式传输和加工 服装品质检验实时控制 生产组织形式搭配灵活 操作工作业环境改善
1、生产作业平衡
ห้องสมุดไป่ตู้
采用吊挂式传输系统后，每一工位的加工 信息及时输入中央主控电脑，主控屏上会 显示各工位作业量的大小，自动的或人工 对话的方式调整这种不平衡。它可以保证 每工位的待加工件数不超过5件左右，由此， 直接劳动时间减少，消除了停工待料或代 加工件积压的现象，“计件制”的落后管 理模式彻底改变，“零”库存的概念能够 实现，生产节拍得到可靠保证。
操作时没有被衣片包围的压抑感，视野开 阔，接料送料和人手活动范围等符合人体 工程学的需要，操作工的个人作业资料和 需求信息都会及时的在工位终端机屏幕上 显示。
种类
目前在我国应用的进口吊挂式传输系 统主要有：美国的格佰公司（Gerber） GM系统，瑞典铱腾公司的ETON-2000系 统，德国的Datatorn系统和西班牙的 Invesmove nt系统等
瑞典ETON公司2000型吊挂系统
简述： 瑞典ETON公司2000型吊挂系统的早 期产品是ETON2001型，它主要采用了机 械式自控技术的控制方法，稍逊于同类产 品美国格佰公司GM100型的计算机控制系 统。后来ETON公司又开发了ETON 2002 型吊挂系统，采用了ETON 2002-30的计 算机软件，控制性能和格佰公司属于同一 档次。
4、生产组织形式搭配灵活
它可以根据工作场地的形态（面积大小， 上楼下楼，机台的位置），款式品种等进 行生产组织编排，对大批量少品种实现 “大流水”作业，对多品种少批量实现 “小流水”作业，和捆绑式流水线作业相 比，一般生产效率可提高20%~30%或更 多，生产周期可缩短50%~60%。
5、操作工作业环境改善
美国格佰公司的GM型吊挂系统
结构组成：吊架、高轨道、支架、副轨道等。
GM型吊挂系统有三种型号：GM100， GM200，GM300。 GM100提供了单元自动化生产程序， GM200/GM300在此基础上作了进一步拓 展，采用了更先进的传感器、无线电频科 技和性能更全面的软件控制系统，同步能 力更强。
吊挂生产线流程图
吊挂系统有三部分组成：主轨道、接收轨 道、回收轨道。 整个吊挂系统灵活性很高，通过联络性生 产站来增加生产线，以配合产品的种类和 数量。
吊挂系统的特点
服装夹持在吊架上，通过高架轨道，在中 央主控电脑控制下，将加工件送至指定的 加工位置。服装在吊挂状态下完成搬运和 缝制，不存在捆绑，打包和拆包等直接劳 动力的浪费。
结构组成和作业方式： 和GM系统一样，也是由自主轨道、进 料臂、吊架、中央主控机等装置组成。
服装吊挂系统比较
谢谢观看
服装吊挂式传输加工系统
班级：服装102 姓名：刘少昌 学号：201000714230 指导老师：马素琴
服装吊挂流水线
简介
服装吊挂式传输加工系统是根据生产工艺 的要求自动将衣片、半成品及成衣按照加 工顺序输送到各个加工工序，并且运输到 每个操作人员最方便的位置上。
电脑
PC控制器
机械传送系统
工作台
2、立体式加工和传输
大大减少了成品和半成品的落地污损和压 迫折皱的机会，消除错号和减少拆包，绑 扎，搬运，待料等辅助时间；节省了和有 效利用了厂房车间的面积和空间。
3、服装品质检验实时控制
加工件在整个加工过程，可按品检需要访 问品检工位数次，品检不合格产品可返回 修片工位或发生质量问题的操作工位，并 存入操作工人个人工资档案库，由此，操 作工负责人性会增强，不存在漏检的情况。