起重机械培训讲义

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起重安全知识培训课件

起重安全知识培训课件

contents •起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•危险源辨识与风险评估方法•应急处理措施与事故案例分析•法律法规要求与企业内部管理制度•实践操作考核与持续改进计划目录01起重机械基本概念与分类定义及功能定义起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

功能起重机械在物料搬运过程中主要起到提升、搬运、装卸和堆垛等功能,是现代化生产不可缺少的重要组成部分。

常见类型与特点桥式起重机门式起重机塔式起重机相关术语解析额定起重量指起重机允许吊起的重物连同吊具(或属具)质量的总和(对于流动式的单斗臂架类起重机其额定起重量指的是最小幅度时的起重量)。

最大幅度指起重机置于水平场地时,空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的最大水平距离。

最大起重量指起重机在某一幅度处所能吊起的最大负荷量,它随着幅度的增大而减小。

02起重机械安全操作规范操作前检查与准备正确使用吊索具和吊钩01020304起重机械操作人员应熟悉并遵守指挥人员的指挥信号,确保与指挥人员之间的通讯畅通。

在多人协同作业时,应明确各自的职责和分工,保持密切的配合和沟通。

在遇到恶劣天气或其他紧急情况时,应及时向指挥人员报告并采取相应的安全措施。

遵守信号指挥和通讯规定在进行斜拉或斜吊作业时,应确保起重机械的稳定性和安全性,防止发生倾覆或溜钩等事故。

对于特殊形状或超大件的吊物,应制定专门的吊装方案和安全措施,并经相关部门审批后方可实施。

严格遵守起重机械的额定载重量和起升高度限制,严禁超载作业。

严禁超载和斜拉斜吊03危险源辨识与风险评估方法识别危险源及隐患01020304起重机械本身操作人员吊运物品环境因素定性评估法定量评估法综合评估法030201风险评估方法介绍制定针对性防范措施04应急处理措施与事故案例分析应急处理措施讲解在发生异常情况时,第一时间按下紧急停机按钮,切断电源,防止事故扩大。

起重机械安全技术培训(PPT)

起重机械安全技术培训(PPT)

起重机械的安全装置与防护措施
安全装置
列举常见的起重机械安全装置,如限位器、超载保护装置、 缓冲器、防倾翻装置等,并解释其工作原理和作用。
防护措施
介绍针对不同危险因素采取的防护措施,如电气安全、高处 作业安全、吊装作业安全等,以及个人防护用品的使用。
起重机械的操作规程与安全要求
操作规程
详细说明起重机械操作前、操作中和操作后的安全检查步骤,以及常见故障的 排除方法。
制定严格的考核标准,确保操作人员 具备合格的操作技能和安全意识。
持证上岗
要求操作人员持有有效的起重机械操 作证书,确保具备法定资质。
定期复训
定期组织起重机械操作人员的复训, 提高操作人员的安全意识和技能水平。
起重机械安全文化的建设与推广
安全意识教育
加强起重机械安全意识教育,提高员工对安 全重要性的认识。
安全宣传活动
组织开展起重机械安全宣传活动,提高员工 的安全意识和技能水平。
安全责任制
建立起重机械安全责任制,明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
安全奖励与惩罚
实施安全奖励与惩罚措施,激励员工积极参 与起重机械安全管理和培训工作。
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强化安全管理
应急处理措施
企业应制定完善的安全管理制度,加强安 全检查和监督,及时发现和消除安全隐患 。
制定起重机械事故应急预案,配备必要的 应急设备和人员,以便在事故发生时迅速 采取有效措施,减少损失。
04 起重机械的维护与保养
起重机械的日常维护与保养
每日检查
操作员应每日对起重机械进行例 行检查,包括检查设备外观、紧 固件、润滑系统等,确保设备处
坠落事故

起重机械安全专项培训资料(三篇)

起重机械安全专项培训资料(三篇)

起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备,广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。

然而,起重机械的操作风险较高,一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。

因此,进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。

下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。

一、起重机械的安全原则1.合理选用:根据工程任务的需要,选择适当的起重机械进行作业。

2.正确安装:严格按照起重机械的安装要求,进行规范的安装操作。

3.科学管理:建立健全的管理制度,明确起重机械的使用范围和责任。

4.合理操作:操作人员必须熟悉操作规程,按照规程正确操作起重机械。

5.安全检修:定期对起重机械进行巡检,发现问题及时排除,确保设备的安全运行。

二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前,应进行相关准备工作,包括:(1)查看起重机械是否完好无损,特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。

(2)检查起重机械的安全装置是否完好,如限位器、重载保护器等。

(3)查看工作环境是否符合操作要求,如地面是否平整、无杂物等。

(4)确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。

2.操作过程中的安全注意事项(1)操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品,如安全帽、防护鞋等。

(2)操作人员应保持专心、严肃的工作状态,不能分神或贪玩。

(3)操作人员必须按照规定的操作程序进行操作,严禁擅自更改操作方式。

(4)操作人员应掌握起重机械的工作特点,合理调整速度和力矩,避免超负荷作业。

(5)操作时应保持良好的视线,确保对工作区域的充分观察,防止碰撞或夹伤事故的发生。

(6)在起重机械运行过程中,禁止站在起重物或其运动范围内。

(7)当发现起重机械出现异常情况时,应及时采取紧急停机措施,排除故障后方可重新投入工作。

3.操作后的安全措施(1)操作结束后,应注意对起重机械进行归位,将其停放在指定位置,并确保起重机械切断电源等。

(2)起重机械使用完毕后,必须彻底清理工作区域,避免遗留危险物品。

起重机培训课件

起重机培训课件

合规性检查及整改措施
定期检查
定期对起重机械进行安全检查, 包括设备本体、安全附件、电气
系统等方面。
隐患排查
发现起重机械存在安全隐患时, 应立即停止使用,并及时进行整
改。
整改措施
根据安全隐患的性质和严重程度 ,制定相应的整改措施,包括维 修、更换、停用、拆除等。同时 ,对整改过程进行监督,确保整
改到位。
绿色环保将成为起重机发展的重要方向,如电动起重机 、太阳能起重机等;
起重机的安全性能将得到进一步提升,减少事故发生的 可能性;
起重机行业将更加注重人才培养和技能培训,提高从业 人员素质。
持续改进方向和目标设定
完善培训体系,增加高级技能 和复杂操作的培训内容;
加强实操训练,提高学员的实 际操作能力;
全措施。
05
在起吊前应鸣铃示警, 提醒周围人员注意。
02
禁止超载起吊,严格按 照起重机的额定载荷进
行作业。
04
应急处理措施及演练
01
02
03
04
在发生起重机故障或紧急情况 时,应立即停止作业并切断电
源。
根据故障或紧急情况的性质, 采取相应的应急处理措施,如 启动备用电源、使用应急装置
等。
及时报告故障或紧急情况,并 等待专业人员进行维修和处理
日常维护保养要点
清洁
保持起重机内外清洁,清除灰尘、油污等杂 物。
检查
每日或每次使用前检查起重机的各项功能是 否正常,如制动器、限位器、吊钩等。
润滑
按照要求定期对各润滑点进行润滑,确保机 器运转顺畅。
调整
对发现的异常或问题进行及时调整,确保起 重机处于良好状态。
定期检修计划制定和执行

起重吊装作业培训课件.pptx

起重吊装作业培训课件.pptx

04 钢丝绳夹受载1-2次后,螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具, 如操作正确, 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹, 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳,不能 卡多股钢丝绳,更不允许夹塞螺栓。
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合,其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题,物体中心高,支撑面小,其稳定性差;而 平放的物体重心低,支撑面大,稳定性好,因此在司索吊运过程中,应观察了解物 体的形状和重心位置,提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降

起重与机械安全培训讲义

起重与机械安全培训讲义

起重与机械安全培训讲义一、培训目的1. 了解起重与机械操作的安全要求和注意事项。

2. 学习正确使用起重与机械设备的操作技巧。

3. 掌握起重与机械事故应急处理和预防措施。

二、起重与机械安全要求1. 操作前必须经过专业培训和合格考核,并持有操作证书。

2. 严格按照设备的使用说明书操作,禁止违章操作。

3. 在操作过程中,必须穿戴相关个人防护装备,并保持专注。

4. 禁止超载操作,严格按照设备的额定负荷进行操作。

5. 定期检查设备的安全状况,及时处理设备故障和异常现象。

三、起重与机械操作技巧1. 在操作起重设备时,必须先确认吊装物的重量和吊点,并选择适当的吊具进行吊装。

2. 在使用机械设备时,要熟练掌握操作按钮和手柄,严格按照操作程序进行操作。

3. 在机械设备运行过程中,要密切关注设备的运行情况,及时处理异常情况。

四、起重与机械事故应急处理1. 在发生起重与机械事故时,首先要确保人员的安全,立即停止设备运行。

2. 及时向相关部门报告事故情况,并进行事故记录和调查分析。

3. 针对事故原因采取相应的预防措施,确保类似事故不再发生。

以上就是起重与机械安全培训的讲义内容,相信通过培训能够提升大家对起重与机械安全的认识,减少事故的发生,确保工作安全。

感谢大家的配合和参与。

五、起重与机械事故预防措施1. 建立健全起重与机械设备日常检查和维护机制,定期进行设备的检修保养,确保设备的安全运行。

2. 提高员工的安全意识和操作技能,开展定期的安全教育培训,加强员工对起重与机械设备安全操作的认知和理解。

3. 加强对设备的管理和监督,严格落实设备的使用登记和记录,确保设备的合规使用。

4. 安装安全警示标识和防护装置,提醒员工注意设备的安全操作规程,并及时纠正违规行为。

5. 加强对事故隐患的排查和整改工作,及时消除安全隐患,确保工作场所的安全。

六、起重与机械安全培训考核1. 培训结束后,将组织相关考核,通过考核基本合格后才能取得起重与机械操作资格证书。

起重机械安全使用培训(共56张PPT)

起重机械安全使用培训(共56张PPT)
起重机械安全使用培训课件
主要内容
一、起重机械定义及分类 二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求 六、起重机械等保养及检查规程
第一部分:起重机械定义及分类
一、定义:是指在一定范围内垂直提升 和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类:起重机械一般分桥式类型起 重机和臂架式类型起重机,具体细分如 下:
9点45分左右,陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上,走到东端梯子处, 此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来,便喊“老陈,快上来”,陈某没理睬, 并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某,面向西侧,感觉陈某有时间上 到坑上后,便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时,吊渣 斗子钢丝绳突然断裂,渣斗倾翻,液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌,钢渣前沿距 渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是:站在梯子第二凳上欲上攀。 由于台车东端距渣坑东墙1.5米,形成通道,高温气流迅速抬升,陈某恰置于其间, 致使呼吸系统吸入性损伤、窒息,同时衣裤被烤燃后烧伤,经大化医院抢救无效后 死亡。
3)做到三稳(起步稳、运行稳、停车稳)。 ①起步稳:大、小车启动后先回零一次,当吊物向前游摆时,迅速跟车一次,即可 使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置,可以消除游摆现象。 ②运行稳:运行中发现吊物有游摆现象,应顺着吊物游摆方向,顺势加速跟车,使 车体跟上超前的吊物,使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳:大、小车将到达指定位置前,应将控制器手柄逐步拉回,使车速逐渐减 慢,并拉回零位置后再短暂送电跟车 一次,然后靠制动慢行停车,消除游摆。
起重司机操作基本要求:
稳——启动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。

起重机械安全专题培训 课件PPT

起重机械安全专题培训 课件PPT
等。
定期对起重机械进行全面检查, 如每季度或半年进行一次,确保
各部件处于良好状态。
发现起重机械存在安全隐患时 ,应立即停止使用并报告相关
部门进行维修。
04 危险源辨识与风险评估方 法
危险源辨识流程
确定辨识范围
明确起重机械的工作环境和涉及的所有作业 环节。
现场勘查
对起重机械进行现场检查,了解其安全状况 。
随着基础设施建设和工业发展的 不断推进,起重机械行业规模持
续扩大,市场需求稳步增长。
技术进步与创新
起重机械行业在技术创新方面不断 取得突破,智能化、自动化、节能 环保等成为行业发展趋势。
法规标准与监管
国家和地方政府出台了一系列法规 和标准,加强了对起重机械行业的 监管力度,提高了行业准入门槛。
安全事故案例分析
02
吊运过程中,确保吊物 平稳,避免大幅度摆动 或旋转。
03
遵守起重机械信号指挥 规定,确保信号清晰、 准确。
04
遇有雷雨、大雾、六级 及以上大风等恶劣天气 ,应停止作业。
操作后的检查与维护
01
02
03
04
作业完毕后,将起重机械停放 在指定位置,切断电源。
对起重机械进行日常维护保养 ,如清理表面污垢、检查油位
03 安全操作规程与注意事项
操作前准备工作
检查起重机械各部件是否完好, 如钢丝绳、吊钩、制动器等,确 保无损坏、无裂纹、无严重磨损

确认起重机械周围无障碍物,工 作区域内无闲杂人员,确保安全
操作空间。
对起重机械进行空载试运行,检 查各机构工作是否正常,有无异
常声响。
操作过程中的。
起重机械安全专题培 训
汇报人:xxx

2024起重安全知识培训ppt课件

2024起重安全知识培训ppt课件

•起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•吊装作业安全防范措施•电气系统安全知识培训目•液压系统安全知识培训•事故案例分析与经验教训总结录01起重机械基本概念与分类起重机械定义及作用定义作用起重机械是现代工业生产不可缺少的设备,被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中。

常见类型及其特点第二季度第三季度第一季度第四季度桥式起重机门式起重机塔式起重机流动式起重机相关术语解析02起重机械安全操作规范010204操作人员资质要求必须经过专业培训,并取得相应的操作资格证书;熟悉起重机械的结构、性能和工作原理;具备一定的机械、电气、液压等基础知识;具备良好的安全意识和责任心。

03安全操作规程与注意事项应急处理措施0102030403吊装作业安全防范措施了解吊装物品的重量、尺寸、形状等信息,评估现场环境是否适合吊装作业。

确认吊装任务及现场环境制定吊装方案检查吊装设备配备专业人员根据吊装任务和环境,制定详细的吊装方案,包括吊装设备的选择、吊装步骤、安全防护措施等。

对吊装设备进行全面检查,确保其性能完好、安全可靠。

吊装作业应由专业人员进行,确保操作人员具备相关资质和技能。

吊装前准备工作吊装过程中安全防护措施01020304设置警戒区域遵守吊装顺序保持通讯畅通注意现场安全检查吊装设备清理现场维护保养吊装设备记录吊装过程吊装后检查与维护保养04电气系统安全知识培训电气系统组成及功能介绍电源系统控制系统电机系统电气保护系统常见故障排查与处理方法电源故障控制系统故障电机故障电气保护系统故障预防性维护和保养建议05液压系统安全知识培训动力元件将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。

将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。

在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。

包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。

起重机驾驶员培训讲义

起重机驾驶员培训讲义

起重机械驾驶安全技术培训第二章起重机械的分类及主要参数第一节概述起重机械的工作特点及发展趋势起重机械是现代工业生产必不可少的设备。

广泛地运用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中。

它大大减轻了体力劳动的强度,提高了劳动生产率。

起重机械的作业通常带有间歇和重复循环的性质。

一个完整的作业循环一般要包括取物、起升、平移、下降、卸装然后返回原处等环节,经常的启动、制动、正反运动是起重机的基本特点。

起重机械的工作特点,从安全技术角度分析,可概括为如下七点:1.起重机械通常具有庞大的结构和较复杂的机构,能完成一个起升运动,一个或几个水平运动,且常是不同向的几个运动同时进行,技术难度大。

2.吊运的重物多样,载荷是变化的。

3.活动空间大。

4.可靠性影响人身安全。

5.暴露的活动零部件较多,且常与吊运工作人员直接接触,潜在多偶发的危险因素6.作业环境复杂。

7.作业中常需多人配合,共同进行一个操作,要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、协调、互相照应。

作业人员应有处理现场紧急情况的能力。

多个作业间的配合难度较大。

起重机械的发展向有四个:1.向大型、咼效、咼速、多品种的向发展2.提高安全可靠性(包含两面的要求):一面要求安全运转,避免发生事故;另一面具有较高的使用率,减少停机检修的时间。

3.广泛采用微电子技术,以提高作业自动化程度,改进起重机械性能提高作业效率。

4.采用模块结构,尽量提高设备的运用化程度,以降低生产成本,缩短制造期。

第二节起重机械的分类起重机械按其功能和结构特点可分为三类:一■.轻小型起重设备特点是轻便、结构紧凑、动作简单。

作业围以点线为主。

运行机构一到二个.起重机特点是可使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降的和水平三.升降机移动。

作业围为一个面。

通常有三个以上运行机构特点是重物或 固定轨道升降。

运行取物装置只能沿 机构仅有一个。

这三类起重机械,又是由多结构和用途不同的起重机械组成质检总局[2014年第114号公告]《特种设备目录》中起重机械分类-総杆扎起老机L 机质式枠车设备第三节起重机的基本参数及安全工作条件1.起重机的基本参数起重机械的参数,是其工作性能的指标,也是设计的依据。

起重机械培训讲义

起重机械培训讲义
期固定在起重机上的吊具或属具(包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以 及在臂架或起重小车以下的其他起吊物)的质量总和。 • 4、起重高度:是指起重机水平停机面或运行轨道至吊具允许最高位 置的垂直距离。 • 5、跨度:是指桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度 。 • 6、轨距:是指起吊小车轨道中心线之间的距离。 • 7、基距:也称轴距,是指沿纵向运动方向的起重机或小车支承中心 线之间的距离。
起重机械培训讲义
• ⑥车轮:车轮用来承受支撑起起重机及载荷,并在轨道上使起重机往 复运动的装置。
• ⑦轨道:用来承受起重机车轮传来的集中压力,并引导车轮运行。起 重机轨道一般采用标准的型钢或者钢轨。轨道选择应考虑符合车轮的 要求,同时还要考虑固定方式。通常起重机轮压较小时,采用P型铁 路钢轨。
• ⑧钢丝绳:多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索,钢丝绳是由多层钢丝 捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料 搬运机械中,供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自 重轻、工作平稳、不易骤然整根折断,工作可靠。
置,使停止器在撤去支撑作用前,变幅机构不能开动。
• 5.紧急开关 • 紧急开关是装在起重机驾驶室的重要安全装置。在起重机发生紧急情
况时,它随时切断总电源。
起重机械培训讲义
• 6.扫轨板和支撑架 • 在轨道上运行的桥式起重机应设置扫轨板和支撑架,用来清除轨道上
的障碍物,保证起重机安全运行。扫轨板距轨面不应大于10mm,支 撑架距轨顶面不应大于20mm,二者合为一体时,距轨面不应大于 10mm。
起重机械培训讲义
1.1.3起重机的基本构造组成、机构传动原理以及主 要零部件的要求
• A 主要零部件及基本组成 • ①制动器:制动器是具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保

起重机械相关知识学习讲义

起重机械相关知识学习讲义

(2)水电站门式起重机:通常型号为 ① SMD型:表示起重机为单吊点 ② SME型:表示起重机为双吊点
(3)轨道式集装箱门式起重机的型号自定 (4)万能杆件拼装式龙门起重机企业自定 (5)岸边集装箱起重机企业自定 (6)造船门式起重机:通常型号 MGC (7)电动葫芦门式起重机: 通常型号: ①MH型:代表电动葫芦吊钩门式起重机 ② MHZ型:代表电动葫芦猪都门式起重机 ③MHC型:代表电动葫芦电磁门式起重机 ④ MHE型:代表两个电动葫芦吊钩门式起重机 (8)装卸桥的型号由企业自定
起重机械相关知识学习讲义
学习内容: 一、起重机械分类形式 二、起重机械主要参数、主要零部件及 其构造 三、起重机械制造许可相关要求 四、起重机械安装改造维修相关要求 五、起重机械使用相关要求 六、起重机械检测检验相关要求 七、起重机械法规体系建立情况
一、起重机械的分类形式: (一)首先 按照类别(型)分 ,分为12类: 1、桥式起重机 2、门式起重机 3、塔式起重机 4、流动式起重机 5、铁路起重机 6、门座起重机 7、升降机 8、缆索起重机 9、桅杆起重机 10、旋臂式起重机 11 、轻小型起重机 12、机械式停车设备
2、门式起重机分为8个品种: (1)通用门式起重机 (2)水电站门式起重机 (3)轨道式集装箱门式起重机 (4)万能杠件拼装式龙门起重机 (5)岸边集装箱起重机 (6)造船门式起重机 (7)电动葫芦门式起重机 (8)装卸桥
3、塔式起重机分 3个品种: (1)普通塔式起重机塔式 (2)电站塔式起重机 (3)皮带布料机
(2)电站桥式起重机: (3)防爆桥式起重机:用QB型号:B------代表防爆 (4)绝缘桥式起重机:用QY型号:Y------代表绝缘 (5)冶金桥式起重机:冶金桥式起重机由于其工作的性质 和场所不同分为铸造起重机、地面加料起重机、料箱起重机、 铸造起重机、脱锭起重机、揭盖起重机、夹钳起重机、板坯 搬运起重机、料耙起重机、锻造起重机、淬火起重机、加热 炉装取料起重机、电解铝多功能起重机、电解铜多功能起重 机共14种。
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• 3.缓冲器 • 缓冲器是一种吸收起重机与物体相撞能量的安全装置,在起重机的制 动器和运行极限位置限制器失灵后起作用。当起重机与轨道端头立柱 相撞时,保证起重机较平稳地停车。缓冲器类型较多,常用的有弹簧 缓冲器、橡胶缓冲器和液压缓冲器等几种。
• 4.联锁保护装置 • 塔式起重机在动臂变幅机构与动臂支持停止器之间应设置联锁保护装 置,使停止器在撤去支撑作用前,变幅机构不能开动。
1.1.2起重机的主要参数
• 1、额定起重量:是指起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具质量 • 的总和。对于幅度可变的起重机,则指最小幅度下的最大起重量。 • 2、有效起重量:是指起重机能吊起的重物或物料的净质量。 • 3、总起重量:是指起重机能吊起的重物或物料,连同可分吊具和长 期固定在起重机上的吊具或属具(包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以 及在臂架或起重小车以下的其他起吊物)的质量总和。 • 4、起重高度:是指起重机水平停机面或运行轨道至吊具允许最高位 置的垂直距离。 • 5、跨度:是指桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度 。 • 6、轨距:是指起吊小车轨道中心线之间的距离。 • 7、基距:也称轴距,是指沿纵向运动方向的起重机或小车支承中心 线之间的距离。
1.1.3起重机的基本构造组成、机构传动原理以及主 要零部件的要求
• A 主要零部件及基本组成 • ①制动器:制动器是具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保 持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零 件。俗称刹车、闸。 • ②联轴器:是轴与轴之间的连接件。在起重机上,把电动机的转矩通 过减速器和联轴器传递到低速轴,以完成载荷升降、小车运行和起重 机运行等工作。常有的有齿轮联轴器、弹性柱销联轴器等,起重机上 使用较多的是齿轮联轴器。 • ③减速器:是一种闭式齿轮传动装置,其优点是效率高,寿命长,结 构紧凑,速比大。它在传动装置中起减速和增加扭矩的作用。 • ④滑轮组: 它是吊钩组配合工作的固定滑轮,固定于结构上,由若干 个定滑轮和动动滑轮组合而成,它既可以省力又可以改变力作用方向。 • ⑤卷筒:用来卷绕钢丝绳,并把原动机的驱动力传递给钢丝绳,同时 还将原动机的旋转运动变为直线运动。
• (3)运行极限位置限制器是防止起重机超越允许运行范围的保护装 置,它限制起重机各机构在一定范围内工作。当用来限制工作机构在 一定范围内运行,安装在工作机构行程终点的开关,我们称它为行程 开关或终点开关。桥式类型起重机的运行机构均应设置运行极限位置 限制器。
• 2、制动装置 • 制动器是起重机重要的安全装置,主要安装在运行机构和起升机构上 ,以便起重机能及时、准确而平稳地停车或保证起吊物静止地悬挂于 空间。起重机上的制动装置一般采用常闭式的,电动机不通电(机构 不工作)时,借助于弹簧并通过制动杠杆的作用,是闸瓦抱住传动轴 上的制动轮,机构工作时则打开闸瓦。
1.1.5 起重机械的电气保护系统的功能及其要求
常见的电气保护有:短路保护、零位保护、错(断)相保护、失压保护 、超速保护、过电流保护、紧急断电开关。
第二节 司索、指挥作业人员基础与专 业知识
• 2.1起重作业有关的力学基本知识 • 一、力的概念 • 所谓力,就是物体间的相互机械作用,而这种机械作用使物体的 运动状态发生了改变或使物体产生变形。这种物体间的相互机械作用 叫做力。物体间的相互机械作用有两种:即直接作用和间接作用。 • 1.力的三要素 力的大小、力的方向和力的作用点称为力的三 要素。三要素中任何一种改变都将改变力对物体的作用效果。 • 2.力的单位 工程上常用单位为公斤力(kgf)、吨力(tf), 而国际单位为牛顿(N),它们之间的关系为: • 1kgf=9.8N • 1tf=9800N=9.8KN
• 2、小车运行机构由电动机、联轴器、立式减速机、传动轴及车轮组 组成,在电动机轴上安装制动轮及其相应的制动器。 • 3、大车运行机构是由电动机、传动轴、制动器、联轴器、减速器及 车轮组组成。由电动机并经减速器机械传动所带动的车轮组称为主动 车轮组,而无电动机带动只起支撑作用的车轮称为被动或从动车轮组 。

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吊钩的安全使用要求: ①不得超负荷使用。 ②吊钩吊重的特点是由吊索和吊具的安全栓挂方式来实现的。 ③吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件,方可投入使用。否则 ,应经检验,查明性能合格后方可使用。在使用中应按照有关要求检 查、维修和报废。 ④吊装作业前,应检查吊钩的组件是否齐全、固定是否可靠、转动部 位是否灵活等。 ⑤钩体表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 ⑥挂吊索时要将吊索挂至吊钩底部。如需将吊钩直接钩挂在构件的吊 环中,不能硬别,以免使钩身受侧向力,产生扭曲变形。 ⑦为防止吊钩意外脱钩,吊钩宜设有防脱钩安全装置。 ⑧对于常用吊钩,每年要进行一次检查
目录
• 第一章 基础理论与专业知识 • 第一节 起重机司机基础理论与专业知识 • 第二节 司索、指挥作业人员基础与专业知识 • 第二章 安全知识 • 第一节 起重机司机的安全知识 • 第二节 司索、指挥作业人员的安全知识 • 第三章 起重机械事故
第一章
基础理论与专业知识
第一节 起重机司机基础理论与专业知识
Байду номын сангаас
• 起重机分为桥式起重机、门式起重机、轻 小型起重设备、悬臂式起重机、塔式起重 机、门座起重机、桅杆起重机、流动式起 重机、铁路起重机、升降机、机械式停车 设备,我们公司主要桥式起重机,此次培 训以这种为主。
1.1桥式起重机
1.1.1桥式起重机的用途、工作特点以及对工作环境的影响 • A 用途 • 桥式广泛用于一般车间内的对象装卸、吊运 • B 特点 • 通用桥式起重机最为普遍,它架设在建筑物固定胯间 支柱的轨道上,适用于厂矿企业的车间、仓库。其最大的 特点是不占工作场地的有效面积。通用门式起重机与桥式 起重机的差别在于门式起重机比桥式起重机多了一条或者 两条腿。
• B、机构传动原理
• 通用桥式起重机的基本构造:通用桥式起重机由机械部分、金属结构 、电气设备等组成。机械部分包括起升机构、小车运行机构、大车运 行机构;金属机构包括主梁、端梁、司机室等;电气设备包括电动机 、控制电器等。 • 1、起升机构包括驱动装置、传动装置、卷绕系统、取物装置、制动 装置、安全装置组成。 • (1)驱动装置包括电动机、制动器、减速机、卷筒以及传动轴等构 成。 • (2)传动装置包括传动轴、联轴器、减速器等。 • (3)起升钢丝绳从卷筒上绕出,通过滑轮组,把取物装置(吊钩) 联系起来,即构成了起重机的卷绕系统。 • (4)起重机上的取物装置,也称吊具。取物装置包括吊钩、抓斗、 电磁吸盘等数种。其中应用最广泛的是吊钩。 • (5)制动装置:制动轮常常是利用联轴器的一个半体,带制动轮的 联轴器半体安装在减速器轴上,这样即使联轴器损坏,制动器仍能起 保险作用。 • (6)安全装置主要有超载限位器、上升极限位置限位器等。
• 钢丝绳按拧绕的层次:
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单绕绳 由若干细钢丝钢丝绳层次围绕一根金属芯拧制而成,挠性差,反复弯曲时易磨损折断 ,主要用作不运动的拉紧索。 双绕绳 由钢丝拧成股后再由股围绕绳芯拧成绳。常用的绳芯为麻芯,高温作业宜用石棉芯或 软钢丝拧成的金属芯。制绳前绳芯浸涂润滑油,可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤 。双绕绳挠性较好,制造简便,应用最广。 三绕绳 以双绕绳作股再围绕双绕绳芯拧成绳,挠性好;但制造较复杂,且钢丝太细,容易磨 损,故很少应用。钢丝绳的绕制方向有顺绕和交绕两种。钢丝拧成股的绕向与股拧成 绳的绕向相同者称顺绕。顺绕钢丝绳的钢丝间接触较好,挠性也较好,使用寿命长, 但有扭转松散的趋向,不宜用作自由端悬吊重物的提升绳,可作为有刚性导轨对重物 导行时的提升绳或牵引绳。钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相反者称交绕。交绕 的钢丝绳不易扭转松散,在起重作业中广泛使用。 a 右交互捻ZS:绳右捻,股左捻股捻的方向与股内钢丝捻的方向相反称交互捻 b 左交互捻SZ:绳左捻,股右捻 c 右同向捻ZZ:绳右捻,股右捻 d 左同向捻:绳左捻,股左捻 e 右混合捻:绳右捻,部分股左捻,部分股右捻 f 左混合捻:绳左捻,部分股右捻,部分股左捻[1]
• ⑥车轮:车轮用来承受支撑起起重机及载荷,并在轨道上使起重机往 复运动的装置。 • ⑦轨道:用来承受起重机车轮传来的集中压力,并引导车轮运行。起 重机轨道一般采用标准的型钢或者钢轨。轨道选择应考虑符合车轮的 要求,同时还要考虑固定方式。通常起重机轮压较小时,采用P型铁 路钢轨。 • ⑧钢丝绳:多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索,钢丝绳是由多层钢丝 捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料 搬运机械中,供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自 重轻、工作平稳、不易骤然整根折断,工作可靠。 • 钢丝绳特点: 1.钢丝绳能够传递长距离的负载。 2.承载安全系数大,使用安全可靠。 3.自重重量轻,便于携带和运输。 4.能够承受多种载荷及变载荷的作用。 5.具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性。 6.在高速工作条件下,耐磨、抗震、运转稳定性好。 7.耐腐蚀性好,能够在各种有害介质的恶劣环境中正常 工作。 8.柔软性能好,适宜于牵引、拉拽、捆扎等多方面的用 途。
起重器械培训讲义
前言
• 根据《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》最新 规定,起重机械司索作业人员、起重机械地面操作人员和 遥控操作人员,不需要取得《特种设备作业人员证》,由 使用单位进行培训和管理。我们公司的起重机械在这个范 围之内,故以后公司起重机械操作人员只需要定期由公司 进行培训和管理。
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吊钩出现下列情况之一时应予报废: ①裂纹。 ②危险断面磨损达原尺寸的10%。 ③开口度比原尺寸增加15%。 ④钩身扭转变形超过10°。 ⑤吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。 ⑥吊钩螺纹被腐蚀。 ⑦片钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应更换衬套。 ⑧片钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应更换心轴。 ⑨补焊的吊钩
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