模具常见异常与处理方法

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射出成型不良状

况改善对策

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1流痕

在成品表面或透视成品时,可以看到流动的痕迹 .

例如 :冰线 ,橘皮及结合线 .

注:其它成品表面的缺失请参考:银线 ,凹陷 ,喷痕及光泽 .

A.

原因

熔胶温度太低或不均匀 1.

解决方法 /检查要点

调整料管温度曲线

2.提高喷嘴温度设定

3.提高热胶道温度设定

4.提高被压

5.提高螺杆转速

6.如果冷却时间比塑化时间长的话,降低螺

杆速度

7.检查螺杆及料管之间的间隙

注 :如果必要的话 ,更换料管或螺杆 .

8.在射单元中增加混料装置

B. 保压压力太低或无效 1.提高保压压力

2.延长保压时间

C. 射出速度/压力不正确3.检查浇口是否阻塞

注 :如果必要的话

1.调整射出速度

(污染 )

,加大浇口

2.调整射出速度曲线

3.调整射出压力

D.塑料流动不足4.调整射出曲线

5. 检查浇口是否阻塞 (污染 )

注 :如果必要的话 ,加大浇口

1.检查浇口位置

注:如果必要的话 ,增加或安排浇口位置 (平衡 )

E.模具太冷或模具冷却不均匀而造成1.提高模具高度

塑流动不良或不规则F. 模具污染如 :过度润滑2.检查模具冷却是否均匀/或阻塞

1.检查模具的合模面是否污染

注:如果必要的 ,清洁并拋光

2.减少使用或不使用润滑剂,不管是内部

料中 (或外部 (离塑剂 )的润滑 .

(在塑

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2缩水造成的空洞

空洞的地方产生在壁后最大的地方

原因

A. 由于壁厚太厚 ,造成成品内空洞,如果将成品切开 ,就可以看到许多空洞的地方

解决方法 /检查要点

1.增加料量 ,经常秤成品量 (检查重量 )

.

B.射出速度 /压力不对 1.增加射出速度

2.调整射出速度

3.加大射出压力

4.调整射出压力曲线

C. 保压压力太低或不足以补偿

塑料的收缩1.提高保压压力

2.增加保压时间

3.检查浇口是否阻塞(污染 )

4.检查浇口尺寸

注:如果必要的话

置(以求平衡 )

,加大或重新安排浇口位

D. 由于料管温度太高造成过度收缩 1.降低料管温度

E. 成品的壁厚差距太大 (收缩不平均 ) 1.使用发泡制

F. 模温太高 1.降低模温温度

3毛边在合模面形成薄的塑料薄面

原因A. 塑料射出太快解决方法 /检查要点

1.降低射出速度

2.调整射出速度曲线

3.降低射出压力

4.调整射出压力曲线

注:尤其是刚开始射出的阶段

B. 保压压力太高 1.降低保压压力 (曲线 )

C. 料量太多 1.将转换保压 ,使进料量减少

D. 模具的分模面不洁或受损 1.检查合模面是否污染

2.检查合模面是否受损

注:如果必要 ,修整并拋光

F. 塑料温度太高 1.降低料管温度

2.调整喷嘴温度的设定

3.调整热浇道温度设定

注 :以空射料检查实际温度首设定之间的差异

G.排气孔太深 1.排气孔改小

注:一般标准材料的排气孔最大深度应该

是 0.02mm,而高流动性的材料为0.01mm

4受应力而白化 (顶白 )

顶出造成成品变形而造成成品表面出现白色痕跻

原因解决方法/检查要点A. 料量太多 ,使成品信粘住,模具表 1.降低射量

面太紧而使顶出不易 2.降低保压压力

3.降低保压时间

B. 因成品收缩而使顶出不易 1.调整冷却时间

C. 成品与模面粘合太紧而无法顶出2.调整模具温度

注:必要的话 ,检查每一部分的温度

1.检查模具表面是否受损

注:尤其是垂直于模具运动方向的模具表面,必要的话 ,加以整修并拋光

2.使用润滑剂 ,不管是参合塑料里面或者喷

离型剂

3.检查模具 :

1) 调整拔模角度

2) 调整倒角

3) 调整圆弧

4.避免产生真空

5.使用空气顶出针使顶出更容易

D.顶针太小 ,不正确的顶针位置

安排或不正确的控制顶针运动

(压力及速度 )1.调整顶针控制

2.也许需要用到多次顶出

注:如果必要 ,使用较多/或较大的顶针

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5表层剥落

鳞片上的塑料从表面剥落

原因解决方法 /检查要点

A. 塑料受污染或含有水份 1.检查原料有无受污染

2.避免原料结露

注:请不要将原物料从较冷的地方取出后

立刻做射出

B. 塑化温度太低或不平均 1.提高料管温度

2.提高喷嘴温度

3.提高热浇道温度

4.提高背压压力

5.提高螺杆转速

C. 射出速度不正确 1.调整射出速度

2.调整射出速度曲线

3.调整射出压力

4.调整射出压力曲线

D. 模温太低 (溶胶在模腔内壁太快冷却) 1.提高模具温度

2.调整模具部分区域的冷却

注:尤其是浇口附近

E.色母不兼容 1.藉由不加色母的射出来检查色母与所选

择的塑料和成型条件 (温度 )之间的兼容性 ,

使射出时不会混合不均

F. 模面上有润滑剂 1.减少使用润滑剂 ,不管是混合在塑料中或

是喷在模面上的离型剂

G. 塑料未完全塑化 1.检查螺杆的长度 /直径比

注:必要的话 ,更换射出单元或使用混料装置