导管水密性试验方案
高速公路质量缺陷处理方案
质量缺陷处理方案1编制说明1.1编制依据1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）；2、《公路桥涵养护规范》（JTG H11-2004）；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；4、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）；5、《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4-2004）；6、《公路桥梁加固施工技术规范》（JTG/TJ23-2008）；7、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）。
1.2编制目的为杜绝施工过程不合格的原材料、半成品及构配件等物资入场，杜绝工程质量出现不合格产品，避免施工过程造成不必的返工，规范工程质量缺陷的处理，提高分项工程一次验收合格率，制定本方案。
1.3编制范围本缺陷处理方案适用于本项目路基、桥涵、隧道等工程施工质量缺陷处理。
2工程概况2.1概述本项目系--高速公路的一段，全线采用双向四车道高速公路设计标准，设计速度80公里/小时，整体式路基宽度24.5米，分离式路基宽度12.25米，汽车荷载公路-Ⅰ级。
主要工程包括隧道5座，特大桥1座，大桥20座，中桥2座，设互通立交1处，设停车区1处。
2.2缺陷概况质量缺陷处理：在施工过程由于施工工艺、机械设备原因及作业人员的技能等因素，工程施工过程出现质量缺陷时，对出现的工程质量缺陷，量缺陷，消除质量隐患。
本标段工程施工质量缺陷分类如下：1、钻孔灌注桩质量缺陷；2、混凝土工程质量缺陷；3、钢筋及钢结构工程质量缺陷；4、隧道工程质量缺陷；5、路基工程质量缺陷；6、浆砌石工程质量缺陷。
3缺陷处理方案3.1钻孔灌注桩质量缺陷3.1.1 护筒冒水1、护筒冒水的现象：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
2、原因分析埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞护筒。
3、防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
钻孔灌注桩施工监理质量控制要点_卢小伟
・质量控制・文章编号:100926825(2007)2520242202钻孔灌注桩施工监理质量控制要点收稿日期:2007203220作者简介:卢小伟(19792),男,工程师,中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司,湖北武汉 430050卢小伟摘 要:通过几年的桥梁施工监理工作,参考相关桥梁设计规范、桥梁施工规范、施工监理规范等,对钻孔灌注桩的整个施工过程的监理控制要点进行了总结,对于钻孔灌注桩的施工具有普遍的指导意义。
关键词:钻孔灌注桩,施工,监理,质量控制要点中图分类号:TU712.3文献标识码:A 钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的一种基础类型,起着传递桥梁结构自重及运营阶段的行人、车辆等荷载的重要作用,是桥梁结构中最关键的主要结构部位之一,具有十分重要的意义。
但是钻孔灌注桩处于地面以下且绝大部分处于含地下水的地层环境条件下,属隐蔽工程,地质情况的复杂性以及施工单位的管理、技术水平参差不齐,导致钻孔灌注桩在施工中经常发生掉钻、坍孔、断桩、桩身混凝土质量检测不合格、桩基承载力达不到设计要求等质量事故或者其他一些安全事故。
虽然有些事故经过处理后能够保证桩基质量符合要求,但是给国家的经济造成了损失,也给桥梁工程留下了永久的隐患。
作为施工监理,如果在整个施工过程中,能够事先提出问题、发现问题并积极采取应对措施,在施工时加强现场的质量监督和管理,一般来讲是可以避免绝大部分事故的,从而保证桩基施工质量。
1 施工准备阶段的监理在施工准备阶段,要全面熟悉合同文件及有关标准和测试方法,熟悉设计图纸并对施工现场进行复查核对,纠正差错,补充缺漏。
对于发现的重大错误、漏项或方案性问题,工程范围内尚未拆迁的建筑物或其他障碍物,要提出书面资料报告业主。
审批施工单位的工程进度计划(含施工组织设计)、质量保证体系、标准试验,检验施工单位的进场材料,检查施工单位的保险及担保、支付动员预付款、审查施工单位的施工机械设备,验收施工单位的施工定线、地面线,审批施工单位提交的施工图,检查施工单位占用的工程场地。
水下混凝土灌注施工讲解
特殊过程施工技术
前言
为贯彻执行高速公路标准化建设，严格按 标准进行工序质量管理和控制，指导作业人员 按标准程序进行水下混凝土灌注，防止混凝土 灌注过程中出现质量缺陷，以确保建成一流的 高速公路。
1
提纲
一、 水下混凝土灌注施工技术要点 二、水下混凝土灌注常见问题及预防措施
2
2013年度施工技术交流
灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。 如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。 因此，在水下混凝土灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责 任心的人来操作。（严格控制三度：砼高度、埋管深度、桩顶高度） 采用深锤法测深：重锤的形状是圆锥形，底面直径15cm左右，重量不小于69kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10 －20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测 者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测 锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩， 测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。 探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。
特殊过程施工技术
3
2013年度施工技术交流
一、技术准备
质量检查内容：四孔三度一高程
一、孔形、孔径、孔深、孔位
二、泥浆相对密度、倾斜度、沉渣厚 度
三、钢筋笼安装高程
（1）开灌前，含砂率<4%，泥浆相对
密度1.05~1.209g/cm3。
（2）钢筋笼安装就位并经复核平面偏 差在10mm，高程在±50mm以内 。
水下混凝土拌制物运输时间限制
钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项要点
钻孔灌注桩施工工艺及注意事项钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。
钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。
钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认.因而，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求.如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题,因此要正确掌握钻孔灌注桩施工工艺。
施工工艺一、准备工作（一）场地平整施工前用推土机平整场地，消除杂物，并夯填细土，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。
桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可,实地放样与监理工程师复检后，开始埋设护筒。
（二）材料机械准备合理安排施工进度计划,准备充足的合格原材料，调试设备,确保机械性能良好.（三）试验目的1.检验砼的配合比、坍落度、强度、和易性及凝固时间等指标是否满足施工要求.2.检验施工设备人员及选定的施工工艺是否满足要求。
3。
检验钻进速度、提钻速度等是否满足要求。
4。
检验泥浆的各项指标是否满足要求。
5。
确定最佳灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间.二、施工工艺(一）工艺流程测量放样→设置护桩→埋设钢护筒→钻孔→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测。
以上所有流程须经监理全过程监控。
（二)施工方法及施工要点1、测量放样及埋设桩位（1)施工前先修便道,使施工机具顺利进出,能保证钻机在施工中平稳。
然后根据设计提供的导线点(经导线复测闭合后）及水准点用全站仪和水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm,成排成列放样，放样后用钢尺校核。
技术交底-支护桩
SG-006技术交底大英县禾鑫城市建设投资有限公工程名称大英县工业污水处理厂建设工程建设单位司监理单位四川元丰建设项目管理有限公司施工单位四川凯尔工程技术有限公司交底部位支护桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、工艺流程1、支护桩挖孔桩采用流水作业。
施工准备→定位放线→钢护筒施工→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注水下混凝土→成桩养护→挖冠梁槽→破桩头→小应变检测→绑扎冠梁钢筋→浇筑冠梁混凝土2、桩间支护分层开挖土方→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土→挖土至下一层施工深度→挖土至锚索设计标高以下0.7m→清理边坡→锚索成孔→安装锚索及注浆→铺设钢筋网片→喷射混凝土→注浆强度达到80%锚索张拉锁定→挖土至下一层施工深度→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土重复以上工序直到设计深度二、施工方法1、测量放线施工方案依据甲方提供的测量控制点及相关图纸，由项目部专业测量人员进行施测、定位。
为确保本工程的施工测量精度，在现场布设3个平面基准点和6个水准基准点，做好长久保护措施。
桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织专业测量人员、技术质量部、作业队伍逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，ф18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。
2、埋设护筒（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.1m，深 1.0m 圆坑，用钢钎插检 1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。
（2）钢护筒应保证同心圆，筒高5m。
内径大于设计桩径100mm－200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。
（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
筒口应高出地面200mm。
3、钻孔施工（1）钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。
水下混凝土灌注要点
兵建集团兰新铁路第二双线项目部二工区钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于铁路桥梁钻孔桩基础水下混凝土灌注施工。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1钻孔灌注桩检孔完成，钢筋笼下放、二次清孔干净彻底后，经监理单位检查确认，方可进行水下混凝土灌注。
2.1.2作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
收集施工作业层所需的各类参数，包括实测孔深、设计桩顶标高。
2.2人员配备现场作业人员均通过岗前培训并具有相当水下混凝土灌注作业施工经验。
2.3机具配备各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。
1 技术要求钢筋笼安装就位并经复核平面偏差在10cm高程在士50cm以内。
沉渣经测定符合摩擦桩w 20cm,端承桩w 5cm的要求。
现场混凝土满足首次灌注埋深》1m要求，并有保证连续灌注的混凝土供应。
2施工程序桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装T 二次清孔T 混凝土现场检测T 首批混凝土T 灌注混凝土T 导管和导管随混凝土灌注 进程的提拔T 拆卸T 清卸T 埋深控制T 声测管检查T 填写灌注作业记 录。
3工艺流程水下混凝土灌注的工艺流程见图 3.1.■f ：＜图3.1 水下混凝土灌注的工艺流程—— 1 | ' o诛征inn1 . u/7 Mrmn -1安装导筝*绪牢设淹连11身ggiiigggi4 施工要求4.1导管水密性试验及安装4.1.1导管在使用前或使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5 倍。
导管壁可能承受的最大压力按下式计算：Pw=1.3（Y c x he- Y wx hw）式中Pw ——导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）;丫e -- 混凝土容重（kg/m3）;hc ——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）;丫w——导管内水或泥浆比重，一般为1.0~1.25 kg/m2，大于1.25 时不宜灌注水下混凝土；hw ——钻孔内水或泥浆深度（m）.4.1.2水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两段封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管需承受的计算压力时，稳压15min 后接头及接缝处不渗漏即为合格。
反循环钻机桩基础施工及方案
反循环钻机桩基础施⼯及⽅案⽬录⼀、⼯程概况 (2)⼆、............................................ 计划开⼯及完⼯时间 (2)三、............................................ 施⼯准备⼯作. (2)四、............................................ 反循环钻孔灌注桩施⼯⼯艺 . (4)五、............................... 质量通病及处理⽅法.13六、.................................... 施⼯注意事项.16七、..................................... 质量保证措施.19⼋、..................................... 安全保证体系..23九、............................... ⽂明施⼯措施及环保(26)XX中桥桩基施⼯⽅案、⼯程概况XX中桥桥台及桥墩基础均为桩基础，桩基总长672m.XX中桥桩基明细表以上各墩、台地质条件顺序为：粉⼟T粉砂T粉质粘⼟T粉砂⼆、计划开⼯及完⼯时间计划开⼯时间：2013年8⽉1⽇计划完⼯时间：2013年9⽉15⽇三、施⼯准备⼯作1、⼈员安排⼈员安排情况如下表主要⼈员安排情况及任分配分表2、主要机械设备投⼊机械设备投⼊情况如下表主要施⼯机械投⼊情况表3、材料准备及运输钢材及其它⼀些外购材料由汽车直接运⾄项⽬部钢筋加⼯区及仓库，⽔泥、砂、⽯等地材由⾃卸车运⾄拌和站。
材料供应按材料使⽤计划进⾏，并按照GB/T19001-2000、GB/T24001-1996 GB/T28001-2001管理体系严控供料和储备。
4、混凝⼟拌合站本桥施⼯所需混凝⼟均在项⽬部设置的拌和站拌和，然后⽤混凝⼟输送车运⾄施⼯现场。
导管水密性试验方案精编WORD版
导管水密性试验方案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】钻孔灌注桩导管水密性试验方案一、试验目的1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。
2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。
二、要求及方法导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。
施压步骤：1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于±2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。
2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m/节+2.7m/节*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高27.05，桩顶标高23.076m,桩底标高-19.724m,桩长42.8m，理论孔深46.774m，导管长度44.5m根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）;hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）;Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。
冲击成孔灌注桩施工质量控制的要点
冲击成孔灌注桩质量控制的要点1、1 成孔质量的控制成孔是灌注桩施工工序中的一个重要环节，其成孔质量的优劣(包括塌孔、缩径、偏斜等)，直接影响到钢筋笼及导管的下放以及桩身质量及桩基承载力的优劣，在成孔过程中应注意以下几点：（一）保证钻孔垂直度：钻孔垂直与否，不仅影响下一步钢筋笼及导管的下放，而且直接关系到其桩基整体受力状态，因此在钻进过程中应经常校核其垂直度，包括对钻孔设备垂直系统的检查。
（二）保证钻孔直径：这也是钻孔过程中值得注意的环节之一。
一是为防止塌孔、缩径，其有效的办法是根据不同的地质情况，随时调整钻孔工艺、钻进速度并及时了解、调配泥浆的比重、粘度。
二是钻头的消耗也是造成孔径偏小的一个重要因素之一，因此应经常检查钻头的直径，如发现其磨损超过一定程度就要及时补焊钻头使其达到要求的直径。
（三）钻孔泥浆的配置：对于不同的钻孔工艺，钻孔泥浆具有不同的作用，只有掌握了泥浆的性能及其作用，才能很好地在施工中应用。
在本工程易塌的砂层、卵石层等地层，用于正循环钻孔工艺的泥浆，比重要相对大一些，你方使用红土作为造浆原材料。
这种泥浆既可以起到护壁作用，同时可以起到携带钻渣的功能。
1.2 钢筋加工的质量控制在钢筋笼加工(制作)前首先要检查其质量证明书(原材出厂合格证、复检合格证、焊条、焊剂产品合格证)并加以验收。
（一）焊接质量控制：钢筋焊接质量的优劣，不仅影响其笼体的整体性，也直接影响其承载力的高低。
在焊接验收中，首先对参与该项工程施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可上岗；其次应着重验收其焊接外观质量(裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等)、接头处弯折度以及接头处钢筋轴线偏移。
（二）钢筋吊装及下放质量控制：在钢筋笼运输和吊装时应注意防止其变形。
在钢筋笼下放时应注意不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能强行加压下放，以防止坍孔、笼体变形。
应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
长输管线绝缘接头气密性试验泄露分析及检测方案
长输管线绝缘接头气密性试验泄露分析及检测方案王冬林1,2,张佳宁3,祝龙3,吴金辉1,2,蔡彬1,2(1.中国石油集团石油管工程技术研究院,西安710077;2.北京隆盛泰科石油管科技有限公司,北京100101;3.陕西省天然气股份有限公司,西安710016)摘要：针对某国家项目采购的绝缘接头出现的气密性试验泄露现象,从钢制短管及锻件质量、焊缝质量、密封件及绝缘件质量、绝缘填料注入及压装工艺质量等方面进行了分析。
分析结果表明,密封件的尺寸和性能不符合技术要求是导致绝缘接头泄露的根本原因;水压+弯矩试验过程中绝缘接头中间部分发生弯曲,进一步加重密封件的损坏程度,造成了最终气密性试验泄露。
根据绝缘接头的泄露原因,提出了优化的检测方案。
经实践应用验证,加装漏气孔检查泄露情况的方案测试结果较好,能够更早、更精准地发现泄露情况,提高气密性检测的效率。
关键词：绝缘接头;气密性试验;泄露;检测方案中图分类号：TG445文献标识码：B DOI:10.19291/ki.1001-3938.2021.02.011Leakage Analysis and Detection Scheme ofLong Distance Pipeline Insulation Joint Air Tightness TestWANG Donglin1,2,ZHANG Jianing3,ZHU Long3,WU Jinhui1,2,CAI Bin1,2(PC Tubular Goods Research Institute,Xi’an710077,China;2.Beijing Longsheng Taike Petroleum Pipe Technology Co.,Ltd.,Beijing100101,China;3.Shaanxi Provincial Natural Gas Co.,Ltd.,Xi’an710016,China) Abstract:Aiming at the leakage phenomenon of air tightness test of insulated joint purchased in a national project,the quality of steel short pipe and forging,weld quality,quality of sealing parts and insulating parts,quality of insulation filler injection and pressing process are analyzed.The results show that the size and performance of the seal do not meet the technical requirements is the root cause of the leakage of the insulation joint.During the water pressure+bending torque test, the middle part of the insulation joint is bent,which further aggravates the damage of the seal,resulting in the leakage of the final air tightness test.According to the leakage reason of insulated joint,the optimized detection scheme is put forward.The practical application shows that the scheme of installing leak hole to check the leakage has good test results,which can find the leakage earlier and more accurately,and improve the efficiency of air tightness detection.Key words:insulation joint;air tightness test;leakage;detection scheme绝缘接头是在长输管道中起绝缘、密封、防止电化学腐蚀作用的特殊管道接头[1-3],这类接头已经替代绝缘法兰广泛应用于西气东输管道工程、中俄东线天然气管道工程、潜江到韶关管道工程等各大工程项目[4-7]。
水下封底施工方案
宜昌市夷陵区百岁溪大桥水下封底混凝土施工方案编制 _________________复核 _________________审核 _________________编制单位：中铁十八局集团有限公司宜吕市夷陵区白岁溪大桥项LI经理部编制日期：二0 —二年十月十日□录第一章编制范围与依据11.1编制范围11.2编制依据11. 3编制原则2第二章工程概况2第三章施工准备2第四章施匸方案 34. 1抛填砂袋施工方案 34. 2.河床面钢套箱施工64. 3.水下爆破施工方案7第一章编制范围与依据1.1编制范围施工方案设计•编制范围为宜昌市夷陵区白岁溪大桥1#墩、2#墩水下封底混凝土施工方案。
1. 2编制依据（1）百岁溪大桥施工图设计（修编）、合同文件；（2）施工现场的实地考察、调査资料；（3）0岁溪大桥实施性施工组织设讣；（4）国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法；（5）我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。
1- 3编制原则（1）、按照招标合同条件的各项条款要求，实质性响应业主建设单位及监理工程师的指令和要求；（2）、严格遵守招标文件的要求及行业颁布的相关规范;（3）、力求结合大桥施工现场的实际悄况，做到方案合理，科学管理，降低施工成本；第二章工程概况百岁溪大桥1#、2#墩为高桩承台，水深较深，覆盖层较薄，基岩为花岗岩，桩基处与斜坡下地形处，钢护筒下放后着床困难，且靠近河中心一侧悬空，无法保证钢护筒内的密实不漏浆。
另外钢护筒在高水位施工，钢护筒长度在50m左右。
2012年8月27日，由业主组织、设讣、监理、施工四方共同考察工地现场，设计方指出：为了保证钢护筒的稳定性决定在钢护筒周围抛填沙袋后浇注水下栓方案。
2#墩先采取水下爆破方案后在实行水下抛填砂袋浇注水下栓方案。
第三章施工准备3. 1材料准备水下封底混凝土所用的水泥、砂、碎石、外加剂等施工用料现已进场，数量满足开工需要。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔机具钻孔灌注桩成孔设备主要采用GM20型大口径回转循环钻机和6PS泥浆泵配合钻进施工桩孔。
钻孔的机具主要有泥浆罐、泥浆泵、排污泵及排污管等。
二、钻孔工艺及施工要点采用循环钻机，泥浆护壁，循环清孔，安装钢筋笼，采用吊车提升导管法灌注桩身水下填充混凝土。
(1)埋设护筒：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，用循环钻机配合人工埋设，就位后再次校核其位置。
(2)钻机就位及钻进钻孔用循环钻机成孔，钻机就位前应对钻机就位场地的平整度和密实度等进行检查和加固，供水供电等配套设备的安全运行情况进行检查。
钻机就位时要支垫平整、密实，开钻前必须用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。
请质检工程师检查合格，再报请监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。
在桩位旁边开挖一个2立方米左右的方坑作为泥浆循环池，用泥浆泵将其倒入泥浆沉淀箱中，将经过沉淀后的优质泥浆循环至孔内，多余的泥浆采用20立方米的泥浆罐车拉走。
由于地质情况为亚粘土及沙层，为保证成孔质量采用正循环钻进方法。
在钻进过程中，由于地质情况的变化，同时为了控制钻进速度，需随时调整钻头压力。
旋转钻孔除根据地层土质调整泥浆比重外，还应控制旋转和进尺速度。
开孔阶段，应先使钻头在悬空状态下空转，以制备泥浆，加固护筒下的孔壁，待拌出一定数量的浓泥浆后，在以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，再转入正常钻进。
在粘性土中钻进，切削土层的阻力不太大，可以中速钻进。
如果钻渣过多或者颗粒过大，不能及时悬浮外流，则孔底泥浆过浓将使钻杆扭矩过大，有可能导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺，不能太快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。
在砂土、软土或含少量小卵石的松散土层中钻孔，应以保持孔壁不坍塌为主要目标。
应采用优质泥浆，并严格控制进尺速度，缓慢钻进。
由于土质松软，切削容易，应以低档慢速旋转，以尽可能减少对土层的扰动，还应特别注意保持孔内水压，防止塌孔。
灌注桩导管水密性试验方案
目录1. 工程概况 (1)2. 试验目的、适用范围 (2)3. 试验依据 (2)4. 试验要求及方法 (2)灌注桩导管水密性试验方案1.工程概况（1）古梅桥古梅桥与桥位处河道正交，起止点桩号分别为K0+098.309~K0+194.309，中心桩号为K0+141.309，桥梁全长86m，全宽8.5m，按单幅桥设计，上部结构采用25+30+25m预应力混凝土简支T梁，25mT梁梁高1.7m，30mT梁梁高2m，0#、3#桥台处设置F-80伸缩缝，1#、2#梁桥墩处设置桥面连续；下部结构桥墩采用主墩为圆柱型桥墩，下接桩基础，桥台采用桩接盖梁桥台。
桥梁墩台盖梁采用连续梁模型进行设计，活载分配系数采用杠杆法计算。
桥墩采用圆柱型桥墩，桥墩盖梁长8m，全宽1.9m，由于桥墩两侧跨径及T 梁梁高不同，本次设计桥墩采用高低帽设计，盖梁低侧宽1.03m，高1.6m，高侧宽0.87m，高1.9m，高低帽高度差0.3m，并考虑两侧恒、活载不同引起的桥墩受力偏心作用，本次设计桥墩顺桥向偏心8cm。
墩柱直径为Ф1.4m，桩基直径为Ф1.6m，桩基中心间距为4.6m。
系梁高1.4m，宽1.1m。
桥台采用桩基础盖梁，桩基直径为Ф1.6m，桩基中心间距为4.8m。
桥台盖梁长8.5m，高1.5m。
墩台基础均采用钻孔灌注桩基础，按摩擦桩设计，共8根。
（2）龙德-坟台公路桥龙德~坟台桥与桥位处于河道正交，起止点桩号分别为K0+101.21~K0+198.79，中心桩号为K0+150.0，桥梁全长97.58m，全宽12m，按单幅桥设计，上部结构采用3×30m预应力混凝土简支T梁，梁高2m，0#、3#桥台处设置F-80伸缩缝，1#、2#梁桥墩处设置桥面连续；下部结构桥墩采用主墩为圆柱型桥墩，下接桩基础，桥台采用桩接盖梁桥台。
①桥梁墩台盖梁采用连续梁模型进行设计，活载分配系数采用杠杆法计算。
②墩台盖梁顶底面不设置横坡，桥面横坡通过支座垫石调整。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1、根据现场实际地质情况，在场地平整后，为保证桩的定位准确及桩基施工的质量；现场桩定位后，立刻打好引桩，再采用钻孔机钻孔，这样既保证工程的施工质量，又加快了施工的速度；施工中如果出现原有建筑物的基础或大块砼制建渣等特殊情况时，另行处理；2、钻孔灌注桩施工主要工艺流程：放线定桩位及高程测量→埋设护筒→泥浆的制备→钻孔定位→钻进成孔→成孔检查→清孔→钢筋笼制作、吊放→安装导管→水下混凝土浇筑→桩基检测；（1）、放线定桩位及高程测量：钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内，并做好高程测量，并记录放样数据备案。
桩位必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工；（2）、埋设护筒：桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是钻孔作业中的关键。
护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面200mm，并保持水平，埋设深度1.8m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％；（3）、泥浆的制备：现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。
在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间；泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4％，胶体率≥96％，泥浆比重≥1.2。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续的补浆，维持护筒内应有泥浆，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁；（4）、钻孔定位：在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
高架桥桩基施工方案
目录1.工程概况................................... 错误!未定义书签。
2.施工计划................................... 错误!未定义书签。
3.施工准备................................... 错误!未定义书签。
3.1 施工准备.............................. 错误!未定义书签。
3.2 人员安排保证.......................... 错误!未定义书签。
3.3 机械设备保证.......................... 错误!未定义书签。
4.钻孔桩施工方案............................. 错误!未定义书签。
4.1 钻孔桩施工准备........................ 错误!未定义书签。
4.2 护筒制作.............................. 错误!未定义书签。
4.3 泥浆制备.............................. 错误!未定义书签。
4.4 钻孔作业.............................. 错误!未定义书签。
4.5 钢筋笼制作和安放钢筋笼、导管.......... 错误!未定义书签。
4.6水下灌注混凝土 ........................ 错误!未定义书签。
4.7钻孔灌注桩质量事故的防止和解决措施..... 错误!未定义书签。
4.8钻孔桩施工工艺流程图。
................ 错误!未定义书签。
4.9质量控制指标、检查频率和方法 .......... 错误!未定义书签。
5.工程质量保证体系措施....................... 错误!未定义书签。
6.保证安全措施............................... 错误!未定义书签。
钻孔灌注桩导管水密性试验方案
钻孔灌注桩导管水密性试验方案一、工程概述本工程为_____工程，位于_____。
钻孔灌注桩作为基础承载结构，其施工质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
为确保灌注桩施工中混凝土灌注的顺利进行，导管的水密性是至关重要的环节，因此需进行导管水密性试验。
二、试验目的钻孔灌注桩导管水密性试验的主要目的是检验导管在承受水压时的密封性能，确保在混凝土灌注过程中不会出现漏水现象，从而保证灌注桩的质量和施工安全。
三、试验依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）3、本工程的设计文件和施工图纸四、试验准备1、试验设备（1）试压泵：选用额定压力不小于导管最大工作压力的 15 倍，且能保持稳定压力的试压泵。
（2）压力表：精度不低于15 级，量程为试验压力的15 倍至2 倍。
（3）连接管件：用于连接试压泵、导管和压力表等设备。
2、试验材料（1）水：清洁的自来水或符合要求的施工用水。
3、导管准备（1）选用符合设计要求和施工规范的导管，导管的直径、壁厚和长度应符合施工要求。
（2）对导管进行外观检查，确保导管无变形、裂缝、孔洞等缺陷。
（3）对导管的连接部位进行检查，确保连接牢固、密封良好。
五、试验步骤1、安装导管将导管按照施工要求进行组装，连接牢固，确保连接处密封良好。
2、封闭导管一端使用封头或堵板将导管的一端封闭严密，不得有漏水现象。
3、注水通过试压泵向导管内注水，直至导管内充满水，排除导管内的空气。
4、加压启动试压泵，缓慢增加压力，直至达到试验压力。
试验压力一般为导管可能承受的最大内压力的 13 倍。
5、稳压保持试验压力不变，稳压时间不少于 15 分钟。
6、检查在稳压期间，检查导管的各个连接部位和封头处是否有漏水现象。
观察压力表的读数是否稳定，如有压力下降，应查明原因并及时处理。
7、记录在试验过程中，应详细记录试验压力、稳压时间、漏水情况等数据。
六、试验结果判定1、如在稳压期间，导管无漏水现象，且压力表的读数稳定，试验压力未下降，则判定导管水密性合格。
钻孔灌注桩钢筋笼定位施工技术
钻孔灌注桩钢筋笼定位施工技术一、引言在公路交通建设过程中，跨越小型河道、耕地灌溉渠的桥梁工程普遍存在。
该类桥梁由于长度和高度不会太大，施工难度较小，在设计和施工过程中会优先选择投入小、简便快速的施工方法。
当桩基位于河道内或即将淹没的河滩区域时，通常采用围堰的形式进行临时维护，为桥梁下部构造施工提供一个平台，同时起到防水作用。
但由于围堰需要高于水面才能起到防水的作用，而桩基础通常位于河道水面以下，这就导致桩顶标高低于桩基施工平台高度，增加了桩基础施工过程中桩基钢筋笼对中和桩基偏位控制的技术难度。
因此，在施工过程中如何提升钻孔灌注桩钢筋笼定位的准确性具有重要研究意义。
二、工程概况老沙河大桥位于省道S237大边公路邱县段改建工程K22+820处，跨越老沙河，设计新建5×25m预应力混凝土小箱梁桥，桥梁前进方向与河道顺时针交角为90°。
桥位平面位于R=2700m的左偏圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=12500m的凸竖曲线上，与河道夹角为90°，上部采用后张法预应力连续小箱梁，下部采用钻孔灌注桩基础，桥梁全长131m，共一联，为5×25m。
其中1#～4#墩为排架桩，位于老沙河河道内，桩顶标高平均低于河道底部1.4m。
结合工程实际情况综合考虑成本及技术难度，对于不同区域的桩位采取不同的施工工艺：1#和4#桩基位于有水的河滩区域，采用土围堰填筑施工平台，反循环工艺进行桩基础施工；2#和3#位于老沙河河道内，水位较深，采用钢板桩围堰作为下部构造施工平台，反循环钻机成孔工艺进行桩基础施工。
根据《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1—2017）要求，钻孔灌注桩排架桩桩位规定偏差允许值小于等于50mm为合格。
三、钻孔灌注桩施工方案1、桥梁下部构造施工平台本工程1#、4#墩的填筑土围堰材料采用抗渗性能较好的黏土以利阻水，避免渗漏，土围堰面积按满足桩基施工需求进行填筑，高度高于最高施工水位0.5～1.0m，土围堰迎水面用装土的编织袋作为冲刷防护层。
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导管水密性试验方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
钻孔灌注桩导管水密性试验方案
一、试验目的
1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。
2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。
二、要求及方法
导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。
施压步骤：
1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于±
2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。
2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为节+节*15节=）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的倍，保持压力15分钟。
以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高，桩顶标高,桩底标高,桩长，理论孔深，导管长度根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算：
P=Yc*hc-Yw*Hw
式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;
Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）;
hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；
Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）;
Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。
Yc=2500*=24500(KN/m3), hc=（m）, Yw=1200*=11760 (KN/m3), Hw=(m)。
P=***11760)=,即.
6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。
经过15分钟不漏水即为合格。