供应商不合格品处理办法
不合格品处理制度(6篇)
不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。
2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。
3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。
4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。
5、不合格的处理(1)对于过程检验中。
计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。
(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。
不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。
a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。
b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。
(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。
责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。
(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。
(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。
1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。
不合格品预防控制及处理措施
不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合规定要求或者无法满足使用功能的产品。
不合格品对生产企业和用户都带来不良影响，因此需要进行预防、控制和处理措施。
以下是一些具体的措施和步骤：一、预防措施：1.设立合格品的标准：明确产品的技术要求和质量标准，包括外观、尺寸、性能等。
制定产品质量控制计划，确保每个工序都符合标准。
2.建立供应链管理：与供应商建立长期合作关系，建立供应商管理体系，对供应商的原材料进行严格筛选和审核，确保原材料的质量符合要求。
3.加强员工培训：对操作人员进行培训，提高他们的技能和质量意识，确保每个员工都了解产品要求和质量标准。
4.引入先进的设备和技术：更新和提升生产设备，使用先进的生产工艺和技术，减少由于设备和工艺问题导致的不合格品。
5.引入完善的质量管理体系：建立和实施ISO9001质量管理体系，确保质量控制的全面性和系统性。
二、控制措施：1.制定严格的生产操作规程：编写详细的操作规程，明确每个工序的具体作业步骤和要求，减少人为操作造成的差错。
2.进行现场巡查和监督：定期进行现场巡查和监督，确保操作流程符合标准，及时发现并纠正潜在问题。
3.实施过程控制：对关键工序进行过程控制，监控产品的关键参数和质量特性，确保产品质量的稳定性和一致性。
4.建立质量监测体系：建立完善的质量监测体系，包括来料检验、过程控制和最终产品检测等，发现不合格品及时追溯和处理。
5.引入统计质量控制方法：使用统计质量控制方法，如SPC、FMEA等，对生产过程进行统计分析和风险评估，及时发现并纠正潜在问题。
三、处理措施：1.不合格品隔离：将不合格品与合格品进行隔离，避免不合格品对合格品的污染和影响。
2.不合格品追溯：对每一批次的不合格品进行追溯，找出问题的原因和责任人，并采取措施避免类似问题再次发生。
3.不合格品处理：根据不同类型的不合格品，采取不同的处理方式，包括改造、返工、报废等。
4.根本解决问题：如果不合格品问题频繁发生，需要对生产过程和质量管理体系进行全面评估和改进，找出问题的根本原因，并采取措施进行改进。
不合格产品处理规定(经典)
不合格产品处理规定1.原材料处理1.1不合格的原材料严禁入库和使用。
进货人员负责退回不合格原材料，并进行相应的退货手续。
1.2进货人员应确保原材料供应商提供的货物符合质量要求，对于多次提供不合格原材料的供应商，应重新评估其资质并考虑终止合作。
2.半成品处理2.1不合格的半成品禁止进入下道工序。
生产工艺人员和质检人员应密切合作，及时发现和拦截不合格半成品，将其退回或进行处理。
2.2生产工艺人员应对不合格半成品进行分析，找出问题根源并采取纠正措施，确保类似问题不再发生。
3.成品处理3.1不合格的成品严禁出厂。
质检部门负责对成品进行全面检查，并将不合格产品进行退回或进行适当处理。
3.2不合格成品应进行详细记录，包括产品名称、规格、数量、不合格原因、处理方式等，并由质检员和相关部门的责任人签字确认。
4.生产中断处理4.1在设备故障、停电或其他生产中断情况下，质检员应对受影响批次的产品进行严格检验。
4.2如发现该批产品不符合标准，质检员应立即填写《不合格产品处理报告单》并上报相关部门。
4.3生产部门应及时修复设备故障，确保生产过程的连续性和稳定性。
5.不合格产品处理方式5.1对于一般性问题导致的不合格产品，应立即采取措施进行排除，并进行再次检验确保符合标准。
5.2对于严重质量问题导致的不合格产品，应按照规定进行销毁处理，以防止其流入市场或对用户造成损害。
6.处理记录6.1对所有发现的不合格产品进行销毁处理时，应详细记录处理过程。
记录包括产品名称、规格、数量、不合格原因、处理方式等。
6.2处理记录应由处理方和被处理方共同签字确认，并注明日期。
记录应妥善保存，并及时上报质检部门。
7.违规处罚7.1对违反不合格产品处理规定的人员，根据违规情节轻重，可处以罚款200☆500元的处罚。
7.2罚款应在违规人员的工资中扣除，并做好相关记录。
8.记录保存8.1质检员应做好不合格产品处理的记录，并及时整理归档。
8.2记录应包括不合格产品的详细信息、处理方式、责任人签字等，以备考查和追溯需要。
进货不合格处置的三种方案
进货不合格处置的三种方案对于商家来说，进货是店铺正常运转的基础。
但是，即使经过严格的筛选和检验，难免还是会有不合格品。
如何妥善处置这些不合格品是每个商家需要面对的问题。
本文将介绍三种进货不合格处置的方案。
方案一：退货换货最常见的不合格品处理方案就是退货或换货。
当商家收到一批不合格品或者单个不合格品时，可以及时通知供应商并申请退货或换货。
选择这种方案的好处是可以减少自己的损失，同时还可以维护好和供应商之间的合作关系。
不过，需要注意的是，在选择退货或换货之前，商家需要了解相关的政策和合同条款，以免发生纠纷。
方案二：自主销毁如果退货或换货不可行，商家也可以选择自主销毁不合格品。
自主销毁的好处是可以避免不合格品上市造成不良影响，同时可以保护公司品牌的形象。
在选择自主销毁时，商家需要注意以下几个问题：•选择合适的销毁方式，例如化学品、电子产品等需要采取相应的处理方式；•毁坏的方式必须确保完全销毁不合格品，以免再流入市场造成不良影响；•在销毁前需要做好相应的记录，并通知相关部门或机构，以确保操作合法合规。
方案三：重新加工处理不合格品可能只是存在一些小的问题，但是如果直接退货或销毁会造成不必要的浪费。
这时，商家可以选择重新加工处理不合格品，将其变成合格品。
在选择这种方案时，商家需要确保以下几个问题：•加工处理后的产品必须符合国家相关标准和法规；•加工处理后的产品必须进行质量检验并记录相应的数据；•加工处理的成本必须控制在可接受的范围内。
总结在处理进货不合格品时，商家需要选择合适的方案。
退货换货、自主销毁和重新加工处理是三种常见的方案。
无论选择哪种方案，商家都需要考虑不同的因素如政策、成本和合规性等，以便选择最佳的方案。
不合格品处置及应急措施
不合格品处置及应急措施“哎呀，这不行了！这可怎么办？”大多数时候，咱们遇到不合格品时，心里第一反应往往是崩溃，尤其是面对一大堆可能不能用的东西，真是让人头大。
你可能会想：“这东西到底是哪里出问题了，怎么才知道它不合格？”说实话，有时候产品外观看起来都挺好，一看上去就像没问题的样子，结果一用就让你抓狂。
其实呀，这种情况并不罕见，世界上没有完美的东西，就像人一样，哪里都有瑕疵。
所以，面对不合格品，咱们第一步得冷静。
别急，咱们得先搞清楚这东西究竟哪里出了差错。
是外观上有瑕疵，还是性能不达标？比如有些电子产品，表面上看着没什么问题，但按下按钮，结果就是死机、死机、死机。
你心里可别急，先找出问题的根源。
产品的不合格表现形式多种多样，外形的毛病、尺寸不对，甚至有可能是材料没用对，反正各种可能都有。
一旦发现了不合格品，咱们不能就这么随便丢掉，得有个明确的处理方案。
要做的是记录下不合格的情况，这可不能马虎。
要是这东西是公司生产出来的，不把问题搞清楚，后面别的同类产品也可能出现类似问题，麻烦就大了。
别忘了，这也是对质量控制的一种反馈，给生产线一个警告：“嘿，咱们得注意点！”通过这些记录，能够帮助发现潜在的质量隐患，避免下次出现同样的问题。
而且啊，处置这些不合格品的时候，也不是随便丢掉就行，得有个标准流程。
不能一看到不合格就说“哎呀，赶紧扔了”，这么做可是对产品的不尊重。
比如说，很多时候，咱们可能遇到的是原材料不合格，这时候就得联系供应商了。
你想，原材料不行，后面的产品质量肯定也上不去，得把问题源头解决掉。
有些不合格品还能“返修”，就像咱们人有点小病小痛，不是每次都得去医院，偶尔也能自己在家扛一扛，拿个药吃吃啥的。
对待这些产品也是一样，不是每次都直接丢掉，能修的就修，毕竟浪费可不划算。
不过，修复不等于“强行凑合”。
别把不合格的东西当成好产品使，修修补补，重新试一下就行。
紧急情况的时候，也得有个应急措施。
举个例子，万一在生产过程中发现某个环节出问题了，马上得停产，不能继续生产下去。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、引言不合格品是指在生产过程中或者产品出厂后，不符合规定标准、规范要求或者存在安全隐患的产品。
不合格品的存在对企业生产经营和产品质量形成严重威胁，因此，制定不合格品处理管理规范对于保障产品质量、维护企业声誉至关重要。
二、适合范围本规范适合于所有生产创造企业，包括原材料采购、生产加工、产品检验、仓储物流等环节。
三、不合格品的分类和标识1. 不合格品应根据不合格程度和处理方式进行分类，常见分类包括：废品、返工品、让步接收品。
2. 不合格品应进行明确标识，包括标识不合格原因、处理方式、处理人员等信息。
四、不合格品的处理流程1. 发现不合格品：生产过程中或者产品出厂后，如发现不合格品，应及时记录并进行标识。
2. 不合格品评审：由专业人员对不合格品进行评审，确定不合格原因和处理方式。
3. 处理措施确定：根据不合格品的评审结果，制定相应的处理措施，包括废弃、返工、让步接收等。
4. 处理执行：按照确定的处理措施进行不合格品的处理，确保处理过程符合规范要求。
5. 处理记录：对不合格品的处理过程进行详细记录，包括处理时间、处理人员、处理结果等信息。
五、不合格品的责任追究1. 生产环节责任追究：对于生产环节导致的不合格品，应追究相关责任人的责任，并采取相应的纠正措施。
2. 检验环节责任追究：对于检验环节未发现或者漏检导致的不合格品，应追究相关责任人的责任，并加强检验流程和质量控制。
3. 管理环节责任追究：对于管理环节未能有效控制不合格品的发生和处理，应追究相关责任人的责任，并加强管理流程和监督机制。
六、不合格品的预防措施1. 加强供应商管理：建立供应商评价制度，对供应商进行定期评估和监督，确保供应的原材料符合质量要求。
2. 强化生产过程控制：建立完善的质量控制体系，加强生产过程的监控和控制，及时发现和纠正问题。
3. 加强人员培训：对生产人员进行培训，提高其质量意识和技术能力，减少不合格品的发生。
简述进货产品中的不合格品的处理流程
简述进货产品中的不合格品的处理流程
进货产品中的不合格品处理流程如下：
1. 发现不合格品：在进货过程中，仓库人员或质检人员会对产品进行检查，发现不合格品时会立即停止接收该批次产品。
2. 确认问题：将不合格品从整批产品中分离出来，进行详细检查和测试，确保确认问题所在。
同时需要记录不合格品的数量、批次、原因等相关信息。
3. 与供应商联系：通知供应商关于不合格品的情况，提供相关证据和测试报告，并要求供应商采取补救措施。
4. 处理不合格品：根据不同的情况和产品的性质，处理不合格品的方式可以有多种选择，如退货、替换、修复等。
具体处理方式需要根据产品的性质和供应商的政策来决定。
5. 整改措施：对于发现的不合格品，供应商需要采取措施进行整改，以避免类似问题再次发生。
同时，进货方也应与供应商合作，制定一套有效的质量管理措施。
6. 记录和报告：所有有关不合格品的记录和报告都应该详细保存，以备将来参考。
这些记录和报告可以用于评估供应商的质量，监测产品的质量趋势，并作为改进进货流程的依据。
总的来说，处理进货产品中的不合格品需要及时发现、确认问
题、与供应商联系、处理不合格品、整改措施、记录和报告等步骤，以确保供货链的质量和效率。
不合格品处理办法及纠正预防管理制度
不合格品处理办法及纠正预防管理制度不合格品是指在生产、加工、运输、存储或销售过程中出现的与产品质量标准、规格要求或客户需求不符的产品。
合理的不合格品处理办法及纠正预防管理制度能够帮助企业及时处理不合格品，减少损失，并且预防不合格品再次发生。
以下是一个关于不合格品处理办法及纠正预防管理制度的例子，供参考：一、不合格品的定义不合格品是指产品的质量、规格、外观、功能等方面与产品标准、规格、技术要求、合同约定以及客户需求不相符的产品。
二、不合格品的分类1.临时不合格品：指在生产过程中未经审核，但经检测或质量抽查发现其不符合要求的产品。
2.成品不合格品：指生产出来的最终产品经过检测或质量抽查发现不符合要求的产品。
3.外来不合格品：指从供应商收到的物料、零部件、半成品经过检测或质量抽查发现不符合要求的产品。
三、不合格品处理的程序1.不合格品的发现：包括内部检测、生产线上抽查、外部检测等多种方式。
2.不合格品的分类：按照不合格品的性质和问题分类，如规格不符、性能不达标、外观不良等。
3.不合格品的处理：包括暂时隔离、返工修复、报废处理等多种方式。
对于不合格品的处理方法要在制度中予以明确规定。
4.不合格品的原因分析：对不合格品的原因进行分析，并汇总原因统计报告，以便后期加强纠正和预防。
1.不合格品责任分工制度：明确不合格品处理的责任部门和责任人员，各个部门和岗位要明确自己的职责，做好相关的处理工作。
2.不合格品处理流程制度：规定不合格品从发现到最终处理的流程，包括通知报告、隔离、处理、记录、汇总等环节，确保流程的顺畅和有效性。
3.不合格品原因分析制度：规定对不合格品的原因进行分析的方法和流程，以便找出问题根源，并采取相应的纠正措施。
5.不合格品统计与分析制度：建立不合格品的统计与分析制度，定期进行不合格品的统计和分析，找出问题的规律和趋势，为纠正和预防提供依据。
五、不合格品处理效果的评估对不合格品的处理效果进行评估，包括不合格品处理数量的统计、处理时间的评估、返工率的分析等。
来料检验不合格品处理流程
来料检验不合格品处理流程一、发现不合格品。
当我们在进行来料检验的时候，如果发现了不合格品，就像是在一堆宝藏里发现了假宝石一样。
这时候负责检验的小伙伴得赶紧把这个情况记下来哦。
要写清楚到底是哪里不合格，是颜色不对，还是尺寸有偏差，或者是质量有什么大问题，就像描述一个调皮捣蛋的小孩子的“恶行”一样详细。
这记录可重要啦，就像是破案的线索，是后面处理的依据呢。
二、隔离不合格品。
发现不合格品之后呀，就得把它们单独放一边，就像把生病的小动物和健康的小动物分开一样。
不能让不合格品混在合格品里面，不然就像一颗老鼠屎坏了一锅粥。
我们可以找个专门的地方，比如说在仓库里划个小角落，然后给这个角落做个小标记，像“不合格品的小监狱”之类的有趣名字。
这样就可以很清楚地知道哪些是不能用的啦。
三、评估不合格品。
接下来就是要评估这些不合格品啦。
这时候就像是医生给病人看病一样，得仔细分析这个不合格品还有没有救。
如果是小问题，比如说只是外观有点小瑕疵，但是不影响使用，那我们可能就可以考虑特殊处理一下。
但如果是那种很严重的问题，像结构有问题，那基本上就没救啦。
评估的时候呢，要找相关的技术人员或者有经验的老师傅一起，大家一起商量讨论，就像开个小家庭会议一样，每个人都说说自己的看法，然后得出一个大家都觉得合理的结论。
四、处理不合格品。
那处理不合格品就有好几种方式啦。
如果是可以返工的，就像是给衣服打个补丁一样，让它重新变成合格品。
不过在返工的时候要注意监督哦，要确保返工后的产品真的合格了。
要是不能返工的呢，就有其他的办法。
如果是供应商的问题，那我们就得和供应商好好沟通啦。
就像和朋友有了矛盾一样，要心平气和地说：“亲，你送来的东西有问题哦，你看怎么办呀？”可能是让供应商换货，或者是如果情况比较严重，就考虑换个供应商啦。
还有一种情况就是如果这个不合格品已经没有任何价值了，那就只能报废处理啦，就像把坏了的玩具扔掉一样，不过也要做好记录，毕竟这也是一种资源的消耗呢。
供货服务方案不合格品处置方案
供货服务方案不合格品处置方案一、背景介绍供货服务是指供应商通过向客户提供产品或服务来满足其需求的一种业务模式。
然而，在供货服务过程中，难免会出现一些不合格品的情况，即供应商提供的产品或服务不符合客户的要求或标准。
为了保证供货服务的质量和客户满意度，供应商需要制定一套合理的不合格品处置方案。
二、不合格品处置的重要性不合格品的存在对供货服务的质量和形象都会造成负面影响。
如果不及时处置不合格品，可能导致客户的投诉和退货，甚至影响到供应商的声誉和市场竞争力。
因此，制定一套科学有效的不合格品处置方案是供应商必须要做的。
三、不合格品的分类不合格品可以分为以下几类：1. 外观不良：产品外观存在瑕疵、划痕等问题；2. 功能故障：产品在使用过程中出现功能失效或无法正常运作的问题；3. 规格不符：产品的尺寸、重量、材质等规格与要求不符；4. 安全隐患：产品存在安全隐患或不符合相关法规标准；5. 包装破损：产品在运输或储存过程中，包装被损坏导致产品受损。
四、不合格品处置方案的制定1. 及时发现和记录不合格品：供应商应建立完善的质量控制体系，通过质检、抽检等方式及时发现不合格品，并对不合格品进行详细记录，包括不合格品的数量、种类、原因等信息。
2. 评估不合格品的影响程度：根据不合格品的种类和数量，评估其对供货服务质量和客户满意度的影响程度，以确定合理的处置措施和优先级。
3. 制定处置方案：根据不合格品的具体情况，制定相应的处置方案。
例如，对于外观不良的产品，可以进行翻新、更换外壳等处理；对于功能故障的产品，可以进行维修、更换零部件等处理；对于规格不符的产品，可以进行返工或重新生产等处理。
4. 客户沟通和协商：如果不合格品已经交付给客户，供应商应及时与客户沟通，解释不合格品的原因和处理方案，并在协商一致的情况下进行相应处理，以保证客户的权益和满意度。
5. 收集处置结果和反馈：供应商应对不合格品的处置结果进行记录和分析，以便改进供货服务的质量控制和管理。
供货服务方案不合格品处置方案
供货服务方案不合格品处置方案随着供应链管理的发展和供货服务的普及，供货服务方案已成为企业中不可或缺的一环。
然而，在供货服务过程中，偶尔会出现不合格品的情况，这就需要有针对性的处置方案来保证供货服务的质量和顺利进行。
本文将从几个方面探讨供货服务方案不合格品的处置方案。
供货服务方案不合格品的处置需要明确责任和流程。
在供货服务中，不合格品的出现可能涉及多个环节，包括供应商、物流配送、仓储等。
因此，需要明确每个环节的责任和流程，以便及时发现和处置不合格品。
例如，可以建立供货服务方案的不合格品报告制度，要求每个环节的负责人在发现不合格品后立即上报，并按照事先制定的流程进行处理。
供货服务方案不合格品的处置需要制定相应的处理措施。
不合格品的处理方式因情况而异，可能包括退货、更换、修复等。
在制定处理措施时，需要考虑多种因素，如不合格品的种类、数量、影响程度等。
例如，对于数量较少、影响较小的不合格品，可以要求供应商进行退货并重新提供合格品；对于数量较多、影响较大的不合格品，可以要求供应商进行更换或修复。
此外，还可以考虑与供应商协商制定相应的补偿措施，以弥补由于不合格品带来的损失。
供货服务方案不合格品的处置需要进行记录和分析。
记录和分析不合格品的情况可以帮助企业发现潜在问题，并采取相应的预防措施。
例如，可以建立不合格品的台账，记录每次不合格品的种类、数量、原因等信息，并进行定期分析。
通过分析不合格品的情况，可以找出不合格品发生的原因，进而采取相应的改进措施，提高供货服务的质量和稳定性。
供货服务方案不合格品的处置需要进行风险管理和监控。
供货服务方案不合格品的发生可能会给企业带来一定的风险，如客户投诉、损失赔偿等。
因此，需要建立相应的风险管理和监控机制，及时发现和应对潜在风险。
例如，可以建立供货服务方案的风险评估制度，对供货服务过程中的潜在风险进行评估和监控，并制定相应的应对措施。
此外，还可以建立客户投诉处理制度，及时处理和解决客户的投诉，以维护企业的声誉和客户关系。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程不合格品控制程序及处理流程不合格品管理的目的是识别、区分、评估和重新处理不合格品，以防止它们被使用或流入客户手中，从而维持品质系统的正常运作。
该管理范围包括来料、在制品和出货等各个阶段的不合格品。
不合格品被定义为超出接收标准、不满足要求的产品。
而返工是由原加工流程对不合格品重新加工使其符合需求规格，修理则是增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。
挑选是对不合格品加以区别等级，而报废则是无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
批退是品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采则是于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
降级、降档则是因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
各部门职责：1.质量部：负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。
定义不合格品的区分、隔离及标示方式，评估定义不合格品的挑选方式及标准，要求紧急处理方式。
2.生产部：负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
执行品质异常发生时不合格品的应急处理要求，执行不合格品的返工、修理、挑选等作业，负责生产原因造成品质异常之分析与改善。
3.工艺部：拟定品质异常发生时之应急处理方案，对过程品质异常之分析与改善要求，定义修理、返工作业方式。
其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格品控制流程：1.进料品质异常控制：质量部设计抽检方案，按照标准执行检验。
进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。
批退：如果需要退货，采购部门会联系供应商并将不合格品退回供应商。
不合格品评审处置及纠正预防措施
不合格品评审处置及纠正预防措施一、不合格品评审处置措施1.不合格品整理首先，需要将生产过程中发现的不合格品进行整理和归类。
将不合格品按照不同的类别进行分类，如材料不合格、加工不合格、装配不合格等。
同时，需要详细记录每个不合格品的具体情况和出现的原因，以便后续的分析和处理。
2.不合格品分析针对整理出来的不合格品，需要进行详细的分析和原因追溯。
通过分析不合格品的具体情况，确定不合格的原因以及影响范围。
同时，还需要查找相关的技术文件和操作规程，以确认是否存在操作不规范、工艺参数不合理等问题。
3.不合格品退回、报废或返工根据不合格品的具体情况和分析结果，制定相应的处置方案。
对于不合格的原材料，需要退回供应商或报废处理；对于加工过程中不合格的部件，可以考虑进行返工修复；对于装配不合格的成品，可以报废或返工处理。
4.纠正和改进措施针对不合格品的出现，需要针对不合格的原因进行纠正和改进。
可以通过制定新的操作规程、加强员工培训、优化工艺参数等方式来纠正和预防类似问题的发生。
同时，还需要对整个生产过程进行全面的检查，以排除其他可能存在的问题。
除了对不合格品进行评审和处置外，还需要采取相应的纠正预防措施，以避免类似问题的再次发生。
1.加强操作规程的制定和培训制定全面、详细的操作规程，并对员工进行相应的培训。
确保操作规程的严格执行，提高员工的操作技能和质量意识。
2.优化工艺参数和设备设施根据经验总结和不合格品分析结果，优化工艺参数和设备设施，提高产品的稳定性和一致性。
3.建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量控制计划、质量记录等。
通过对质量数据的分析和监控，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
4.加强供应商管理与供应商建立良好的合作关系，并对供应商进行评估和监控。
确保供应商提供的原材料符合质量要求，降低不合格品的发生率。
5.持续改进建立持续改进的机制，通过内部审计、员工培训和改进活动等方式，不断提高产品质量和生产效率。
品检不合格品处置流程
品检不合格品处置流程在各个行业中，品检部门扮演着至关重要的角色，负责确保产品质量和符合标准要求。
然而，在品检过程中，偶尔也会发现不合格品。
不合格品的处理是一个非常重要的环节，它不仅直接影响企业的声誉和产品质量，还关乎消费者的权益和企业的经济利益。
不合格品处置流程是指企业在发现不合格品后，按照一定的程序进行处理，以确保问题及时解决，防止不合格品流入市场。
以下是一个常见的不合格品处置流程，具体步骤如下：1.发现不合格品：不合格品通常通过品检程序被发现，可以是来自供应商的材料，或者是生产过程中的不合格产品。
发现不合格品的过程可以是通过抽样、检测、检验和比对等方式进行。
2.记录不合格品信息：一旦发现不合格品，品检部门应当及时记录相关信息，包括不合格品的数量、规格、型号、生产日期及发现地点等。
这些信息对于进一步处理和研究问题起到重要的作用。
3.分类和评估：不合格品应当按照一定的分类方式进行评估。
常见的分类包括致命缺陷、主要缺陷和次要缺陷。
评估的目的是为了确定不合格品对产品质量和安全的影响程度，以便后续进行决策。
4.不合格品处理决策：品检部门应当根据评估的结果，制定相应的处理决策。
这可能包括重新加工、修复、拆解、销毁或退货等。
决策的依据应当是根据产品的特点和客户的需求做出的。
5.修复和改进：如果品检部门决定修复不合格品，需要确保修复后的产品符合质量标准和客户的需求。
修复的过程应当严格按照质量管理体系进行，并记录修复的过程和结果。
6.销毁或退货：如果不合格品无法修复或修复后仍然无法满足质量要求，品检部门应当根据所属行业的规定，按照环境保护和安全要求，选择合适的方式进行销毁。
退货的流程应当符合合同和法律的规定。
7.精益求精：品检部门应当不断反思和改进不合格品处理流程，以提高品检的效率和准确性。
通过改进流程，可以减少不合格品的发生和处理过程中的成本，提高产品质量和客户满意度。
品检不合格品处置流程是企业质量管理体系中至关重要的一环。
不合格品处理报告及纠正预防措施
不合格品处理报告及纠正预防措施一、问题描述：我们公司在生产过程中发现了一些不合格品，主要问题如下：1.原料不合格：经过检测，我们发现其中一批原料的质量不符合要求，存在杂质、含水量超标等问题。
这些不合格原料在生产过程中会对产品的质量产生重大影响。
2.产品规格不符合要求：在生产过程中，我们发现了一批产品的规格不符合客户的要求，主要是外观有瑕疵、尺寸不准确等问题。
这些问题会影响产品的市场竞争力和客户的满意度。
二、不合格品处理措施：针对上述问题，我们立即采取了以下措施进行处理：2.产品规格不符合要求的处理：我们立即对不合格产品进行了强制性检验，并将问题产品进行销毁处理。
对因此产生的损失，我们与供应商进行了协商，最终由供应商承担了全部责任。
三、纠正预防措施：为了避免类似问题再次发生，我们制定了以下纠正预防措施：1.供应商管理改进：我们将加强对供应商的审核和评估，并建立合格供应商名录，只与质量可靠的供应商进行合作。
同时，我们还将加强与供应商的沟通和合作，确保原料的质量符合要求。
2.生产过程控制改进：我们将加强对生产过程的质量控制，建立完善的检验制度，确保每个环节都符合质量标准。
同时，我们还将开展员工技能培训，提高员工的素质和技术水平，以提高产品质量。
3.建立质量管理体系：我们计划建立质量管理体系，并引入ISO9001质量管理体系标准，以确保产品的质量符合客户要求。
我们还将制定并执行一系列的质量控制措施，包括在生产过程中加强监督和抽检等。
4.加强客户反馈机制：我们将建立健全的客户反馈机制，及时收集客户的意见和建议，并对其进行分析和整理。
根据客户的反馈，我们将及时调整产品的生产和设计，以满足客户的需求。
通过以上措施的实施，我们相信不合格品问题将会得到解决，并能够预防类似问题的再次发生。
在未来的生产过程中，我们将始终以质量为中心，不断提高自身的管理水平和产品质量，以确保客户的满意度和市场竞争力。
不合格品预防控制及处理措施
不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合预定需求或规格要求的产品或服务。
不合格品的出现可能对生产、销售和客户满意度造成负面影响，因此必须采取预防、控制和处理措施来减少不合格品的发生。
一、不合格品预防措施：1.建立严格的质量管理体系：制定和实施符合国家和行业标准要求的质量管理体系，明确质量目标和责任，确保质量管理体系的运作有效。
2.加强供应商质量管理：与供应商建立稳定的合作关系，明确质量要求并进行定期评估，确保供应商提供的产品或服务符合预期质量。
3.健全产品设计评审：在产品设计阶段开展评审，包括设计要求、可行性分析和风险评估，防止设计上的缺陷导致不合格品。
4.加强员工培训：提供必要的培训和教育，让员工了解质量要求、操作规程和工作标准，保证员工技能和知识的提升。
5.强化原料和零部件的检验：建立完善的原料和零部件的检验程序，对进货的原料和零部件进行严格的检验和验收，确保符合质量要求。
二、不合格品控制措施：1.建立完善的检验检测体系：根据产品特点和质量要求，制定适当的检验方法和标准，将检验和检测作为关键的控制点，确保产品的合格率。
2.强化过程控制：采用统计过程控制方法，对关键工艺参数进行监控和调整，及时纠正异常情况，确保生产过程稳定可控。
3.实施严格的产品追溯：通过合理的追溯系统，能够迅速查找到产品的生产和流通过程，快速定位不合格品的产生原因，采取相应的措施。
4.加强不合格品处理：对于发现的不合格品，及时进行隔离和处理，确保不合格品不会流入下一个工序或市场，防止扩大影响。
三、不合格品处理措施：1.制定不合格品处理程序：建立不合格品处理的标准程序，明确责任人和时间节点，确保不合格品能够及时得到处理。
2.强化问题分析和解决：对不合格品进行详细的问题分析，确定不合格的原因并采取相应的纠正措施，防止再次发生同样的问题。
3.实施合格品再制造或修复：对于可修复的不合格品，进行再制造或修复，使其能够满足质量要求，并确保再制造或修复的产品与原始产品的质量相同或更好。
品检中的不合格品处理流程
品检中的不合格品处理流程在制造业中，产品质量一直是企业关注的焦点之一。
为了确保产品质量的稳定和提高，品检部门起着重要的作用。
然而，在品检过程中，难免会遇到一些不合格品，如何正确处理不合格品成为了品检部门面临的挑战之一。
本文将介绍品检中的不合格品处理流程，以帮助企业有效地应对这一问题。
不合格品的定义可以是产品不符合规定的规范、标准或者客户的要求。
一旦不合格品被发现，品检部门需要迅速采取相应的措施，以确保不合格品不流入市场，保障产品质量和声誉。
当不合格品被检测出来时，品检部门应立即通知生产部门，并明确不合格品的种类、数量和出现的问题。
随后，生产部门应停止生产并配合品检部门进行调查，并确保相关产品端掉或隔离存放，以避免不合格品流入下一道工序。
品检部门需要对不合格品进行彻底的分析和调查，找出不合格品出现的原因。
这可能涉及到产品设计、原材料选择、工艺控制等方方面面。
通过详细的分析和调查，可以找出造成不合格品的具体原因，从而防止类似问题再次出现。
一旦不合格品的原因找到，品检部门应与生产部门一起制定纠正和预防措施，以避免相同或类似的问题再次出现。
这涉及到对生产工艺、质量控制流程、操作规范等方面的修订和改进。
品检部门可以提供技术支持和建议，确保纠正措施的实施效果。
品检部门还需要与供应商进行沟通，分享不合格品的情况和原因。
供应商可能需要改进他们的产品或制程，以提供符合要求的物料。
有效的供应链管理将有助于减少不合格品的出现。
对于那些已经被确认为不合格并无法修复的产品，品检部门必须做好废弃和处置的准备工作。
废弃品应以环保的方式处理，可能需要与环保部门合作。
对于涉及机密信息的废弃品，如客户信息等，必须确保机密性得到妥善保护。
总之，品检中的不合格品处理流程需要品检部门与生产部门和供应商的紧密合作。
通过迅速通知、彻底调查、纠正和预防措施等环节，不合格品的问题可以及时得到解决，并有效避免类似问题的再次发生。
对于无法修复的产品，合理处理废弃品是必要的。
不合格物料如何处理？
不合格物料如何处理？物料是生产环节最重要的物品，一旦物料出现短缺或者质量问题、数量问题，都会影响到企业再生产的进行，在物料管理中最怕遇到不合格物料，但又无法避免，那遇到不合格物料该如何处理呢，有哪些方式呢？不合格物料如何处理？一、不合格物料的划分（一）供应商来料不良（二）过程产生的缺陷件（三）成品不良（四）物料超过保质期等二、不合格物料的处理方式（一）隔离对不合格/可疑品进行清晰的标识/隔离，以进行评价和处理。
（例如红/黄/绿颜色），不合格品不能被随意取出，如自动剔除工位。
（二）返工操作者自检发现不合格品时，帖上黄色不合格标识，在可行时，说明不合格原因，交前道工序按返工作业指导书进行返工，返工后进行自检，记录在缺陷登记表上，并注明“返工”。
无法返工的按“退回供应商”处理。
只有授权人员才能处置可疑品/返工返修品。
（三）勉强使用勉强使用是指那些有轻微缺陷但不会影响它们的性能且有能力满足它们的将来用途的产品。
（四）报废来件报废（由于原材料来件不合格产生的报废）、生产报废（由于设备维修调试、加工过程等导致的报废）、检验报废（由于检验设备的破坏性试验产生的物料报废）。
报废流程如下：1、生产部管料员将生产过程中所产生之不良品收集、整理后,按规定填写材料报废单］并随同不良物料至不良仓办理报废手续。
2、不良仓管员须核对［材料报废单］之报废理由码及签核是否准确、完整,并清点实物入库,且于［材料报废单］上编号、签名并盖上［报废章］3、不良品仓管料员须将所接收之不良品进行分类处理。
4、原材不良的物料报废,须经进料检验课确认,且每个月由不良品仓管料员提供有关原材料不良之明细,仓储部经办索赔,并按规定开出退料单或索赔单,并会签至进料检验课、采购,由采购在退料单或索赔单注明扣款处理或补货处理并退回不良品;对于无法退回之不良品,采购员将通知以报废核销处理。
（五）退回供应商检验员抽检发现不合格品时，做不合格标识，退回。
退回供应商要做好以下工作。
供应商不合格品处理办法
供应商不合格品处理办法一、目的：为了有效督促零部件供应商积极开展质量改进工作，确保不合格品对外索赔工作的顺利开展。
二、范围：适用于来料检验、制程发现及客户退回的不合格品（即市场三包件）的管理。
三、权责单位：1．品质部：负责组织不合格品的最终判定，并督促责任部门或供应商采取纠正预防措施。
2．售后部：负责客户退回不合格品的初步判定。
3．PMC部：负责与供应商联络和通传，并督促供应商采取纠正预防措施。
4．财务部：负责对不合格品的财务核算。
四、作业流程：附件一五、作业说明：1．对于来料检验中发现的不合格品，经评审后需特采处理时，应由品质部按照附件二规定在“特采申请单”上注明特采降价比率，对供应商进行索赔处理。
1.1对于来料检验中发现的不合格品，经评审后不能特采时,由仓库将不合格品退回供应商。
2．对于制程中发现的不合格品，由发现单位填写“不合格品处理通告单”交品质部处理。
2.1经判定为不合格品由品质部贴“制程不合格品”黄色标签；按附件二规定签发“质量索赔通知单”对供应商进行索赔处理。
3．对于客户退回的不合格品，先由售后服务部进行初步判定统计并填写“奔马公司配件接收明细表”随附带“故障实物卡”交品质部作最终判定，必要时对不合格品填写“质量整改及处理单”。
3.1对于经品质部判定不属三包范围或非本厂的不合格品由售后服务部退回销售商。
3.2经判定为索赔的不合格品应由品质部贴“市场不合格品”红色标签；按照附件二规定签发“质量索赔通知单”，对供应商进行索赔处理。
4．PMC部根据“特采申请单”、“不合格品处理通知单”、“质量索赔通知单”的处理结论及时通传供应商，并将不合格品退回供应商。
5．财务部根据“特采申请单”、“不合格品处理通知单”、“质量索赔通知单”进行财务核算，所列赔偿款从供应商货款中冲销。
六、参考文件：（无）七、引用表单：1．特采申请单……………………………………………………………FM-1492．故障实物卡……………………………………………………………FM-1013．配件退货单……………………………………………………………FM-0124．市场不合格品…………………………………………………………FM-2275．制程不合格品…………………………………………………………FM-2296．配件接收明细表………………………………………………………FM-2287．质量索赔通知单………………………………………………………FM-3188．不合格品处理通知单…………………………………………………FM-3199．质量整改及处理单……………………………………………………FM-320八、附件：附件一：作业流程图附件二：供应商不合格品索赔处理规定附件三：制程/客户退回不合格品索赔处理清单用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！附件一：作业流程图附件二：供应商不合格品索赔处理规定附件三：制程/客户退回不合格品索赔处理清单。
不合格货品退还及替换方案
不合格货品退还及替换方案1. 目的本文档旨在明确不合格货品的退还及替换流程，保障供应商与客户之间的权益，确保不合格货品得到有效处理，提高客户满意度。
2. 适用范围本方案适用于所有因质量问题、数量不符或其他原因导致的不合格货品。
3. 不合格货品定义不符合订单要求、存在质量问题、数量不足或超额的货品。
4. 退货流程4.1 发现不合格货品客户在收到货品后，如发现货品存在问题，应在3个工作日内与供应商联系，并提供以下信息：- 订单号- 不合格货品名称、数量- 不合格原因- 实物照片或其他证明材料4.2 供应商审核供应商收到客户反馈后，将在2个工作日内进行审核，确认不合格货品情况。
4.3 退货安排供应商确认不合格货品后，将在3个工作日内安排退货事宜。
客户需将不合格货品退回供应商，具体退货方式由供应商与客户协商确定。
4.4 退款或换货供应商在收到退货货品后，将在2个工作日内进行退款或换货处理。
退款将原路返回客户支付账户，换货将按照客户要求发出新货品。
5. 替换流程客户在收到货品后，如发现货品存在问题，可在3个工作日内选择替换。
替换流程如下：5.1 客户申请客户与供应商联系，并提供以下信息：- 订单号- 需要替换的货品名称、数量- 不合格原因- 实物照片或其他证明材料5.2 供应商审核供应商收到客户反馈后，将在2个工作日内进行审核，确认替换货品情况。
5.3 替换安排供应商确认替换货品后，将在3个工作日内安排替换事宜。
客户需将原不合格货品退回供应商，具体退货方式由供应商与客户协商确定。
5.4 发出新货品供应商在收到退货货品后，将在2个工作日内发出新货品。
6. 特殊说明6.1 退货及替换货品所产生的运费由供应商承担。
6.2 如客户未能在规定时间内提供合格证明材料，供应商有权拒绝退货或替换。
6.3 如供应商在规定时间内未能解决退货或替换问题，客户有权向相关部门投诉。
7. 附录7.1 联系方式供应商：XXX公司联系电话：XXX-XXXXXXX客户：XXX公司联系电话：XXX-XXXXXXX7.2 退货及替换流程图[流程图]8. 修改记录- 2021年10月1日：初始版本发布。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、目的：
为了有效督促零部件供应商积极开展质量改进工作，确保不合格品对外索赔工作的顺利开展。
二、范围：
适用于来料检验、制程发现及客户退回的不合格品（即市场三包件）的管理。
三、权责单位：
1．品质部：负责组织不合格品的最终判定，并督促责任部门或供应商采取纠正预防措施。
2．售后部：负责客户退回不合格品的初步判定。
3．PMC部：负责与供应商联络和通传，并督促供应商采取纠正预防措施。
4．财务部：负责对不合格品的财务核算。
四、作业流程：附件一
五、作业说明：
1．对于来料检验中发现的不合格品，经评审后需特采处理时，应由品质部按照附件二规定在“特采申请单”上注明特采降价比率，对供应商进行索赔处理。
对于来料检验中发现的不合格品，经评审后不能特采时,由仓库将不合格品退回供应商。
2．对于制程中发现的不合格品，由发现单位填写“不合格品处理通告单”交品质部处理。
经判定为不合格品由品质部贴“制程不合格品”黄色标签；按附件二规定签发“质量索赔通知单”对供应商进行索赔处理。
3．对于客户退回的不合格品，先由售后服务部进行初步判定统计并填写“奔马公司配件接收
明细表”随附带“故障实物卡”交品质部作最终判定，必要时对不合格品填
写“质量整改及处理单”。
对于经品质部判定不属三包范围或非本厂的不合格品由售后服务部退回销售商。
经判定为索赔的不合格品应由品质部贴“市场不合格品”红色标签；按照附件二规定签发“质量索赔通知单”，对供应商进行索赔处理。
4．PMC部根据“特采申请单”、“不合格品处理通知单”、“质量索赔通知单”的处理结论及时通传供应商，并将不合格品退回供应商。
5．财务部根据“特采申请单”、“不合格品处理通知单”、“质量索赔通知单”进行财务核算，所列赔偿款从供应商货款中冲销。
六、参考文件：（无）
七、引用表单：
1．特采申请单……………………………………………………………FM-149
2．故障实物卡……………………………………………………………FM-101
3．配件退货单……………………………………………………………FM-012
4．市场不合格品…………………………………………………………FM-227
5．制程不合格品…………………………………………………………FM-229
6．配件接收明细表………………………………………………………FM-228
7．质量索赔通知单………………………………………………………FM-318
8．不合格品处理通知单…………………………………………………FM-319
9．质量整改及处理单……………………………………………………FM-320
八、附件：
附件一：作业流程图
附件二：供应商不合格品索赔处理规定
附件三：制程/客户退回不合格品索赔处理清单
附件一：作业流程图
附件二：供应商不合格品索赔处理规定
附件三：制程/客户退回不合格品索赔处理清单。