料场开采实施方案书

习水县铜灌口水库灌区项目大坝枢纽项目

1#料场开采爆破施工方案

一、编制依据

1、混凝土面板堆石坝施工规范［DL T5128-2001］；

2、混凝土面板堆石坝施工规范［DL T5128-2001］条文说明；

3、水利水电项目施工设计规范[SDJ338-89]；

4、项目施工承包合同和设计文件、施工图纸；

5、爆破规程规范；

6、本公司的实际施工能力和管理水平及现场地形、地质条件。

二、项目简况

习水县铜灌口水库大坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高86M，坝顶高程756M，坝顶长202M，坝顶宽7.5M，坝体上游面坡比1:1.5，坝体下游面坡比1:1.3，坡面采用干砌石护坡，坡面上设“S”形上坝公路，路面宽度6.5m。

根据施工合同，坝体填筑主要项目量如下：

1、垫层料及特殊垫层料：44110m3；

2、过渡料：110590m3；

3、主堆石料：747390m3；

4、次堆石料：494220m3；

5、干砌石护坡：12110m3。

坝体总回填量合计1408420m3。

三、项目供料时间安排和供料强度要求

因为多种不利因素的影响，本项目因为前期准备工作仓促，致使本项目在2018年无法截流，2018年6月19日经参建各方及上级主管部门在习水县政府开会研究决定，推迟到2018年截流。

计划在2018年10月1日截流，2018年12月16日开始填筑大坝。

1、大坝度汛前的填筑强度要求

根据设计提供的度汛挡水断面计算，大坝填筑到713m度汛高程所需填筑项目量为70万方。

完成度汛目标填筑期间：2018年12月16日～2018年4月30日，工期<日历

天）：135天。时间利用率<考虑天气因素）按80%考虑，则实际有效工作天数为135天×80%=108天。

大坝度汛前的坝体填筑强度为：6500方/天。

2、大坝度汛后的填筑强度要求

大坝总填筑项目量140.8万方，度汛高程完成70万方，防浪墙回填2万方，大坝度汛后的填筑项目量为68.8万方，填筑时间安排为：2018年5月1日～2018年9月30日，工期<日历天）：153天。时间利用率<考虑天气因素）按75%考虑，则实际有效工作天数为153天×75%=115天。

大坝度汛后的坝体填筑强度为：6000方/天。

四、Ⅰ#料场地理环境

Ⅰ#石料场位于坝址左岸下游，料场距坝址直线距离0.8～1.0km，料场下游100m处的村庄为原罗尾洞村，目前罗尾洞村已全部搬迁。料场顶部与河床相对高差约200m，料场顶部可开采面积约为8000平方，顺河床方向开采长度约220m，顶部开采平台高程为800m，初步规划底部开采高程为650m，其开采高度150m。所选料场为峡谷地形，单面斜坡，地形边坡较陡且延伸远，另外坡体前缘右岸为进坝的唯一通道，存在施工干扰问题。料场覆盖层为第四系覆盖层，植被生长较茂盛。经开挖揭露，覆盖层厚度1～5m，覆盖层以下为3m 左右厚的强风化软岩层<无用层）。

五、Ⅰ#料场开采规划

Ⅰ#料场经初步测量规划，料场顶部与河床相对高差约200m，平均开采宽度为36m左右，料场顶部开采面积约为8000平方，顺河床方向开采长度约220m，顶部开采平台高程为800m，底部开采高程初步拟定为650，开采高度150m，开挖边坡坡比设为1:0.3，每20m设一2m宽的马道，目前料场外侧边坡坡比1：0.5左右，开采到底部也就和顶部面积相差无几，按顶部开采面积计算石料开采储量为8000×150=120万方，其大坝回填总方量为140万方左右，

石方开挖乘以1.2的松散系数后，其石料储量基本满足大坝回填要求。开挖台阶布置如下图：

1、施工道路布置

面板堆石坝因回堆项目量较大，在回填施工时段需要大量的运输车辆运输石料上坝回填。所以，施工道路布置的合理与否是面板堆石坝施工成败的关键所在，本项目因为地处特殊的丹霞地区，山体坡度较陡，道路的布置较为困难。本料场无法直接修建运输公路上山直接装车，开挖料只能靠爆破抛掷和采用挖掘机甩到河床进行装车。根据《习铜—施工图—枢纽—施工布置—01》号图纸要求，从雷音电站到大坝的公路采用大坝的开挖弃碴进行加宽，目前料场下方右岸的运输通道已用开挖料进行加宽，直至大坝区域，宽度在15m左右，经过简单的路面铺筑和整理，此道路基本满足坝料的运输要求。为剥除料场的覆盖层，我单位在料场的上游侧修建一条上山便道，便于

钻爆设备及开挖设备进入工作，此便道目前已修好，完全满足开挖设备和钻爆设备的通行要求，为满足开挖设备的通行要求，此道路必需在料场开采下降的同时也随之下降。运输道路布置见后附《1#料场坝料运输道路布置平面图》。

2、钻爆设备和挖装设备的选择

<1）钻爆设备选择

电力供应不足是制约本项目顺利推进的原因之一，料场开采钻爆采用用电设备进行造孔是行不通的。所以，本项目钻孔采用全液压履带式潜孔钻造孔，全液压履带式潜孔钻机钻孔具有劳动强度低、速度快、工效高、操作安全等特点。我单位拟配置2台全液压履带式潜孔钻作为本项目的主要钻孔设备，钻孔孔径φ90，最大钻孔深度20m。另外配备3m3柴油空压机2台，所为手持式风钻风源，液压钻无法到达的边角部位，采用手持式风钻处理。

<2）挖装设备选择

根据设计提供大坝临时挡水断面回填方量为70万方左右，从截流到度汛每月平均回填强度为16万方，每月有效工作日按80%计算，每天回填强度为6500方。因为施工现场地理条件的限制，狭窄的河床在汛期无法备料，运输车辆无法到达开采工作面直接装车，只有靠挖机甩到河床后在河床上装车，所以，坝料的开采需要两个以上开采工作面才能满足强度要求。每天要回填6500方的坝料，在坝体回填期，需配备6台1.3m3或4台1.8 m3的挖掘机装车才能满足回填强度要求。

根据料场地形条件及各回填料的粒径要求，坝料开采主要是主次堆石料和过渡料的开采，主次堆石料和过渡料主要靠微差挤压爆破形成的块料，1#料场外侧为陡峭的悬岩，开采宽度只有36m左右，根本形成不了挤压爆破，大部分块料需进行二次解小后才能上坝回填。

六、爆破实验

按规范要求，用于坝体填筑的过渡料、垫层料和堆石料等各种上坝石