地下粮库应用氮气气调技术实现绿色储粮

2/2013粮食流通技术

收稿日期：2012-09-05作者简介：常亚飞（1980-），男，助理工程师；专业方向为粮食储藏。

地下粮库应用氮气气调技术实现绿色储粮

常亚飞，朱宝成，孙

俊，林炳然

（杭州市粮食收储有限公司，杭州

310003）

摘要：地下库小体积包装粮堆，利用小型移动式制氮机，以循环置换法将氮气充入，使粮堆氧气浓度降低到2%左右，并保持2个月以上，通过3个月的监测，此方法起到了良好的杀虫效果。

关键词：地下粮库；制氮机；粮堆；储粮害虫

Achieving Green Storage By Controlled Atmosphere With Nitrogen In Undeground

Grain Storage

Chang Yafei ，Zhu Baocheng ，Sun Jun ，Lin Bingran

（grain purchasing and storage company limited ，hangzhou 310003，China ）

Abstract ：In underground grain storage ，we used small mobile nitrogen machine for filling nitrogen into the grain heap by loop permutation ，the oxygen concentration in grain heap was dropped to 2%，and keeping for 2monthes ，after monitoring for 3monthes ，we found it has good impact on insect control.

Key words ：underground grain storage ；nitrogen machine ；grain heap ；grain insects

中图分类号：S379.2

TU249.2

文献标识码：B

文章编号：1007－3582（2013）02－0026－02

长期以来，储粮害虫的防治方法主要以使用磷化铝等化学药剂为多，不仅污染了粮食和环境，而且还给工作人员带来了身心危害，违背了国家倡导的绿色、环保理念，随着人们对绿色食品需求的不断扩大，气调杀虫技术逐渐受到人们的重视。本实验是利用小型制氮机针对地下粮库小货位进行开展，以期达到粮食绿色保管的目的。

1实验材料

1.1货位及配套设施

1D11-5号货位，包装堆桩，长19ｍ×宽6ｍ×高5ｍ，

密封方式均为聚氯乙烯薄膜槽管五面封。仓温常年恒温，基本保持在18℃~19℃，仓湿基本保持在70%~80%。

1.2供试储粮

1D11-5号货位为2012年1月入库的粳稻谷，包

装堆桩，槽管五面密封保管，在储藏过程中出现了害虫，虫种为玉米象，储粮基本情况见表1。

1.3试验仪器及材料

X-am5000多功能测氧仪、透明胶及胶水、吸尘器、U 型管、秒表。1.4制氮设备

制氮设备１套，制氮（99.5%浓度）量为30m 3/h ，

制氮设备主要由制氮机、冷干机和空压机3部分组

成。制氮机的作用是将干净的空气进行氮氧分离，将氮气富集充入粮堆，氧气释放在空间，冷干机的作用是净化空气，空压机的作用是收集输送空气。

2实验方法及步骤

2.1基础准备工作

基础准备工作包括以下内容：①气密性检测工作。利用吸尘器、秒表、U 型管进行负压测试，测得粮

堆气密性从负压500Pa 升至负压250Pa 半衰期为

356s ，同时做好查漏补洞工作，保证膜套的气密性。②管路连接。地下粮库空间小，粮堆货位小，不便于

位货

1D11-5品种

粳稻谷入库时间

2012·1货位体积/m

3

570粮食数量/㎏

276990水分/%

14.5

脂肪酸值/mgKOH/

100g 干基19.6虫害/头/m 2

2

表1储粮基本情况表

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管道的铺设，所以利用塑料管接通粮堆与制氮设备，形成回路，使气流循环于粮堆与制氮设备之间。③基础数据记录。充氮前检测货位膜内的氧气含量、仓内氧气含量、粮食温度、仓温、仓湿等，做好基础数据记录。2.2充氮及数据采集

①开机。启动冷干机，看冷媒表是否在正常范围；启动空压机观察连接管路是否漏气。待空气压力升到0.6MPa 时，启动制氮机控制面板上启动按钮，装置进入运行状态。此时在放空状态，若触摸屏上显示氮气纯度达99%时，则准备操作供气。②充氮。在充氮过程中注意粮堆薄膜伸涨情况，如伸涨过大，则关小空压机空滤上的吸气阀，如收缩过小，则开大吸气阀，通过11h 的连续充氮后，膜内氧气浓度由原来的20.3%降低到2.5%，在充氮过程中，每小时检测1次膜内氧气浓度，并做好记录。③关机。关机顺序为空压机、冷干机、制氮机，然后关闭电源和管路。

④数据采集。充氮工作结束后，每周检测1次膜内氧气浓度及虫害情况，持续3个月，粮温按粮情检测制度检测。

3结果与分析

3.1膜内氧气及虫害变化情况

充氮过程中，随着膜内氮气浓度的越来越高，氮氧置换速度越来越慢，膜内氧气浓度变化如图1所示。

实验期间，主要采取用测氧仪检测膜内的氧气浓度、用目测法来了解膜内害虫的变化情况，粮温按照正常的粮情检查程序检测（在此过程中粮温没有明显变化，基本保持在17~19℃）。膜内氧气浓度及虫害检测结果见表2及图2和图3。

从表2可以看出，充氮结束时，氧气浓度为

2.5%，幕内空间有少量活虫，充氮结束一周时，氧气浓度保持在2.3%，幕内空间活虫开始大量增多，比

较图2和图3，由于储粮害虫的趋氧性，害虫由粮堆内部向幕地结合部位空间转移。第8周时，氧气浓度仍然保持在2%以下，害虫全部死亡，经过跟踪检测，未检出活体害虫，通过富氮气调技术处理有虫粮堆，起到了良好的杀虫效果。

连续对粮堆氧气浓度检测，粮堆维持氧气浓度在2%以下时间在60天以上。试验期间，根据情况应

对洞库空间进行适时通风换气，不定期检测洞库的氧气浓度，氧气浓度一直保持在20.6%~20.9%。

3.2粮食质量变化情况

实验结束后，对实验粮食进行了扦样化验，其结果见表3。

从表3对比可以看出，经过3个月的富氮保管，储粮水分和脂肪酸没有明显变化。3.3储粮效益情况

采用磷化铝常规熏蒸，需要ALP 粉剂2kg ，单价

41.5元，费用为2×41.5=83（元），6人参加作业，熏蒸

（包括放气）营养费为6×37.5=225（元），用磷化铝常规熏蒸总费用为83+225=308（元），吨粮费用为308÷277=1.11（元）。采用富氮气调，制氮机组作业11h ，机组功率16kW ·h ，每度电0.91元，人工费用6×25=150（元），总费用为11×16×0.91+150=310

（元），吨粮费用310÷277=1.12（元），从成本来看，在保证1次处理有效的情况下，富氮气调储藏成本与磷化铝熏蒸储藏相近。

图1充氮过程中膜内氧气浓度变化曲线图

表33个月后粮食情况表

试验前试验后

水分/%

14.514.4

脂肪酸值/mgKOH/100g 干基

19.619.7

虫害情况有活虫无活虫

图2充氮前害虫情况图

图3充氮1个星期后害虫情况图

检测时间/月·日5·085·155·225·296·056·126·196·267·037·107·177·247·31

平均氧气浓度

/%

2.52.32.11.91.81.71.61.51.51.41.41.31.3幕内空间虫害情况能够看到极少量的活虫

大量活虫大量活虫

大量活虫并有少量死虫

大批量的死虫发现少量活虫发现几头活虫发现几头活虫没有活虫发现没有活虫发现没有活虫发现没有活虫发现没有活虫发现

表2膜内氧气浓度及虫害检测结果表

（下转第42页）

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