井桩工程专项施工方案

井桩工程专项施工方案

说明：深度达到40米的井桩还是第一次遇到，又是采用人工成孔，安全、质量都在考虑之列。经过一番试验，总算成功地将混凝土浇筑了下去，可以说皇天不负苦心人。这一次的方案也是我们公司几番审核，尤其在安全和护壁方面作为关键项目进行审查。这项工程共有三家单位参与施工，井桩护壁采取了两种方式，其它单位采用钢板护壁，针对地质情况，我建议在我们承建的工程上采用了砂浆护壁的方式取得了成功，节约了开支，同时也确保了桩孔的质量。有关护壁的方案另详。

编制依据：

1、中国市政工程西北设计研究院的桩基施工图

2、甘肃省建筑科学研究院提供的《甘肃一建集团龚家湾小区岩土工程勘察报告》（GJKY-2007 勘察－007－06）

3、国家规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

4、企业标准：

《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005

《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005

《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005

5、安全标准：

《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)

一、工程概况

本工程为甘肃一建集团龚家湾住宅小区9号楼，位于兰州市七里河区武山路原101处院内。全现浇六层框架结构。基础采用人工挖孔灌注桩，抗震设防烈度七度，框架抗震等级Ⅲ级，结构合理使用年限为50年。

地质勘探显示：本工程所处位置地层结构自上而下分别由人工填土层、黄土状粉质粘土层、细砂层、粉质粘土层、卵石层组成，其中细砂层埋深21.5～31.8m，层厚0.7～16m；卵石层埋深32.6～38.8m。

整个建筑共设27个井桩，桩径分别为900、1000mm，扩大头直径1500～1800mm。混凝土强度等级：C30，设计要求采用硅酸盐水泥，最小水泥用量300kg/m3，最大水灰比0.50，铝酸三钙含量不大于5%，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量3.0kg/m3。井桩端部进入卵石层深度不小于1000mm。

二、井桩施工技术

（一）井桩成孔

本工程井桩为人工成孔，根据设计要求桩长约33.6～39.8m，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证所穿越的地层中是否存在特殊地质状况以及持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底坐落在卵石层内。由于井桩较深，且地质情况复杂，为防止井桩发生坍塌事故，确保挖孔人员生命安全，在细砂层段内采取防护措施，详见《井桩护壁方案》。

由于扩大头直径超出井桩直径300～400mm，在井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，在进入卵石层达到设计要求的1000mm以后再开挖扩大头和清底。

本工程楼梯间轴线间距为2600mm，为确保安全，该部位的井桩采取间隔开挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕并满足≥50%的设计强度后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力以及震

动造成井壁坍塌（左图）。强度的测定可以使用回弹法。

井桩开挖过程中随时检查桩径、垂直度等质量情况，垂直度可以采用吊线锤的方式进行测量或者根据吊土的钢丝绳来测定垂直度偏差。桩径的控制采用焊制的与井桩直径一致的圆环进行检查，要保证圆环能够顺利降至井底。

井桩成孔后，由项目质量员严格按照设计及规范要求先行验收，检查竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度是否符合设计要求，合格后立即通知监理（或业主代表）进行验收，及时办理隐蔽验收手续，井桩必须经验收合格后才能浇灌混凝土，浇筑时的注意事项详见下述有关混凝土施工的规定。

（二）井桩钢筋工程

本工程设计配筋为主筋 12，其中50％为通长筋，其余50％长9m，设在桩的上端。螺旋箍筋 8@150/300，加强箍筋 14@2000。

井桩钢筋集中在钢筋加工场制作，钢筋笼在现场焊接、绑扎成型。

⑴、钢筋笼在专用平台上加工，主筋与加强箍筋点焊牢固，在适当位置加 12钢筋斜撑进行支撑加固。

⑵、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。

⑶、因钢筋笼较长，考虑采取分段制作，逐段起吊，绑扎搭接的方式放入井孔内。绑扎接头50％错开设置，搭接长度≥1.4La（井桩为非抗震），并有不少于4个点进行焊接加强，焊接前做好记号，确保所焊接的为同一根钢筋，以保证在起吊时能够承受整个桩笼的重量。

制作一批圆形砂浆垫块，直径80mm，中孔直径10mm。钢筋笼放入桩孔前在其每一段的前（下）端环箍上均匀穿入预制的圆形砂浆垫块，使其能引导桩笼深入井桩，防止端部钢筋挂碰护壁（下图）。吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

井桩保护垫块

安装透视图

⑷、每段钢筋笼的端部设置不小于 12的钢筋吊环两个与井桩主筋焊接牢固，用于起吊桩笼。吊环采用Ⅰ级钢筋制作，严禁采用Ⅱ级钢筋。（每个井桩笼总重量700kg，约等于6.86KN， 12设计抗拉强度23.75KN，能满足吊装荷载要求）

⑸、钢筋笼放到设计标高后，在井口采用钢管横担、不小于 6钢筋或双股8#铁丝四点固定。

（三）井桩混凝土工程

本工程基础混凝土采用现场搅拌，安排2台350L自落式混凝土搅拌机，采用1台QT40塔吊解决混凝土水平及垂直运输，塔吊在基础施工前即组织进场安装，以满足基础施工需要。同时，配备适量的农用三轮车作为水平运输的补充力量，以加快混凝土的浇捣速度。

1、混凝土原材料质量控制

⑴、混凝土原材料的计量必须准确，水泥用量允许偏差±2%，砂石料允许偏差±3%，严格控制水灰比不大于0. 5，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在70—90mm。砂子采用兰州安宁朱家井中砂，粗骨料采用连续级配卵石，料径为5-40mm，不掺加外加剂，砂子含泥量控制在3%、5%之内，石子含泥量控制在1%、3%之内。

⑵、由于场地土对砼具有弱腐蚀，对结构钢筋具有中等腐蚀性，故设计要求井桩砼使用硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3，最大水灰比为0.5，水泥的铝酸三钙含量要满足设计要求。

⑶、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。

2、混凝土的制配