强夯方案
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、
（1）、8000KN·m能级主夯施工参数：6ｍ正三角形布点，隔行分两遍完成。单点击数不小于20击。停锤标准为：最后三击平均贯入度值小于8cm。
（2）、3000KN·m加固夯设计参数：如果8000KN·m能级夯坑深度大于2m，则要在8000KN·m能级夯点原位置上进行3000KN·m加固夯施工，3000KN·m加固夯施工参数，6ｍ正三角形布置，一遍完成施工。单点击数不小于10击，停锤标准为：最后两击平均贯入度值≤5cm。
4.2.施工现场准备
1、道路修筑
应对施工机具、运输车辆和设备必需通过的道路桥梁的承载能力等进行调查，不符合要求处，应予加宽或加固。强夯施工设备运输的道路路基宽度达到6米即能满足要求。场区内施工时，施工设备的转移道路将根据现场的具体情况另行确定。
2、施工用水、用电
强夯施工的用水、用电量不大，用水由甲方指定的给水管网处接引。用电采用自备发电机发电，并安装空气开关和漏电保护器。
3、项目副经理职责
负责对工程的施工生产质量计划执行和过程管理，确保工程工期目标，安全文明施工、环境保护目标的实现；负责施工安全活动的落实；负责部门的协调、生产、安全方面的会议、学习组织和检查监督；协助项目经理的工作,负责资源配置、产品保存、客户投诉。
4、质量技术科
负责工程质量计划的编制、目标的落实；现场施工质量的检查、监督，各项质量管理措施的制定及落实；负责施工质量工作的管理，制定各项施工质量措施，贯彻相关法律法规；负责施工质量有关文件、技术文件归档、岗位培训工作。
锤底直径（m）
8000KN·m
36．2
22．2
5
2.52
8000KN·m
36．3
22．2
5
2．52
8000KN·m
42．1
19．1
5
2．52
3000KNm
22
13．7
5
2.52
3000KNm
21
14．3
5
2.52
2000KNm
15
13.3
5
2.52
3.
仪器名称
规格型号
台数（台）
全站仪
NTS-302B
（2）、强夯置换质量检验要求采用各种原位测试方法检验处理深度范围内土层的（强夯置换碎石墩的）抗剪强度指标，以及其沿深度的变化情况。
5.2
1、
（1）、强夯有效加固深度
（2）、综合内摩擦角
（3）、地基承载力
（4）、压缩模量
（5）、土石粘聚力
2、
本强夯工程为2#边坡护坡加固工程，分层处理，各层采用8000KN.M能级主夯，分两遍施工，3000KN.M能级加固夯，一遍施工，2000KN.M能级满夯，搭接1/4进行施工。
1.2 编制依据
1. 中冶赛迪设计的《2#边坡处理施工图》
2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
3. 《建筑地基基础设计规范》（DBJ50-047-2006）
4. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
5.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
a、最后三击的平均夯沉量≤8cm；
b、单点夯击数不小于20击；
（2）、当夯坑发生过大隆起、因夯坑过深或含水量过大发生起锤困难则停止夯击，将夯坑用碎石渣回填整平后再重新进行夯击，直到形成碎石墩体满足置换设计要求为止。
7、
（1）、强夯置换质量检验应严格按照《建筑地基处理技术规范》第6.3条的有关要求执行。
1
水准仪
W2LD
5
水准仪
T2
4
四
施工准备包括技术准备、施工现场准备、劳动力组织准备和物资准备。
4.1. 技术准备
1、全面熟悉施工图纸、技术要求、施工规范等有关资料和文件，深入了解施工现场及其周围的地形、地质、水文、气象、交通运输、通信联络以及环境保护等情况。
2、将施工图纸、施工组织设计、工程施工特点、质量标准和工期要求等，逐级向施工有关人员做好施工技术交底工作。
3、2000KN·m满夯施工参数：
满夯能级2000KN·m，夯印搭接1/4锤印，每个夯坑击数不少于5击，一遍完成施工。
4、
平整场地→测量放线→第一遍点夯→夯坑填料→按设计夯成墩体→场地平整→测量高程→第二遍点夯→夯坑填料→按设计夯成墩体→场地平整→测量高程→加固夯施工→夯坑回填→场地平整→满夯施工→场地平整→测量高程→检测验收
2、管理层：由工程安全科、质量技术科、设备材料科、计划财务科各科科长以及项目办公室主任、专职安全员组成。
3、执行层：由各施工队长组成，施工队负责人兼任兼职质量员。
4、劳务层：由施工班组长、机械操作工、施工操作人员等劳务层承担施工质量直接责任，班组长为第一责任人，机械操作工为第二责任人，其它劳务人员为第三责任人。
修理工
3人
电 工
1人
电焊工
2人
汽车司机
2人
其它人员
4人
小 计
12人
合 计
57人
3.3
1、根据需要本工程投入主要施工机械设备共8台（套），其中8000KN•M能级强夯设备5套，3000KN•M能级强夯设备2套，2000KN•M能级强夯设备1套。
2、根据现场分区、分遍次安排大、小能级的强夯机械进行流水施工。
6
1、项目经理职责
确保项目合同目标实现；制定项目阶段性和项目总体控制计划；负责组织项目管理班子；及时决策；执行合同义务、监督合同执行、处理合同变更；负责对外联系；在项目经营过程中，处理协调工作；主持与项目有关的各种会议；贯彻工作标准、规章制度。
2、技术负责人职责
负责编制实施性施工组织设计、制定质量计划及各分项工程施工方案，制定关键过程、特殊工序作业指导书；负责项目施工质量的管理，制定质量整改措施，解决工程实施过程中的各种技术问题；贯彻设计文件、施工规定、标准法规的执行，检查监督质量计划的执行情况。
5、
<1>、强夯（8000KN•M主夯、3000KN•M加固夯）施工
（1）夯点放样，用白灰洒出夯锤轮廓线。
（2） 架设水准仪，将水准仪架设在安全范围以内。
（3）测量夯击点地面高程，并在夯坑边堆放料渣。
（4） 夯机就位，稳车后调整臂杆角度。
（5） 测量锤顶高程并记录。
（6） 提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。
2.
1
2、根据地勘报告，填土层抗剪强度指标偏低，采用1:1.75的坡率会导致坡面不稳，坡体填土应采用分层强夯法处理，要求处理后的土层粘聚力C≥5KPa，内磨擦角φ≥35°。
3、强夯置换的主夯、复夯及满夯夯点布置、夯锤直径、能级等均与强夯处理相同，强夯置换碎石墩应打至基岩面，墩直径不小于2.8m。强夯置换要求夯击能≥8000KN/m，有效加固深度≥7m。置换回填石料最大粒径φ≤30cm。
4、依据对重钢中央水处理强夯处理实际经验，对190平台采用8000KN.M强夯置换处理，其余各平台采用8000KN.M点夯，3000KN.M复夯，2000KN.M满夯处理。
三、强夯施工部署
3.1项目组织机构
按工程进展情况及时组织进场，并根据施工进展情况对人员进行调整。
序号
工种名称
姓名
主要职责
1
项目经理
（7） 提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下。
（8）夯坑填料至地平。
（9）提升夯锤，在原点继续夯击。
（10） 重复步骤7-9，夯成碎石墩体以达到置换目的。
<2>、满夯施工
（1） 放出满夯基准线。
（2） 夯机就位，锁定落距。
（3）锤印搭接1/4锤径，夯完规定击数。
（4） 夯后场地整平，标高测量。
6、
（1）、夯点的夯击次数，应同时满足下列条件
（3）、2000KN·m满夯施工参数：满夯能级2000KN·m，夯印搭接1/4锤印，每个夯坑击数不少于5击，一遍完成施工。
4、
平整场地→测量放线→第一遍点夯→夯坑填料→按设计夯成墩体→场地平整→测量高程→第二遍点夯→夯坑填料→场地平整→测量高程→加固夯施工→夯坑回填→场地平整→满夯施工→场地平整→测量高程→检测验收
a、最后三击的平均夯沉量≤8cm；
b、单点夯击数不小于20击；
（2）、 当夯坑发生过大隆起、因夯坑过深或含水量过大发生起锤困难则停止夯击，将夯坑用碎石渣回填整平后再重新进行夯击，直到满足设计要求为止。
六
6
本工程施工质量达到合格，各分项工程一次性交验合格率争取达到100%。
6
1、决策层：由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成。
6. 《工程测量规范》（GB50026—93）
7. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）
8. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46—84）
二、工程概况
2.1
重钢环保搬迁2#边坡处理项目地基处理工程位于重庆市长寿区江南镇（重钢环保搬迁新厂区）。场地位于黄草峡背斜北西冀，现局部场地回填已超出设计范围，部分区域需挖除填土后再进行强夯处理，场地经强夯处理后分层回填。回填时采用汽车运输，分层碾压。
（7） 提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下。
（8）夯坑填料至地平。
（9）提升夯锤，在原点继续夯击。
（10） 重复步骤7-9，夯成碎石墩体以达到置换目的。
<2>、满夯施工
（1） 放出满夯基准线。
（2） 夯机就位，锁定落距。
（3）锤印搭接1/4锤径，夯完规定击数。
（4） 夯后场地整平，标高测量。
6、
（1）、夯点的夯击次数，应同时满足下列条件
一、编制
1.1 编制说明
根据中冶赛迪设计的《2#边坡施工图总说明》对强夯处理后地基的要求及现场踏勘，重钢中央水地基强夯处理实践经验编制的强夯方案。
本施工方案就工程施工进度计划、地基处理技术方案、安全措施及安全保证体系、施工质量措施及质量保证体系、文明施工措施、机械设备配备等几个方面进行了设计和部署。各项措施是依据国家有关规范和本工程的实际情况，并结合以往工程经验综合制定的。
夜间施工采用活动灯架，每个灯架安装1000W的碘钨灯，每台强夯机组配备活动灯架3个。电焊机等维修设备的总用电量在60kW左右，正式开工前完成接引工作。
3、主要物资及施工机具设备的准备
根据本工程的具体情况，作好施工组织，保证有一定数量的技术人员和工人、设备、电力、材料等。
五
5.1
1、
1、强夯置换的主夯、复夯及满夯夯点布置、夯锤直径、能级等均与强夯处理相同，强夯置换碎石墩应打至基岩面，墩直径不小于2.8m,置换回填石料最大粒径φ≤30cm。
场地平整
铸钢锤
36.2
1
8000KN•M强夯
铸钢锤
36．3
3
8000KN•M强夯
铸钢锤
42．1
1
8000KN•M强夯
铸钢锤
22
1
3000KN•M强夯
铸钢锤
21
1
3000KN•M强夯
铸钢锤
15
1
2000KN•M强夯
发电机
STC-30
30
1
交通车
2
3.5 夯锤参数
强夯能级
锤重（t）
落距（m）
锤底面（m2）
3、
1、8000KN·m能级主夯施工参数：6ｍ正三角形布点，隔行分两遍完成。单点击数不小于20击，墩体直径不小于2.8m。停锤标准为：最后三击平均贯入度值小于8cm，（若最后两击平均贯入度＞8cm，应增加锤击数直到满足≤8cm的要求为止）。
2、3000KN·m加固夯设计参数：
如果8000KN·m能级夯坑深度大于2m，则要在8000KN·m能级夯点原位置上进行3000KN·m加固夯施工，3000KN·m加固夯施工参数，6ｍ正三角形布置，一遍完成施工。单点击数不小于10击，停锤标准为：最后两击平均贯入度值≤5cm。
5、
<1>、强夯置换（8000KN•M主夯、3000KN•M加固夯）施工
（1）夯点放样，用白灰洒出夯锤轮廓线。
（2） 架设水准仪，将水准仪架设在安全范围以内。
（3）测量夯击点地面高程，并在夯坑边堆放料渣。
（4） 夯机就位，稳车后调整臂杆角度。
（5） 测量锤顶高程并记录。
（6） 提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。
2、如果8000KN·m能级夯坑深度大于2m，则要在8000KN·m能级夯点原位置上进行3000KN·m加固夯施工。
3、强夯置换要求夯击能≥8000KN/m，有效加固深度≥7m。
4、求出强夯置换施工时的质量控制指标数值，如每个夯点的锤击次数、最后三击夯沉量数值。
2、
本工程置换区划定在190平台软弱土层深度大于7m的区域，进行8000KN•M能级强夯置换。
3.4 施工机械配置详见下表：
机械名称
规格型号
功率（KW）
数量（台）
备注
强夯
机械
履带式起重机
W200A
176.4
5
8000KN•M强夯
履带式起重机
QU32A
132
2
3000KN•M强夯
履带式起重机
海鸥
108
1
2000KN•M强夯
其它机械
T160推土机
160
160
1
场地平整
T220推土机
220
220
1
闫建光
技术、质量、安全全面控制
2
技术负责人
刘克祥
技术总负责，质量控制
3
现场负责人
任冬林
现场总负责
4
专职安全员
王璇
现场安全管理
5
质量员
澹台江辉
现场质量管理
6
机务员Leabharlann Baidu
党向红
现场机械管理
3.2
分项
内容
单班人数
班制
机组
小计
施工
人员
强夯
机组
起重机司机
1
1
8
8
起 重 工
3
1
8
24
测 量 工
1
1
8
8
小 计
40
辅助
工种
（1）、8000KN·m能级主夯施工参数：6ｍ正三角形布点，隔行分两遍完成。单点击数不小于20击。停锤标准为：最后三击平均贯入度值小于8cm。
（2）、3000KN·m加固夯设计参数：如果8000KN·m能级夯坑深度大于2m，则要在8000KN·m能级夯点原位置上进行3000KN·m加固夯施工，3000KN·m加固夯施工参数，6ｍ正三角形布置，一遍完成施工。单点击数不小于10击，停锤标准为：最后两击平均贯入度值≤5cm。
4.2.施工现场准备
1、道路修筑
应对施工机具、运输车辆和设备必需通过的道路桥梁的承载能力等进行调查，不符合要求处，应予加宽或加固。强夯施工设备运输的道路路基宽度达到6米即能满足要求。场区内施工时，施工设备的转移道路将根据现场的具体情况另行确定。
2、施工用水、用电
强夯施工的用水、用电量不大，用水由甲方指定的给水管网处接引。用电采用自备发电机发电，并安装空气开关和漏电保护器。
3、项目副经理职责
负责对工程的施工生产质量计划执行和过程管理，确保工程工期目标，安全文明施工、环境保护目标的实现；负责施工安全活动的落实；负责部门的协调、生产、安全方面的会议、学习组织和检查监督；协助项目经理的工作,负责资源配置、产品保存、客户投诉。
4、质量技术科
负责工程质量计划的编制、目标的落实；现场施工质量的检查、监督，各项质量管理措施的制定及落实；负责施工质量工作的管理，制定各项施工质量措施，贯彻相关法律法规；负责施工质量有关文件、技术文件归档、岗位培训工作。
锤底直径（m）
8000KN·m
36．2
22．2
5
2.52
8000KN·m
36．3
22．2
5
2．52
8000KN·m
42．1
19．1
5
2．52
3000KNm
22
13．7
5
2.52
3000KNm
21
14．3
5
2.52
2000KNm
15
13.3
5
2.52
3.
仪器名称
规格型号
台数（台）
全站仪
NTS-302B
（2）、强夯置换质量检验要求采用各种原位测试方法检验处理深度范围内土层的（强夯置换碎石墩的）抗剪强度指标，以及其沿深度的变化情况。
5.2
1、
（1）、强夯有效加固深度
（2）、综合内摩擦角
（3）、地基承载力
（4）、压缩模量
（5）、土石粘聚力
2、
本强夯工程为2#边坡护坡加固工程，分层处理，各层采用8000KN.M能级主夯，分两遍施工，3000KN.M能级加固夯，一遍施工，2000KN.M能级满夯，搭接1/4进行施工。
1.2 编制依据
1. 中冶赛迪设计的《2#边坡处理施工图》
2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
3. 《建筑地基基础设计规范》（DBJ50-047-2006）
4. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
5.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
a、最后三击的平均夯沉量≤8cm；
b、单点夯击数不小于20击；
（2）、当夯坑发生过大隆起、因夯坑过深或含水量过大发生起锤困难则停止夯击，将夯坑用碎石渣回填整平后再重新进行夯击，直到形成碎石墩体满足置换设计要求为止。
7、
（1）、强夯置换质量检验应严格按照《建筑地基处理技术规范》第6.3条的有关要求执行。
1
水准仪
W2LD
5
水准仪
T2
4
四
施工准备包括技术准备、施工现场准备、劳动力组织准备和物资准备。
4.1. 技术准备
1、全面熟悉施工图纸、技术要求、施工规范等有关资料和文件，深入了解施工现场及其周围的地形、地质、水文、气象、交通运输、通信联络以及环境保护等情况。
2、将施工图纸、施工组织设计、工程施工特点、质量标准和工期要求等，逐级向施工有关人员做好施工技术交底工作。
3、2000KN·m满夯施工参数：
满夯能级2000KN·m，夯印搭接1/4锤印，每个夯坑击数不少于5击，一遍完成施工。
4、
平整场地→测量放线→第一遍点夯→夯坑填料→按设计夯成墩体→场地平整→测量高程→第二遍点夯→夯坑填料→按设计夯成墩体→场地平整→测量高程→加固夯施工→夯坑回填→场地平整→满夯施工→场地平整→测量高程→检测验收
2、管理层：由工程安全科、质量技术科、设备材料科、计划财务科各科科长以及项目办公室主任、专职安全员组成。
3、执行层：由各施工队长组成，施工队负责人兼任兼职质量员。
4、劳务层：由施工班组长、机械操作工、施工操作人员等劳务层承担施工质量直接责任，班组长为第一责任人，机械操作工为第二责任人，其它劳务人员为第三责任人。
修理工
3人
电 工
1人
电焊工
2人
汽车司机
2人
其它人员
4人
小 计
12人
合 计
57人
3.3
1、根据需要本工程投入主要施工机械设备共8台（套），其中8000KN•M能级强夯设备5套，3000KN•M能级强夯设备2套，2000KN•M能级强夯设备1套。
2、根据现场分区、分遍次安排大、小能级的强夯机械进行流水施工。
6
1、项目经理职责
确保项目合同目标实现；制定项目阶段性和项目总体控制计划；负责组织项目管理班子；及时决策；执行合同义务、监督合同执行、处理合同变更；负责对外联系；在项目经营过程中，处理协调工作；主持与项目有关的各种会议；贯彻工作标准、规章制度。
2、技术负责人职责
负责编制实施性施工组织设计、制定质量计划及各分项工程施工方案，制定关键过程、特殊工序作业指导书；负责项目施工质量的管理，制定质量整改措施，解决工程实施过程中的各种技术问题；贯彻设计文件、施工规定、标准法规的执行，检查监督质量计划的执行情况。
5、
<1>、强夯（8000KN•M主夯、3000KN•M加固夯）施工
（1）夯点放样，用白灰洒出夯锤轮廓线。
（2） 架设水准仪，将水准仪架设在安全范围以内。
（3）测量夯击点地面高程，并在夯坑边堆放料渣。
（4） 夯机就位，稳车后调整臂杆角度。
（5） 测量锤顶高程并记录。
（6） 提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。
2.
1
2、根据地勘报告，填土层抗剪强度指标偏低，采用1:1.75的坡率会导致坡面不稳，坡体填土应采用分层强夯法处理，要求处理后的土层粘聚力C≥5KPa，内磨擦角φ≥35°。
3、强夯置换的主夯、复夯及满夯夯点布置、夯锤直径、能级等均与强夯处理相同，强夯置换碎石墩应打至基岩面，墩直径不小于2.8m。强夯置换要求夯击能≥8000KN/m，有效加固深度≥7m。置换回填石料最大粒径φ≤30cm。
4、依据对重钢中央水处理强夯处理实际经验，对190平台采用8000KN.M强夯置换处理，其余各平台采用8000KN.M点夯，3000KN.M复夯，2000KN.M满夯处理。
三、强夯施工部署
3.1项目组织机构
按工程进展情况及时组织进场，并根据施工进展情况对人员进行调整。
序号
工种名称
姓名
主要职责
1
项目经理
（7） 提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下。
（8）夯坑填料至地平。
（9）提升夯锤，在原点继续夯击。
（10） 重复步骤7-9，夯成碎石墩体以达到置换目的。
<2>、满夯施工
（1） 放出满夯基准线。
（2） 夯机就位，锁定落距。
（3）锤印搭接1/4锤径，夯完规定击数。
（4） 夯后场地整平，标高测量。
6、
（1）、夯点的夯击次数，应同时满足下列条件
（3）、2000KN·m满夯施工参数：满夯能级2000KN·m，夯印搭接1/4锤印，每个夯坑击数不少于5击，一遍完成施工。
4、
平整场地→测量放线→第一遍点夯→夯坑填料→按设计夯成墩体→场地平整→测量高程→第二遍点夯→夯坑填料→场地平整→测量高程→加固夯施工→夯坑回填→场地平整→满夯施工→场地平整→测量高程→检测验收
a、最后三击的平均夯沉量≤8cm；
b、单点夯击数不小于20击；
（2）、 当夯坑发生过大隆起、因夯坑过深或含水量过大发生起锤困难则停止夯击，将夯坑用碎石渣回填整平后再重新进行夯击，直到满足设计要求为止。
六
6
本工程施工质量达到合格，各分项工程一次性交验合格率争取达到100%。
6
1、决策层：由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成。
6. 《工程测量规范》（GB50026—93）
7. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）
8. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46—84）
二、工程概况
2.1
重钢环保搬迁2#边坡处理项目地基处理工程位于重庆市长寿区江南镇（重钢环保搬迁新厂区）。场地位于黄草峡背斜北西冀，现局部场地回填已超出设计范围，部分区域需挖除填土后再进行强夯处理，场地经强夯处理后分层回填。回填时采用汽车运输，分层碾压。
（7） 提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下。
（8）夯坑填料至地平。
（9）提升夯锤，在原点继续夯击。
（10） 重复步骤7-9，夯成碎石墩体以达到置换目的。
<2>、满夯施工
（1） 放出满夯基准线。
（2） 夯机就位，锁定落距。
（3）锤印搭接1/4锤径，夯完规定击数。
（4） 夯后场地整平，标高测量。
6、
（1）、夯点的夯击次数，应同时满足下列条件
一、编制
1.1 编制说明
根据中冶赛迪设计的《2#边坡施工图总说明》对强夯处理后地基的要求及现场踏勘，重钢中央水地基强夯处理实践经验编制的强夯方案。
本施工方案就工程施工进度计划、地基处理技术方案、安全措施及安全保证体系、施工质量措施及质量保证体系、文明施工措施、机械设备配备等几个方面进行了设计和部署。各项措施是依据国家有关规范和本工程的实际情况，并结合以往工程经验综合制定的。
夜间施工采用活动灯架，每个灯架安装1000W的碘钨灯，每台强夯机组配备活动灯架3个。电焊机等维修设备的总用电量在60kW左右，正式开工前完成接引工作。
3、主要物资及施工机具设备的准备
根据本工程的具体情况，作好施工组织，保证有一定数量的技术人员和工人、设备、电力、材料等。
五
5.1
1、
1、强夯置换的主夯、复夯及满夯夯点布置、夯锤直径、能级等均与强夯处理相同，强夯置换碎石墩应打至基岩面，墩直径不小于2.8m,置换回填石料最大粒径φ≤30cm。
场地平整
铸钢锤
36.2
1
8000KN•M强夯
铸钢锤
36．3
3
8000KN•M强夯
铸钢锤
42．1
1
8000KN•M强夯
铸钢锤
22
1
3000KN•M强夯
铸钢锤
21
1
3000KN•M强夯
铸钢锤
15
1
2000KN•M强夯
发电机
STC-30
30
1
交通车
2
3.5 夯锤参数
强夯能级
锤重（t）
落距（m）
锤底面（m2）
3、
1、8000KN·m能级主夯施工参数：6ｍ正三角形布点，隔行分两遍完成。单点击数不小于20击，墩体直径不小于2.8m。停锤标准为：最后三击平均贯入度值小于8cm，（若最后两击平均贯入度＞8cm，应增加锤击数直到满足≤8cm的要求为止）。
2、3000KN·m加固夯设计参数：
如果8000KN·m能级夯坑深度大于2m，则要在8000KN·m能级夯点原位置上进行3000KN·m加固夯施工，3000KN·m加固夯施工参数，6ｍ正三角形布置，一遍完成施工。单点击数不小于10击，停锤标准为：最后两击平均贯入度值≤5cm。
5、
<1>、强夯置换（8000KN•M主夯、3000KN•M加固夯）施工
（1）夯点放样，用白灰洒出夯锤轮廓线。
（2） 架设水准仪，将水准仪架设在安全范围以内。
（3）测量夯击点地面高程，并在夯坑边堆放料渣。
（4） 夯机就位，稳车后调整臂杆角度。
（5） 测量锤顶高程并记录。
（6） 提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。
2、如果8000KN·m能级夯坑深度大于2m，则要在8000KN·m能级夯点原位置上进行3000KN·m加固夯施工。
3、强夯置换要求夯击能≥8000KN/m，有效加固深度≥7m。
4、求出强夯置换施工时的质量控制指标数值，如每个夯点的锤击次数、最后三击夯沉量数值。
2、
本工程置换区划定在190平台软弱土层深度大于7m的区域，进行8000KN•M能级强夯置换。
3.4 施工机械配置详见下表：
机械名称
规格型号
功率（KW）
数量（台）
备注
强夯
机械
履带式起重机
W200A
176.4
5
8000KN•M强夯
履带式起重机
QU32A
132
2
3000KN•M强夯
履带式起重机
海鸥
108
1
2000KN•M强夯
其它机械
T160推土机
160
160
1
场地平整
T220推土机
220
220
1
闫建光
技术、质量、安全全面控制
2
技术负责人
刘克祥
技术总负责，质量控制
3
现场负责人
任冬林
现场总负责
4
专职安全员
王璇
现场安全管理
5
质量员
澹台江辉
现场质量管理
6
机务员Leabharlann Baidu
党向红
现场机械管理
3.2
分项
内容
单班人数
班制
机组
小计
施工
人员
强夯
机组
起重机司机
1
1
8
8
起 重 工
3
1
8
24
测 量 工
1
1
8
8
小 计
40
辅助
工种