弹簧支架TD系列(行业参考)

一、标准

1. 本样本等效采用化工部化工设计标准系列产品“CD42B5-82”中所列的VS型弹簧支吊架，工作位移范围：30、60、90、120 mm，安装型式：A、B、C、D、E、F、G型，简称“VS型弹吊”；

2. 本样本收录了机械行业标准 JB/T 8130.2-1999《可变弹簧支吊架》中所列的TD型弹簧支吊架，其工作位移范围和安装型式同上，简称“TD型弹吊”。

二. VS(TD)型弹吊的结构

1.顶板；

2.指示板；

3.铭牌；

4.弹簧；

5.壳体；

6.底板；

7.松紧螺母；

VS(TD)型弹吊典型结构图

三. VS(TD)型弹吊的类别和型式

类别型式吊架固定方式和管道、设备支吊形式

上螺纹悬吊型A 弹吊顶板用螺纹拉杆与支承构件连接，下用松紧螺母悬吊下面管道和设备

单耳悬吊型B 弹吊顶板用单耳吊板与支承构件连接，下用松紧螺母悬吊下面管道和设备

双耳悬吊型C 弹吊顶板用单耳吊板与支承构件连接，下用松紧螺母悬吊下面管道和设备

上调节搁置型D 弹吊底板座落在支承构件上，螺纹拉杆穿过弹吊悬吊下面管道和设备

下调节搁置型E 弹吊底板座落在支承构件上，下用松紧螺母悬吊下面管道和设备

支撑搁置型F 弹吊底板座落在支承构件上，弹簧顶部支承组件支承上面管道和设备

并联悬吊型G 上花兰螺母与支承构件连接，弹簧罩壳用型钢相连，支承上面管道和设备

四、型号的表示方法

上述型号表示：允许工作位移范围为30 mm，上螺纹悬吊型，7号可变型弹簧支吊架。

五、性能、特点

1. 载荷、位移范围。载荷范围：154 N—217384 N ；位移范围有四种：0—30 mm 、0—60 mm、0—90 mm、0—120 mm；

2. 使用温度范围：-20—+200 ℃；

3. 弹簧支吊架用外壳保护弹簧，免受机械损伤和环境腐蚀；

4. 弹簧支吊架设有载荷、位移指示标牌，并在标牌上标记了冷、热态的设计位置。

六、弹吊的选择

1. 弹簧规格（编号）的选用：

根据支吊架的工作载荷，位移量及位移方向，按表1B选择弹簧。

● 若管道位移方向向上，一般从表1B内的中线和上粗线之间查得工作载荷，再按位移量往下查得安装载荷；

● 若管道位移方向向下，一般从表1B内的中线和下粗线之间查得工作载荷，再按位移量往上查得安装载荷；

● 选用时，不论管道向上或向下，均要使工作载荷和安装载荷在表1B内的上下两粗线之间，并满足载荷变化率不超过25％

的要求；

载荷变化率＝（工作载荷－安装载荷）／工作载荷×100％≤25％

式中：位移向上时，安装载荷＝工作载荷＋位移量×弹簧刚度；

位移向下时，安装载荷＝工作载荷－位移量×弹簧刚度；

弹簧选择举例：

⑴某一管道工作荷载为8225 N，运行时位移向上，计算位移量为10 mm，试选择弹簧。

a 查表1B，确定该吊架位移范围为0—30 mm；

b 在表1B的中线和上粗线间查得编号13的吊架工作荷载为8225 N；

c 以8225 N对应的0—30 mm刻度值，向下10 mm查得安装载荷为9721 N;

d 验算载荷变化率：（8225－9721）／8225 ×100％＝18.2％＜25％

e 故选用位移范围为0—30 mm，编号为13的弹簧。

⑵某一管道工作荷载为2020 N，运行时位移向下，计算位移量为40 mm，试选择弹簧。

a 查表1B，确定该吊架位移范围为0—60 mm；

b 在表1B的中线和下粗线间查得编号7的吊架工作荷载为2018 N最接近2020 N；

c 以2018 N对应的0—60 mm刻度值，向上40 mm查得安装载荷为1480 N;

d 验算载荷变化率：（2018－1480）／2018 ×100％＝26.7％＞25％

e 故换大一档位移范围0—90 mm，也可计算得安装载荷＝2018－40×8.967=1659 N;

f 再验算载荷变化率：（2018－1659）／2018 ×100％＝17.8％＜25％

g 故选用位移范围为0—90 mm，编号为7的弹簧。

2. 根据各支吊点的空间结构，工作要求选择弹簧支吊架的壳体结构和型号。仍以上例：

⑴根据管线布置确定安装类型为A型，故选择的弹吊为VS30A13 或TD30A13 。

⑵根据管线布置确定安装类型为B型，故选择的弹吊为VS90B7 或TD90B7 。

七.订货须知

VS(TD)型弹簧支吊架订货时，至少需注明下列项目：

⑴弹吊的型号；

⑵安装荷载；

⑶工作荷载；

⑷位移量；

⑸位移方向；

⑹其它要求。