气相与液相法制备纳米材料剖析
纳米材料的气相制备方法
热分解反应沉积利用化合物的加热 分解，放在衬底表面进行沉积；化学反 应沉积则由两种或两种以上的气体物质 在衬底上发生化学反应得到相应的纳米 材料，该方法主要应用于化合物纳米材 料的制备。
与惰性气体凝聚法及溅射法相比较， 化学气相沉积具有均匀性好、可对整个 基体进行沉积等优点，其缺点是衬底温 度高。
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等离子体制备法
等离子体法是在惰性气氛或反应气氛下通过直流放 电使气体电离产生高温等离子体,从而使原料熔化和蒸发, 蒸气遇到周围的气体就会被冷却或发生反应形成超微粉。 在惰性气氛下,由于等离子体温度高,采用此法几乎可以 制得任何金属的超微粉。在Ｎ2、NH3等气氛下可以制得 AlN、TiN、Si3N4等金属氮化物;在氧化气氛下可以制得 WO3、MoO3、NiO等金属氧化物;在原料中混入碳或在 CH4、C2H6气氛下则可以制取金属碳化物(如WC、ZrC 等)超微粉。用等离子体作加热源还可提高超微粉的产量。 该技术已成为近年来的发展趋势。工艺和设备也在不断 取得新的进展。
特点：（1）表面清洁（2）粒度齐整，粒径 分布窄（3）容易控制粒度
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它比较适合于合成像金属这样熔点低、 成分单一物质的纳米颗粒，而在合成金属氧 化物、氮化物等高熔点物质的纳米颗粒时存 在很大的局限性。
根据热源的不同可细分为不同的方法， 最初的电阻加热发展到高频感应加热、辐射 加热、电子束加热、等离子体法加热、爆炸 丝法及激光束加热等。
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其原理图形是
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与惰性气体凝聚法相比较，由于溅射法中 靶材无相变，化合物的成分不易发生变化;由于 溅射沉积到基片上的粒子能量比蒸发沉积高出 几十倍，所形成纳米材料的附着力大。其主要 优点是:改善了工艺控制；提高了纳米材料的质 量;基片温度低。但由于溅射中使用高电压和气 体，仪器装置较为复杂，纳米材料的形成受溅 射气氛的影响较大，沉积速率也较低。
纳米材料制备方法和特性
纳米材料制备方法和特性纳米材料是指具有纳米级别（1-100纳米）尺寸特征的材料。
由于其独特的尺寸效应和表面效应，纳米材料在物理、化学、生物和工程领域展示出了许多特殊的性质和潜在应用。
为了制备纳米材料，人们已经发展出了许多方法。
本文将介绍几种常用的纳米材料制备方法以及其特性。
一、纳米材料制备方法：1. 气相法：气相法是通过气体反应产生纳米材料的一种方法。
这种方法主要包括物理气相法和化学气相法。
物理气相法主要通过蒸发、凝聚、沉积等过程，将原子或分子沉积在基底上。
化学气相法则是在合适的气氛中，通过化学反应得到纳米材料。
气相法制备的纳米材料具有高纯度、均匀性好的特点。
2. 溶胶-凝胶法：溶胶-凝胶法是通过在溶液或胶体中控制凝胶的形成和成长来制备纳米材料。
该方法主要包括溶胶物种的制备、凝胶的形成以及热处理等过程。
溶胶-凝胶法制备的纳米材料能够通过调控溶液成分、温度、时间等参数来精确控制纳米材料的形貌、尺寸和结构。
3. 电化学法：电化学法是通过电化学反应来制备纳米材料的方法。
该方法主要包括溶液电解法、薄膜电解法和电沉积法等。
通过在电极上进行电解反应，可以使纳米材料在电极表面沉积、生长或析出。
电化学法制备的纳米材料能够得到高纯度、结晶度好的产品。
4. 机械法：机械法是通过机械力来制备纳米材料的方法。
常用的机械法包括研磨、球磨和高能球磨等。
通过高能球磨等机械作用，可以使粉体颗粒不断碰撞、摩擦、压缩以及断裂，从而得到纳米级的粉末。
机械法制备的纳米材料相对简单、成本低，并且适用于大规模生产。
二、纳米材料的特性：1. 尺寸效应：尺寸效应是指当材料的尺寸减小到纳米级别时，其性质会发生显著变化。
比如，纳米颗粒具有较高的比表面积，能够提高反应的速率，从而使催化剂的活性增强。
此外，纳米材料的光学、磁学和力学性质等也会因尺寸效应而发生变化。
2. 界面效应：界面效应是指纳米材料与其他物质之间的相互作用。
纳米材料具有大量的表面原子和分子，与外界环境的相互作用会显著影响其性质。
纳米材料的气相制备方法共29页文档
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6．混合等离子法
此制备方法是采用 RF( 射
频 ) 等 离 子 与 DC 直 流 等 离
子组合的混合方式来获得
纳米粒子, 如图
由图中心石英管外的感
应线圈产生高频磁场(几
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7．爆炸丝法 这种方法适用于制备纳米金属和合 金粉体。基木原理是先将金属丝固 定在一个充满惰性气体(50bar)的反 应室中，丝的两端卡头为两个电极， 它们与一个大电容相联结形成回路， 加 15kV 的 高 压 、 金 属 丝 在 500 一 800kA下进行加热．融断后在电流 停止的一瞬间，卡头上的高 压在融断处放电，使熔融的金属在放电过程中进一步加热变成 蒸汽，在惰性气体中碰撞形成纳米粒子沉降在容器的底部，金 属丝可以通过一个供丝系统自动进入两卡头之间．从而使上述 过程重复进行。如图所示。
目前纳米材料制备常采用的方法:
(按物态分类)
气相法 液相法
蒸发-冷凝法
化学气相反应法 沉淀法 喷雾法 溶胶-凝胶法
固相法
机械粉碎(高能球磨)法 固态反应法
非晶晶化法
各种方法有各自的特点和适用范围
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一、蒸发-冷凝法 此 种 制 备 方 法 是 在 低 压 的 Ar 、 He 等 惰 性 气 体 中 加 热 金 属 ， 使其蒸发汽化, 然后在气体介 质中冷凝后形成5-100 nm的纳 米微粒。通过在纯净的惰性 气体中的蒸发和冷凝过程获 得较干净的纳米粉体。 右图为该方法的典型装置。
面上沉积下来。
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粒子的大小及尺寸分布主要取决于两电极间的电压、电流和 气体压力。靶材的表面积愈大，原子的蒸发速度愈 高．超微 粒的获得量愈多。
液相纳米材料的制备方法及其优缺点(论文)
96液相纳米材料的制备方法及其优缺点吕雪梅，刘亚凯（河北师范大学 化学与材料科学学院，河北 石家庄 050024）[摘 要]综述了液相法制备纳米材料的几种常用方法，主要介绍了溶胶-凝胶法、沉淀法、水热法、微乳液法。
分别讨论了这些制备方法中影响纳米材料结构和性能的因素及其优缺点。
[关键词]纳米材料；制备；液相法纳米材料是指三维空间尺寸至少有一维处于纳米量级（1-100nm）的材料，包括纳米微粒（零维材料），直径为纳米量级的纤维（一维材料），厚度为纳米量级的薄膜与多层膜（二维材料）以及基于上述低维材料所构成的致密或非致密固体[1]。
纳米材料由于其粒子的纳米级尺寸，使其本身所具有量子尺寸效应、表面效应、宏观量子效应等多种特殊的性质，这引起众多学科领域的专家和学者浓厚的兴趣，被誉为21世纪的新材料[2]。
液相法是目前实验室和工业上应用最广泛的制备纳米材料的方法。
与其他方法相比，液相法具有反应条件温和，易控制，制得的纳米材料组成均匀、纯度高等优点。
液相法的主要特征包括：可精确控制化学组成；容易添加微量有效成分，制成多种成分均一的纳米粉体；纳米粉体材料表面活性高；容易控制颗粒的尺寸和形状；工业化生产成本低，等等。
本文着重介绍利用液相法制备纳米材料的主要方法及其优缺点。
1、溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是利用金属醇盐或金属非醇盐的水解和聚合反应制备金属氧化物或金属氢氧化物的均匀溶胶，再浓缩成透明凝胶，凝胶经干燥、热处理便可得到纳米产物[3]。
溶胶-凝胶法的主要优缺点为：（1）化学均匀性好：由于溶胶-凝胶过程中，溶胶由溶液制得，故胶粒内及胶粒间化学成分完全一致；（2）高纯度：粉料制备过程中无需机械混合；（3）颗粒细：胶粒尺寸小于0.1µm；（4）该法可容纳不溶性组分或不沉淀组分；（5）烘干后的球形凝胶颗粒自身烧结温度低，但材料烧结性不好；（6）干燥时收缩大。
2、沉淀法沉淀法是把沉淀剂加入金属盐溶液中进行沉淀处理，再将沉淀物加热分解，得到所需的最终化合物的方法，该方法反应成本低、过程简单、便于推广，是液相化学反应合成纳米颗粒较为常用的方法。
物理实验技术使用中的纳米材料制备方法详解
物理实验技术使用中的纳米材料制备方法详解纳米材料是近年来科技领域的热门话题，其独特的物理、化学性质使其在许多领域具有广泛应用前景。
然而，纳米材料的制备并不简单，需要借助特殊的实验技术和方法。
本文将详细介绍在物理实验技术中常用的纳米材料制备方法，帮助读者更好地了解和运用这些技术。
一、溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种常用的纳米材料制备方法。
该方法的基本原理是将溶液中的前驱体通过凝胶化反应形成固体材料。
首先，通过化学反应制备出前驱体溶液，例如常用的金属盐溶液。
接着，通过适当的处理条件，如调控温度、pH值等，使溶液发生凝胶化反应，形成固体凝胶体。
最后，通过煅烧、焙烧等热处理过程将凝胶转变为纳米材料。
二、溶液法溶液法是一种常见且易于操作的纳米材料制备方法。
该方法的基本原理是将溶液中的前驱体通过溶剂蒸发、溶剂热法等方式得到纳米尺寸的晶体。
首先，准备溶液中的前驱体，可以是金属离子、金属配合物等。
然后，通过调节溶液的浓度、温度等条件，使得溶液中的前驱体发生聚集、析出等反应，形成纳米尺寸的晶体。
最后，通过离心、过滤等手段将纳米晶体分离出来并进行后续处理。
三、气相法气相法是一种常用的纳米材料制备方法，尤其适用于制备无机纳米材料。
该方法的基本原理是将气态前驱体通过化学气相沉积、喷雾热解等方式转变为纳米颗粒。
首先，将气态前驱体通过气体携带或喷雾形式导入反应室中。
然后，在适当的温度和气氛条件下，前驱体发生热解、化学反应等步骤，形成纳米颗粒。
最后，通过凝结、沉积等过程将纳米颗粒收集起来。
四、电化学沉积法电化学沉积法可以控制纳米材料的形貌和尺寸，是一种常用的纳米材料制备方法。
该方法的基本原理是通过在电解质溶液中施加电场使得金属离子发生还原沉积反应，形成纳米尺寸的材料。
首先，准备含有金属离子的电解质溶液。
然后，在适当的电流密度下，通过施加电场使得金属离子在电极表面发生还原沉积反应，形成纳米颗粒。
最后，通过控制电解质溶液的浓度、温度等条件，可以控制纳米材料的形貌和尺寸。
物理实验技术中的纳米材料制备与表征方法
物理实验技术中的纳米材料制备与表征方法纳米材料，作为当今科技领域的热门研究方向之一，具有独特的物理、化学和生物学特性，广泛应用于材料科学、能源领域、生物医学以及纳米电子等领域。
而在纳米材料的研究中，制备与表征方法则是关键的环节之一。
一、纳米材料制备方法1. 气相沉积法：气相沉积法是制备纳米材料中最常用的方法之一。
通过热蒸发、热分解、化学反应等手段，在高温高压下使原料气体发生气相反应，从而得到所需的纳米材料。
例如，热蒸发法可以用于制备纳米金属颗粒，而化学气相沉积法则适用于制备碳纳米管等。
2. 溶剂热法：溶剂热法是常用的制备纳米材料的方法之一。
该方法使用有机溶剂作为反应介质，通过溶解、加热、反应等步骤来实现纳米材料的制备。
例如，溶剂热法可以用于制备金属氧化物纳米颗粒、纳米线等。
3. 溶胶凝胶法：溶胶凝胶法是一种简单且常用的纳米材料制备方法。
该方法通过将溶胶液快速凝胶，然后通过热处理使其形成纳米颗粒或均一的纳米结构。
溶胶凝胶法可用于制备纳米氧化物、纳米薄膜等。
二、纳米材料表征方法1. 扫描电子显微镜(SEM)：SEM是一种常用的表征纳米材料形貌的方法。
通过扫描电子束在样品表面的反射或透射，可以获得高分辨率的表面形貌图像。
同时，SEM还可以进行化学成分分析，以及获取纳米颗粒的尺寸、形貌等信息。
2. 透射电子显微镜(TEM)：TEM是一种高分辨率成像技术，常用于研究纳米材料的晶体结构和晶格缺陷等性质。
通过透射电子束与样品的相互作用，可以获得纳米材料的高分辨率成像图像，以及晶格的衍射图样。
3. 原子力显微镜(AFM)：AFM是一种能够在原子尺度下进行表征的技术。
通过扫描探针在样品表面的相互作用力，可以获取纳米材料的表面形貌和力学性质等信息。
AFM广泛用于研究纳米颗粒、纳米膜、纳米生物材料等。
4. X射线衍射(XRD)：XRD是一种分析材料晶体结构和晶体缺陷的方法。
通过射入样品的X射线，利用样品晶体的衍射现象，可以获得材料的晶体结构信息、晶粒大小、晶格常数等。
纳米制备方法—气相沉积成核长大原理
气相沉积制备纳米材料的原理摘要：气相法制备纳米材料具有粒径小、无团聚、无需后续处理的特点，已成为目前纳米制备技术研究的重点。
本文阐述了粒子成核、粒径控制和粒子凝聚等气相合成反应的基本原理:随着科技的不断进步，新技术、新材料的不断涌现，其工业化技术也将具有非常广阔的市场前景。
关键词：纳米材料；气相法；成核；粒径；凝聚广义的纳米材料是指三维尺寸中至少有一维处于纳米尺寸, 即1～100nm的范围。
纳米材料的物理化学性质不同于微观原子、分子, 也不同于宏观物体, 而是介于宏观世界与微观世界之间, 这种特殊的类型结构使纳米材料具有奇异的效应, 如小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等, 因此纳米材料也具有特殊的光学、力学、磁学、电学、超导、催化性能、耐蚀、机械性能等。
随着科技的发展, 纳米材料的特殊性能被越来越广泛的应用。
纳米材料的制备方法对纳米材料的微观结构和性能有重要影响。
所以, 纳米制备技术是纳米科学领域内的一个重要研究课题[1]。
纳米材料的制备按原料状态分为 3 大类: 气相法、液相法和固相法。
本文中主要简单介绍了气相法制备纳米材料的原理。
1.气相沉积物理原理由气相凝聚成为固体粉末，与由气相沉淀为液滴和液体结晶成为固体粒子类似，都是首先因为系统中能量的起伏，使原子由聚集成为稳定核心的条件，然后经原子的继续碰撞，核长大，而得到凝聚态粒子。
热力学理论告诉我们，在等温等压下一个系统稳定的Gibbs自由能G最小。
而在大气压力下，Gibbs自由能G 与自由能F之间的差别可以忽略不计，因此，系统自由能F的下降就是相变的驱动力。
当稳定的新相核心β相在亚稳得α相生成之后，由于β相是最稳定的相，体自由能之差是负的，因而使系统的自由能下降。
同时，由于新旧两相结构的不同，二者之间必定产生界面和界面能，界面是正的，使体系的自由能增加。
由这两项之和取极值，就可以得到新相核心临界半径的表达式。
因此，整个相变问题的关键就在于如何正确地求出这些能量的表达式。
纳米材料制备方法综述
纳米材料制备方法综述
纳米材料由于其特殊性质，近年来受到人们极大的关注。
随着纳米科技的发展，纳米材料的制备方法已日趋成熟。
纳米材料的制备方法按物态一般可归纳为气相法、液相法、固相法。
一、气相法
气相法是将高温的蒸汽在冷阱中冷凝或在衬底上沉积和生长低维纳米材料的方法。
气相法主要包括物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD），在某些情况下使用其他热源获得气源，如电阻加热法，高频感应电流加热法，混合等离子加热法，通电加热蒸发法。
二、液相法
液相法是以均匀的溶液相为出发点，通过各种途径是溶液和溶剂分离，溶质形成一定形状和大小的颗粒或所需材料的前驱体，再通过干燥或热分解后得到纳米颗粒，该法主要用于氧化物纳米材料的制备。
常用的液相法包括沉淀法，水热法，微乳液法，喷雾法和溶胶-凝胶法。
三、固相法
固相法合成与制备纳米材料是固体材料在不发生熔化、气化的情况下使原始晶体细化或反应生成纳米晶体的过程。
目前，发展出的固相法主要有高能球磨法、固相反应法、大塑性变形法、非晶晶化法及表面纳米化等方法。
纳米材料的制备原理
纳米材料的制备原理
1. 碳纳米管的制备原理，碳纳米管可以通过电弧放电、化学气相沉积和化学气相沉积等技术制备。
其中，电弧放电是通过在高温下蒸发碳源，使其在惰性气体中凝结成碳纳米管；化学气相沉积则是通过在合适的催化剂下，使碳源气体在高温下裂解并在催化剂表面沉积形成碳纳米管。
2. 金属纳米颗粒的制备原理，金属纳米颗粒可以通过溶液法、气相法和固相法等制备。
溶液法是通过还原金属盐溶液中的金属离子得到金属纳米颗粒；气相法是通过将金属蒸气在合适条件下冷凝成纳米颗粒；固相法是通过固态反应在合适条件下生成金属纳米颗粒。
3. 量子点的制备原理，量子点是通过在合适的条件下控制半导体材料的生长，形成具有量子尺寸效应的微小颗粒。
常见的制备方法包括溶液法、气相法和微乳液法等，其中溶液法是最常用的制备方法，通过在溶液中控制反应条件和生长时间来合成所需尺寸和形貌的量子点。
总的来说，纳米材料的制备原理涉及到物理、化学和材料科学
的多个领域，通过合理设计和控制制备条件，可以获得具有特定形貌和性能的纳米材料。
这些原理为纳米材料的制备提供了重要的理论和实践基础，也为纳米材料在能源、电子、医药等领域的应用奠定了基础。
纳米科技材料的制备方法与技巧总结
纳米科技材料的制备方法与技巧总结摘要：纳米科技作为21世纪的关键技术之一，其在材料科学、医学、能源等领域有着广泛的应用前景。
纳米科技材料的制备是实现其应用的前提和基础。
本文将总结纳米科技材料的制备方法与技巧，包括物理法、化学法、生物法等常见的制备方法，并介绍其中的关键技巧和注意事项。
1.物理法制备纳米科技材料：物理法制备纳米科技材料主要包括物理气相法、物理液相法和物理固相法。
其中，物理气相法是利用凝聚态物理的基本规律进行制备，如气相沉积法、热蒸发法等；物理液相法则是通过溶液中的物理反应进行制备，如胶体溶胶法、溶胶-凝胶法等；物理固相法则是在固相条件下进行制备，如球磨法、电子束蒸发法等。
在选择物理法制备纳米科技材料时，需要根据所需材料的性质和应用场景进行合理选择，并注意细致的实验操作和仪器设备的准备。
2.化学法制备纳米科技材料：化学法制备纳米科技材料是目前制备纳米材料最常用的方法之一，其中包括溶剂热法、溶胶-凝胶法、沉积法等。
溶剂热法通过控制反应温度和溶剂的选择，实现溶解、析出和晶化等过程来制备纳米材料。
溶胶-凝胶法则是通过溶胶的凝胶化和热处理得到纳米材料。
沉积法则是通过沉积反应成核和生长实现纳米材料的制备。
在使用化学法制备纳米科技材料时，需要掌握合适的反应条件和控制因素，以获得所需纳米材料的形貌和性能。
3.生物法制备纳米科技材料：生物法制备纳米科技材料是通过生物体或其产物进行制备，具有绿色环保和可持续性的特点。
生物法制备纳米材料的方法包括植物法、微生物法和生物合成法等。
植物法利用植物的组织、细胞或植物提取物作为反应物，通过生物合成或生物还原反应制备纳米材料。
微生物法则利用微生物的代谢产物参与纳米材料的形成和生长。
生物合成法则是利用生物分子或酶的作用，通过调控反应条件和微环境来制备纳米材料。
在选择生物法制备纳米科技材料时，需要注意选择合适的生物体或生物分子，同时控制反应条件和环境因素，以获得所需的纳米材料。
气相合成纳米材料的制备及其应用研究
气相合成纳米材料的制备及其应用研究随着纳米技术的发展，纳米材料日益成为关注的热点领域。
气相合成技术已成为制备纳米材料的一种重要方法，其具有制备简单、产物纯度高、可控性强等优点。
一、气相合成纳米材料的基本原理气相合成是指将气体相的前驱体在高温、高压条件下反应，形成纳米尺寸的颗粒。
其基本原理是将前驱物质气态化，加热至高温，进而在催化剂或气相反应控制下，生成纳米尺寸的颗粒。
由于气相反应的环境不同，反应可在液相、固相或气相中进行，因此纳米材料也分为气相合成纳米材料、液相合成纳米材料、固相合成纳米材料等多类。
气相合成纳米材料的制备过程中，温度、压力、反应时间、反应气体组成等因素对制备过程和产物性质均有重要影响。
通过调节这些参数，可以控制纳米材料的粒径、形貌、结构、分散性和性能等，具有很高的可控性。
二、气相合成纳米材料的种类气相合成技术已经成功应用于各种金属、合金、氧化物、碳纳米管等纳米材料的制备。
其中，氧化物纳米材料是目前应用最广泛的一类材料。
以氧化物为例，常见的制备方法包括溶胶-凝胶、水热法、毒性高压水热法、电化学沉积法、水滴燃烧法以及气相合成法等。
相比之下，气相合成法具有制备简单，产物纯度高，可控性强等优点。
三、气相合成纳米材料的应用气相合成纳米材料在领域内的应用越来越广泛，例如能源领域、催化领域、磁性材料领域、生物医学领域等。
在能源领域，气相合成纳米材料广泛应用于燃料电池、太阳能电池、锂离子电池等能源设备的电极材料和催化剂材料等方面。
比如，通过气相合成法制备出来的镍纳米粒子，可用于锂离子电池负极材料中，具有高的比容量和优异的循环性能。
在催化领域，气相合成纳米材料也广泛应用于环境治理、精细化学品合成、汽车尾气治理等方面。
例如，通过气相合成制备出来的纳米氧化钛，可用于光催化降解有机物。
在磁性材料领域，气相合成法也成为一种制备磁性纳米材料的有效方法。
例如，通过气相合成法制备出来的铁氧化物针形纳米材料，可用于制备聚集体，用于重金属离子的去除。
气相法制备纳米材料
径小、无团聚、无需后续处理的特点， 已成为目前纳米制备技术研究的
重点。随着科技的不断进步， 新技术、新材料的不断涌现， 其工业化技
术也将具有非常广阔的市场前景。
关键词： 纳米材料； 制备技术； 气相； 前驱体
中图分类号： ＴＢ３８３
文献标识码：Ａ
文章编号： １００８－ ５５４８（２００８）０２－ ００５４－ ０５
大。决定 Ｉ 大小的关键因素是 !Ｇ。所以在计算成核
速率时要重点分析 !Ｇ 的变化。
５４ 中国粉体技术 ２００８年 第 １４ 卷 第 ２ 期
综述
１．２ 粒子的生长及粒径的控制［３］
无论气相合成体系中以何种形式成核， 一旦成
核， 就迅速碰撞长大形成初生粒子， 因此气相合成中
粒径的控制非常重要。控制粒径常用的方法有通过
该法是在惰性气体或活性气体气氛中， 在阳极 板和阴极蒸发材料间加上几百伏的直流电压， 使之 产生辉光放电， 放电中产生的离子撞击在阴极蒸发 材料靶上， 靶材的原子就会由靶材表面溅射出来， 溅 射原子被惰性气体冷却而凝结或与活性气体反应而 形成纳米微粒。原理如图 １ 所示， 用两块金属板分别 作为阳极和阴极， 阴极为蒸发用材料， 在两极间充入 氩气（ ４０～２５０ Ｐａ） ， 两极间施加的电压范围为 ０．３～ １．５ ｋＶ。
通电加热蒸发法是以制备优秀的陶瓷材料 ＳｉＣ 的纳米微粒为主要目的而使用的一种方法。碳棒与 硅板相接触， 在蒸发室内充有 Ａｒ 或 Ｈｅ 气， 压力为 １～１０ ｋＰａ， 在碳棒与硅板间通交流电（ 几百安培） ， 硅 板被其下面的加热器加热， 随硅板温度上升， 电阻下 降， 电路接通。当碳棒温度达白热程度时， 硅板与碳 棒接触的部位熔化， 当碳棒温度高于 ２ ４７３ Ｋ 时， 在 它的周围形成了 ＳｉＣ 超微粒的“烟”， 然后将它们收 集起来。用此种方法还可制备 Ｃｒ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｍｏ、 Ｎｂ、Ｔａ 和 Ｗ 等碳化物超微粒子。有一定的工业发展 前景， 但是如何提纯纳米产品是下一步发展的关键。 ２．１．４ 溅射法［６］
纳米CdS材料的常见合成方法与比较
题目：纳米CdS材料的常见合成方法与优缺点比较姓名：班级：应用化学0902纳米CdS材料的常见合成方法与比较####摘要：综述了近些年来关于纳米CdS常见的主要合成方法以及应用上的优缺点比较。
由于纳米CdS材料具有多种特殊的优良性质，因此对它的研究一直受到人们的青睐。
CdS的合成方法主要包括固相法、液相法和气相法。
对这些方法进行了综述和优缺点比较。
关键词：纳米CdS，材料，合成方法1.引言纳米材料因其独具特色的量子尺寸效应，小尺寸效应、表面效应、宏观量子隧道效应而显示出很多体材料所不具备的导电特性、光电特性、光催化性能等，已逐渐跻身成为21世纪材料科学研究领域最受关注的方向之一。
硫化镉纳米材料显示出许多独特的光电性能，在光致发光、电致发光、传感器等许多领域应用广泛，更是纳米材料合成领域的热点之一。
纳米材料的制备主要分为三类：固相法、液相法和气相法。
本文就针对其中特点鲜明的几种合成方法进行阐述和比较。
2.固相法(1)直接合成法方法：将CdCl2·2.5H2O和Na2S·9H2O按摩尔比1∶1混合于玛瑙研钵中,充分研磨,经过处理,得桔红色粉末样品。
性能测试（气敏性）：这种CdS材料为基体的气敏元件对低体积分数的C2H5OH有很高的灵敏度,具有选择性高、重复性好、响应恢复时间较快的特点,是有望得到开发的一种气体传感器材料。
优点：这种材料易于操作，在性能测试中表现出了良好的气敏性缺点：这种方法只适合于少量的操作，而不能应用于大量生产。
而且固体与固体之间接触面积小，反应速率低，耗时耗力。
(2)微波辅助室温固相反应添加表面活性剂原理：结晶水能有效吸收微波能量方法：。
以聚乙二醇- 400 ( PEG400)为表面活性剂,以Na2S·9H2和Cd (CH3COO)2·2H2O 为反应物,通过低热固相反应,得到产物。
所得产物分为3份,分别转入聚四氟乙烯容器中,以不同加热时间段进行微波加热。
纳米粉体的制备(气相方法)分解课件
实验注意事项与安全防范
01
02
03
04
安全操作规程
严格遵守实验室安全操作 规程，避免发生意外事故 。
气体处理
对有毒或有腐蚀性的气体 进行适当处理，确保安全 排放。
设备维护
定期对设备进行检查和维 护，确保设备正常运行和 使用安全。
个人防护
在实验过程中，务必佩戴 安全防护眼镜、实验服和 化学防护手套等防护用品 ，防止意外伤害。
适用范围
适用于制备各种类型的纳 米粉体，如金属、氧化物 、碳化物等。
材料选择与处理
材料要求
材料储存与运输
选择具有高纯度、高稳定性的原材料 ，以保证制备出的纳米粉体质量。
确保材料在储存和运输过程中不受污 染，保持其纯度和稳定性。
材料预处理
对原材料进行破碎、干燥、除杂等预 处理，以满足设备对材料的要求。
特性
高比表面积、量子尺寸效应、表 面效应、小尺寸效应等。
纳米粉体的应用领域
01
02
03
04
电子
制造高性能电子器件、光电子 器件等。
能源
高效电池、太阳能电池、燃料 电池等。
医学
药物载体、生物成像、癌症治 疗等。
环保
空气净化、水处理等。
纳米粉体的制备方法
01
02
03
气相法
利用气体为原料直接合成 纳米粉体，包括物理气相 法和化学气相法。
05 气相法制备纳米 粉体的实验结果 与数据分析
实验结果展示
实验结果一
实验结果二
实验结果三
实验结果四
气相法制备的纳米粉体 粒径分布
不同制备条件下粉体的 形貌变化
粉体的化学组成与结构 分析
粉体的物理性能测试数 据
纳米材料的制备方法和注意事项
纳米材料的制备方法和注意事项纳米材料是指至少在其中一个尺寸方向上具有100纳米以下特征尺寸的材料。
由于其特殊的尺寸效应和表现出的独特性能，纳米材料在能源、材料科学、医学、环境保护等领域有着广泛的应用前景。
然而，纳米材料的制备方法决定了其性质和应用。
本文将介绍一些常见的纳米材料制备方法，并探讨制备过程中的注意事项。
一、物理方法1. 物理气相法：物理气相法包括物理蒸发法、物理溅射法等。
其中，物理蒸发法是将纳米材料物质加热到一定温度，使其蒸发并沉积在基底上。
物理溅射法则是通过物理方法将材料溅射到基底上。
制备纳米材料时，需要控制蒸发速度、气氛压力和基底温度，以控制纳米材料的粒径和形貌。
2. 化学气相法：化学气相法是通过在一定气氛中使反应物发生气-固相反应，生成纳米材料。
常用的方法包括化学气相沉积、气体凝胶法等。
制备纳米材料时，需要控制气氛成分、温度和反应时间，以控制纳米材料的成分、形貌和尺寸。
3. 物理液相法：物理液相法包括湿化学法、溶胶-凝胶法等。
其中，湿化学法是通过沉淀、沉积和溶解等物理化学作用制备纳米材料。
溶胶-凝胶法则是通过溶胶和凝胶的形成过程得到纳米材料。
制备纳米材料时，需要控制反应物浓度、溶剂选择和温度等因素，以控制纳米材料的形貌和尺寸。
二、化学方法1. 水热合成法：水热合成法是通过在高温高压的水溶液中使反应物发生反应，并得到纳米材料。
制备纳米材料时，需要控制反应温度、压力和反应时间，以控制纳米材料的形貌和尺寸。
2. 溶剂热法：溶剂热法是通过在溶剂中将反应物置于高温高压环境下进行合成，得到纳米材料。
制备纳米材料时，需要控制溶剂选择、反应温度和时间等因素，以控制纳米材料的形貌和尺寸。
三、生物方法1. 生物合成法：生物合成法是通过使用生物体，如细菌、真菌和植物等，合成纳米材料。
这种方法具有绿色、环保的特点。
制备纳米材料时，需要优化生物合成条件，以控制纳米材料的成分和形貌。
注意事项：1. 安全性：在纳米材料制备过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保实验操作人员的人身安全。
纳米材料的制备方法
纳米材料的制备方法纳米材料是指在至少一个尺寸方向上小于100纳米的材料。
纳米材料具有独特的物理、化学和生物学性质，因此在材料科学、能源、电子、医学等领域具有广泛的应用前景。
纳米材料的制备方法繁多，以下列举几种常见的方法。
1. 气相法：气相法是指通过热蒸发、蒸发凝聚、气相沉积等方法，在气氛中制备纳米材料。
例如，利用物理气相沉积(PVD)或化学气相沉积(CVD)技术可以制备金属纳米颗粒或纳米薄膜。
这种方法适用于制备金属、氧化物等纳米材料。
2. 溶剂法：溶剂法是指利用液相溶剂，在溶液中制备纳米材料。
常见的方法包括溶胶-凝胶法、共沉淀法、热分解法等。
例如，通过调控溶剂中溶质浓度、温度等参数，可以制备具有不同尺寸和形状的纳米颗粒。
3. 机械法：机械法是指通过机械力对材料进行机械加工，从而制备纳米材料。
常见的方法包括球磨法、高能球磨法等。
例如，在球磨罐中加入适量的材料和球磨介质，通过强烈的冲击、剪切和摩擦作用，将材料逐渐研磨成纳米颗粒。
4. 生物法：生物法是指利用生物体、细胞或其代谢产物合成纳米材料。
例如，通过微生物酶或细菌对金属离子的还原作用，可以制备金属纳米颗粒；利用植物或动物细胞对金属离子的生物还原作用，也可以制备具有一定形貌和大小的纳米颗粒。
5.杂化法：杂化法是指将不同的制备方法组合使用，通过不同步骤的组合实现纳米材料的制备。
例如，将溶胶-凝胶法和热分解法相结合，可以在溶胶中加入金属盐，然后通过热处理得到具有纳米尺寸的金属氧化物。
总的来说，纳米材料的制备方法丰富多样，选择适合的方法取决于其应用领域、所需尺寸和性质等要求。
随着纳米材料制备技术的不断发展和突破，相信纳米材料在各个领域的应用将会进一步得到拓展和广泛应用。
纳米钛白粉粉体生产方法--气相法与液相法比较
纳米钛白粉粉体生产方法--气相法与液相法比较评价纳米钛白粉制备方法主要有以下标准：①粒子纯度及表面清洁度高；②粒子粒径大小和分布是否可控；③粒子几何形状均一，晶相稳定性好；④团聚程度低，即分散性好；⑤成本低，便于大规模生产。
气相法反应速度快，能实现连续化生产，而且制造的纳米钛白粉粉体纯度高、分散性好、团聚少、表面活性大，产品特别适用于精细陶瓷材料、催化剂材料和电子材料。
但气相法反应在高温下瞬间完成，要求反应物料在极短的时间内达到微观上的均匀混合，对反应器的型式、设备的材质、加热方式、进料方式均有很高的要求。
目前气相法在我国还处于小试阶段，欲达到工业化生产，还要解决一系列工程问题和设备采制问题。
一旦我国能够利用气相法进行批量生产纳米钛白粉，则将是我国纳米技术的一大进步。
液相法生产纳米钛白粉，其优点是原料来源广泛、成本较低、设备简单、便于大规模生产。
但是液相法易造成物料局部浓度过高，粒子大小、形状不均，而且由于超细钛白粉粒子细小，比表面积大，表面能极高，干燥和锻烧过程易引起粒子间的团聚，特别是硬团聚，使产品的分散性变差，影响产品的使用效果和应用范围。
液相法可引人均相沉淀、微乳和高温水热技术来控制粒径的大小和粒度的分布；还可引入冷冻干燥、共沸蒸馏、超临界干燥和表面处理等技术来减少颗粒之间的团聚。
我们认为只要严格控制工艺条件，就可以制得粒径小、粒度分布窄、分散性好的纳米钛白粉粉体，液相法中以TiOSO4和TiCl4液相中和水解法或加热水解法最有发展潜力，应加大研究开发的力度和深度。
目前，国际上超细钛白粉的研究方向如下：①如何通过表面处理，减轻纳米超细钛白粉的团聚，提高其分散性，拓宽产品应用领域，这是纳米钛白粉当务之急；②如何对粒子大小、形状进行有效的控制。
国外超细钛白粉系列产品的市场售价一般为30万一40万元／吨，而普通钛白粉的售价只有1.4万一2.1万元／吨，可见超细钛白粉技术的附加值很高。
我国钛矿资源丰富，应抓住机遇，以降低成本、提高产品分散性和表面改性为重点，开发适合我国的纳米钛白粉。
纳米材料合成方法
纳米材料合成方法纳米材料合成方法是纳米科技领域中的重要研究内容，其研究旨在寻找一种高效、可控、经济的方法来合成纳米材料，以满足不同领域对纳米材料的需求。
目前，已经有许多种合成方法被广泛应用于纳米材料的制备，本文将对其中一些常见的纳米材料合成方法进行介绍和分析。
1. 物理气相法。
物理气相法是一种通过物理手段将气体中的原子或分子聚集成纳米颗粒的方法。
常见的物理气相法包括热蒸发法、溅射法和气相沉积法。
这些方法通常能够制备出高纯度、结晶度好的纳米材料，但是设备复杂，成本较高。
2. 化学气相法。
化学气相法是利用化学反应在气相中生成纳米颗粒的方法，常见的化学气相法包括化学气相沉积法和气相合成法。
这些方法能够制备出各种形状和组成的纳米材料，且具有较高的纯度和结晶度，但是需要严格控制反应条件和气相组成。
3. 溶液法。
溶液法是将溶解了金属离子或化合物的溶液通过化学反应得到纳米颗粒的方法，常见的溶液法包括化学还原法、溶胶-凝胶法和微乳液法。
这些方法操作简单，成本低，能够制备出大量的纳米材料，但是纳米颗粒的分散性和形貌控制相对较差。
4. 电化学法。
电化学法是利用电化学原理在电解液中生成纳米颗粒的方法，常见的电化学法包括电沉积法和电化学合成法。
这些方法能够制备出形貌和尺寸可控的纳米材料，但是需要严格控制电解液成分和电解条件。
5. 机械合成法。
机械合成法是利用机械能将原料粉末混合并进行高能球磨或压制成型的方法，常见的机械合成法包括高能球磨法和机械合金化法。
这些方法能够制备出纳米颗粒和纳米结构材料，但是需要耗费大量能量和时间。
综上所述，纳米材料合成方法各有优劣，选择合适的合成方法需要考虑纳米材料的应用需求、成本和实际操作条件等因素。
随着纳米材料合成技术的不断发展，相信会有更多高效、可控的合成方法被提出，并在各个领域得到广泛应用。
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液相制备纳米材料的原理、方法、形成机理和结构液相法实在液体状态下通过化学反应制取纳米材料方法的总称，又称为湿化学法或溶液法。
现在，有各种各样的制备方法，文献中无公认一致的分类方法，相反还有些凌乱。
为清晰醒目，特点明显，便于理解。
这里将液相材料的纳米制备方法分为：沉淀法、溶胶-凝胶（sol-gel）法、水热法、化学还原法、化学热分解法、微乳胶法、声化学法、电化学法和水中放电法等中。
3.1 沉淀法3.1.1 共沉淀和分步沉淀不论溶液中有一种还是几种离子，都能够同时生成沉淀的反应，就是共沉淀。
一般沉淀法的工艺流程可表示为图3.1所示。
分步沉淀则是反应中有多种可能的沉淀物，依次一个个地进行沉淀，称之为分步沉淀。
Raming等人就用了共沉淀和分步沉淀两种方法制备了掺Y的四方Zr+Fe3O4纳米粉末。
在共沉淀中，他们将ZrOCl2.8H2O和YCl3与FeCl3.6H2O的混合溶液，缓慢的加入到剧烈搅拌含有质量分数为25%、PH值约为14的氨水中，产生出的金属与氢氧化物混合的直接沉淀物。
在分步沉淀法中，他们用了两种不同的步骤。
第一种是先沉淀三氧化二铁，再沉淀氧化锆，简写成SPHZ；第二种则倒过来，先沉淀氧化锆，再沉淀氧化铁，简写成SPZH。
第一种具体操作是，将八水氯酸锆和YCl3的水溶液加到碱性的悬浮着氧化铁粒子的溶液中，因此是先沉淀氧化铁，再沉淀氧化锆。
第二种分步沉淀则是将六水氯化铁水溶液加到悬浮有氧化锆粉末粒子的碱性溶液中，因此是先沉淀氧化锆，再沉淀氧化铁。
这两种分步沉淀中，都是在剧烈搅拌中，将酸性的金属离子加入到碱性的氨水中，在悬浮液中导致金属氢氧化物的爆炸式成核。
经水洗后，在100℃下干燥成胶状，再在500-700℃温度内煅烧2h，以得到完全的晶体物质。
3.1.2 均匀沉淀无论是在CP还是在SP中，由于沉淀剂在金属溶液中的加入，哪怕是沉淀剂加入量很少，并不断的搅拌，在局部溶液中的沉淀剂浓度都可以变得很高，于是这些地方就首先沉淀，使沉淀变得不均匀，必须在溶液中消除不均匀的沉淀，而使整个溶液中均匀的生成沉淀。
原则上讲，只要能保证溶液中均匀成核，核又能够均匀的长大，就能够达到均匀沉淀的目的。
应当说，目前仍然没有行之有效的办法，但已经取得了不少有价值的认识和了解。
Eshuis等人在评述了以前很多作者在研究均匀沉淀ZnS纳米粒子方面取得成就以及存在的相互矛盾的解释后，在他们的实验基础上提出了一个4步模型，认为能够很好的解释实验结果，并认为可以适用于其他类似反应。
他们使用硫代乙酰胺和锌酸盐溶液，发现溶液的PH值、阳离子的形式、连续相的黏度以及搅拌程度，对于粒子的形成、粒子尺寸和形貌都有影响，但是，PH值的影响最大，阳离子形式，即是什么样的阳离子，影响则小得多。
他们的研究还发现，如果PH<2，此时表面电荷足够大，可以阻止粒子无控制的长大，同时如果沉淀介质中没有电流，就可以形成单分散的球形粒子。
3.2 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是通过加水形成胶状悬浮溶液，缩水转变为湿凝胶，最后干燥变为干凝胶以制备纳米材料的一种湿化学制备方法。
这是一种相当古老的化学工艺办法，早在19世纪中叶，Ebekmanl，Graham以及Liesegang就研究过二氧化硅凝胶。
他们观察到在酸性条件下，由四乙基硅烷水解可以得到类似于玻璃材料那样的SiO2。
他们好发现这种黏性的凝胶可以拉拔出纤维丝，甚至能够制备成单块光学透镜片。
不过，为了避免二氧化硅碎裂成细粉末，干燥时间非常长，要一年或一年以上。
因此，技术上对它没什么兴趣。
经过人类漫长岁月的探索，其中特别重要的事件包括：Roy在20世纪50-60年代认识到溶胶-凝胶法有可能制备出化学上很均匀的凝胶，并制备了Al、Si、Ti、Zr元素等大量新的陶瓷氧化物，而他们是难以用传统制备陶瓷的方法制备出来的。
与此同时，Iler的有关二氧化硅化学先驱工作导致胶体制备二氧化硅粉末的商业应用，而Stober等人则发现用氨水作催化剂，可以使TEOS的水解能够对所产生的粉末在形状和粒度上得到控制，而得到称之为Stober球星二氧化硅粉末。
3.2.1 溶胶-凝胶法的制备工艺用于制备湿凝胶的化合物是各种金属或金属化合物，金属醇盐最为常用，因为他们易于与水发生反应。
而用的最多的醇盐是四甲氧基硅烷和TEOS，当然，其他的醇盐，比如铝酸盐、钛酸盐等也常用，且通常与TEOS混合使用。
Sol-gel 方法典型的工艺流程如图3.13所示，显然与前面的共沉淀和均匀沉淀相比有其不同的特点。
3.2.2 反应原理根据大量实验研究，对于典型的溶胶凝胶反应，其反应机理已大体上有了一个比较明确的看法。
反应机理包括下述内容：（1）通过水解和聚合反应单体聚合成固体粒子，在这个阶段内，液体中的反应物，比如TMOS、TEOS、丙氧基锆、丁氧基钛等通过水解和凝聚反应，生成纳米粒子，悬浮于液体中形成凝胶状新相。
M-O-R+H2O——M-OH+R-OH(水解) (1)M-OH+OH-M----M-O-M+H2O(水凝胶) (2)M-O-R+HO-M-----M-O-M+R-OH(酒精凝聚)(3)（M=Si,Zr,Ti）(2)粒子长大(3)粒子凝聚成链状，然后在整个溶胶溶液中形成网络，真厚成凝胶(4)通过高温干燥，最后得到粉末成品。
这些反应机理中，通常有许多因素影响凝胶的形成，这些因素包括：反应中PH 值、温度和时间。
反应及浓度、催化剂的性质和浓度。
水与金属或非金属离子的物质的量子比等。
3.2.3 相关应用金属化合物经溶液、溶胶、凝胶而固化，再经低温热处理而生成纳米粒子。
其特点反应物种多，产物颗粒均一，过程易控制，适于氧化物和Ⅱ～Ⅵ族化合物的制备。
溶胶一凝胶法作为低温或温和条件下合成无机化合物或无机材料的重要方法，在软化学合成中占有重要地位。
在制备玻璃、陶瓷、薄膜、纤维、复合材料等方面获得重要应用，更广泛用于制备纳米粒子。
具体领域体现在：①材料学：高性能粒子探测器，隔热材料，声阻抗耦合材料，电介质材料，有机-无机杂化材料，金属陶瓷涂层耐蚀材料，纳米级氧化物薄膜材料，橡胶工业。
②催化剂方面：金属氧化物催化剂，包容均相催化剂。
③色谱分析：制备色谱填料，制备开管柱和电色谱固定相，电分析，光分析。
溶胶－凝胶法与其它方法相比具有许多独特的优点：（1）由于溶胶－凝胶法中所用的原料首先被分散到溶剂中而形成低粘度的溶液，因此，就可以在很短的时间内获得分子水平的均匀性，在形成凝胶时，反应物之间很可能是在分子水平上被均匀地混合。
（2）由于经过溶液反应步骤，那么就很容易均匀定量地掺入一些微量元素，实现分子水平上的均匀掺杂。
（3）与固相反应相比，化学反应将容易进行，而且仅需要较低的合成温度，一般认为溶胶一凝胶体系中组分的扩散在纳米范围内，而固相反应时组分扩散是在微米范围内，因此反应容易进行，温度较低。
（4）选择合适的条件可以制备各种新型材料。
溶胶一凝胶法也存在某些问题：通常整个溶胶－凝胶过程所需时间较长（主要指陈化时间），常需要几天或者几周；还有就是凝胶中存在大量微孔，在干燥过程中又将会逸出许多气体及有机物，并产生收缩。
3.3 化学还原法3.3.1化学还原法制备工艺化学还原法制备纳米材料的主要影响因素有：还原剂浓度、金属盐浓度、溶液PH值、滴加时间。
还原剂浓度的影响例1：制备Co-B非晶态合金纳米粒子随着硼氢化物的浓度从0.1mol/L增加到1.2mol/L，所得粒子硼含量从32增加到40%。
例2：制备Fe-B非晶态纳米粒子第一种情况：还原剂滴加到金属盐溶液中随着还原剂浓度降低，非晶态合金粒子中B的含量逐渐升高，结晶性逐渐降低。
第二种情况：金属盐溶液滴入不同浓度的还原剂溶液中B的含量保持在34%左右，粒子结构都呈非晶态。
金属盐浓度的影响金属盐溶液浓度的高低势必影响粒子的成核和长大，因而会影响到成分和结构。
例：NiCl2溶液浓度对形成Fe-Ni-B纳米粒子的成分和结构的影响图3.28(a)表示，在M(Ni)>0.055之后，粒子才是非晶态的。
在M(Ni)≦0.04之后，基本上是晶态。
按照非晶态形成理论，只有当硼随这样一些有利于非晶态形成的元素超过一定量之后，非晶态才能形成。
溶液PH值的影响如图3.30所示，在用化学还原法制备Fe-B合金的过程中PH值对它的影响。
最开始PH值在5以下时，制备生成的合金中B的含量随着PH值的增加而增加。
在PH值达到5-7之间的时候，B的含量基本不变。
当PH值超过7的时候，随着PH 值的增加，合金中B的含量随之减少。
滴加时间的影响表3.5显示了不同的合金随着滴加时间的变化，合金内部元素含量的质量分数的变化情况。
化学还原法的反应机理对于只含B合金的反应，用的还原剂目前只有硼氢化合物，这种化合物的明显特征是遇水易分解，只能存在与碱性溶液中。
总的反应式可以写为：对于只含有P合金的反应，用的是次亚磷酸盐，其总的反应式可以写为：至于非晶态的形成机理，可以理解为，在化学还原中，成核和长大都是很迅速的，由于制备温度很低，原子没有足够动力，也没有足够时间进行重排，使之适合于晶体的原子排列，因而得到的都是非晶态结构。
化学还原法制备晶态纳米材料Ayyappan等人对银(Ag)和钯(Pd)纳米粒子的制备。
他们将酒精，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和金属盐混合(金属盐与PVP的比率一般为1:5或1:10)，在360K 的条件下搅拌12小时。
制作铜(Cu)和金(Au)纳米颗粒的时候需加入镁粉(Mg)作为还原剂Emory和Nie用柠檬酸还原技术制备银纳米粒子。
他们将90mg AgNO3 溶解在500mL水中煮沸，然后加入浓度为1%的柠檬酸钠10mL，混合溶液在沸点保持1h。
所得粒子粒径为35~50 nm。
Liz-Marza将AgNO3，AgClO4的水溶液加到DMF(N,N-二甲基甲酰胺)溶液中，使溶液中的Ag+ 逐渐还原成金属Ag，实验中还加入APS(3氨基丙烷基甲基氧硅烷)作为稳定剂。
用这种方法获得的Ag纳米粒子的粒径随反应温度的升高而增加。
Naoki Toshima 等用类似酒精还原法制备了Pd（钯）-Pt合金纳米粉。
所用的原料为PdCl2，六氯铂酸，酒精和PVP。
在1:1的酒精/水溶液中两种金属的总量为3.3×10-5 mol/L，混合溶液在N2中100℃保温1.5h，就可以得到黑褐色的稳定胶状悬浮液。
悬浮液经过干燥过后就可以得到Pd-Pt合金纳米粉。
Rongchao Jin等用NaBH4还原金属盐+光诱导的方法制备了Ag的纳米棱锥。
将NaBH4溶液(50mmol/L, 1mL)注入到掺有0.3mmol/L的AgNO3水溶液(0.1mmol/L, 100mL)中, 随后滴加硫化苯基苯磷二水钾盐(BSPP)溶液(5mmol/L, 2mL)作为稳定剂。