高浓水力碎浆机
高浓水利碎浆机使用说明书
2、开箱验收，并检查所有零件是否齐全，清洗零件所涂防锈油脂。 3、基础经过一定的保养期（一般 15 天），并校正无误后，即可进行设备安装。 把地脚螺栓预挂在设备上，将设备吊运到基础上，校正水平后向地脚螺栓预留孔中 浇注混凝土。注意：转子装置与槽体钢法兰之间一定要加石棉垫片或密封圈，并涂 满密封胶，以防漏水。 五、使用说明 1、试运转 （1）、试运转前应检查和清理设备中的杂物，向所有加油点加油，并检查各连接 螺栓是否松动，三角带松紧程度是否合适，旋转方向是否正确（从上向下看，转子 应逆时针旋转），安全防护装置是否装好，传动周围是否有障碍物。 （2）、碎浆机投料运转前必须先进行带水运转，充水量为公称容积的 70-80%，
W 水 ： 每批加入的水的重量（T） 操作顺序如下： （1）先向填料密封函通密封水，槽体内注入 50%容积的热水。投入药品和原料； 启动电动机，逐渐均匀地投入原料，加热水到需要量，使浆料达到应有的浓度，并 控制最高液面离浆槽边缘的距离；离解结束时须继续让转子运转，进水稀释，将浆 料排出。 （2）当出现停电或其他特殊情况造成碎浆机停机时，必须打开出浆盘底部的冲 洗水冲洗，排出槽体中的浆料，严禁设备在存浆超过 1/2 容积的情况下启动，以防 烧毁电机。 （3）在操作过程中要经常检查轴承温度，螺栓是否松动，法兰及阀门是否漏水、 漏浆，轴承有无过热，电流是否过高等现象。 （4）对废纸中的坚硬类杂质应预先清理，以免损坏设备。根据原料品种，定期 打捞清除不易碎解杂物，每班换班停机后应将剩余浆料排净并清除沉渣罐内的异物， 保持管道畅通。 六、维修 1、定期检查设备运转部位的润滑情况，各滚动轴承每两周加 2 号钙钠基润滑脂
公称容积（m3） 2.5
废纸制浆
混合办公废纸脱墨的特殊性
混合办公废纸种类很广，包括静电复印 废纸、激光印刷废纸、帐薄废纸、刊物 废纸、热敏纸、压敏纸等。
混合办公废纸成分复杂，按树种有阔叶 木浆和针叶木浆；按制浆方法有化学浆 和机械浆。
油墨脱除的难易程度与油墨的种类、印 刷方式和纤维种类有关。
非接触印刷废纸脱墨相对较难。
引起这些变化的原因是：废纸在重复碎浆— 脱水—干燥等处理过程中，纤维素结构发生 一系列变化：
纤维素部分游离羟基形成氢键结合；
非结晶结构转变为结晶结构，结晶度增加；
产生不可逆的角质化，纤维变得挺硬，可塑 性降低；
吸水后的润胀Βιβλιοθήκη 少，保水值下降。 随着回用次数的增加，纸浆的保水值下 降，纸页的厚度增加，紧度、裂断长下 降，白度和不透明度有所增加。
1
停留时 间/min
排料孔 径/mm
3～4.5 30～45 5～8
18
5～8 30～45 10～20 3～16
高浓 连续
高浓 间歇
旧报纸
15～20 15～25 15～20 4～10 12～18 20～25 5～10 10～20
碎浆
化学药品
排空 鼓式碎浆机
链板机 底部浆槽
去粗筛 滤液 B
白水塔
几种常用的碎浆设备介绍
展废纸回收，对废纸回收企业与利用企 业给予一定的优惠政策和税收减免，对 造纸工业使用废纸比例作出明确规定。
努力做好国内废纸回收工作，充分利用 国外废纸资源
加快研制开发大型、高效成套废纸处理 设备
加强宣传教育
五、废纸的分类及收集
（一）废纸的分类 一般按废纸的来源和废纸纤维的种类来划分，
但世界各国废纸分类的方法和标准均有较大 差异。 国外废纸的分类 联合国粮农组织按用途将废纸分为4大类：新 闻纸和书籍废纸、纸板箱废纸、高质量废纸 及其他废纸。
压力筛旋翼筛设备规格参数
适用于制浆造纸工业浆池的浆料循环搅拌。
振框平筛采用弹簧支撑筛框，提高振筛运行平稳度的一种新型的筛浆设备。
主要用于筛除纸浆悬浮液中的各种杂质，广泛应用与机械木浆、硫酸盐木浆、草浆及废纸等制浆流程中的除节和粗选.当用于除节时,可安装在洗浆流程之后,而用于粗选时,则安装在洗浆流程之前。
该机有振动幅度大，筛分能力强，工作效率高、噪音小、操作方便、维修率低、低耗节能等优点。
ZSV型升流式压力筛是针对再生纸浆中杂质的特性设计为升流式结构，利用筛鼓内外的压力差和旋翼头部的正压作为筛选动力，利用旋翼高速回转产生的压力脉冲清洗筛板。
未经筛选取的浆料由设在底部的进浆口沿切线方向进入机体，由于高速旋转产生的离心力使重杂质迅速的沿外周壁旋转并流向设在底部的重渣室，去除重杂质的浆料上升到筛选区，合格纤维通过筛孔（或筛缝）流向筛鼓外，经良浆口排出。
轻杂质则继续上升，由设在顶部的轻杂质口排出。
由于采用了升流式结构，缩短了杂质在筛选区的停留时间，有效的防止了重杂质对转子和筛鼓的损环，大大延长了设备的使用寿命。
升流式压力筛可广泛用于各种废纸浆的粗筛、精筛及纸机前浆料的筛选，具有无可比拟的良好工作性能和可靠性，是各种国产压力筛用于再生浆处理的更新换代产品。
ZSL外旋翼内流压力筛用于制浆系统的精筛和纸机前的低浓资料的网前筛。
它利用离心力的影响，使杂质不易磨损筛板。
更适合0.15--0..25的细缝筛鼓，动力省，单产能耗节省60--80%，筛渣量小，出浆压力平稳，脉动低。
高浓水力碎浆机采用三纸螺旋转子，在高温、高浓条件下碎解废纸，且基本不降低废纸所具有的浆料性质，转子的旋转带动浆料形成强烈循环涡流，使废纸之间产生强力摩擦，从而离解成纤维、油墨粒子、油污也在纤维间的磨擦和化学药品的作用下，从纤维表面剥落和分离，以保证浮选脱墨和筛选净化等工段能顺利进行，从而生产出较高白度的浆料，具有生产能力大，动力消耗低，使用维修方便等优点。
ZSV型升流式压力筛是针对再生纸浆中杂质的特性设计为升流式结构，利用筛鼓内外的压力差和旋翼头部的正压作为筛选动力，利用旋翼高速回转产生的压力脉冲清洗筛板。
节能高效高浓卧式水力碎浆机
的热效率损失。
第一风机和第二风机选用耐高温变频离心风机。
在运行时，需要控制第一风机和第二风机的风量，以保持加热气罩内外的风压为0，既不让外界的冷空气进入加热气罩，也不让加热气罩中的热汽散失到系统外。
两个以上的单烘缸循环系统组合使用，形成多烘缸自循环干燥系统，如图4所示为12个整体式热汽烘缸组合多烘缸自循环干燥系统，其中两个烘缸并联形成一套自循环系统。
发明人：庄明磊申请人：庄明磊水力碎浆机从结构形式上可分为立式水力碎浆机和卧式水力碎浆机。
目前市场上所使用的卧式水力碎浆机浆料浓度低、碎解效率低，无法添加相应的化学药品，且动能消耗大，配套筛板的过滤面积较小，筛浆能力偏弱，产量低，不能满足市场需求。
为此，设计了一种节能高效高浓卧式水力碎浆机。
如图1～图8所示，该种节能高效卧式高浓水力碎浆机的机体呈椭圆柱体，其底部四周固定安装有机体支撑架，机体支撑架底部设有减震万向轮装置。
减震万向轮装置由位于机体支撑架底部且与机体支撑架底部固定连接的缓冲器、位于缓冲器底部且与缓冲器固定连接的万向轮支撑架、一端与机体支撑架底部固定连接另一端与万向轮支撑架顶部固定连接且套装在缓冲器外部的减震弹簧、位于万向轮支撑架下方且开在万向轮支撑架下方的圆形通孔、位于万向轮支撑架下方圆形通孔内且插装在万向轮支撑架下方圆形通孔内的螺栓、位于万向轮支撑架下方且通过螺栓固定连接的轴承、位于轴承外部且套装在轴承外部的万向轮、位于万向轮支撑架一侧的刹车片共同构成。
水力碎浆机体上方设有进料装置，进料装置由位于水力碎浆机体上方的锥形进料口、位于锥形进料口内且插装在锥形进料口内的手动调节板、位于锥形进料口底部且与水力碎浆机体固定连接的入料管道、位于入料管道上且固定安装在入料管道上的抖动器共同构成。
水力碎浆机体上方且位于锥形进料口一侧设有加药装置，加药装置由位于水力碎浆机体上方且位于锥形进料口一侧的广口送药罩、固定安装在广口送药罩上的药粉箱、开在药粉箱上表面的进药口、固定安装在药粉箱上表面且位于进药口处的药盖、开在药粉箱下表面上的出药口、固定安装在药粉箱下表面上且位于出药口处的筛选网、固定安装在药粉箱两侧的振荡器共同构成。
高浓水力碎浆机使用说明
高浓水力碎浆机说明书目录一、概述二、主要技术参数三、结构原理四、安装五、使用说明六、维修一、概述ZDSH系列高浓水力碎浆机是参考国外资料设计而成，主要用于废纸脱墨流程中，在高浓度和水温60-90℃的条件下迅速碎解废纸，同时通过化学药品的作用，使油墨粒子和纤维分离，油墨粒子和杂质尽量保持原有尺寸大小，从而使后面的油墨脱除、筛选、净化等工序能顺利进行，利用废纸制出高白度的浆料，并节约蒸汽、药品和动力消耗。
高浓水力碎浆机已成为废纸脱墨制浆工艺中不可缺少的核心设备之一。
二、主要技术参数型号ZDSH2 ZDSH3 ZDSH4 ZDSH5 ZDSH6 ZDSH7 ZDSH8 ZDSH9 ZDSH10 ZDSH11 ZDSH12 ZDSH13 公称容积（m3） 2.5 5 8 10 15 20 25 30 40 50 70 100 处理浓度（%）12-18生产能力（t/d）7-10 20-25 30-35 40-50 60-70 70-100 80-130 120-170 150-210 200-300 450-600 650-900 电机功率（KW）55 110 185 220 315 400 450 500 630 800 1120 1400三、结构原理本设备为立式结构，主要由槽体、转子、传动部分、出浆盘、支架等部分组成。
转子装置由转子和轴承支承装置组成，转子上带有呈螺旋形的叶片，转子旋转时，浆料沿转子面由上向下运动，最后从装子下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新被转子带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用和脱墨剂的化学作用下，油墨从纤维表面剥落。
轴承支承装置采用低摩擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减少不必要的能量损耗。
槽体由钢板焊接而成，上部带有角钢法兰，以备在高浓操作，低浓排放时扩大容积之用。
下部配备有与出浆盘相连接的槽底法兰。
第四造纸厂高浓水力碎浆机安全操作规程
第四造纸厂高浓水力碎浆机安全操作规程
45.1开机前的准备：
45.1.1废纸经分选后，按要求重量配好备用；
45.1.2热水需在热水箱内予热至所需温度；
45.1.3将脱墨剂及配用化学药品按工艺规定计量备用；
45.1.4检查槽内是否有残留物，转子是否有缠绕物，三角带有无阻碍物，防护罩是否齐全可靠，电器设备是否完好，轴承是否已加油润滑；
45.1.5开启热水阀门，加入热水（95oºC以上）至规定位置，加入脱墨剂等化学药品，注意防止热水烫伤，投放药品前必须戴好防护套。
45.2开机与停机：
45.2.1准备工作做好后，即可开机，按下操作盘上起动按钮，起动电动机，均匀投入废纸原料，同时注意操作盘电流电压情况，以免负荷过大及运行不稳，此
时测量纸浆的PH值为PH12-13左右（PH值不足应加入NaCO3或NaOH进行调节）。
45.2.2设备正常运转时，应随时注意电机电流不得超过额定电流，温升不得超过60℃。
45.2.2排浆时先开启稀释水阀门，启动浆泵并开启出浆阀门，将浆料排到浆池中。
浆料排完后，关闭稀释水阀门，停机并清理槽底内残浆，去除转子上的缠绕物（绳头、塑料等），关闭出浆阀门。
45.2.3清理和维修水力碎浆机时，必须至少有两人进行，切断电源，并设一人在操作盘旁监视,有保险装置的拔下保险装置，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，不准任何人开机。
废纸制浆造纸新技术讲座
3. 转子低的转速不会使污染物质被破碎。
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2.浆槽结构的影响
水力碎浆机浆槽标准型为圆形，在圆形槽中碎解废纸时，废 纸沿着槽壁作循环流动，需要较长时间才能侵入液面之下。
相川公司的Delta型水力碎浆机，是在 立式圆筒形浆槽内，设有三角形挡浆板。
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DAF = Dissolved air flotation
Fig. 3 Newsprint and improved paper grades showing total plant concept
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（一）水力碎浆机
水力碎浆机是传统的常用的碎浆设备。 ✓ 从结构形式上分为：立式和卧式； ✓ 从操作方法上分为：连续式和间歇式； ✓ 从处理废纸浆浓度上分为：低浓、中浓和高浓。
低浓碎浆： 3%-8%； 中浓碎浆: 8%-12%; 高浓碎浆: 12%-18%.
Spiral rotors of MC pulper
立式高浓水力碎浆机
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新 型 转 子
Cellwood Machinery AB公司最近开发出的两种Types型转子，该转 子适用于处理湿强废纸和一些碎解困难的废纸，碎浆浓度在3%－9%。 Types 型转子的翼片独特设计不但允许较高浓度的浆料通过筛板，而且 可以避免筛板的堵塞。
水力碎浆机参数
水力碎浆机参数
水力碎浆机是石油钻井中的一种重要设备，可以将大块的岩石、泥土和其它固体物质碎成细小的颗粒，以便钻头更容易钻进地层中。
其主要参数包括以下几个方面：
1. 处理能力：水力碎浆机的处理能力一般是以流量（m³/h）或者吨位（t/h）表示，这取决于设备的型号和设计规格，通常选用的流量为50-150m³/h，吨位为10-30t/h。
2. 工作压力：水力碎浆机的工作压力可以根据不同的作业需要和处理物料的硬度而进行调节，一般会在30-70Mpa之间。
3. 转速：水力碎浆机的转速一般在1000-2000r/min之间。
4. 消耗功率：水力碎浆机的消耗功率一般在15-50KW之间，这个范围也会根据设备型号和生产厂家的不同而略有区别。
5. 处理物料的大小范围：水力碎浆机可以处理的物料大小范围也比较广泛，一般可以处理直径为2-10cm的固体物料。
6. 适用使用环境：水力碎浆机适用于不同的使用环境，包括高差地区、野外施工等。
总之，以上是水力碎浆机的主要参数，这些参数在不同的施工环境和处理物料的种类上都可能发生变化，用户可以根据自己的需要进行选择。
碎浆机
维护方便。
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筛板
筛板是废纸制浆分离杂物过程的第一道工序。筛板的作用是把大规格 的杂物，特别是大部分塑料类和石头、铁块一类的杂物从粗浆中分离出 去。是浆料的初步净化过程，同时又使后续的设备如粗浆泵、高浓除渣 器等得到保护。
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3.2 碎浆机
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碎浆机的分类
立式高浓碎浆机
（High-consistency Vertical Hydrapulper）
高浓碎浆机的结构图
• 高浓度碎浆机简图
（浓度10%~15%）
通过水体非常强烈 的搅动，剪切，以及 纸浆之间相互摩擦， 搓揉，使纸片分散， 油墨皂化。纤维澎胀， 完成碎浆功能。
挡浆块和D型碎浆机
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挡浆块和D型碎浆机
在高浓碎浆过程进入到浆料比较均匀状态的时候，浆料有时会形成一个里 面浆层之间不相对运动而自身作旋转运动的“料饼”。 不少碎浆机在内壁上增设2-3个挡浆块，可以有效地破坏“料饼”相对静止 的状态，提高碎浆效率。 挡浆块的作用： 破坏可能出现的层流，增加纤维与纤维之间的摩擦作用； 把浆料挡回转子，使浆料在最短的距离内运行到转子上； 使浆料形成涡流循环，增加浆料与转子的激烈接触次数，提高碎解效率。 D型碎浆机的槽体是挡浆块的放大型式。D型碎浆机能消除“同步”旋转的 浆饼。
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典型的转子
日本相川公司的两种高浓转子， 碎浆浓度为12％-18％
美国KBC公司的三螺旋、 锥形、低摩擦力高浓转子，
碎浆浓度可达18％
水力碎浆机工作原理
水力碎浆机工作原理水力碎浆机是一种常用的机械设备，主要用于在工程现场进行建筑废料、石块、岩石等的碎石作业。
它采用水力能源，通过高压水射流来实现破碎的作用，具有高效、环保、安全等优点。
水力碎浆机主要由水管系统、喷嘴系统、破碎系统、运输系统和控制系统等几部分组成。
水管系统是水力碎浆机的主要部件之一，通过高压泵将水输送到喷嘴系统。
喷嘴系统由高压喷嘴和水管连接组成，喷嘴处有多个小孔，通过高压水射流对物料进行破碎。
破碎系统是水力碎浆机的核心部件，主要由破碎头和压裂锤组成。
破碎头是安装在机械臂上的装置，通过液压系统的控制，使破碎头产生高频振动，并将振动传递到物料上，从而实现破碎的作用。
压裂锤是破碎头的一种，由多个活塞组成，通过活塞上下运动，将水压能转化为机械能，产生巨大的冲击力，从而破碎物料。
运输系统包括输送带和输料斗等组成，通过输送带将碎石物料从破碎头下方输送到指定位置，或者通过输料斗将物料导入到其他设备进行后续处理。
控制系统是水力碎浆机的重要组成部分，通过电子控制系统对整个设备进行控制和监测。
操作人员可以通过控制系统来调节破碎头的振动频率和力度，控制输送带的运行速度，以及对设备的运行状态进行监测和报警。
水力碎浆机的工作原理主要是通过高压水射流对物料进行破碎。
当高压水经过喷嘴形成高速射流时，射流与物料的接触面积较大，因此产生了很大的压力。
同时，射流的动能和压力将物料表面的层状破碎，并剥离物料的颗粒。
物料颗粒随后被水流托离，形成碎石状态。
水力碎浆机的高压水射流具有较高的速度和冲击力，在与物料接触的瞬间产生巨大的冲击力和振动力。
这些力量使物料发生破碎和剥离，从而将大块物料破碎成较小的碎粒。
高压水射流的速度和压力可以根据物料的硬度和需要进行调节和控制。
水力碎浆机的工作原理还涉及到水的能量转化。
在喷嘴和物料接触的瞬间，高压水的动能被转化为物料颗粒的机械动能。
这种机械动能产生的冲击力和振动力使物料分离和破碎。
同时，碎石物料也会受到水的冲击力和托离作用，从而将分离的碎石颗粒送入输送带或输料斗中。
高浓水力碎浆机简介及原理
高浓水力碎浆机简介高浓水力碎浆机采用三纸螺旋转子，在高温、高浓条件下碎解废纸，且基本不降低废纸所具有的浆料性质，转子的旋转带动浆料形成强烈循环涡流，使废纸之间产生强力摩擦，从而离解成纤维、油墨粒子、油污也在纤维间的磨擦和化学药品的作用下，从纤维表面剥落和分离，以保证浮选脱墨和筛选净化等工段能顺利进行，从而生产出较高白度的浆料，具有生产能力大，动力消耗低，使用维修方便等优点。
一、产品简介立式高浓水力碎浆机是吸取和综合了国外最新碎解技术并结合国情而研制的，用于制浆造纸行业废纸脱墨生产线中在高浓度条件下迅速碎解废纸，且尽量不降低废纸所具有的浆料性质。
当加入化学药品时，可使油墨粒子和杂质与纤维分离，从而利用废纸生产比较高白度的浆料。
具有生产能力大、动力消耗低、节约蒸汽药品、使用维修方便等优点。
该机是根据水力旋涡原理设计而成，转子采用双头螺旋和飞刀相结合的机构，当转子旋转时，高浓浆料作径向循环运动，促使废纸加速水化、疏解。
运转过程中，废纸总是处在高浓状态下疏解纤维，从而使纤维与纤维之间相互发生摩擦作用，易使油墨粒子及化学助剂与纤维分离，以达到再生利用之目的，此外转子的浆叶为斜螺旋体。
剪切板作用较弱，对废纸中的杂质仅起剥离作用，不会形成细小屑片，为浆料筛选创造有利条件。
二、结构与原理HGJS系列立式高浓水力碎浆机主要由槽体、叶轮、转子、筛板、立柱等组成。
其主要碎解结构为叶轮和转子。
当叶轮和转子旋转时，高浓浆料作径向运动，同时转子上的两头螺旋叶片旋转运动下，由槽体侧面轴向翻动，使废纸在槽内加速疏解水化，由于废纸浆料在槽体内处于高浓状态，通过叶轮和两头螺旋叶片轴向和径向运动，纤维互相磨擦，使油墨粒子与纤维分离。
此外，由于转子和螺旋叶片剪切点较弱，对废纸中的轻质物质（如塑料薄膜）仅起剥离作用，不会形成碎屑，以利浆料的筛选。
高浓碎浆机说明书
高浓水力碎浆机ZDSH2-6使用说明书杭州华业造纸机械有限公司一、概述高浓水力碎浆机主要用于废新闻纸、废书刊、画报纸等废纸的脱墨制浆。
在高浓并加热的条件下碎解废纸同时加入脱墨剂等化学药品，可充分发挥机械磨擦、揉搓和化学助剂的综合作用，使油墨粒子等杂质迅速与纤维分离，再结合后续工段的浮选、洗涤、净化等处理，可有效去除油墨粒子等杂质，制造出相当白度的纸浆。
高浓度碎解废纸可减轻碎解过程对纤维的损伤，防止杂质细碎化，提高脱墨效率，节约蒸汽、化学药品用量，降低动力消耗。
二、技术规范表一表二三、结构与工作原理高浓水力碎浆机主要由槽体、转子、传动装置等部件组成。
转子采用独特的三叶螺旋结构，宽大的螺旋叶片缠绕在宝塔形转子芯上，转子旋转时，废纸浆在螺旋叶片作用下沿叶片面由上向下运动，并从转子底部排出甩向槽壁，然后沿槽壁上升，重新被转子卷入带到底部，如此反复，使浆料形成既回转又上下翻腾的湍流循环。
在循环过程中，投入碎浆机的废纸受到强力的水力冲击和叶轮的机械撕扯，产生互相间激烈的磨擦和揉搓，最后被离解成单根纤维。
同时受纤维间的机械磨擦、揉搓及脱墨剂等化学助剂的综合作用，纤维表面的油墨粒子等杂质被剥落下来，与纤维相分离。
四、设备安装1．根据工艺要求布置设备并设计基础，本设备的动载荷系数按 1.6计算。
2．按设备基础尺寸进行土建施工，基础高度根据设备布置情况及操作要求确定。
3．将设备吊放在基础上，检查设备标高、基准线、管口方位等符合要求后初步找平设备，并使设备的主轴线与水平面垂直。
4．对设备基础进行灌浆，待灌浆干固并达到一定养生期后，校正设备水平度，修正基础外观。
5．在设备上方留出1.5m以上的空间，以备转子拆卸。
6．为安全起见，建议用户将槽体入口高过操作台800mm左右，或在入口周围加装防护栏。
7．高浓水力碎浆机工作时会产生较大的惯性力，为防碎浆时设备晃动，应在碎浆机上口下的适当位置用钢筋混凝土进行加固。
8．设备安装后须作全面栓查，确保机器内部无杂物，轴承润滑充分，三角带张紧合适，用手转动转子，不得有碰、擦等异常情况。
碎浆机ppt课件
筛孔一般是圆孔，有些筛板的圆孔顶部还扩展成倒锥型。筛孔按连续 等边三角形排列，可使筛板在保持最大开孔率的同时具有最好的强度和 刚度。
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转鼓碎浆机(Drum Hydrapu轴承副及密封总成 10——筛板 11——良浆出口
12——液位计连通管
13——挡浆块
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水力碎浆机是传统的用于废纸碎解的常用设备，也用来处理浆板 和损纸。
高浓碎浆机的工作浓度为10－18％。由于碎浆浓度比较高，转子 能量输送给物料，通过水体非常强烈的搅动、剪切，以及纸片之间 相互摩擦、搓揉，快速地完成碎浆功能。
从转轴端向传动部看，转子的转向一般为顺时针。但也可以 为逆时针。为了增加叶片的耐磨性能，叶片的前缘镶衬耐磨材料。 常用的耐磨材料有镍铬合金，氮化硅等。在生产过程中当耐磨层 磨蚀得差不多的时候，可以在加工厂重新镶衬新的耐磨层。
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通常槽体是圆柱形的，尺寸以生产能力而定。
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在高浓碎浆过程进入到浆料比较均匀状态的时候，浆料有时会形成一个里 面浆层之间不相对运动而自身作旋转运动的“料饼”。 不少碎浆机在内壁上增设2-3个挡浆块，可以有效地破坏“料饼”相对静止 的状态，提高碎浆效率。 挡浆块的作用： 破坏可能出现的层流，增加纤维与纤维之间的摩擦作用； 把浆料挡回转子，使浆料在最短的距离内运行到转子上； 使浆料形成涡流循环，增加浆料与转子的激烈接触次数，提高碎解效率。 D型碎浆机的槽体是挡浆块的放大型式。D型碎浆机能消除“同步”旋转的 浆饼。
间歇式高浓碎浆的程序：注水，并加入化学药品；投废纸原料；碎浆；稀 释，稀释至泵送的浓度（4-5％）；放浆；冲洗槽体并排出粗渣。
一种立式高浓水力碎浆机[实用新型专利]
![一种立式高浓水力碎浆机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/57a2f8931711cc7930b7169a.png)
专利名称：一种立式高浓水力碎浆机专利类型：实用新型专利
发明人：李新华
申请号：CN201520887593.8
申请日：20151110
公开号：CN205112097U
公开日：
20160330
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种立式高浓水力碎浆机，包括槽体，槽体内设有筛网内胆，筛网内胆底部设有搅动盘，搅动盘通过减速传动箱连接有搅动电机，搅动盘上设有多个搅动杆，搅动杆上设有螺旋刀片，筛网内胆上也分布有螺旋刀片；槽体顶部设有抽真空口，槽体底部一侧设有浆料出口。
本实用新型在真空高压条件下，通过多个搅动杆上的螺旋刀片及筛网内胆上的螺旋刀片将物料破碎，破碎效果好且效率高，而且筛网内胆可以防止不符合破碎要求的纤维跟着一起排出，提高产品品质。
申请人：江西添峰新型建材有限公司
地址：331100 江西省宜春市丰城市工业园晓莹路7号
国籍：CN
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高浓水力碎浆机
说明书
目录
一、概述
二、主要技术参数
三、结构原理
四、安装
五、使用说明
六、维修
一、概述
ZDSH系列高浓水力碎浆机是参考国外资料设计而成，主要用于废纸脱墨流程中，在高浓度和水温60-90℃的条件下迅速碎解废纸，同时通过化学药品的作用，使油墨粒子和纤维分离，油墨粒子和杂质尽量保持原有尺寸大小，从而使后面的油墨脱除、筛选、净化等工序能顺利进行，利用废纸制出高白度的浆料，并节约蒸汽、药品和动力消耗。
高浓水力碎浆机已成为废纸脱墨制浆工艺中不可缺少的核心设备之一。
二、主要技术参数
三、结构原理
本设备为立式结构，主要由槽体、转子、传动部分、出浆盘、支架等部分组成。
转子装置由转子和轴承支承装置组成，转子上带有呈螺旋形的叶片，转子旋转时，浆料沿转子面由上向下运动，最后从装子下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新被转子带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用和脱墨剂的化学作用下，油墨从纤维表面剥落。
轴承支承装置采用低摩擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减少不必要的能量损耗。
槽体由钢板焊接而成，上部带有角钢法兰，以备在高浓操作，低浓排放时扩大容积之用。
下部配备有与出浆盘相连接的槽底法兰。
槽体内底部有三块折流板，以促使浆料回流形成循环，并设有孔板在高浓碎解时作为稀释水通道使用。
槽体底部设有排浆口，在碎解完成后，排放浆料。
槽体下部装有传动部分，由主轴、轴承、轴承座及皮带轮等组成。
转子下面根据工艺需要可安装大孔径筛板。
更换转子及筛板还可作为低浓碎浆机使用。
支架由四根管柱和加强筋组成，支承槽体，加强筋上部与槽体焊接，下部与底板焊接，从而使支撑更牢固。
作为脱墨用的碎浆机，采用间歇操作，根据工艺流程，可高浓出浆，也可低浓出料。
四、安装
1、按照基础图要求，正确定出中心线，并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇注设备基础。
2、开箱验收，并检查所有零件是否齐全，清洗零件所涂防锈油脂。
3、基础经过一定的保养期（一般15天），并校正无误后，即可进行设备安装。
把地脚螺栓预挂在设备上，将设备吊运到基础上，校正水平后向地脚螺栓预留孔中浇注混凝土。
注意：转子装置与槽体钢法兰之间一定要加石棉垫片或密封圈，并涂满密封胶，以防漏水。
4、安装电机，注意两带轮应在同一水平面上不得扭曲。
5、经过一定的保养期（一般15天）后，校正设备的中心垂直偏差，使其不超过
0.15mm/m，然后旋紧地脚螺栓，进行二次浇注，将底板浇在混凝土中。
五、使用说明
1、试运转
（1）、试运转前应检查和清理设备中的杂物，向所有加油点加油，并检查各连接螺栓是否松动，三角带松紧程度是否合适，旋转方向是否正确（从上向下看，转子应逆时针旋转），安全防护装置是否装好，传动周围是否有障碍物。
（2）、碎浆机投料运转前必须先进行带水运转，充水量为公称容积的70-80%，检查各闸阀及法兰联结处是否有漏水现象。
设备运转一小时后检查轴承有无过热现象，设备转动是否稳定，声音是否正常，无不正常现象，方可带浆试运转。
2、生产操作
高浓水力碎浆机为间歇操作，每次投入的水和原料按下式计算：
W原料=Q×C/100，W 水=Q×（1－C/100）
式中： Q ：每批的操作容积（W原料：每批加入的原料重量（T）W水：每批加入的水的重量（T）
操作顺序如下：
（1）、先向填料密封函通密封水，槽体内注入50%容积的热水。
投入药品和原料；启动电动机，逐渐均匀地投入原料，加热水到需要量，使浆料达到应有的浓度，并控制最高液面离浆槽边缘的距离；离解结束时须继续让转子运转，进水稀释，将浆料排出。
（2）、当出现停电或其他特殊情况造成碎浆机停机时，必须打开出浆盘底部的冲洗水冲洗，排出槽体中的浆料，严禁设备在存浆超过1/2容积的情况下启动，以防烧毁电机。
（3）、在操作过程中要经常检查轴承温度，螺栓是否松动，法兰及阀门是否漏水、漏浆，轴承有无过热，电流是否过高等现象。
（4）、对废纸中的坚硬类杂质应预先清理，以免损坏设备。
根据原料品种，定期打捞清除不易碎解杂物，每班换班停机后应将剩余浆料排净并清除沉渣罐内的异物，保持管道畅通。
六、维修
1、定期检查设备运转部位的润滑情况，各滚动轴承每两周加2号钙钠基润滑脂一次，每年清洗更换一次。
2、对设备要经常检查，螺栓不得松动，电机不得超过额定电流，轴承温升超过环境温度35℃时应停机检查。
3、防止金属类和其他粗大硬质杂物落入浆槽内。
4、更换轴承：
（1）、卸下大皮带轮。
（2）、用吊具将转子部分整体吊出；
（2）、再用吊具将整体轴承支承装置从浆槽出浆盘吊出，拆卸轴承，参照结构示
意图进行更换；
（3）、反顺序装配之，在装配整体轴承支承装置时环形密封槽及轴承内须涂满润滑脂。
6、根据使用情况，建议半年左右检修一次。