第一节 组合机床动力滑台液压系统

第二节 压力机液压系统
一、概述
压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末 冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－ 保压－泄压－快速回程－原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－ 停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下 滑块完成浮动压边下行－停止－顶出的动作循环。 压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量 大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的 条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。
第三节
一、概述
塑料注射成型机液压系统
塑料注射成型机简称注塑机，它将颗粒状的塑料加 热成熔融状，用注射装置快速高压注入模腔，保压一段 时间，冷却成型为塑料制品。 注塑机的工作要求： 1、有足够的合模力； 2、有可调节的合模、开模速度，快慢速之比达50～100； 3、有可调节的注射压力和注射速度； 4、要求保压和可调的保压压力； 5、系统应设安全联锁装置。 SZ-250A型注塑机液压系统工作原理
塑料注射成型机
二、SZ-250A型注塑机液压系统特点
SZ-250A型注塑机属中小型注塑机，每次最大容量 为250cm3。其特点如下： 1、用液压—机械增力合模机构保证了足够的合模力。 2、采用了双泵供油快速运动回路，满足了启闭模和注 射各阶段速度的不同，系统功率利用合理。 3、采用了多个远程调压阀并联来实现系统的多级调压。 4、多执行元件的循环动作靠行程开关按事先编程的顺 序完成。
三 梁 四 柱 式 压 力 机
二、3150KN通用液压机液压系统组成
系统有两个泵， 主泵1为恒功率变 量泵，由阀5调压。 辅助泵2是低压小 流量定量泵，由 阀3调压。 主缸用M型电 液换向阀6换向； 下缸用K型电液换 向阀21换向。两 换向阀串联，泵 通过两个换向阀 中位压力卸载。
三、3150KN通用液压机液压系统工作原理
断—通
快退 停止卸荷
导通
三、 YT4543型动力滑台液压系统特点
1、采用限压式变量泵和调速阀组成容积节流调速回 路，把调速阀装在进油路上，而在回油路上加背压阀， 以获得了较好的低速稳定性、较大的调速范围和较高 的效率； 2、采用限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进， 能量利用合理。 3、采用行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动 作可靠，转换位置精度高。 4、采用三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，使 换向时间可调，改善和提高了换向性能。 5、采用两个调速阀串联来实现两次工进，使转换速 度平稳而无冲击。并采用换向阀中位卸荷，比用限压 式变量泵在高压小流量下卸荷方式的功率消耗要小。
第四节
液 压 机 械 手
机械手液压系统
一、概述
机械手模仿人的手部动作，由执行机构、驱动系 统、控制系统及检测装置三部分组成。驱动系统多采 用电液气联合传动。 二、JS01工业机械手 具有手臂升降、伸缩、回转和手腕回转四个自由 度。动作循环为：插销—手臂前伸—手指张开—手指 夹紧—手臂上升—手臂缩回—手腕回转—拔销—手臂 回转—插销—手臂前伸—手臂中停—手指松开—手指 闭合—手臂缩回—手臂下降—手腕回转复位—拔销— 手臂回转复位—待料。 • JS01工业机械手液压系统工作原理
1、启动 2、主缸快速下行 3、主缸慢速接近工 件、加压 4、保压 5、泄压，主缸回程 6、主缸原位停止 7、下缸顶出及退回
四、通用液压机液压系统特点
1、系统采用高压大流量恒功率变量泵供油和利用 上滑块自重加速、充液阀14 补油的快速运动回路， 功率利用合理。 2、采用背压阀10 及液控单向阀9 控制上液压缸 下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要 求，又节省了能量。 3、采用单向阀13 保压，液动阀12、顺序阀11和 带卸载阀芯的液控单向阀14 组成的泄压回路，减 少了由保压到回程的液压冲击。 4、顶出缸与主缸运动互锁。只有换向阀处于中位， 主缸不运动时，压力油才能进入阀便顶出缸运动。 这是一种安全措施。
二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理
（一）元件名称、作用 （二）工作循环要求
（三）工作过程 （四）电磁铁动作顺序表
工序 快进 一工进 二工进
死挡铁停留
1Y
＋ ＋ ＋ ＋ － －
2Y
－ － － － ＋ －
3Y
－ － ＋ ＋ － －
4Y
－ － － － － ＋
YJ
－ － － ＋ － －
行程阀
导通 切断 切断 切断
4、工作台可作微量抖动： 切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提 高生产率和改善表面粗糙度，工作台可作短距离(1～ 3mm)、频繁往复运动(100～150次/min)。 5、传动系统具有必要的联锁动作： (1)工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮 旋转引起工伤事故。 (2)砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以 免加工时工件脱落。 (3)磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有 与砂轮架快速后退联锁的机构，以免撞坏工件或砂轮。 (4)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动； 砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电机停转。
第七章 典型液压系统
1、学习目的 （1）了解液压技术在国民经济各行各业中的应用； （2）熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种 基本回路的构成； （3）掌握分析液压系统的步骤和方法。 2、分析液压系统的步骤 （1）了解设备对液压系统的要求； （2）以执行元件为中心，将系统分解为若干子系统； （3）根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析， 搞清楚子系统由哪些基本回路组成； （4）根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作 和防干扰等要求，分析各子系统的联系； （5）归纳总结整个系统的特点。
第一节 组合机床动力滑百度文库液压系统
一、概述
组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、 专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、 铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、 夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通 用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统 可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。
思考题1
•元件名称、作用 •系统的工作过程 •电磁铁动作顺序表
思考题2
•元件名称、作用 •系统的工作过程 •电磁铁动作顺序表
思考题3
•元件名称、作用 •系统的工作过程 •电磁铁动作顺序表
注意泵的卸荷
思考题4
•元件名称、作用 •系统的工作过程 •电磁铁动作顺序表
第五节 M1432A型万能外圆磨床液压系统
一、机床液压系统的功能
M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精 度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，表面粗糙度在 Ra1.25～0.08之间。该机床的液压系统具有以下功能： 1、能实现工作台的自动往复运动，并能在0.05～ 4m/min之间无级调速，工作台换向平稳，起动制动迅 速，换向精度高。 2、在装卸工件和测量工件时，为缩短辅助时间，砂 轮架具有快速进退动作，为避免惯性冲击，控制砂轮 架快速进退的液压缸设置有缓冲装置。 3、为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。